DE636096C

DE636096C - Regulation of gas cleaning systems

Info

Publication number: DE636096C
Application number: DED71752D
Authority: DE
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1935-12-22
Filing date: 1935-12-22
Publication date: 1936-09-30

Description

Regelung von Gasreinigungsanlagen Die Erfindung betrifft die Regelung von Gasreinigungsanlagen für feuchte und staubhaltige Gase, die zunächst zur Trocknung gekühlt, dann wieder erwärmt, gereinigt und schließlich zur Weiterverwendung verdichtet werden. Bei solchen Anlagen ergibt sich des öfteren die Notwendigkeit, die Gasfördermenge zu regeln, um sich den verschiedenen Betriebserfordernissen anzupassen. Diese Regelung erfolgt gemäß der Erfindung durch eine neuartige Ausbildung der Anlagen, wonach mehrere Ofen, in denen die Erwärmung der Gase erfolgt, vorhanden sind, denen in gleicher Anzahl Verdichter zugeordnet sind, durch deren Einzelabschaltung gleichzeitig der zugehörige Ofen abgeschaltet wird, so daß die Gasgeschwindigkeit in den nichtabgeschalteten Ofen und der Durchgangsquerschnitt in den zwischen den Ofen und Verdichtern befindlichen Filtern in allen Betriebszuständen gleichgehalten werden.Regulation of gas cleaning systems The invention relates to regulation of gas cleaning systems for moist and dusty gases, which are initially used for drying cooled, then reheated, cleaned and finally compressed for further use will. In such systems there is often the need to adjust the gas flow rate to be regulated in order to adapt to the various operational requirements. This regulation takes place according to the invention by a novel design of the systems, after which there are several furnaces in which the gases are heated, those in the same number of compressors are assigned by their individual shutdown at the same time the associated furnace is switched off, so that the gas velocity in the non-switched off Furnace and the cross-section of the passage in the one between the furnace and the compressors Filters are kept the same in all operating states.

Bei den verschiedenen Betriebszuständen ändert sich also der Durchgangsquerschnitt der Ofen, und zwar so, daß die Geschwindigkeit gleichbleibt, während in den Filtern umgekehrt der Querschnitt gleichbleibt und die Geschwindigkeit wechselt.The passage cross-section therefore changes in the various operating states the furnace, so that the speed remains the same while in the filters conversely, the cross-section remains the same and the speed changes.

Diese Regelung hat den Vorteil, daß den Filtern in allen Betriebszuständen Gase von gleicher Temperatur zugeführt werden, da die Gase die Ofen mit gleicher Geschwindigkeit durchströmen. Es kann also z. B. beim Wiederanfahren eines Verdichters nicht vorkommen, daß diese Gase mangelhaft erwärmt und dann durch das mitgerissene Kondensat in Verbindung mit dem Staub die Filter verschmieren. Andererseits werden die Filter dadurch entlastet, daß sie bei verminderter Liefermenge von Gasen mit verminderter Geschwindigkeit durchströmt, also geringer beansprucht werden. Das vergrößert die Lebensdauer des Filtereinsatzes erheblich.This scheme has the advantage that the filters can be used in all operating states Gases of the same temperature are supplied as the gases enter the furnace with the same Flow through speed. So it can z. B. when restarting a compressor it does not happen that these gases are insufficiently heated and then by the entrained Condensate combined with dust smear the filters. On the other hand will be the filter is relieved by the fact that it is accompanied by a reduced supply of gases flowed through at a reduced speed, i.e. less stressed. That increases the service life of the filter insert considerably.

Zweckmäßig erfolgt die Steuerung der den Verdichtern zugeordneten Ofen oder Ofenteile selbsttätig vom Verdichter aus, insbesondere mit Hilfe von Druckunterschieden in dem Raum hinter den Verdichtern und der Gassammelleitung, wie =noch an Hand .der Zeichnung besprochen werden soll.The controls assigned to the compressors are expediently controlled Oven or oven parts automatically from the compressor, in particular with the help of pressure differences in the space behind the compressors and the gas manifold, as = still on hand .der Drawing should be discussed.

In der Zeichnung ist die Anlage schematisch dargestellt.The system is shown schematically in the drawing.

Das Rohgas durchströmt zunächst eine Kühlanlage, in welcher es bis auf den Taupunkt herunter gekühlt wird, um es auf diese Weise zu trocknen. Darauf wird es durch die Leitung i den Ofen 2 bis 5 zugeführt, die vorzugsweise elektrische Widerstandsheizöfen sind. Jeder der Öfen ist durch eine Steuerklappe 2a bis 511 abschaltbar. Die aus den Ofen 2 bis 5 kommenden Gase werden in der Leitung 6 gesammelt und dem Filter 7 zugeführt. Von diesem strömen sie durch die Leitung 8 zu den Verdichtern: i 2 bis 15. Vorzugsweise werden diese Verdichter als Umlaufverdichter mit sichelförmigem Arbeitsraum ausgeführt. Sie sind mit den Rückschlagventilen i2a bis 15a 'versehen, durch welche das verdichtete Gas in die Sammelleitung g gelangt.The raw gas first flows through a cooling system, in which it is up to is cooled down to the dew point in order to dry it in this way. Thereon it is fed through line i to furnace 2 to 5, preferably electrical Resistance heating furnaces are. Each of the ovens is controlled by a control flap 2a to 511 can be switched off. The gases coming from the furnace 2 to 5 are collected in the line 6 and fed to the filter 7. From this they flow through line 8 to the compressors: i 2 to 15. These compressors are preferably used as rotary compressors with a sickle-shaped Work area executed. They are provided with the check valves i2a to 15a ', through which the compressed gas enters the manifold g.

Die Einrichtung ist so getroffen, daß der Ofen 2 dem Verdichter 12, der Ofen 3 dem Verdichter 13 und so fort zugeordnet ist. Wenn der Verdichter i2 abgeschaltet wird, so wird damit auch der Ofen 20 abgeschaltet. Dies geschieht durch einen Kolben 2b im Zylinder 2a. Die -Unterseite des Kolbens ist mit der Leitung io verbunden, welche an die Sammelleitung g-angeschlossen ist; die Oberxä Seite ist an die Leitung i26 angeschlossen;, die mit dem Raum verbunden ist, der zwiz* scheu dem Verdichter 12 und dem Rück schlagventill2a liegt. Im Betrieb ist der Druck in den Leitungen i26 und io im wesentlichen gleich groß. Infolgedessen wird der Kolben 2b vom Gewicht 2d niedergezogen, so daß die Klappe 2a geöffnet wird. Entsprechend gilt das auch von der Betätigung der Klappen 3a bis 5a.The device is designed so that the furnace 2 corresponds to the compressor 12, the furnace 3 is assigned to the compressor 13 and so on. When the compressor i2 is switched off, the furnace 20 is also switched off. this happens through a piston 2b in the cylinder 2a. The bottom of the piston is connected to line io, which is g-connected to the manifold; the Upper side is connected to line i26; which is connected to the room, which lies between the compressor 12 and the non-return valve2a. Operational the pressure in lines i26 and io is essentially the same. Consequently the piston 2b is pulled down by the weight 2d, so that the flap 2a is opened. This also applies accordingly to the actuation of the flaps 3a to 5a.

Wird nun der Verdichter 12 abgeschaltet, so vermindert sich der Druck vor dem Rückschlagventil 12a, da dieser Raum in Verbindung mit der Außenluft oder Ansaugeleitung gebracht wird. Der Druck in der Sammelleitung 9 wird jedoch nicht vermindert, da sie durch die anderen Verdichter beliefert wird. Infolgedessen drückt das aus der Leitung 1o kommende Gas den Kolben 26 nach oben und schließt dadurch 'die Klappe 2a. Entsprechend der verminderten Liefermenge wird also der Ofenquerschnitt sofort vermindert. Die Heizung kann entweder durch den Abstellhebel für den Verdichter oder durch das Gestänge des Kolbens 2b oder schließlich auch durch Temperaturüberwachungsgeräte abgestellt werden. Beim Ausfallen eines weiteren Verdichters, , z. B. des Verdichters 13, wird der Ofen 3 abgeschaltet und so fort. - Dabei kann die Abschaltung der Verdichter ebenfalls selbsttätig geschehen, wenn sie .in bekannter Weise durch Änderungen anderer* Größen, z. B. des Gegendruckes, beeinflußt werden und wenn die Überwachungsorgane der Verdichter auf unterschiedliche Schaltgrößen, z. B. auf unterschiedliche Gegendrücke, eingestellt sind. Bei dem Wiederanfahren eines abgeschalteten Verdichters wird in dem Raum vor dem -Rüekschlagventil 12a wieder Druck erzeugt, welcher dem Druck in der Leitung 9 etwa die Waage hält. 'Infolgedessen öffnet das Gewicht 2d die Klappe 2ä. Damit wird der Ofen 2 wieder in Tätigkeit gesetzt. Das Einschalten der Heizung geschieht ebenfalls selbsttätig. Es wird also vermieden, daß der neu eingeschaltete Verdichter sein Gas durch die bereits eingeschalteten Ofen saugt und damit eine zu hohe Gasgeschwindigkeit in den Ofen bzw. eine zu niedrige Gastemperatur hervorruft, welche die Filter 7 verschmieren würde.If the compressor 12 is now switched off, the pressure is reduced in front of the check valve 12a, since this space is in communication with the outside air or Suction line is brought. However, the pressure in the manifold 9 is not reduced because it is supplied by the other compressors. As a result, pushes the gas coming from the line 1o upwards the piston 26 and thereby closes 'the flap 2a. The furnace cross-section is therefore corresponding to the reduced delivery quantity immediately decreased. The heating can either be activated by the shut-off lever for the compressor or by the linkage of the piston 2b or finally by temperature monitoring devices be turned off. If another compressor fails, e.g. B. the compressor 13, the furnace 3 is switched off and so on. - The compressor can be switched off also happen automatically if they are changed in a known manner by changes made by others * Sizes, e.g. B. the back pressure, can be influenced and if the monitoring organs the compressor to different switching sizes, e.g. B. on different counter pressures, are set. When restarting a shutdown compressor, in the space in front of the check valve 12a generates pressure again, which corresponds to the pressure in the line 9 holds about the balance. As a result, the weight 2d opens the door 2ä. The furnace 2 is thus put into operation again. Switching on the heating also happens automatically. It is thus avoided that the newly switched on Sucks its gas through the already switched on furnace and thus a compressor causes too high gas velocity in the furnace or too low gas temperature, which would smear the filters 7.

Beim Abschalten sämtlicher Verdichter werden zunächst die Klappen 2a bis 5a geschlossen, jedoch beim Nachlassen des Druckes in der Sammelleitung infolge von Undichtigkeiten oder einer besonderen Ent-:estungsvorrichtung durch die Gewichte 2d 5d wieder geöffnet und damit in Bereit-2 -a.aftsstellung für das Wiederanlassen der Äralage gebracht.When switching off all compressors, the flaps are initially closed 2a to 5a, but on release of pressure in the manifold as a result of leakage or a particular decision: estungsvorrichtung opened by the weights 2d 5d again and therefore in readiness for 2 -a.aftsstellung Restarting the era brought.

Beim Anfahren der Maschinen bleiben die Klappen geöffnet, da die Steuerkolben von beiden Seiten gleichmäßig belastet sind, nämlich einmal durch den Druck aus der Sammelleitung und andererseits durch den Druck in dem Raum vor dem Rückschlagventil, so daß also die Gewichte 2d bis 5d die Oberhand behalten und daher die Klappen in der geöffneten Stellung stehenbleiben.When the machines start up, the flaps remain open as the control pistons are evenly loaded from both sides, namely once from the pressure the collecting line and, on the other hand, by the pressure in the space in front of the check valve, so that the weights 2d to 5d have the upper hand and therefore the flaps in stop in the open position.

Claims

PATENT CLAIMS: -i. Gas cleaning system for damp and dusty Gases that are initially cooled for the purpose of drying, then reheated, purified and are finally compressed for further use, characterized in that there are several furnaces in which the gases are heated, those in the same number of compressors are assigned by their individual shutdown at the same time the associated furnace is switched off so that the gas velocity in the non-switched off Furnace and the cross-section of the passage in the one between the furnace and the compressors Filters are kept the same in all operating states.

2. Gas cleaning system with regulation according to claim i, characterized in that the furnace depends on are controlled by the compressors.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the closing element (2a to Sa) of each of the furnace (2 to 5) is provided with a compressed gas actuation (2b to 2d, 3b to 3d, etc.), which is provided by the pressure difference and is operated downstream of the check valve (12a) of the associated compressor. q .. Plant according to claim 2, characterized in that a double-acting pressure cylinder (2c to 5c) is arranged on each furnace (2 to 5), one of which is cylinder space with the manifold (9) behind the compressors and the other cylinder space with the Space is connected in front of the check valve (12a) of the associated compressor and whose piston controls the shut-off valve (2a) or a force actuating it (weight 2d).