DE630005C

DE630005C - Method and device for producing thread, in particular rayon crepe thread

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Publication number: DE630005C
Application number: DEH134872D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-02-12
Filing date: 1933-01-19
Publication date: 1936-05-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirn, insbesondere Kunstseide-Kreppzwirn Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Zwirn, insbesondere Kunstseide-Kreppzwirn, auf einer Zwirnspulmaschine.Method and device for the production of thread, in particular rayon-crepe thread The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing of twine, especially rayon and crepe twine, on a twisting machine.

Es sind Verfahren bekannt, bei denen der Faden nach dem Abziehen von der Zwirnspindel genetzt bzw. geschlichtet, getrocknet und mit gleichbleibender Geschwindigkeit auf eine unmittelbar angetriebene zylindrische oder konische Spule aufgewickelt wird.There are known methods in which the thread after pulling off the twisting spindle is wetted or sized, dried and with a constant Speed on a directly driven cylindrical or conical spool is wound up.

Auch sind Zwirnmaschinen nicht mehr neu, bei denen oberhalb der Zwirnspindel eine Förder- oder Abzugwalze angeordnet ist, über die der Faden zu einer Aufwiekelspule o. dgl. läuft. Es bestehen aber zwischen jener Walze und dieser Spule weder hinsichtlich der gegenseitigen Anordnung noch des Geschwindigkeitsverhältnisses besondere Beziehungen, die auf eine bestimmte Beeinflussung des Fadens, z. B. eine Verminderung der Fadenspannung, hinzielen würden.Also, twisting machines are no longer new, with those above the twisting spindle a feed or take-off roller is arranged, via which the thread to a winding bobbin or the like. But there are between that roller and this coil neither in terms of the mutual arrangement nor the speed ratio special relationships, the on a certain influence of the thread, z. B. a decrease in thread tension, would aim at.

Weiterhin ist ein Verfahren zum Herstellen von Kunstseide bekannt, nach welchem der dem Spinnbade entsteigende Faden von der Spinndüse durch eine angetriebene Rolle abgezogen und. einer Spule oder einem Haspel mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit, als die Rolle besitzt, zugeführt wird. Dieses Verfahren soll das Schrumpfen des in der Koagulation befindlichen nassen Fadens ermöglichen, hat also mit der durch das vorliegende Verfahren angestrebten Kreppwirkung hochgedrehter Garne nichts zu tun.Furthermore, a method for producing rayon is known, after which the thread emerging from the spinning bath is driven from the spinneret by a Roll peeled off and. a spool or a reel with a lower peripheral speed, than the roll owns is fed. This process aims to shrink the enable wet thread located in the coagulation, so has to go through the present process does not do anything to achieve the creping effect of highly twisted yarns to do.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Faden mittels eines dicht oberhalb der Zwirnspindel angeordneten Abzugwerkes von der Lieferspule mit einer Geschwindigkeit abgezogen, die größer ist als die Fadengeschwindigkeit an der Aufwickelvorrichtung, so daß der Faden zwischen Abzugwerk und Aufwickelvorrichtung schrumpfen kann.According to the present invention, the thread becomes dense by means of a Above the twisting spindle arranged take-off mechanism from the delivery spool with a Deducted speed which is greater than the thread speed at the winding device, so that the thread between the take-off unit and the winder can shrink.

Zur Ausführung dieses Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Vorrichtung, bei welcher dicht über dem Fadenführer oberhalb der Zwirnspule mindestens eine Abzugwalze vorgesehen ist, deren Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die der Aufwickelspule, wobei hinter der Abzugwalze eine Vorrichtung zum Benetzen des Fadens und vor der Aufwickelvorrichtung ein geschlitzter, längs des Fadenlaufes angeordneter Einzelverdampfungskörper vorgesehen ist.According to the invention, a device is used to carry out this method in which at least one take-off roller close to the thread guide above the twisting bobbin is provided whose peripheral speed is greater than that of the take-up reel, being behind the take-off roller a device for wetting the thread and in front of the Winding device a slotted individual evaporation body arranged along the thread run is provided.

Die Anordnung des Abzugwerkes dicht oberhalb der Zwirnspule ergibt eine äußerst gleichmäßige Zwirnung. Bei großem Abstand hat der Zwirn die Möglichkeit, sich auf die schwächeren Fadenstellen zu konzentrieren.The arrangement of the take-off mechanism just above the twisting bobbin results an extremely even twist. If the distance is large, the thread has the option of to concentrate on the weaker thread places.

Durch das erfindungsgemäß gewählte Geschwindigkeitsverhältnis zwischenAbzugwerk und Aufwickelvorrichtung wird nicht nur ein Schrumpk9_ des Pädens ermöglicht, sondern es entsteht zugleich eine neuartige Wirkung auf das fertige Gewebe. Nicht nur erhält;. das Garn eine höhere Elastizität und Festig: ,-7'' sondern der Kreppeffekt im fertige n#;,' Gewebe wird überraschenderweise bedeutend, stärker, während nach der bisher vorherrschenden Ansicht der Fachleute das Gegenteil zu erwarten wäre..By the speed ratio between the take-off unit selected according to the invention and winder is not just one Schrumpk9_ des Pädens enables, but at the same time creates a new kind of effect on the finished product Tissue. Don't just get it. the yarn has a higher elasticity and strength:, -7 '' rather the crepe effect in the finished n # ;, 'fabric is surprisingly significant, stronger, while according to the prevailing view of the experts, the opposite can be expected were..

Es wurde schon versucht, eine schöne Kreppwirkung im Gewebe durch Strecken des Garnes zu erzielen. Doch zeigte sich, daß dabei das Gewebe beim Ausrüsten wohl stark einspringt, aber ohne eine erhöhte Kreppwirkung aufzuweisen. Dagegen stellte sich überraschenderweise heraus, daß bei Vermindern der Spannung während des Kreppzwirnens der Ausfall des fertigen Gewebes bedeutend besser wird.Attempts have already been made to create a nice crepe effect in the fabric To achieve stretching of the yarn. But it turned out that doing the fabric when finishing probably jumps in strongly, but without exhibiting an increased creping effect. Against it Surprisingly, it was found that when the tension was reduced during of crepe twisting, the outcome of the finished fabric is significantly better.

Gemäß der Erfindung wird der Faden nach dem Benetzen im Zustande verminderter Spannung -einer Temperatur von ioo°- bis 30ö° C und darüber ausgesetzt und so durch Dämpfen getrocknet, im Gegensatze zu bekannten Trocknungsverfahren, bei denen das dem Faden anhaftende Wasser lediglich verdunstet. Der durch das Zwirnen lebendig gewordene Faden wird durch das Dämpfen wieder gelähmt, was die lästige Krängelbildung verhindert. Entgegen der früheren allgemeinen Annahme der Fachleute haben die genannten hohen Temperaturen, gar keinen schädigenden Einfluß auf das Garn, nicht einmal auf die hochempfindliche Kunstseide, für die das vorliegende Verfahren ganz besonders geeignet ist.According to the invention the yarn after wetting in a state reduced voltage - a temperature of from ioo ° - to 30ö ° C and exposed to it and so dried by vapor, in contrast to known drying methods, in which the adhering the yarn water only evaporates. The thread that has become alive through twisting is paralyzed again by steaming, which prevents annoying tangling. Contrary to the earlier general assumption of those skilled in the art, the above-mentioned high temperatures have absolutely no damaging influence on the yarn, not even on the highly sensitive rayon for which the present process is particularly suitable.

Die Zeichnungen geben in einigen Beispielen.in schematischer Weise den Erfindungsgedanken wieder, und zwar zeigt Fig. i ein erstes Ausführungsbeispiel, Fig. z einen Querschnitt durch die zugehörige Trockenvorrichtung, Fig..3 einen Längsschnitt durch eine andere Trockenvorrichtung und Fig. q. ein zweites Ausführungsbeispiel. Der vorzugsweise schon auf der Spinnspule i nachbehandelte -Faden wird mit der Spinnspule auf eine Spindel e gesteckt und gezwirnt, wobei der Faden vorteilhaft einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 5o °/o- aufweisen kann. Um den noch feuchten Faden möglichst zu schonen, ist die Spule i von einer Glocke 3 umgeben, die zur Führung des Fadens eine kleine Öffnung q. und einen Haken 5 trägt. Dicht oberhalb dieses Hakens 5 ist ein Abzugwalzenpaar 6, 7 angeordnet. Die Walzen können mit einem geeigneten, den Faden schonenden Werkstoff, wie Plüsch, Samt, .Filz o. dgL, überzogen sein. Das Zwirnen des Fadens erfolgt erfindungsgemäß größtenteils auf der kurzen Strecke zwischen dem Haken 5 und den Abzugwal-.zen 6 und 7. , `.'``Oberhalb der Walzen 6 und 7 läuft der Faden weiter über die Benetzungsrolle B. Als ;$eyetzungsflüssigkeit kann Wasser, ge-N.Aenenfalls unter Zugabe von Weichmachungs- und Schlichtemitteln verwendet werden. Unmittelbar nach dem Benetzen wird der Faden getrocknet, indem er durch eine Trockenvorrichtung 9 hindurchgezogen wird. In dieser Trockenvorrichtung soll der Faden nicht nur sehr rasch getrocknet werden, sondern er wird auch unmittelbar vor dem Eintreten des trockenen Zustandes noch zuvor gedämpft, damit er die ihm durch das Zwirnen erteilte besondere Form beibehält und die Neigung zum Krängelbilden verliert. Dieses Dämpfen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in der Trockenvorrichtung eine Temperatur von 300° C und darüber herrscht, so daß die am Faden haftende Flüssigkeit verdampft. Es sei hier erwähnt, daß für jede Zwirnstelle eine besondere Trockenvorrichtung vorgesehen ist, die jedoch in ganz verschiedenartiger Weise ausgebildet sein kann, beispielsweise gemäß der in Fig. i und 2 wiedergegebenen Konstruktion. Der Faden bewegt- sich in der Einkerbung io eines Hohlzylinders i i, der mit Dampf, Heißluft oder z. B. auf elektrischem Wege geheizt werden kann. Um diesen Heizkörper ist zum Einführen des Fadens ein geschlitzter Isoliermantel iz angeordnet, der, zum Vermeiden von Wärmeverlusten infolges des Schlitzes, von einem weiteren, ebenfalls geschlitzten, aber - drehbaren Isoliermantel 13 umgeben sein kann. Zum Einführen des Fadens wird der letztgenannte Schlitz so gedreht, daß er sich mit dem vorgenannten Schlitz (des Isoliermantels 1a) deckt. Nach dem Einführen des Fadens wird der Schlitz im Mantel 13 wieder zurückgedreht, so daß der Schlitz im Isoliermantel 12 wieder völlig überdeckt ist. Die beiden geschlitzten Isoliermäntel 12 und 13 können natürlich auch durch einen Mantel ersetzt werden, der zum Einführen des Fadens mit einem über die ganze Länge verlaufenden, mit Isolierstoff bedeckten verschließbaren-, Deckel ausgerüstet ist. Oben und unten an der Trockenvorrichtung 9 können ebenfalls ,zur besseren Isolierung geschlitzte drehbare Abschlußkappen 1q. und 15 angebracht sein.In some examples, the drawings schematically show the idea of the invention, namely FIG. 1 shows a first exemplary embodiment, FIG. Z shows a cross section through the associated drying device, FIG. 3 shows a longitudinal section through another drying device, and FIG. a second embodiment. The thread, which has preferably already been post-treated on the spinning bobbin i , is placed with the spinning bobbin on a spindle e and twisted, the thread advantageously being able to have a moisture content of more than 50%. In order to protect the still moist thread as much as possible, the bobbin i is surrounded by a bell 3 which has a small opening q to guide the thread. and a hook 5 carries. A pair of take-off rollers 6, 7 is arranged just above this hook 5. The rollers can be covered with a suitable material that is gentle on the thread, such as plush, velvet, felt or the like. According to the invention, the thread is mostly twisted on the short distance between the hook 5 and the take-off rollers 6 and 7, ``. '' Above the rollers 6 and 7, the thread continues over the wetting roller B. water can be used, if necessary with the addition of plasticizers and sizing agents. Immediately after wetting, the thread is dried by being pulled through a drying device 9. In this drying device, the thread should not only be dried very quickly, but it is also steamed immediately before the dry state occurs so that it retains the special shape given to it by twisting and loses its tendency to tangle. According to the invention, this steaming is achieved by a temperature of 300 ° C. and above prevailing in the drying device, so that the liquid adhering to the thread evaporates. It should be mentioned here that a special drying device is provided for each twisting point, which, however, can be designed in very different ways, for example according to the construction shown in FIGS. The thread moves in the notch io of a hollow cylinder ii, which with steam, hot air or z. B. can be heated electrically. A slotted insulating jacket iz is arranged around this heating element for the insertion of the thread, which, in order to avoid heat losses as a result of the slot, can be surrounded by a further, likewise slotted, but rotatable insulating jacket 13 . To insert the thread, the last-mentioned slot is rotated so that it coincides with the aforementioned slot (of the insulating jacket 1a). After the thread has been inserted, the slot in the jacket 13 is turned back again so that the slot in the insulating jacket 12 is completely covered again. The two slotted insulating sheaths 12 and 13 can of course also be replaced by a sheath which is equipped with a cover that extends over the entire length and is covered with insulating material for inserting the thread. At the top and bottom of the drying device 9, rotatable end caps 1q slotted for better insulation can also be used. and 15 be attached.

In der Fig. 3 ist ein anderes Beispiel einer Trockenvorrichtung dargestellt. Hier entfällt ein eigentlicher Heizkörper. Es befindet sich lediglich im unteren Teil der Heizvorrichtung ein Brenner io.2, der ähnlich wie die bekannten Brenner der Gassenkmaschinen ausgebildet sein kann. Der nasse Faden kann über oder - unmittelbar durch die Flamme durchgezogen werden, wobei sich sofort die erwünschte Dampfschicht um den Faden bildet, so daß dieser nicht über ioo° C erhitzt werden kann. Die übrige Ausbildung der Trockenvorrichtung kann dieselbe sein wie beim Ausführungsbeispiel i.In Fig. 3, another example of a drying device is shown. There is no actual radiator here. It's just in the lower one Part of the heating device is a burner io.2, which is similar to the known burner the lane mile machines can be formed. The wet thread can over or - immediately through the flame be pulled through, immediately getting the desired one A layer of steam forms around the thread so that it is not heated above 100 ° C can. The rest of the design of the drying device can be the same as in the exemplary embodiment i.

Oberhalb. der Trockenvorrichtung (Fig. 1) wird der Faden unter völligem Vermeiden von Spannungsschwankungen über einen Fadenführer 17 auf die Spule 16 aufgewickelt, die vom Exzenter 18 hin und her bewegt und mit Hilfe des Getriebes i9, 2o entsprechend der Bewicklungszunahme mit abnehmender Drehzahl angetrieben wird.Above. the drying device (Fig. 1) is the thread under complete Avoiding tension fluctuations wound onto the bobbin 16 via a thread guide 17, which is moved back and forth by the eccentric 18 and with the aid of the gear i9, 2o accordingly the increase in winding is driven with decreasing speed.

Die Abzugsgeschwindigkeit der Spule 16 ist dabei um so viel langsamer, als sich der Faden zwischen dem Abzugwalzenpaar 6, 7 und der Spule 17 zusammenzieht.The withdrawal speed of the bobbin 16 is so much slower when the thread between the pair of take-off rollers 6, 7 and the bobbin 17 contracts.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. q. wird der Faden trocken von der Zwirnspule i abgezogen, wobei das Abzugwalzenpaar 6, 7 durch eine Abzugwalze ioi ersetzt ist. Diese Walze ist zweckmäßig mit Plüsch, Gummi o. dgl. überzogen. Zur besseren Mitnahme ist der Umschlingungswinkel des Fadens mindestens go°.In the embodiment according to FIG. Q. the thread becomes dry from the Twist package i withdrawn, the take-off roller pair 6, 7 by a take-off roller ioi is replaced. This roller is expediently covered with plush, rubber or the like. To the better entrainment is the wrap angle of the thread at least go °.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugwalze ioi ist etwas größer als die der Aufwickelspule 16. Die Trocknungsvorrichtung g kann auch elektrisch mit Niederspannung, z. B. mit einer Spannung von io bis 40 Volt geheizt werden. Zweckmäßig wird der Faden auf zylindrische Kreuzspulen mit seitlich abfallenden Enden aufgewickelt. Ob dabei der verwendete Faden aus Kunstseide, echter Seide, Baumwolle, Wolle oder einem anderen Textilstoff besteht, ist ohne Einfluß auf den Erfindungsgegenstand.The peripheral speed of the take-off roller ioi is slightly greater than that of the take-up reel 16. The drying device g can also be electrically connected Low voltage, e.g. B. be heated with a voltage of io to 40 volts. Appropriate the thread is wound onto cylindrical cross-wound bobbins with laterally sloping ends. Whether the thread used is made of artificial silk, real silk, cotton, wool or consists of another textile material has no effect on the subject matter of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of thread, in particular rayon crepe thread, on a thread winding machine, in which the thread is wetted or sized, dried and wound at a constant speed onto a directly driven cylindrical or conical bobbin after it has been drawn off the thread spindle, characterized in that the thread is withdrawn from the delivery spool by means of a take-off mechanism arranged just above the twisting spindle at a speed which is greater than the thread speed at the winding device, so that the thread can shrink between the take-off mechanism and winding device.

2. Method according to claim i, characterized in that the wetted thread is in the state subjected to reduced voltage to a temperature of 100 ° C and above and so on is dried by steaming.

3. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized in that just above the thread guide above the twisting bobbin at least one take-off roller is provided. whose peripheral speed is greater than that of the take-up reel, with a device for wetting behind the take-off roller of the thread and in front of the winding device a slotted one along the thread run arranged single evaporation body is provided.