DE641083C

DE641083C - Firing

Info

Publication number: DE641083C
Application number: DEST51458D
Authority: DE
Original assignee: LOUIS MARIE JOSEPH STOUFF
Current assignee: LOUIS MARIE JOSEPH STOUFF
Priority date: 1932-11-14
Filing date: 1933-11-14
Publication date: 1937-01-20

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung der in- Patent 617 308 beschriebenen Feuerung. Die Feuerung nach dem Hauptpatent besitzt einen konischen Verbrenmingsraum, dem die Kohle von oben entgegen der von unten einströmenden Verbrennungsluft zugeführt wird. Die schwereren Kohle- und Schläckenteilchen fallen" in diesem Schacht nach unten. Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Ausgestaltung des unteren Teiles des Verbrennungsraumes, der als Schlackenaustragungsraum ausgebildet ist. · Er ist erfindungsgemäß' gegenüber dem Verbrennungsraum abgesetzt ausgebildet und mit Einrichtungen zur erleichterten Abführung der Schlacke versehen. Diese Trennung des Schlackenaustragungsraumes vom Verbrennungsschacht ermöglicht eine konstruktive Behandlung des Schlackenaüstragungs-The present invention relates to a further embodiment of in patent 617,308 described firing. The furnace according to the main patent has a conical combustion chamber, to which the coal is fed from above against the combustion air flowing in from below. The heavier ones Coal and snack particles "fall into." down this shaft. The present invention now relates to an embodiment of the lower part of the combustion chamber, which is designed as a slag discharge chamber is. · According to the invention, it is designed and separated from the combustion chamber provided with facilities to facilitate removal of the slag. This separation of the slag discharge space from the combustion shaft enables a constructive Treatment of the slag removal

ao raumes, durch die er seinen besonderen Aufgaben in zweckmäßiger Weise angepaßt wird. Insbesondere ist auch die Reparatur dieses Schlackenaustragungsraum.es erleichtert, wenn er von dem Verbrennungsraum getrennt ist.ao space, through which it is adapted to its particular tasks in an expedient manner. In particular, the repair of this slag discharge space is also made easier if it is separated from the combustion chamber.

Diese Trennung zwischen Verbrennungsraum und Schlackenaustragungsraum ermöglicht nun die Anbringung von Einrichtungen, die die Austragung der Schlacke herbeiführen oder erleichtern. Solche Einrichtungen können mechanischer Art sein oder auch in Einrichtungen zur Kühlung durch Wasser oder Luft bestehen. Für bestimmte Brennstoffe kann es auch' zweckmäßig sein, den Schlackenaustragungsraum so zu gestalten, daß die Schlacke plastisch bleibt und in dieser Form ausgetragen wird. Die hierfür zweckmäßigen Ausführungsformen der Erfindung sind nachstehend beschrieben.This separation between the combustion chamber and the slag discharge chamber is made possible now the installation of devices that bring about the discharge of the slag or facilitate. Such devices can be mechanical or in devices for cooling by water or air. For certain fuels it can also be useful to use the slag discharge area to be designed so that the slag remains plastic and is discharged in this form. The appropriate ones for this Embodiments of the invention are described below.

Weiter ermöglicht die Ausgestaltung eine Verbindung der Luftzuführung mit der Schlackenaustragung entweder in der Form, daß die unten am Schacht angebrachte Düse so ausgestaltet ist, daß sie die untere Schachtöffnung mehr oder weniger absperren kann, oder in der Form, daß die Trennfuge zwisehen dem Verbrennungsraum und dem Schlackenaustragungsraum als Spalt zur Zweitluftzuführung benutzt wird. Auch dieseThe configuration also enables the air supply to be connected to the Slag discharge either in the form that the nozzle attached to the bottom of the shaft is designed so that it can more or less shut off the lower shaft opening, or in the form that the parting line is between the combustion chamber and the slag discharge chamber is used as a gap for the supply of secondary air. These too

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Ausfuhrungsformen sollen im einzelnen an Hand der Zeichnungen beschrieben werden. In diesen zeigtEmbodiments are to be described in detail with reference to the drawings. In these shows

Fig. ι den Verbrennungsschacht entspre⁵' chena dem Hauptpatent, bei dem die Trenr nung von Verbrennungsschacht und Schlackenaustragungsraum schematisch angedeutet ist, Fig. 2 den Schlackenaustragungsraum im senkrechten Schnitt,Fig. Ι the combustion shaft entspre ⁵ 'is indicated schematically Chena to the main patent, wherein the voltage of Trenr combustion chamber and the slag discharge chamber, Fig. 2 the slag discharge space in vertical section,

ίο Fig. 3 einen Schnitt durch den Schlackenaustragungsraum nach Fig. 2 entsprechend der Linie H-II,ίο Fig. 3 shows a section through the slag discharge space according to Fig. 2 according to the line H-II,

Fig. 4 eine Ausgestaltung des Schlackenaustragungsraumes mit Förderbändern im senkrechten Schnitt,4 shows an embodiment of the slag discharge space with conveyor belts in vertical section,

Fig. 5 eine Aufsicht zu Fig. 4, Fig. 6 eine Ausgestaltung des Schlackenaustragungsraumes mit beweglichen Roststäbeh, FIG. 5 shows a plan view of FIG. 4, FIG. 6 shows an embodiment of the slag discharge space with movable grate bars,

ao Fig. 7 eine Ausgestaltung des Schlackenaustragungsraumes mit Wasserkühlung,ao FIG. 7 shows an embodiment of the slag discharge space with water cooling,

Fig. 8 und 9 zwei Ausführungsformen der in Fig. 4 benutzten Förderbänder,FIGS. 8 and 9 show two embodiments of the conveyor belts used in FIG. 4,

Fig. 10 eine abgeänderte Ausführungsform des Schlackenaustragungsraumes mit beweglichen Roststäben,10 shows a modified embodiment of the slag discharge space with movable ones Grate bars,

Fig. 11 eine abgeänderte Ausführungsform des Schlackenaustragungsraumes mit Förderbändern in Aufsicht.11 shows a modified embodiment of the slag discharge room with conveyor belts under supervision.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, besteht der Verbrennungsraum aus einem konischen Schacht i, an den sich der Schlackenaustragungsraum 49 anschließt. Die Wand des Verbrennungsraumes i" ist stärker ■ geneigt als die Wand i⁶ des Schlackenaustragungsraumes, der, wie schematisch angedeutet ist, von dem Verbrennungsraum getrennt ist. Die durch die Düse 12 eintretende Luft hält die kleineren Kohleteilchen α¹ in Schwebe, während die gröberen Kohleteilchen a² nach 'unten sinken und auf die Wand i⁶ des Schlackenaustragungsraumes fallen. Dort halten diese Kohleteilchen bei ihrer weiteren Verbrennung die sich ansammelnde Schlacke weich, die dann durch den Kratzer 8 leicht ausgetragen werden kann. Diese Anordnung ist besonders für solche Brennstoffe zweckmäßig, die eine plastische Schlacke ergeben. Fig. 2 zeigt den Schlackenaustragungsraum in vergrößertem Maßstabe. In der unteren öffnung ist die Luftdüse 2 vorgesehen, aus der die Luft in Richtung des Pfeiles 3 ausströmt. Auf dem Luftzuführungsrohr 4 ist ein beweglicher Konus 12 angebracht, der höher oder tiefer eingestellt werden kann und somit die untere Schachtöffnung mehr oder weniger absperrt. Dadurch kann die Austrittsöffnung den verschiedenen Körnungen der Schlacke angepaßt werden. Die kegelförmige Gestalt δο des Konus 12 und der Wandungen des Schlackenaustragungsraumes 1 kann bei entsprechender Abmessung eine injektorähnliche Wirkung hervorrufen, so daß Nebenluft in Richtung des Pfeiles 5 eingesaugt wird. Man -kann auch durch ein Rohr 13 einen Preßluftstrahl in den Schlackenaustragungsraum einblasen, der tangential eingeführt wird und so einen um die Achse der Feuerung kreisenden Luftstrom hervorruft. Dieser Luftstrom strömt mit ziemlich erheblicher Energie an den Wandungen des Schlackenaustragungsraumes entlang und löst die Verbrennungsrückstände von der Wandung ab. As shown in FIG. 1, the combustion space consists of a conical shaft i, to which the slag discharge space 49 adjoins. The wall of the combustion chamber i " is more inclined than the wall i ^{6 of} the slag discharge chamber, which, as indicated schematically, is separated from the combustion chamber. The air entering through the nozzle 12 keeps the smaller coal particles α ¹ in suspension, while the coarser ones Coal particles a ² sink downwards and fall onto the wall i ^{6 of} the slag discharge space. There these coal particles keep the accumulating slag soft during their further combustion, which can then be easily discharged through the scraper 8. This arrangement is particularly useful for such fuels 2 shows the slag discharge space on an enlarged scale. In the lower opening, the air nozzle 2 is provided, from which the air flows in the direction of the arrow 3. A movable cone 12 is attached to the air supply pipe 4, the can be set higher or lower and thus the lower shaft opening more or less locks. As a result, the outlet opening can be adapted to the different grain sizes of the slag. The conical shape δο of the cone 12 and the walls of the slag discharge space 1 can produce an injector-like effect if the dimensions are appropriate, so that secondary air is sucked in in the direction of arrow 5. It is also possible to blow a jet of compressed air into the slag discharge space through a pipe 13, which jet is introduced tangentially and thus causes an air flow that revolves around the axis of the furnace. This air stream flows with quite considerable energy along the walls of the slag discharge space and loosens the combustion residues from the wall.

Über dem Luftzuführungsrohr 4 ist drehbar eine Hülse 6 angeordnet, an die durch die Stange 7 ein in den Schlackenaüstragungsraum hineinreichender Schaber oder Kratzer 8 angebracht ist. Der Schaber 8 ist mit der Stange 7 an dem Drehpunkt 9 gelenkig verbunden. Die Hülse 6 wird durch ein Zahnradgetriebe 10, 11 gedreht, so daß dadurch der Schaber an den Wandungen des Schlackenaustragungsraumes entlang geführt wird und die Schlacken abstreift. Falls einzelne Schlackenteilchen zu fest an der Wand haften, so kann der Kratzer 8 ausweichen, indem er um den Drehpunkt 9 schwingt. Die Höhe des Kratzers läßt sich durch eine entsprechende Länge der Stange 7 den vorliegenden Betriebsverhältnissen anpassen.A sleeve 6 is rotatably arranged above the air supply pipe 4, to which a scraper or scraper 8 reaching into the slag removal space is attached through the rod 7. The scraper 8 is articulated to the rod 7 at the pivot point 9. The sleeve 6 is rotated by a toothed wheel drive 10, 11, so that thereby the scraper is guided along the walls of the slag discharge space and scrapes off the slag. If individual slag particles adhere too tightly to the wall, the scraper 8 can evade by swinging around the pivot point 9. The height of the scratch can be adapted to the prevailing operating conditions by a corresponding length of the rod 7.

In den Wänden 1 des Schlackenaustragungsraumes sind Luftzuführungsöffnungen 14, 15, 16 vorgesehen, die in bekannter Weise mehr oder weniger geschlossen werden können, so daß man dadurch die Temperatur des Schlackenaustragungsraumes regeln kann. Weiter kann man den Spalt zwischen dem Verbrennungsschacht und dem Schlackenaustragungsraum als Zweitluftzuführung benutzen. Im allgemeinen wird man die Luft durch einen Ventilator oder ein Gebläse einführen müssen, da an diesen Stellen des Verbrennungsraumes meist ein Überdruck herrschen wird.In the walls 1 of the slag discharge area there are air supply openings 14, 15, 16 provided in known Way can be more or less closed, so that one thereby the temperature can regulate the slag discharge area. Next you can see the gap between the Use the incineration shaft and the slag discharge room as a secondary air supply. In general, the air will be introduced by a fan or a blower must, since there is usually an overpressure at these points in the combustion chamber will.

Es ist aber auch festgestellt worden, daß bei kleinkörniger Kohle,. beispielsweise bei 3 bis 4 mm Korngröße, und bei ausreichendem Zug an dieser Stelle schon ein Unterdruck vorhanden sein kann, so daß die Zweitluft unmittelbar eintreten kann. Die Breite des Luftspaltes zwischen Schlackenaustragungsraum und Verbrennungsraum kann man durch Heben oder Senken des Schlackenaustragungsraumes ändern. Man kann auch den Schlackenaustragungsraum vollständig von dem Verbrennungsschacht trennen und diesen dadurch, insbesondere zur Vornahme von Reparaturen, bequem zugänglich machen. Auch etwaige Reparaturen an dem Schlackenaustragungsraum lassen sich leichter durchführen, wenn dieser von dem Verbrennungsraum getrennt ist. Gegebenenfalls kann man,But it has also been found that in the case of small-grain coal. for example at 3 to 4 mm grain size, and if there is enough tension, a vacuum at this point may be present so that the secondary air can enter immediately. The width of the The air gap between the slag discharge space and the combustion space can be passed through Change the raising or lowering of the slag discharge area. The slag discharge area can also be completely removed from separate the combustion shaft and thereby, in particular for making Repairs, easily accessible. Also any repairs to the slag discharge room can be carried out more easily if this is separated from the combustion chamber. If necessary, you can

auch weitere Trennfugen ähnlicher Art in ' dem Schlackenaustragungsraum oder der Verbrennungskammer vorsehen.also further parting lines of a similar type in the slag discharge space or the combustion chamber provide.

In Fig. 4 und 5 ist der Schlackenaus-S tragungsraum mit mechanischen Förderbändern 21, 22 versehen, die in Pfeilrichtung um die Achsen 24, 26 bzw. 25, 27 bewegt werden und aus feuerfesten, gelenkig miteinander verbundenen Gliedern zusammengesetzt sind. Der während der Bewegung der Förderbänder im Innern des Schlackenaustragungsraumes liegende Bandteil dient als Fortsetzung der Wände 28, 29. Die Größe der Austrittsöffnung 30 kann man dadurch ver-In Figures 4 and 5 the slag is out of S bearing space provided with mechanical conveyor belts 21, 22 in the direction of the arrow are moved around the axes 24, 26 and 25, 27 and made of refractory, articulated with one another connected links are composed. The one during the movement of the conveyor belts The part of the belt located inside the slag discharge area serves as a continuation of the walls 28, 29. The size of the outlet opening 30 can thereby be varied

1.5 ändern, daß man die Förderbänder um die Achsen 24 bzw. 25 schwingt. Die Luft wird in Richtung der Pfeile 31 eingeführt, wobei man durch die Abdeckbleche 32 die Einsrömungsstelle der Luft begrenzen kann. Einzelheiten der Förderbänder zeigen Fig. 8 und 9. Diese lassen erkennen, daß die einzelnen Glieder des Förderbandes sich gegeneinander verschieben, so daß die Schlackenteilchen auf den Bändern zerstückelt und fortgeführt werden.1.5 change so that the conveyor belts swing around axes 24 and 25, respectively. The air will introduced in the direction of arrows 31, the inflow point through the cover plates 32 the air can limit. Details of the conveyor belts are shown in FIG. 8 and 9. These show that the individual links of the conveyor belt are opposed to one another move so that the slag particles on the belts fragmented and continued will.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 besteht der untere Teil der Feuerung aus roststabähnlichen Gliedern 33, die an den kegelförmigen Schachtteil 34 angeschlossen sind. Die einzelnen Roststäbe werden durch eine besondere. Vorrichtung hin und her bewegt. Hierzu trägt jeder Roststab eine Hülse 35, die auf einer an dem Schachtteil befestigten Führungsstange 36 verschiebbar ist. An seinem anderen Ende ist der Roststab durch einen Arm 37 an einem Ring 38 befestigt, der exzentrisch auf der Welle 39 angeordnet ist. Dreht sich diese Welle in Richtung des Pfeiles 40, so führt jeder Roststab eine schwingende und eine hin und her gehende Bewegung aus. Zweckmäßig werden die Roststäbe so angetrieben, daß abwechselnd ein Roststab nach unten sich bewegt, während die beiden neben ihm liegenden Roststäbe sich nach oben bewegen. Dies kann man in einfacher Weise dadurch erreichen, daß die Exzenter 39 um i8o° versetzt sind.In the embodiment of FIG. 6, the lower part of the furnace consists of Grate bar-like members 33 which are connected to the conical shaft part 34 are. The individual grate bars are made by a special. Device moved back and forth. For this purpose, each grate bar carries a sleeve 35 which is fastened to the shaft part Guide rod 36 is displaceable. The grate bar is through at the other end an arm 37 is attached to a ring 38 which is arranged eccentrically on the shaft 39. If this shaft rotates in the direction of arrow 40, each grate bar leads one oscillating and a reciprocating motion. The grate bars are expediently driven so that alternately one grate bar moves downwards, while the two grate bars next to it move move up. This can be achieved in a simple manner in that the eccentric 39 are offset by 180 °.

Diese Bewegung der Roststäbe führt zu einer Zerstückelung der Schlacke, die dann . 50 leicht ausgetragen werden kann.This movement of the grate bars leads to a fragmentation of the slag, which then . 50 can be carried out easily.

Der in Fig. 7 dargestellte untere Teil der Feuerung besteht aus einem Wassermantel 41. Das Wasser tritt durch die Leitung 42 in den Wassermantel ein und durch die Leitung 43 wieder aus, nachdem es sämtliche Räume des Wassermantels durchspült hat. Infolge der Abkühlung der Wandung haften die Schlacken nicht daran fest, sondern fallen in granulierter Form durch die öffnung 44 nach unten. Für die Zuführung der Luft dienen die öffnungen 45, die gegebenenfalls durch Klappen 46 teilweise abgedeckt werden können. ^; The lower part of the furnace shown in FIG. 7 consists of a water jacket 41. The water enters the water jacket through line 42 and exits again through line 43 after it has rinsed all the spaces of the water jacket. As a result of the cooling of the wall, the slag does not adhere firmly to it, but instead falls down through the opening 44 in granulated form. The openings 45, which, if necessary, can be partially covered by flaps 46, serve to supply the air. ^;

Fig. 10 zeigt eine andere Ausführungsform des Schlackenaustragungsraumes mit beweglichen Roststäben. Die einzelnen Roststäbe 33 werden an ihrem unteren Ende durch einen Ring 47, der die Form einer schiefen ■Ebene besitzt, gehalten. Dieser Ring ist um die exzentrisch angebrachte Welle 48 drehbar, so daß bei der Drehung des Ringes die einzelnen Roststäbe sowohl eine pendelnde wie auch eine auf und nieder gehende Bewegung ausführen. Dadurch werden die Schlakken gelöst und schnell abgeführt. 75Fig. 10 shows another embodiment of the slag discharge space with movable grate bars. The individual grate bars 33 are through at their lower end a ring 47, which has the shape of an inclined plane ■ held. This ring is over the eccentrically mounted shaft 48 rotatable so that when the ring rotates, the individual grate bars a pendulous as well as an up and down movement carry out. This loosens the lumps and removes them quickly. 75

Fig. 11 zeigt eine andere Ausführungsform des Schlackenaustragungsraumes mit Förderbändern. Abweichend von der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform sind hier mehrere schmale Förderbänder 21 vorgesehen, zwischen denen feste Wandteile oder Stäbe 21 angeordnet sind.11 shows another embodiment of the slag discharge space with conveyor belts. In contrast to the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, several narrow conveyor belts 21 are provided here, between which fixed wall parts or bars 21 are arranged.

Die hier beschriebenen Einrichtungen dienen sämtlich zur Austragung der Schlacke sowohl für Brennstoffe mit granulierender Schlacke als auch für solche mit plastisch bleibender Schlacke. Sie ermöglichen ein sichere Entfernung der Schlacke und erleichtern dadurch den Betrieb der Feuerung. Gleichzeitig wird eine etwaige Reparatur des Verbrennungsraumes und des Schlackenaustragungsraumes durch die Trennung beider Teile voneinander erleichtert.The devices described here are all used to discharge the slag both for fuels with granulating slag and for those with plastic permanent slag. They allow safe removal of the slag and make it easier thereby the operation of the furnace. At the same time, any repairs to the combustion chamber and the slag discharge chamber will be carried out facilitated by the separation of both parts from each other.

Claims

Patent claims:

1. Firing according to Patent 617 308, characterized in that the lower part (i ^b ) of the combustion chamber (1), which is offset from the combustion chamber, is designed as a slag discharge chamber with devices for facilitating the removal of the slag.

2. Firing according to claim 1, characterized in that to eliminate the Slag deposition the walls of the slag discharge area can be moved in the manner of chain grids or vibrating Grate bars or the like designed or with circumferential scratches, scrapers

o. The like. Are provided.

3. Furnace according to claim 1, characterized in that with fuels granulating slag the walls of the slag discharge room as water-cooled Hollow bodies are executed.

4. Furnace according to claim 1 to 3, characterized in that for cooling the slag that collects in the slag discharge area an additional, expediently introduced tangentially air nozzle is provided.

5. Firing according to claim r, characterized

characterized in that the slag discharge space for fuels with plastic slag has a lower slope than the combustion chamber shaft, so that a smaller part of the coarser Coal particles precipitate at this point and when it is burned the accumulates Slag gets so soft that it can be removed with a scraper along the wall. 6. Firing according to claim ι to 4, characterized in that on the central arranged air inlet pipe a displaceable cone is arranged, which, depending on its height, the lower shaft opening more or less blocks and so the size of the outlet opening according to the different grain sizes which enables slag to be regulated.

7. Furnace according to claim 1 to 6, characterized in that the parting line is formed between the combustion shaft and the slag discharge space as a gap for the introduction of second air.

For this purpose ι sheet of drawings