DE626131C

DE626131C - Method for bending wave-shaped bodies into a curve

Info

Publication number: DE626131C
Application number: DER85912D
Authority: DE
Original assignee: Ruhrstahl AG
Current assignee: Ruhrstahl AG
Priority date: 1932-09-16
Filing date: 1932-09-16
Publication date: 1936-02-20

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
20. FEBRUAR 1936ISSUED ON
FEBRUARY 20, 1936

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 7 c GRUPPE 4o2CLASS 7 c GROUP 4o2

R 859121ir cR 859121ir c

Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. September 1932 abPatented in the German Empire on September 16, 1932

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von wellenförmigen Körpern. Derartige Körper werden beispielsweise als Dichtungskörper benutzt, um bei Kanälen, deren normales Bett mit einer trogförrnigen Überführung, beispielsweise über andere Wasserstraßen oder über Landstraßen, verbunden werden soll, mit Rücksicht auf Erdverschiebungen usw. als dehnbares Zwischenglied zwischen dem Trog undThe invention relates to a method for bending wave-shaped bodies. Such Body are used, for example, as a sealing body in order to with channels, their normal Bed with a trough-shaped overpass, for example over other waterways or should be connected via country roads, taking into account earth movements etc. as stretchable intermediate link between the trough and

ίο dem Kanalbett zu dienen. Derartige wellenförmige Körper besitzen eine große Wellentiefe und müssen in einen Bogen von annähernd go ° gebogen werden.
Derartige wellenförmige Körper lassen sich nicht in einem Hub in die gewünschte Form biegen, da die beim Biegen auftretenden Spannungen so groß sind, daß eine Faltenbildung unvermeidlich ist. Eine solche Faltenbildung muß aber unbedingt vermieden werden, damit die gebogenen wellenförmigen Körper ihre genaue Wellenform behalten, da sie an ihren Endkanten mit entsprechenden wellenförmigen Körpern gerader Form verbunden werden sollen. Es ist somit erforderlich, daß das Biegen in mehrere Arbeitsstufen unterteilt wird. Der nächstliegende Gedanke wäre nun, Stempel und Matrizen zu verwenden, die das Werkstück in seiner ganzen Länge umfassen, jedoch von der ersten Arbeitsstufe an beginnend eine wachsende Krümmung aufweisen, bis im endgültigen Arbeitsgang die endgültige Kurvenform benutzt wird. Dies hätte jedoch den Nachteil, daß für jeden Arbeitsprozeß ein besonderer Stempel und eine besondere Matrize erforderlich wären, was also unwirtschaftlich wäre.ίο to serve the canal bed. Such wave-shaped bodies have a large wave depth and must be bent into an arc of approximately go °.
Such wave-shaped bodies cannot be bent into the desired shape in one stroke, since the stresses occurring during bending are so great that wrinkling is inevitable. However, such wrinkling must be avoided at all costs so that the curved, wave-shaped bodies retain their exact wave shape, since they are to be connected at their end edges to corresponding wave-shaped bodies of a straight shape. It is thus necessary that the bending is divided into several stages of work. The most obvious idea would now be to use punches and dies that encompass the entire length of the workpiece, but have an increasing curvature starting from the first work stage until the final curve shape is used in the final work step. However, this would have the disadvantage that a special punch and a special die would be required for each work process, which would therefore be uneconomical.

Die Erfindung macht demgegenüber von einem Preßstempel, der die endgültige Kurvenform, besitzt, und einer Mehrzahl von Matrizen mit wachsender Stichhöhe und Kurvenabschnitten der endgültigen Form Gebrauch. Diese Mittel sind beim Biegen von Rohren bereits bekannt, jedoch ist die bekannte Benutzung dieser Mittel nicht für die vorliegenden Zwecke geeignet. Bei dem bekannten Preßwerkzeug wird nämlich das Werkstück zunächst in der Mitte zwischen Stempel und Matrize niedrigster Stichhöhe in die endgültige Form gebogen und eingespannt gehalten. Daraufhin kommen die neben der Matrize niedrigster Stichhöhe federnd gelagerten Matrizenteile zur Wirkung und sollen das Rohr nach den Enden zu immer weiter einspannen. Dieses Verfahren ist für die vorliegenden Zwecke deshalb ungeeignet, weil das Werkstück, wenn es zwischen der mittleren Matrize und dem Preßstempel eingespannt ist, außerhalb der Matrize sich bereits erheblich verformt.In contrast, the invention makes a press ram, which the final curve shape, possesses, and a plurality of dies with increasing stitch height and curve sections the final form use. These means are already known in the bending of pipes, but their known use is this means is not suitable for the present purposes. In the known press tool namely, the workpiece is initially lowest in the middle between punch and die Stitch height bent into the final shape and held clamped. Then come the next to the die with the lowest stitch height, spring-mounted die parts to the effect and should clamp the pipe further and further towards the ends. This procedure is for the present purposes unsuitable because the workpiece if it is between the middle Die and the ram is clamped, outside the die already considerably deformed.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, das Werkstück zunächst auf der Matrize niedrigster Stichhöhe zu krümmen, wobei das Werkstück zwischen Matrize und Stempel absatzweise verschoben wird, so daß es auf seiner ganzen. Länge durch eine Vielzahl von Epeß- ; drücken eine Krümmung erhält, wie es zum I Krümmen von Flacheisen in eine runde Form 65! auf einer Matrize in der Technik bekannt ist.According to the invention it is now proposed that the workpiece first be lowest on the die To bend the stitch height, the workpiece between the die and the punch step by step is moved so that it is on its whole. Length through a variety of epic; press gets a curvature like it used to I curvature of flat iron into a round shape 65! on a die is known in the art.

Obwohl Matr|ze.und Preßstempel die endgültige Kurvenfonri "besitzen;* ^:wird das Werkstück nach dem Pressen .auf _ der Matrize niedrigster Stichhöhe noch nicht die endgültige Kurvenform besitzen, sondern infolge seiner Elastizität nach dem Pressen etwas zurückfedern, so daß nach dem Arbeitsgang auf der Matrize niedrigster Stichhöhe lediglich eine Vorkrümmung des ■ Werkstückes erzielt ist. Hierauf wird erfindungsgemäß das Werkstück auf Matrizen größerer Stichhöhe in gleicher Weise behandelt und stär- - ker gekrümmt. Da der Unterschied zwischen der aus dem vorherigen Arbeitsgang erzielten Vorkrümmung und der durch die Benutzung einer-Matrize einer größeren Stichhöhe im folgenden Arbeitsgang erzielten Krümmung nur gering ist, wird durch dieses Verfahren eine Falten- und Rißbildung mit Sicherheit vermieden. Schließlich wird das Werkstück auf ao einer der gewünschten Endform entsprechenden Matrize in die endgültige Kurvenform gepreßt. Although the die and ram have the final curve shape; * ^: the workpiece will not yet have the final curve shape after pressing on the die with the lowest stitch height, but rather spring back slightly after pressing due to its elasticity, so that after the operation Only a pre-curvature of the workpiece is achieved on the die with the lowest stitch height. Then, according to the invention, the workpiece is treated in the same way and more strongly curved on dies with a larger stitch height If the curvature achieved by a die with a larger stitch height is only slight, this method will definitely avoid the formation of wrinkles and cracks.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen: Abb. ι das gerade Ausgangswerkstück,In the drawing, the invention is explained using an exemplary embodiment. Show it: Fig. Ι the straight starting workpiece,

Abb. 2 bis 4 verschiedene Arbeitsgänge in schematischer Darstellung,Fig. 2 to 4 different work steps in a schematic representation,

Abb. 5 einen Querschnitt gemäß der Linie V-V der Abb. 2 bis 4,
Abb. 6 das fertige Werkstück in Ansicht,Fig. 5 shows a cross section along the line VV of Figs. 2 to 4,
Fig. 6 the finished workpiece in view,

Abb. 7 das fertige Werkstück zur Hälfte im Schnitt mit Flanschumbördelung. (Verstärkt ist die Umbördelung durch einen eingelegten profilierten Keil 6.)Fig. 7 Half of the finished workpiece in section with flange flaring. (Reinforced is the flanging by an inserted profiled wedge 6.)

Das in Abb. 1 dargestellte Ausgangswerkstück zeigt einen Dichtungskörper in Doppelwellenform, wie er beispielsweise für Kanäle o. dgl. Verwendung findet. Zur Herstellung der für die Stellen der Richtungsänderungen erforderlichen Viertelkreisbögen wird dieses Ausgangswerkstück gemäß der Erfindung nach Abb. 2 zunächst vorgebogen. Der Preßstempel 1 in Abb. 2 besitzt dabei bereits die endgültige Viertelkreisbogenform des Fertigstempels, während die Matrize 2 wohl die Krümmung der Endform, jedoch eine bedeutend geringere Stichhöhe als die Fertigmatrize besitzt. Das Werkstück 3, das beispielsweise eine Abmessung von 3 400 mm Länge, 1 000 mm Breite und eine Wellentiefe bis zu 500 mm und etwa 3 mm Blechstärke besitzt, wird zu Beginn des Preßvorganges auf die Enden der Vorbiegematrize frei aufgelegt und wie in eingangs beschriebenen Arbeitsverfahren auf seiner ganzen Länge vorgebogen, wobei das Werkstück einen beabsichtigt größeren Krümmungsradius als den des Biegestempels aufweist, hervorgerufen durch die {Starrheit bzw. Durchfederung des Profils.The starting workpiece shown in Fig. 1 shows a sealing body in double wave form, as it is used, for example, for channels or the like. To produce the necessary for the places of the changes of direction This starting workpiece is first pre-bent according to the invention according to FIG. 2. The ram 1 in Fig. 2 already has the final quarter-circle arc shape of the finishing punch, while the die 2 probably has the curvature of the final shape, but has a significantly lower stitch height than the finished die. That Workpiece 3, for example, a dimension of 3,400 mm in length, 1,000 mm in width and a Wave depth up to 500 mm and about 3 mm Sheet thickness is applied to the ends of the pre-bending die at the beginning of the pressing process freely laid down and pre-bent along its entire length as in the working process described above, wherein the workpiece has an intentionally larger radius of curvature than that of the bending punch, caused by the {rigidity or deflection of the profile.

Das nach Abb. 2 vorgebogene Werkstück wird nach Abb. 3 unter Verwendung einer zweiten Matrize mit größerer Stichhöhe aber gleichem Krümmungshalbmesser wie bei der ersten Matrize auf gleiche Weise weiter gebogen, wobei hier das Werkstück wieder einen größeren Krümmungsradius als den des Werkzeuges bzw. der nachfolgenden Stiche aufweist.The workpiece pre-bent according to Fig. 2 is made according to Fig. 3 using a second Die with a larger stitch height but the same radius of curvature as the first one The die is bent further in the same way, whereby the workpiece is again a larger one Has radius of curvature than that of the tool or the subsequent stitches.

Je nach Art und Größe der gewünschten Krümmung des Werkstückes muß vorstehend geschildertes Verfahren noch mehrmals wiederholt werden, bis die Krümmung sich der endgültigen Forni nahezu angepaßt hat.Depending on the type and size of the desired curvature of the workpiece must protrude the described procedure can be repeated several times until the curvature becomes the final one Forni has almost adapted.

Da der Preßstempel 1, wie oben gesagt, die endgültige Viertelkreisbogenform hat, dagegen die Zwischenmatrizen wachsende Stichhöhen besitzen, kann das Material an den Wellenenden sich frei nach außen dehnen, wodurch große Faltenbildungen vermieden werden, die leicht durch Zusammenschlagen zu Doppelungen des Materials an den Wellenflanken führen wurden und so das Werkstück unbrauchbar machen.Since the ram 1, as said above, has the final quarter-circle arc shape, on the other hand If the intermediate dies have increasing stitch heights, the material at the shaft ends can stretch freely outward, avoiding large wrinkles that are easy would lead to duplication of the material on the shaft flanks by knocking them together and thus make the workpiece unusable.

Zwischen den einzelnen Biegevorgängen werden Zwischenglühungen zur Beseitigung von Materialspannungen vorgenommen, dagegen die leichten Wellungen an den Flanschen vor dem Fertigdruck durch Ausglätten von Hand beseitigt. Between the individual bending processes, intermediate anneals are carried out to remove Material stresses made, on the other hand, the slight corrugations on the flanges before the Finished print eliminated by smoothing out by hand.

Abb. 4 stellt das Fertigwerkzeug dar, in dem das wiederholt vorgebogene Werkstück durch eine letzte Preßoperation seine endgültige Form erhält.Fig. 4 shows the finished tool in which the repeatedly pre-bent workpiece through a final pressing operation is given its final shape.

Wie aus Abb. 5 ersichtlich, befindet sich zwischen Preßstempel 1 und Matrize 2 ein seitlicher, keilförmiger Zwischenraum 4, der während der verschiedenen Biegungsvorgänge einfreies ArbeitenderseitlichgeradenFIanschen 5 des Werkstückes gestattet.As can be seen from Fig. 5, there is a between the ram 1 and the die 2 lateral, wedge-shaped space 4, which during the various bending processes Free working of the straight flanges 5 on the side of the workpiece is permitted.

Die Notwendigkeit des keilförmigen Zwischenraumes 4 ist dadurch bedingt, daß die an die Wellen anschließenden ebenen Flanschen als Abdichtungsflächen dienen und daher absolut glatte Oberflächen besitzen müssen. Der keilförmige Zwischenraum gewährleistet ein freies Arbeiten des Materials an den Flanschen, da beim Biegen des Werkstückes naturgemäß an diesen kleine Wellenbildungen entstehen, die beim Fehlen des keilförmigen Zwischenraumes zu Faltenbildungen und Doppelungen Anlaß geben würden, wodurch das Werkstück ebenfalls unbrauchbar wäre. Eine Beseitigung einmal sich gebildeter überlappter Falten läßt sich durch keine Nacharbeit erreichen. Die Entfernung der kleinen Wellungen an den Flanschen erfolgt erst nach dem Fertigdruck. Auf diese Art ,und Weise erreicht man auch ziemlich gleichmäßige Blechstärke an den Flanschen, was für den beabsichtigten Zweck der Abdichtung von ausschlaggebender Bedeutung ist. Erst nachdem das Werkstück hinsichtlich seiner Krümmung und Ebenheit der Flanschen seine endgültige Form erhalten hat, erfolgt die Umbördelung der seitlichen Flanschen 5 um die Keileinlagen 6.The need for the wedge-shaped space 4 is due to the fact that the Shafts adjoining flat flanges serve as sealing surfaces and therefore absolutely must have smooth surfaces. The wedge-shaped space ensures a free Working of the material on the flanges, as naturally occurs when the workpiece is bent these small wave formations arise in the absence of the wedge-shaped space would give rise to wrinkles and doubling, which would also cause the workpiece would be useless. Once formed, overlapped folds can be eliminated achieved by no rework. The removal of the small corrugations on the flanges takes place only after the final print. That way, you pretty much achieve too uniform sheet thickness on the flanges, what for the intended purpose of sealing is of vital importance. Only after the workpiece with regard to its curvature and flatness of the flanges has received its final shape, the Flanging the side flanges 5 around the wedge inserts 6.

Claims

Patent claims:

ι. Method for bending wave-shaped bodies, in particular sealing bodies with large wave depths for channels, in a curve shape in which the workpiece is the final curve shape with the help of a owning ram and a plurality of dies with increasing stitch height and curve sections of the final Shape is gradually bent into the desired shape, characterized in that the workpiece is initially on the die lowest stitch height when shifting step by step between punch and die by a large number of pressing pressures pre-curved its entire length, then on each die with a larger stitch height in treated the same way and more curved and finally on one of the desired The die corresponding to the final shape is pressed into the final curve shape.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 when bending wave-shaped bodies with flanges arranged to the side of the corrugation, characterized in that between the press ram and die wedge-shaped spaces are arranged, which allow free working of the flanges in the individual pressing processes.

1 sheet of drawings