DE632321C

DE632321C - Channel furnace, especially for smoldering fuels

Info

Publication number: DE632321C
Application number: DES112584D
Authority: DE
Original assignee: Carbo Synthese SA
Current assignee: Carbo Synthese SA
Priority date: 1933-11-25
Filing date: 1934-01-24
Publication date: 1936-07-11

Description

Kanalofen, insbesondere zum Schwelen von Brennstoffen Die vorliegende Erfindung betrifft Öfen zur Verarbeitung von Rohstoffen, vorzugsweise solchen, die unter dem Einfluß der Hitze brennbare Gase entwickeln. Somit ist ihr Hauptanwendungsgebiet die bei niedriger Temperatur erfolgende Verkokung von Kohle, Kohlenstaub, Kohlengrus oder aller anderen kohlehaltigen Stoffe. Insbesondere kann die Erfindung Verwendung finden bei der Schwelung von Brennstoffen in Metallkästen geeigneter Form, die, auf Wagen gesetzt oder gestapelt, in das. Ofeninnere hineingeschoben werden.Channel furnace, especially for smoldering fuels The present Invention relates to ovens for processing raw materials, preferably those that develop flammable gases under the influence of heat. Thus, its main area of application the coking of coal, coal dust, coal grit at low temperatures or any other carbonaceous substance. In particular, the invention can be used are found in the smoldering of fuels in metal boxes of a suitable shape, placed on trolleys or stacked into which the oven interior can be pushed.

Bei der Benutzung von -Kanalöfen - zum Brennen von Stoffen, die sich bei Erhitzung chemisch nicht verändern (Metalle, keramische Stoffe oder Mineralien), ist der Grundgedanke des Arbeitens der, das Brenngut auf Wagen dem Strom der Abgase und Heißluft entgegen zu bewegen, um eine fortschreitende Änderung des Erhitzungsgrades zu erreichen. In der ersten Stufe (Vorwärmestufe) steht das Gut unter der Wirkung der Abgase, in der folgenden (Verbrennungszone) unter der der Flammen und endlich in der dritten (Abkühlzone) unter der von Frischluft. Die Beheizung erfolgt im allgemeinen durch zwei unten befindliche Brennerreihen. Dabei ist das Haupterfordernis die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperatur über die ganze Stapelhöhe des Brenngutes. Bei- der Schwelung von Kohle o. dgl. scheiden sich nun durch Trockendestillation brennbare Gase von hohem Heizwert ab und ändern die oben geschilderten Beheizungsverhältnisse des Verfahrens, da die Gase nach oben steigen und mehr oder weniger vollständig an der oberen Wölbung des Ofens verbrennen; finden sie dort keine genügende Menge sauerstoffhaltiger Luft vor, dann strömt ein beträchtlicher Teil des Destillationsgases nach der Vorwärmezone, mischt sich, ohne zu verbrennen, mit den Abgasen, dringt nach dem vorderen Ende des Ofens hin und wird durch den Kamin abgeführt. Indessen schon die Teilverbrennung dieses hochheizwertigen Gases erzeugt oberhalb des Brenngutes eine unerwünschte Überhitzung, die den gewollten Lauf des Verfahrens beeinträchtigt.When using -channel stoves - to burn materials that are Do not change chemically when heated (metals, ceramic materials or minerals), is the basic idea of the work, the kiln goods on the trolley to the flow of exhaust gases and to move hot air counter to a progressive change in the degree of heating to reach. In the first stage (preheating stage) the product is under the effect of the exhaust gases, in the following (combustion zone) below that of the flames and finally in the third (cooling zone) below that of fresh air. The heating takes place in general by two rows of burners below. The main requirement is maintenance a uniform temperature over the entire stack height of the items to be fired. In the Smoldering of coal or the like are now separated by dry distillation that are combustible Gases with a high calorific value and change the heating conditions described above of the process as the gases rise and more or less completely burn on the upper vault of the stove; you will not find a sufficient quantity there oxygen-containing air, then a considerable part of the distillation gas flows after the preheating zone, mixes with the exhaust gases without burning, penetrates towards the front end of the furnace and is discharged through the chimney. In the meantime Even the partial combustion of this high-quality gas generates above the fuel unwanted overheating, which affects the intended course of the process.

Der Bauart von Kanalöfen nach der Erfindung liegen im wesentlichen folgende Aufgaben zugrunde, erstens die Gleichförmigkeit und die Regelbarkeit der fortschreitenden Erhitzung des wandernden Gutes gleichzeitig nach Höhe, Breite und Länge zu regeln, zweitens bei hohem Bedarf an Heizwert große Wirtschaftlichkeit durch weitestgehende Ausnutzung des Schwelgases in der mittlerenVerbrennungsstufe dadurch zu erreichen, daß man möglichst wenig davon unverbrannt in die Abgase gelangen läßt, um die Menge des den Brennern zugeführten Heizstoffs soweit als möglich herabzu_ drücken, ja in bestimmten Fällen sogar zu erreichen, daß man die Brenner selbst kurz nach Anheizen des Ofen; außer Betrieb setzen kann, und drittens durch wirtschaftliche Beheizung und auf Grund...xk eigneter Regelbarkeit der Gaszusammei,h setzung und Hitze im Ofen Verbrauch und" Verschleiß der Metallkästen herabzumindern.The design of duct ovens according to the invention are essentially The following tasks are based, firstly, the uniformity and controllability of the progressive heating of the moving goods at the same time according to height, width and To regulate the length, secondly, great economic efficiency when there is a high need for calorific value by utilizing the carbonization gas to the greatest possible extent in the middle combustion stage to achieve that you get as little of it unburned as possible in the exhaust gases lets to the amount of fuel supplied to the burners as far as possible to press down, and in certain cases even to achieve that one of the burners even shortly after heating up the stove; can put out of service, and thirdly, through Economic heating and, due to ... xk, suitable controllability of the gas combination, h to reduce the consumption and wear and tear of the metal boxes.

Ein wesentlicher Teil dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Art der Anordnung von Brennern und Abgasführungen gelöst, die eine besonders gute Durchwirbelung des Ofengasinhaltes und Umwirbelung der Schwelgutstapel gestattet. Zu diesem Zweck sind im Gegensatz zu bekanntenAusführungsformen in dem Ofen nach der Erfindung auf beiden Längsseiten die Brennerdüsen und Abzugsöffnungen in abwechselnder Anordnung so angebracht, daß sich jeweils je ein Brenner und ein Abzug gegenüberliegen. Da nun der gesamte Gasinhalt des Ofens nach der Beschickungsseite strömt, erhalten dieFlammengase der Brenner eine solche Ablenkung in diesem Sinne, daß sie jeweils auf einen schräg gegenüberliegenden Abzug stoßen. Aus diesem Grunde entstehen bei dem in Betrieb° befindlichen Ofen stets quer gerichtete Gasströme zwischen Brennern und Abzügen. Da außerdem die in Höhe des Stapelfußes mündenden Brenner nach oben gerichtet sind, umspülen die Querströme die gesamten Stapeloberflächen des Schwelgutes und gelangen in besonders innige Berührung mit diesem.A significant part of this task is achieved according to the invention by a Kind of arrangement of burners and exhaust ducts solved, which is a particularly good one Swirling of the furnace gas content and swirling of the smoldering stacks permitted. To this end, in contrast to known embodiments, are in the oven according to of the invention on both long sides the burner nozzles and exhaust openings in alternation Arrangement attached so that each a burner and a fume cupboard face each other. Since the entire gas content of the furnace now flows to the loading side, preserved the flame gases of the burner such a deflection in this sense that they each encounter a trigger diagonally opposite. For this reason arise at the furnace in operation ° always transversely directed gas flows between burners and prints. In addition, the burner, which opens at the height of the stacking foot, goes up are directed, the cross-currents wash around the entire stack surfaces of the smoldering material and come into particularly intimate contact with it.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel des Ofens dar. Es zeigen Abb. i einen senkrechten Längsschnitt, Abb. 2 einen waagerechten Längsschnitt, Abb. 3 zwei zusammengezogene senkrechte Halbschnitte, rechts nach Linie B-B, links nach Linie C-C in Abb. 2, Abh. 4 die gleiche Darstellung in vergrößertem Maßstube, Abb. 5 in gleichem Maßstube waagerechte Halbschnitte, rechts nach Linie D-D, links nach Linie E-E in Abb. 4, Abb.6 in gleichem Maßstube zwei senkrechte Halbschnitte durch die Vorwärmzone, links nach Linie F-F, rechts nach Linie G-G in Abb. 2, Abb.7 zwei waagerechte Halbschnitte, rechts nach Linie H-H, links nach Linie I-1 in Abb. 6, Abb.8 in gleichem Maßstube der Länge nach gelegte Teilschnitte durch die Verbrennungs- und Vorwärmzone, Abb. 9, 1o und ii im Schnitt, Bau und Arbeitsweise eines Regelschiebers, Abb. 12,13 im Schnitt Bau und Arbeitsweise eines Kegelventils, Abb. 14 einen Querschnitt der Kühlzone des Ofens nach Linie K-K in Abb. 2, Abb. 15 einen waagerechten Schnitt nach Linie L-L in Abb. 14.The drawings illustrate an embodiment of the furnace. Es Fig. i shows a vertical longitudinal section, Fig. 2 a horizontal longitudinal section, Fig. 3 two vertical half-sections drawn together, on the right to line B-B, on the left according to line C-C in Fig. 2, Dep. 4 the same representation on an enlarged scale, Fig. 5 horizontal half-sections on the same scale, on the right to line D-D, on the left along line E-E in Fig. 4, Fig. 6, two vertical half-sections at the same scale through the preheating zone, left to line F-F, right to line G-G in Fig. 2, Fig. 7 two horizontal half-sections, right to line H-H, left to line I-1 in Fig. 6, Fig. 8, along the length of the same scale, partial sections through the combustion and preheating zone, Fig. 9, 1o and ii in section, construction and operation of a control slide, Fig. 12,13 in section Construction and mode of operation of a cone valve, Fig. 14 a cross section the cooling zone of the furnace along line K-K in Fig. 2, Fig. 15 is a horizontal section according to line L-L in Fig. 14.

.c;: Der Ofen besteht in an sich bekannter Weise einem Mauergewölbe mit Gurtpfeilern. K 2--, as Schwelgut i ruht in Metallkästen auf gen, wobei ein freier Raum zwischen den Wagenplatten und den unteren Stapelplatten für den freien Durchtritt des Gases gelassen ist. Zur Sicherung guter Berührung des Gutes mit dem Gas sind getrennte Stapel und über die ganze Stapelhöhe getrennte Schichten gebildet. Die Wagen bewegen sich gleichmäßig oder mit Unterbrechungen in Richtung von der Beschickungstür 2 her nach dem Ofeninneren zu und durchlaufen hintereinander die Vorwärmzone I, die Verbrennungszone Il und die Kühlzone 11l. , In der Verbrennungszone sind unterhalb der zu erhitzenden Stapel an beiden Seiten des Ofens Brenner 4 in Längsreihen verteilt, die von Leitungsrohren 5 mit Brenngas gespeist werden und unter Stichflammenbildung arbeiten. Da, wo die Düsen der Brenner von den Gurtpfeilern her nach dem Ofeninneren münden, zeigen die Gurtpfeiler eine Aufwölbung 6 (Abb. 4), welche die Flammen an den senkrechten Ofenwandungen entlang nach oben richtet und gleichzeitig die unteren Teile der Stapel und die darunter befindlichen Kästen gegen die unmittelbare Einwirkung der Flammen schützt..c ;: The stove consists of a wall vault in a manner known per se with belt pillars. K 2--, as Schwelgut i rests in metal boxes on gene, whereby a free space between the carriage plates and the lower stacking plates for the free Passage of the gas is allowed. To ensure good contact between the goods and the Gas are separate stacks and separate layers are formed over the entire height of the stack. The carriages move steadily or intermittently in the direction of the Loading door 2 towards the inside of the oven and pass through the Preheating zone I, the combustion zone II and the cooling zone 11l. , In the combustion zone are burner 4 in. below the stacks to be heated on both sides of the furnace Distributed longitudinal rows, which are fed from line pipes 5 with fuel gas and work with jet flames. There where the nozzles of the burners from the belt pillars open towards the inside of the furnace, the belt pillars show a bulge 6 (Fig. 4), which directs the flames up along the vertical furnace walls and at the same time the lower parts of the stack and the boxes underneath protects against the direct action of the flames.

Den Strom der Abgase im Ofeninneren regelt der Saugzug des Kamins 7 (Abb. 2 und 8) auf der Beschickungsseite derart, daß diese Gase der Bewegung des Gutes entgegenziehen. Dabei ist aber dieser Saugzug so bemessen, daß er den Austritt der aus den Brennern entgegenströmenden Gase nicht unterbindet.The flue gas flow inside the stove is regulated by the chimney's induced draft 7 (Fig. 2 and 8) on the loading side in such a way that these gases prevent the movement of the To receive good things. But this induced draft is dimensioned so that it exits does not prevent the gases flowing in the opposite direction from the burners.

Am Fuß jeder Ofenwandung in den Verbrennungs- und Vorwärmzonen läuft (Abb. 3, 4, 5, 6,7) eine längs gerichtete Abgasführung 8 bis zu einer Entlüftungsöffnung 9, die in den Kamin 7 mündet (Abb. 2, 6 und 7).At the foot of each furnace wall in the combustion and preheating zones (Fig. 3, 4, 5, 6,7) a longitudinal exhaust gas duct 8 runs up to a ventilation opening 9 which opens into the chimney 7 (Fig. 2, 6 and 7) .

In Höhe des Stapelfußes münden in der Verbrennungs- und Vorwärmzone eine Anzahl senkrecht abwärts laufender Kanäle i i-, die infolge des Saugzuges vom Kamin 7 her die verbrannten Gase ganz oder z. T. nach den Abgasführungen leiten. Diese Kanäle sind durch geeignete Schieber 12 in der Weise einstellbar, daß man das Absaugen der verbrannten Gase je nach dem Verbrennungsvorgang über die Ofenlänge einteilen kann.At the height of the stacking foot, they flow into the combustion and preheating zone a number of vertically downward running channels i i-, which as a result of the induced draft from Chimney 7 forth the burned gases wholly or z. T. after the exhaust ducts. These channels are adjustable by suitable slide 12 in such a way that one the extraction of the burned gases over the length of the furnace, depending on the combustion process can divide.

Eine zusätzliche Abgasführung 13 (Abb. 6 und 7) ist oberhalb der Hauptführung 9 derartig angeordnet, daß sie das Absaugen eines Teiles der Abgase in der Vorwärmzone gestattet.An additional exhaust duct 13 (Fig. 6 and 7) is above the main duct 9 arranged in such a way that they suck off part of the exhaust gases in the preheating zone allowed.

Die Abgasführungen 9 und 13 sind mit Drosselklappen 14 bzw. r5 versehen, welche die Regelung des Absaugens zur Einstellung des Ofens gestatten.The exhaust ducts 9 and 13 are provided with throttle valves 14 and r5, Which allow the suction to be controlled to adjust the oven.

Die zur Verbrennung erforderliche Frischluft wird dem Ofen von oben her durch in den Gurtpfeilern aufsteigende Kanäle 16 zugeführt. Diese gehen aus von waagerechten Windkanälen 17, welche zu den Abgasführungen 8 gleichlaufend gelegt sind und von metallischen mit Rippen 18 versehenen Vorwärmrohren gespeist werden, die die kalte Luft von außen her ansaugen und infolge ihrer Berührung mit den Abgasen der Verbrennungszone vorwärmen.The fresh air required for combustion is fed into the stove from above fed through channels 16 ascending in the belt pillars. These go out of horizontal wind tunnels 17, which are laid concurrently with the exhaust gas ducts 8 and are fed by metal preheating tubes provided with ribs 18, which suck in the cold air from outside and as a result of their contact with the exhaust gases preheat the combustion zone.

Die Förderleistung der zum Scheitel des Gewölbes aufsteigenden Kanäle wird durch Schieber i9 (Abb. 4) geregelt.The capacity of the canals rising to the top of the vault is regulated by slide i9 (Fig. 4).

Die Steigkanäle 16 dienen außerdem zur Speisung der Brenner 4 mit heißer Verbrennungsluft, die ihnen durch mittels Schieber 21 gesteuerter Zweigkanäle 20 zugeleitet wird (Abb.4 und 8).The riser channels 16 also serve to feed the burner 4 with hot combustion air, which them through branch channels controlled by means of slide 21 20 is fed in (Figures 4 and 8).

In der Verbrennungszone des Ofens ist oben eine zweite Wölbung angeordnet, zwischen der und der Hauptwölbung eine Zwischenwölbung 22 frei bleibt (Abb.4). Diese soll: aus den Steigkanälen 16', die gleich den Steigkanälen 16 aus den Kanälen 17 heiße Luft aufnehmen können, gespeist werden, sei es mit heißer Frischluft oder heißen Abgasen aus den Abgasführungen 8 oder einem Gemisch von heißer Frischluft und Abgas. Die Gase bzw. Gasgemische werden dann durch über den Scheitel verteilte Öffnungen 23 senkrecht in das Ofeninnere geleitet (Abb. i und 8). Wie aus Abb.8 hervorgeht, sind diese Öffnungen vorzugsweise unmittelbar neben "Gen ölberippen, und zwar auf der nach der Stromrichtung liegenden Seite angeordnet, wodurch sie die Wirbelbildung und das Influßkommen des Stromes begünstigen.In the combustion zone of the furnace, a second vault is arranged at the top, between which and the main vault an intermediate vault 22 remains free (Fig. 4). This should: be fed from the riser ducts 16 ', which can receive hot air like the riser ducts 16 from the ducts 17, be it with hot fresh air or hot exhaust gases from the exhaust gas ducts 8 or a mixture of hot fresh air and exhaust gas. The gases or gas mixtures are then fed vertically into the interior of the furnace through openings 23 distributed over the apex (Figs. I and 8). As can be seen from Fig. 8, these openings are preferably arranged directly next to the "gene" oil ribs, namely on the side facing the direction of the flow, whereby they promote the formation of eddies and the influence of the flow.

Die Schieber 24 in den Steigkanälen-16' gestatten, das der Zwischenwölbung 22 zugeführte Gemisch nach Belieben zu regeln.The slides 24 in the riser channels 16 'allow the intermediate bulge 22 added mixture to regulate at will.

Die Abb. 9, 1o und i i zeigen in Einzeldarstellung den Bau der Regelschieber 2q.. Diese bestehen aus einem metallischen Rippenschieber, der in einem entsprechenden Raum am Fuße des Steigrohres 16' vor der Mündung des waagerechten Kanals 17 wäagerecht verschiebbar ist. Der Schieber enthält drei Unterteile: das volle Abschlußstück 25, den Durchlaßteil 26, der die gleiche lichte Weite hat wie der Steigkanal 16', aber durch eine Wandung 27 in zwei gleiche Querschnitte unterteilt ist, und schließlich die waagerechte Führung 28, die in die Flammenführung 8 mündet. Bei der Stellung des Schiebers nach Abb.9 ist die Abgasführung 8 verschlossen, der Steigkanal 16' steht lediglich mit dem Kanal 17 in Verbindung und wird ausschließlich mit heißer Luft gespeist. In Abb. io ist der Schieber ein Stück nach rechts verschoben, der Steigkanal 16' steht gleichzeitig in Verbindung mit der Abgasführung 8 und dem Kanal 17, wird also mit einem Gemisch von Frischluft und Abgasen gespeist. In Abb. i i ist der Schieber völlig nach rechts geschoben, die Mündung des Kanals 17 ist völlig abgeschlossen, und der Steigkanal i6 'steht ausschließlich mit der Abgasführung 8 in Verbindung und wird nur mit Abgasen beschickt.Figs. 9, 1o and i i show the construction of the control slide in individual representation 2q .. These consist of a metallic rib slider, which is in a corresponding Space at the foot of the riser pipe 16 'in front of the mouth of the horizontal channel 17 horizontally is movable. The slider contains three parts: the full end piece 25, the passage part 26, which has the same clear width as the riser channel 16 ', but is divided into two equal cross-sections by a wall 27, and finally the horizontal guide 28 which opens into the flame guide 8. At the position of the slide valve according to Fig. 9, the exhaust gas duct 8 is closed, the riser duct 16 ' is only in connection with the channel 17 and only gets hotter Air fed. In Fig. Io the slide is shifted a little to the right, the Riser channel 16 'is simultaneously in connection with the exhaust gas duct 8 and the channel 17, is therefore fed with a mixture of fresh air and exhaust gases. In Fig. I i the slide is pushed completely to the right, the mouth of the channel 17 is completely completed, and the riser channel i6 'is only available with the exhaust system 8 in connection and is only charged with exhaust gases.

Zur Regelung der Gaszufuhr von der Zwischenwölbung 22 nach dem Ofen sind die Mündungen 23 mit Kegelventilen versehen, deren Höhenlage regelbar ist. Die Abb. 12 und 13 zeigen in Einzeldarstellung ein Ausführungsbeispiel für Bau- und Arbeitsweise eines dieser Kegelventile. Dieses hängt an einem Rohr 3o, das in einem im Deckel 32 befestigten Rohr 31 gleitet. Der Deckel 32 schließt eine Öffnung der oberen Wölbung ab. Zum Festhalten des nach Abb. 13 gehobenen Rohres 3o dienen Klemmschrauben 33. Durch den Stutzen 34 kann das Rohr, falls nötig, mit einem Gebläse verbunden werden, und es kann Luft oder Gasstrom durch einen Kanal des Kegelventils gedrückt werden. Dieser Luftstrom beschleunigt gegebenenfalls den Strom der heißen Gase durch die Öffnung 23 hindurch und dient dazu, die Wirbelbewegung im Inneren des Ofens zu verstärken und den Ausgleich der Temperaturen zu verbessern. Wenn das Gebläse nicht in Betrieb ist, schließt man das Mundstück in dem Kegelventil mittels des durch die Stange 36 gesteuerten Stopfens. Bei erheblichem Überdruck im Zwischengewölbe hebt sich der Deckel 32 und läßt die Gase nach außen entweichen.To regulate the gas supply from the intermediate vault 22 after the furnace, the mouths 23 are provided with conical valves, the height of which can be regulated. Figs. 12 and 13 show in detail an embodiment for the construction and operation of one of these cone valves. This hangs on a tube 3o which slides in a tube 31 fastened in the cover 32. The cover 32 closes an opening in the upper arch. Clamping screws 33 serve to hold the tube 3o lifted according to Fig. 13. If necessary, the tube can be connected to a blower through the connector 34, and air or gas flow can be forced through a channel of the cone valve. This air flow possibly accelerates the flow of the hot gases through the opening 23 and serves to intensify the vortex movement inside the furnace and to improve the equalization of the temperatures. When the fan is not in operation, the mouthpiece in the cone valve is closed by means of the plug controlled by the rod 36. If there is considerable excess pressure in the intermediate vault, the cover 32 rises and allows the gases to escape to the outside.

Auch die Abkühlzone des Ofens (Abh. i, 2, 14 und 15) enthält ein Zwischenge-,völbe 38, dieses endet in einem Kamin 39 und wird gespeist von senkrechten, von außen kommenden Windführungen 37, Die Luft wird im Zwischengewölbe und in den Windführungen 37 erwärmt, strömt nach dem Kamin zu und kann beispielsweise einem Kohletrockner zugeführt werden.The cooling zone of the furnace (Abh. 1, 2, 14 and 15) also contains an intermediate vault 38, this ends in a chimney 39 and is fed by vertical, from the outside coming wind guides 37, The air is in the intermediate vault and in the wind guides 37 heated, flows to the chimney and can, for example, a coal dryer are fed.

Die Arbeitsweise des Ofens ist folgende: Wenn die Brenner angezündet sind, erzeugen sie Stichflammen. Der Kamin 7 erzeugt einen Saugzug und zieht die verbrannten Gase durch die senkrechten Führungen i i in der ganzen Verbrennungs- und Vorwärmzone abwärts nach den Abgasführungen 8, ein Teil- von ihnen kann dabei im Ofenraum selbst nach der Vorwärmzone strömen. Die Frischluft gelangt nach ihrer Vorwärmung in den oberen Teil des Ofens, wird hier ganz oder z. T. zur Verbrennung des, sich hier sammelnden Schwelgases benutzt, und das dabei entstehende Gasgemisch gerät infolge des Saugzuges ebenso wie die Flammengase an den Stapeln in Wirbelbewegungen, welche- eine gleichförmige Temperatur der Gase sichern.The stove works as follows: When the burners are lit. they produce flashes of fire. The chimney 7 generates an induced draft and pulls the burned gases through the vertical guides i i throughout the combustion and preheating zone downwards after the exhaust gas ducts 8, some of them can flow in the furnace chamber itself after the preheating zone. The fresh air comes after her Preheating in the upper part of the furnace is here completely or z. T. for burning of the carbonization gas that collects here, and the resulting gas mixture gets due to the induced draft just like the flame gases to the Stack in vortex movements, which - ensure a uniform temperature of the gases.

Die lebhafte Wirbelbildung wird durch den Zustrom von der Zwischenwölbung 22 her auch in den Räumen zwischen den Stapeln erzeugt. Die Pfeile in der Abb. ¢ zeigen, wie sich die Wirbelbewegung um die Stapel herum vollzieht. Durch die Handhabung der Windführungen, der verschiedenen Regelschieber und Kegelventile auf den Öffnungen des Zwischengewölbes 22 regelt man nach Belieben und Bedarf den Verlauf der Verbrennung und die Zusammensetzung des Gasgemisches im Inneren des Ofens. Man kann durch geeignete Regelung des Anteils der verbrannten Gase, die der Zwischenwölbung zugeführt werden, die Zusammensetzung neutral oder gar reduzierend machen und auf diese Weise die Oxydationswirkung auf die metallischen Träger der Stapel weitestgehend herabsetzen. Die richtige Handhabung der verschiedenen Regelvorrichtungen gestattet es außerdem, im Ofen jeweils die Hitze einzustellen und aufrechtzuerhalten, die den für die Bearbeitung des Gutes sich ergebenden Bedingungen am besten entspricht und mit der Hitzeregelung allen Änderungen in der Zusammensetzung des zu behandelnden Gutes und den damit wechselnden Erfordernissen zu folgen.The lively vortex formation is caused by the influx of the intermediate vault 22 also produced in the spaces between the stacks. The arrows in Fig. ¢ show how the whirling movement takes place around the stacks. By handling the wind guides, the various control slides and cone valves on the openings of the intermediate vault 22, the course of the combustion is regulated as desired and required and the composition of the gas mixture inside the furnace. One can through appropriate Regulation of the proportion of burned gases that are fed to the intermediate vault, make the composition neutral or even reducing and in this way the Reduce the oxidative effect on the metal supports of the stack as much as possible. Proper handling of the various control devices also allows in the oven to set and maintain the heat required for processing of the goods best corresponds to the resulting conditions and with the heat control all changes in the composition of the goods to be treated and the resulting changes to follow changing requirements.

Das Verfahren nach der Erfindung sichert die volle Ausnutzung der bei der Verbrennung der Schwelgase auftretenden Wärme und hat demnach eine Herabsetzung der Ab-' nutzungder Brenner zur Folge. Wenn in bestimmten Fällen besonders hohe Mengen Gas ausgeschieden werden, beispielsweise bei der Schwelung gasreicher Kohle, wird es möglich sein, die Brenner zu löschen, und die Schwelung wird sich gemäß dem oben beschriebenen Verfahren durch Entnahme der Beheizungsmittel aus dem Schwelgut selbst fortsetzen.The method according to the invention ensures full utilization of the heat generated during the combustion of the carbonization gases and therefore has a reduction the wear and tear of the burners result. If in certain cases particularly high Quantities of gas are excreted, for example in the carbonization of gas-rich coal, it will be possible to extinguish the burners and the smoldering will increase accordingly the method described above by removing the heating means from the smoldering material continue yourself.

Neben seinem Hauptverwendungszweck, zum Schwelen, kann der Ofen, nach der Erfindung auch zum Brennen benutzt werden, beispielsweise zum Brennen von Brenngase entwickelnden keramischen Massen. Falls kein Brenngas entwickelt wird, bedarf der Ofen keiner Führungen für Zusatzluft; besitzt er sie, So genügt es, die Schieber zu schließen, um jene außer Betrieb zu setzen. Indessen kann- er .Öffnungen am Scheitel des Gewölbes enthalten, die dem Zweck dienen, zwischen die Stapel heiße, aus den Entlüftungsführungen stammende Gasströme zu blasen. Man kann auch die Führungen für die heiße Zusatzluft lediglich zur Speisung der Brenner gebrauchen. Die Führungen, die die Zusatzluft oben nach den Ofenwänden leiten, können auch so angelegt sein wie die, welche am Scheitel des Gewölbes münden und Frischluft oder Abgase bzw. ein Gemisch aus Frischluft und Abgasen liefern.In addition to its main use, for smoldering, the oven can also be used for of the invention can also be used for burning, for example for burning fuel gases developing ceramic masses. If no fuel gas is developed, the Furnace no guides for additional air; if he owns them, it is enough to use the slider to close to put it out of service. Meanwhile, he can have openings at the top of the head of the vault, which serve the purpose of being hot between the stacks, from the Vent guides originating gas streams to blow. You can also take the guided tours only use the hot additional air to feed the burners. The tours, that direct the additional air to the top of the furnace walls can also be designed in this way like those that open out at the top of the vault and supply fresh air or exhaust gases or deliver a mixture of fresh air and exhaust gases.

Statt daß' man eine einzige am Scheitel des Gewölbes entlang laufende Reihe von Öffnungen anordnet, kann man mehrere gleichlaufende Öffnungsreihen vorsehen, die Luft und heiße Abgase von oben nach unten führen. Diese Anordnung ist besonders günstig, wenn die Stapel in einer großen Zahl von getrennten Reihen nebeneinander aufgestapelt sind. Sie begünstigt abwärts gerichtete-Gasströme gerade an den Stellen, wo die Zwischenräume liegen, und es wird so um jede Stapelreihe ein Wirbel heißer Gase erzeugt und damit eine wirksame und gleichförmige Erhitzung.Instead of running a single one along the top of the vault Arranging a row of openings, several parallel rows of openings can be provided, direct the air and hot exhaust gases from top to bottom. This arrangement is special favorable if the stacks are side by side in a large number of separate rows are piled up. It favors downward-directed gas flows precisely at the points where the gaps are, and it gets a vortex hotter around each row of stacks Generates gases and thus effective and uniform heating.

Claims

PATENT CLAIMS: i. -Channel furnace, especially for smoldering fuels, in which the nozzles of upwardly directed burners open on both side walls of the fire zone at the level of the storage level of the loading goods and below this level the openings of downward suction ducts open out, characterized in that burner (4 ) and flue ducts (ii) alternate with each other and that burner nozzles and flue mouths are opposite each other.

2. Duct furnace according to claim i, characterized by fresh air ducts (i6 or i6 ') in the side walls of the Bring up the fire zone and on the upper edge of the side walls or via an intermediate vault (22) open into the furnace chamber.

3. Oven according to claim i and 2, characterized in that that to generate a gas flow counter to the direction of loading of the furnace in the preheating zone (Fig. 6) through a chimney (7) and through throttle valves (i4 or 15) wind guides (9 and 13) for the Furnace interior or for the exhaust gas ducts (8) are provided with the discharge channels (ii) the preheating zone and fire zone are connected.

4. Oven according to claim 2, characterized characterized in that the fresh air ducts (i6) via branches (2o) to the burners (4) lead.

5. Furnace according to claim 2, characterized in that the to the intermediate vault leading channels (i6 ') via a control slide (24) with the wind guide (i7) for Fresh air or with the flame guide (8) or at the same time and in any ratio can be connected to both.

6. Furnace according to claim 2, characterized in that that the connecting channels from the intermediate vault to the inside of the stove individually controllable throttle valves (29 in Fig. 4), e.g. B. cone valves, and that they arranged in at least one row on the vaulted ceiling, preferably in the sense the direction of the gas flow, behind the vault ribs of the interior of the furnace (Fig. i).

7. Oven according to claim 6, characterized in that the valves (29 in Fig. 12, 13) a have lockable through hole (36) through which, for. B. by means of a Blower, a vortex-forming air stream can be blown into the furnace interior. B. Oven according to claim 2 to 5, characterized in that the air supply channels, which feed the wind guide (17) for the hot fresh air through the exhaust gas duct (8) and are connected with ribs (18) (Fig. 5). G. Oven according to claim i to 8, characterized in that the wind guides (11, 16, 16 ') as well as the Branch lines (2o) to the burners (4) individually and independently of one another Control devices, e.g. B. slide (12 or 19, 24 or 21), open, partially can be throttled or closed.