Gegenstand der Erfindung ist ein induktiv beheizter Durchflußierhitzer für Flüssigkeiten,
wie Milch, der aus einem Rohrsystem besteht, in das zwecks Erzielung dünner Milchschichten
Kerne eingesetzt sind. Das als Sekundärwicklung dienende Rohrsystem ist
kurzgeschlossen in einem die Primärwicklung tragenden Blechpaket gelagert.The subject of the invention is an inductively heated flow heater for liquids,
like milk, which consists of a pipe system, into which to achieve thin layers of milk
Cores are used. The pipe system serving as the secondary winding is
stored short-circuited in a laminated core carrying the primary winding.
Induktiv beheizte Durchflußerhitzer, bei denen die zu behandelnde Flüssigkeit durch
Rohrschlangen fließt, die die Sekundärwicklung bilden, sind an sich bekannt. Demgegenüber
besteht die vorliegende Erfindung darin, daß die in die Rohre eingesetzten Kerne
unter sich und mit dem Rohrsystem kurzgeschlossen sind, so daß eine zweiseitige Beheizung
der dünnen Milchschicht erfolgt. Das ist außerordentlich wichtig für die Milch, weil durch die Erhitzung deren natürliche Beao
schaffenheit nachteilig beeinflußt werden kann. Namentlich können dann Nachteile
• entstehen, wenn die Milch ungleichmäßig erhitzt wird, indem !einzelne Teilchen zu hoch-,
andere zu niedrigierhitzt werden. Dieser Nachteil wird gemäß der vorliegenden Erfindung
mit größter Sicherheit beseitigt, da der in dünnen Schichten durch das Rohr-S3rstem
fließenden Milch von beiden Seiten Wärme zugeführt wird.Inductively heated flow heaters, in which the liquid to be treated flows through pipe coils that form the secondary winding, are known per se. In contrast, the present invention consists in the fact that the cores inserted into the tubes are short-circuited with each other and with the tube system, so that the thin layer of milk is heated on both sides. This is extremely important for the milk because heating it can adversely affect its natural quality. In particular, there may be disadvantages • if the milk is heated unevenly, in that! Individual particles are heated too high, others too low. This disadvantage is eliminated according to the present invention with the utmost safety because of r in thin layers through the pipe-stem S3 flowing milk is supplied from both sides of heat.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
Abb. ι einen DurchfLußerhitzer im Längsschnitt, Abb. 2 im Querschnitt nach der
Linie ^A-B, Abb. 3 ein Rohr 4 des Erhitzers mit eingesetzten Kernen 5 in etwas größerem
Maßstab.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely Fig. 1 shows a flow heater in longitudinal section, Fig. 2 in cross section along the line ^ AB, Fig. 3 a tube 4 of the heater with inserted cores 5 on a slightly larger scale.
Der Erhitzer besteht aus einem Blechpaketi, das an den Enden durch die Scheiben 2
zusammengehalten wird. Dieses Blechpaket trägt in Längsnuten am Umfang die Primärwicklung
3. Das Blechpaket 1 hat außer den Längsnuten für die Primärwicklung noch
Bohrungen, in die Rohre 4 eingezogen sind. Die Enden der Rohre 4 sind in den Metallscheiben
2 befestigt. Um eine möglichst dünne Milchschicht zu erzeugen, sind in die Rohre 4 Kerne S eingesetzt. Diese Kerne
sind an den Enden bei 6 abgeflacht; sie sitzen bei zusammengebautem Apparat in kegeligen
Bohrungen der Endplatten 7, die gelenkig am Apparat befestigt sind. Durch Schrauben 8
werden die Metallplatten 7 unter Vermittlung der Abschluß deckel 9, die entweder aus isolierendem
Material bestehen oder von den Metallplatten 7 durch eine elektrisch nicht leitende Schicht isoliert sind, gegen den
Apparat gedrückt, wodurch ein guter metallischer Schluß erreicht wird.The heater consists of a lamination packet, which is passed through the disks 2 at the ends
is held together. This laminated core carries the primary winding in longitudinal grooves on the circumference
3. The laminated core 1 has in addition to the longitudinal grooves for the primary winding
Holes into which the pipes 4 are drawn. The ends of the tubes 4 are in the metal disks
2 attached. In order to produce the thinnest possible layer of milk, 4 cores S are inserted into the tubes. These kernels
are flattened at the ends at 6; when the apparatus is assembled, they sit in conical ones
Holes in the end plates 7, which are hingedly attached to the apparatus. By screws 8
the metal plates 7 are mediated by the end cover 9, which is either made of insulating
Material exist or are isolated from the metal plates 7 by an electrically non-conductive layer against the
Apparatus pressed, whereby a good metallic connection is achieved.