DE642711C

DE642711C - Film reel

Info

Publication number: DE642711C
Application number: DER86026D
Authority: DE
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1931-10-06
Filing date: 1932-09-29
Publication date: 1937-03-16

Description

S^ AUSGEGEBEN AM
16. MÄRZ 1937S ^ ISSUE ON
MARCH 16, 1937

R 86026 IX) 5TaR 86026 IX) 5Ta

FilmhaspelFilm reel

ist in Anspruch genommen.is used.

Die Erfindung betrifft eine selbsteinfädelnde Fümhaspel, die aus einer Nabe oder einem Kern und zwei Flanschen besteht.The invention relates to a self-threading winding reel, which consists of a hub or a Core and two flanges.

Es sind selbsteinfädelnde Filmhaspeln bekanntgeworden, die aus einer Nabe und einem Paar konischen Flanschen bestehen und bei der 'die erwähnten Flansche auf einem Teü ihrer Fläche durch einen kleineren Abstand als die Breite des darauf aufzuwickelnden Films getrennt sind. Bei diesen bekannten Fümhaspeln ist keine Sicherheit dafür vorhanden, daß idie untersten Lagen des aufzuwickelnden Films horizontal liegen, da sie nicht gegen einen Kern gewickelt, sondern nur keilförmig eingeklemmt werden. Weiterhin ist es bei diesen bekannten Filmhaspelp nicht gewährleistet, daß der Film in gleichmäßiger und befriedigender Weise aufgewickelt wird, da infolge der konischen Er-Weiterung teilweise die seitliche Führung fehlt. Ferner ist es bekannt, den Film zwischen einer frei umlaufenden Scheibe und einem kegelstumpfförmigen Flansch aufzuwickeln, der federnd gegen die Scheibe hin.gedrückt ,wird. Auch diese Einrichtung, welche gleichfalls nicht auf einen Kern wickelt, zeigt die vorbeschriebenen Nachteile.There are self-threading film reels become known, which consist of a hub and a There are a pair of conical flanges and the above-mentioned flanges on a part their area by a smaller distance than the width of the wound on it Films are separated. With these known winding reels there is no guarantee that that i the lowermost layers of the film to be wound are horizontal because they not wound against a core, but only clamped in a wedge shape. Farther it is not guaranteed with this known film reel that the film in more uniform and is wound up in a satisfactory manner because of the conical enlargement the lateral guide is partially missing. It is also known, the film between a freely rotating disc and a Wind up the frustoconical flange, which is resiliently pressed against the disc ,will. This device, which likewise does not wind on a core, shows the disadvantages described above.

Bei anderen bekannten Filmhaspelri sind zwischen den Seitenwänden der Haspel an. deren Nabe oder Kern zwei parallele Flansche mit konisch erweitertem Rand zum Festhalten des Films vorgesehen, die bei leerer Haspel durch einen etwas kleineren Abstand als die Breite des aufzuwickelnden Films getrennt sind und mittels Federkraft leicht gegeneinander, bei aufgewickeltem Film also gegen -die Filmspule gepreßt werden. Da dort der Durchmesser der Flanschen sehr klein ist gegenüber dem der Seitenwände, ist es schwierig, das Ende des aufzuwickelnden Films zwischen die Flansche der Nabe zu bekommen, so daß ein horizontales Aufwickeln des Fumes auf dem Kern in der Festklemmvorrichtung ohne besondere Vorkehrungen nicht mit Sicherheit gewährleistet ist. Weiterhin fehlt bei dieser bekannten Filmhaspel in den mittleren und oberen Lagen des aufgewickelten Films die seitliche Führung des Films. Die gleichen Nachteile sind atich bei der Filmhaspelkonstruktion der eben angeführten Art vorhanden, bei der ein Flansch der Festklemm vorrichtung mit einer Seitenwand der Haspel ein Stück bildet. Other well-known film reels are between the side walls of the reel. whose hub or core has two parallel flanges provided with a flared edge to hold the film in place, when empty Reel separated by a distance slightly smaller than the width of the film being wound are slightly against each other by means of spring force, i.e. when the film is wound up pressed against the film reel. Since there the diameter of the flanges is very small is opposite that of the side walls, it is difficult to get the end of the wind up Get film between the flanges of the hub so that it winds horizontally of the fumes on the core in the clamping device without special precautions is not guaranteed with certainty. Furthermore, this known film reel is missing in the middle and upper layers of the wound film the lateral guide of the film. The same disadvantages are atich in the film reel construction of the just mentioned type available, in which a flange of the clamping device with a side wall of the reel forms one piece.

Gemäß der Erfindung sind die in dieser Weise federnden Flanschen als, bis auf die gegebenenfalls abgebogenen äußersten Ränder, parallele Scitenwände der Haspel ausgebildet. According to the invention, the flanges resilient in this way are as, except for possibly bent outermost edges, parallel sciten walls of the reel formed.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung isind ein auf einer Seite der Nabe oder des Kerns starr befestigter Flansch, ein zweiter auf der gegenüberliegenden Seite des "> Kernes starr befestigter Flansch von kleinerem Durchmesser als der Kern, ein dritter über den Kern hinaus und unter den zweiten Flansch ragender Flansch und Federn zwischen den zwei letzterwähnten Flanschen vorgesehen, welche den dritten Flansch gegen den Kern pressen.According to a further feature of the invention, there are one on one side of the hub or of the core rigidly attached flange, a second on the opposite side of the "> Core rigidly attached flange of smaller one Diameter than the core, a third beyond the core and below the second Flange protruding flange and springs provided between the two last-mentioned flanges, which press the third flange against the core.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen in einer Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht. The invention is illustrated in the drawings in one embodiment, for example.

Fig. ι stellt einen Schnitt der Haspel dar, die auf einer üblichen Aufnahmespindel angebracht ist.Fig. Ι represents a section of the reel, which is attached to a conventional take-up spindle.

Fig. 2 zeigt in einer Seitenansicht, der Haspel .einen Teil der Innenkonstruktion in punktierten Linien.Fig. 2 shows in a side view, the Reel. Part of the internal structure in dotted lines.

Die Konstruktion der Haspel ist die folgende: Ein Nabenkörper i, vorzugsweise ein Formgußstück aus Aluminium oder anderem geeigneten Material, trägt einen die eine Seitenwand der Haspel bildenden Flansch 2, der auf der Nabe durch die Nieten 4 befestigt ist.The construction of the reel is as follows: A hub body i, preferably a cast piece made of aluminum or other suitable material carries the a side wall of the reel forming flange 2, which is attached to the hub by the rivets 4 is attached.

Auf der anderen Seite der Nabe ist ebenfalls an derselben durch Nieten 4 eine starre Platte 5 befestigt. Diese hat einen erheblich kleineren Durchmesser als der Umfang des Nabenkörpers, der als Kern für die Filmhaspel dient. Auf einer Seite des Nabenkörpers ι ist eine ringförmige Aussparung 6, die über den Umfang des Körpers 5 hinausgeht und den Ring 7 beherbergen kann, der einen Teil des die andere Seitenwand der Haspel bildenden Flanschs 8 bildet. Dieser ringförmige Teil 7 wird in die Aussparung 6 4-5 durch die Federn 9 so gepreßt, daß, wenn die Haspel leer ist, der Raum, zwischen den beiden Flanschen der Haspel durch die Dicke des Umfangs des Kernkörpers bestimmt ist. Diese Dicke und infolgedessen dieser Abstand D ist ganz wenig kleiner gemacht als die Breite des auf die Haspel aufzuwickelnden Films. Der Abstand/)² ist ein weniggrößer als D und entspricht beinahe, aber nicht ganz der vollen Breite des Films. Γη der Nabe sitzt eine axiale Büchse 12, die mit einer Triebspindel zusammenarbeitet. Die Triebspindel wird, wie üblich, durch eine geeignete Reibungskupplung, beispielsweise einen Riemen, angetrieben.A rigid plate 5 is also attached to the other side of the hub by rivets 4. This has a considerably smaller diameter than the circumference of the hub body, which serves as the core for the film reel. On one side of the hub body 1 is an annular recess 6 which extends beyond the circumference of the body 5 and can accommodate the ring 7 which forms part of the flange 8 forming the other side wall of the reel. This annular part 7 is pressed into the recess 6 4-5 by the springs 9 so that, when the reel is empty, the space between the two flanges of the reel is determined by the thickness of the circumference of the core body. This thickness, and consequently this distance D, is made very little smaller than the width of the film to be wound on the reel. The distance /) ² is slightly larger than D and is almost, but not quite, the full width of the film. Γη the hub sits an axial sleeve 12 which works together with a drive spindle. As usual, the drive spindle is driven by a suitable friction clutch, for example a belt.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist die folgende;The operation of the device is as follows;

Nimmt man in Fig. 2 an, daß die Haspel sich in einer durch den Pfeil angezeigten Richtung entgegen dem Uhrzeiger dreht, so kann der Film gegen den Umfang derselben fallen. Infolge seiner Geschmeidigkeit fällt er daher natürlich in eine etwa in α angezeigte Lage zwischen die Flanschen der Haspel mit seiner Oberfläche nicht genau senkrecht zu den Flanschen. Wenn der Film von der Maschine ablaufen kann und die Haspel in der dargestellten Richtung mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als der üblichen Bewegungsgeschwindigkeit des Films angetrieben wird, so wird die Reibung zwischen den Kanten des Films und den Flanschen den Film in Richtung auf den Kern der Krümmung desselben entsprechend zu führen suchen. Dies wird den Film selbst in der Längsrichtung krümmen und daher eine seitliche Krümmung verhindern, weshalb der Film eine im wesentlichen senkrechte Lage zu den Flanschen, etwa längs der Linie b, annehmen wird, in der er die Flanschen, gegen den Druck der Federn 9 voneinander fortpreßt.Assuming in Figure 2 that the reel is rotating counterclockwise in a direction indicated by the arrow, the film may fall against its periphery. As a result of its flexibility, it naturally falls into a position approximately indicated in α between the flanges of the reel with its surface not exactly perpendicular to the flanges. If the film can run off the machine and the reel is driven in the direction shown at a higher peripheral speed than the usual speed of movement of the film, the friction between the edges of the film and the flanges of the film towards the core will correspond to the curvature of the same seek to lead. This will bend the film itself in the longitudinal direction and therefore prevent a lateral bend, which is why the film will assume a substantially perpendicular position to the flanges, approximately along the line b , in which it holds the flanges, against the pressure of the springs 9 from one another presses away.

Eine fortgesetzte Drehung der Haspel mit größerer Geschwindigkeit als der Wandergeschwindigkeit des Films wird den FUm. veranlassen, der Linie des geringsten Wider-Standes zu folgen und sich gegen den sich langsamer drehenden mittleren Teil der Haspel in c zu bewegen, und dies geht weiter, bis der Film eine Lage tangential zu der Nabe oder" dem Kern erreicht hat, wie in d dargestellt.Continued rotation of the reel at a speed greater than the traveling speed of the film will reduce the FUm. cause it to follow the line of least resistance and move against the slower rotating middle part of the reel in c and this continues until the film has reached a position tangential to the hub or "core" as in FIG d shown.

Wenn der Film die Lagen? erreicht und eine vollkommene Umwicklung um die Nabe ausgeführt hat, werden 'die Flanschen durch die Breite des Films getrennt, und er kann daher keinen weiteren Druck während des übrigen Arbeitsganges ausüben, wodurch irgendeine überflüssige Reibung zwischen dem Film und den. Flanschen der Haspel vermieden wird.When the film is the locations? achieved and a perfect wrap around the hub has carried out, 'the flanges will go through separated the width of the film, and therefore cannot print any further during the the rest of the operation, eliminating any unnecessary friction between the film and the. Flanging the reel is avoided.

Claims

Patent claims:

1. Self-threading film reel with two flanges on its hub or core are provided to hold the film, which are pressed against each other by means of spring force and when the reel is empty separated by a distance slightly smaller than the width of the film to be wound are, characterized in that the flanges as, except for the possibly bent outermost edges, parallel Side walls of the reel are formed.

2. Film reel according to claim 1, ge »20 characterized by a rigidly mounted on one side of the hub or the core (1)

fixed flange (2), a second on the opposite side of the core (1) rigidly fixed flange (5) of smaller diameter than the core, a third one protruding beyond the core (r) and below the second flange (5) Flange (8) and by springs (9) between the two last-mentioned flanges (5, S), which form the third flange (8) press against the core (1).

1 sheet of drawings