DE630194C

DE630194C - Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkoerpern

Info

Publication number: DE630194C
Application number: DED68197D
Authority: DE
Inventors: Josef Wolff
Original assignee: DEUTSCHE ROEHRENWERKE AG
Current assignee: DEUTSCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date: 1934-06-05
Filing date: 1934-06-05
Publication date: 1936-05-22

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufweiten von Hohlkörpern unter Verringerung der Wandstärke, insbesondere zur Herstellung von Hohlkörpern mit parallel zur Hohlkörperachse verlaufenden Wandverstärkungen. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß der Hohlkörper durch in Richtung der Hohlkörperachse bewegte Rollen oder Walzen, die nur an einem Teil

to des Hohlkörpers angreifen, quer zur Achse gedehnt wird und die beiden Stirnflächen des Hohlkörpers so eingespannt sind, daß eine Längsstreckung verhindert wird. Der Werkstoff wird also mittels Breitens durch in axialer Richtung bewegte Rollen oder Walzen geschmiedet.

Bekannt ist es, einen Hohlkörper mittels Rollen- die in Achsrichtung des Hohlkörpers bewegt werden, zu bearbeiten. Dabei findet bisher jedoch keine Aufweitung des Hohlkörpers statt, sondern lediglich eine Streckung in Längsrichtung, da das Werkstück nicht an beiden Stirnflächen eingespannt ist. Zwar ist es auch schon bekannt, mittels Rollert eine gewisse Aufweitung des Hohlkörpers zu erreichen, und zwar beim Lösen gezogener oder gewalzter Rohre vom Dorn; hierbei handelt es sich jedoch nur um eine ganz geringe Durchmesseränderung. Außerdem sind auch hier die Rohre nicht an beiden Stirnflächen zur Verhinderung der Längsstreckung eingespannt.

Demgegenüber wird durch das erfindungsgemäße Einspannen der Stirnflächen verhindert, daß sich der Hohlkörper in der Längsrichtung streckt. Der Werkstoff wird nur durch Zusammenpressen verdrängt, so daß Oberflächenrisse, die bei einer Beanspruchung auf Zug auftreten können, vermieden werden. Zwar ist es auch schon bekannt, beim Walzen von Hohlkörpern Zugbeanspruchungen dadurch zu vermeiden, daß Walzen den sich um seine Längsachse drehenden Hohlkörper auf schraubenlinienförmigen Bahnen bearbeiten, jedoch ist hierbei eine Längsstreckung des Hohlkörpers ebenfalls nicht zu vermeiden, da er an seinen Stirnflächen nicht eingespannt ist. Außerdem kann mit diesem bekannten Verfahren nicht ein Hohlkörper mit parallel zur Hohlkörperachse verlaufenden Wandverstärkungen hergestellt werden, wie die in Abb. 1 beispielsweise dargestellte Schiffskesseltrommel.

Bekannt ist schließlich auch ein Verfahren, bei dem ein Hohlkörper durch Rollen, die sich in Längsrichtung des Hohlkörpers bewegen, in Längsrichtung ausgeschmiedet wird; dieses Verfahren wird ähnlich dem Pilgerschrittwalzverfahren ausgeführt. Eine Aufweitung des Rohres wird hierbei nicht erreicht.

Vorzugsweise findet das erfindungsgemäße Aufweiteverfahren auch bei Hohlkörpern Anwendung, die bisher auf Walzwerken herge-

*) Von dem Patentsucher ist ah der Erfinder angegeben worden:

Josef Wolff in Mülheim, Ruhr,

stellt wurden, die für jeden'Rohrdurchmesser besondere Kaliberwalzen oder größere Umstellungen erforderten. Bei Anwendung des"; neuen Verfahrens genügt es, die Rohre Q^;%^ Trommeln auf einen bestimmten Durchmesserauszuwalzen, worauf sie auf den jeweils gij wünschten Durchmesser aufgeweitet werden können.

Die Walzhaut wird nach der Erfindung ίο nicht zerstört, so daß gegen Laugen und Säuren eine große Widerstandsfähigkeit besteht.

Des weiteren ist Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zur Ausführung des genannten Verfahrens, bei der außerhalb und gegebenenfalls auch innerhalb des ^Hohlkörpers mit Wellenprofil versehene Rollen oder Walzen und außerdem glatte Rollen oder Walzen angeordnet sind. Die Rollen oder Walzen können dabei in beiden Richtungen, also auf dem Hin- und Rückgang, arbeiten. Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgedankens ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen

Abb. ι einen Querschnitt eines Hohlkörpers mit verschiedener Wandstärke,

Abb. 2 die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens,

Abb. 3 die Arbeit der profilierten Walze, Abb. 4 die Arbeit der glatten. Walze.

Nach Hochklappen des Klapplagers b wird das zu bearbeitende erhitzte Rohr α auf den Dorn / eingefahren. Der Ring e verhindert ein Verschieben des Werkstückes α in der Richtung zum Klapplager b hin. Die hydraulisch betätigte Lasche g preßt das Werkstück α fest ein. An dem Ständer d ist ein Schlitten c fahrbar angeordnet. Auf dem Schlitten c ist eine -profilierte Walze h sowie eine glatte Walze k angebracht. Zunächst arbeitet die profilierte Wälze A, während die Walze k hochgezogen ist. Beim Rückgang des Rollenschlittens c - ist die Walze h hochgezogen und die Walze k wird auf das Werkstück gepreßt, so daß die in dem Werkstück α stehengebliebenen Wulste geglättet werden und die Wandung entsprechend dünner ge-3-walzt wird. Hierauf wird- das Werkstück a ■^uöi die Breite der Walzen auf dem Dorn/ /%v:gitergedreht, worauf das Walzen in Achs- ;;^|iehtung fortgesetzt wird.
'^Λ" Statt des Dornes / können auch innerhalb des Hohlkörpers Rollen angebracht werden, die mit den außen wirksamen Walzen zusammenarbeiten.

Bei -der Herstellung von Hohlkörpern mit parallel zur Achse verlaufenden Wandverstärkungen, z. B. Schiffskesseltrommeln gemäß Abb. i, wird das Ausgangsrohr nur an einem Teil des Umfanges mittels der Rollen h, k bearbeitet. Der kleinere Krümmungsradius des nicht aufgeweiteten Teiles wird dann zwischen Biegewalzen auf den Radius des übrigen Rohrstückes gebracht.

Claims

Patentansprüche:

■ ι. Verfahren zum Aufweiten von Hohlkörpern unter Verringerung der Wandstärke, insbesondere zur Herstellung von Hohlkörpern mit parallel zur Hohlkörperachse verlaufenden Wandverstärkungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (ß) durch in Richtung der Hohlkörperachse bewegte Rollen oder Walzen Qi, k"), die nur an einem Teil des Hohlkörperumfanges angreifen, quer zur Achse gedehnt wird und die beiden Stirnflächen des Hohlkörpers so eingespannt sind, daß eine Längsstreckung verhindert wird.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb und gegebenenfalls auch innerhalb des Hohlkörpers (α) mit Wellenprofil versehene Rollen oder Walzen Qi) und außerdem glatte Rollen oder Walzen (k) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen oder Walzen Qi, k) beim Hin- und Rückgang arbeiten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen