DE622238C

DE622238C - Process for vulcanizing sponge rubber objects in molds

Info

Publication number: DE622238C
Application number: DEF77162D
Authority: DE
Original assignee: RIUNITE IND GOMMA TORINO FAB
Current assignee: RIUNITE IND GOMMA TORINO FAB
Priority date: 1933-03-21
Filing date: 1934-02-23
Publication date: 1935-11-22

Description

Verfahren zum Vulkanisieren -von Schwammgummigegenständen in Formen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Vulkanisieren von Schwammgummigegenständen in Formen, bei welchem die Innenfläche der Vulkanisierform vor dem Vulkanisieren der Schwammgummimasse mit einer die Wärme nicht leitenden Schicht aus porösem Werkstoff, insbesondere unversponnenen Faserstoffen, ausgekleidet wird.Process for vulcanizing sponge rubber articles in molds The invention relates to a method for vulcanizing sponge rubber articles in molds in which the inner surface of the vulcanizing mold is prior to vulcanizing the sponge rubber compound with a heat-non-conductive layer made of porous material, in particular unspun fibers, is lined.

Die Wirkung der üblichen Blähmittel, die sich in der unvulkanisierten Schwammgummimischung befinden, ist - wie bekannt - um so stärker, je höheren Temperaturen sie ausgesetzt sind. Durch die Auskleidung der Form mit einer die Wärme nicht leitenden Schicht gemäß der Erfindung wird verhindert, daß die in der Nähe der Formwand liegenden Teile der Kautschukmischung erheblich höheren Temperaturen ausgesetzt werden als die innenliegenden, wodurch eine unregelmäßige Bildung der Hohlräume derart eintreten würde; daß die größten Hohlräume an der Außenseite gebildet werden, wo sie am wenigsten erwünscht sind.The effect of the usual blowing agents, which are in the unvulcanized As is known, the higher the temperature, the stronger the sponge rubber mixture they are exposed. By lining the mold with a non-conductive material Layer according to the invention is prevented that lying in the vicinity of the mold wall Parts of the rubber mixture are exposed to significantly higher temperatures than the inner ones, whereby an irregular formation of the cavities occur in this way would; that the largest voids are formed on the outside, where they are the least are desired.

Die erfindungsgemäß weiterhin vorgesehene Maßnahme, die Wärmeschutzschicht aus porösem Werkstoff zu bilden, soll gewährleisten, daß die sich bildenden Gase ohne weiteres austreten können und nicht etwa an den Randflächen des Schwanzmgummigegenstandes eingeschlossen werden und an dessen Oberflächen Blasen bilden. Hier bewirkt die schlechte Wärmeleitfähigkeit der Schicht, daß die Vulkanisierung an der in der Form während des Vulkanisierens aufsteigenden Oberfläche der Schwammgummimischung so lange verzögert wird, bis diese Oberfläche die Deckelwand vollständig berührt, d. h. die Gase vollständig ausgetreten sind.The measure also provided according to the invention, the heat protection layer Form of porous material should ensure that the gases that are formed can easily escape and not at the edge surfaces of the tail rubber object become trapped and form bubbles on its surfaces. This is where the poor thermal conductivity of the layer that vulcanization to the in the mold during vulcanization the surface of the sponge rubber compound rises like this is delayed for a long time until this surface completely contacts the top wall, d. H. the gases have completely escaped.

Man erhält also mit dem Verfahren nach der Erfindung eine blasenfreie Oberfläche von gleichmäßiger Porosität und somit ein gefälliges Aussehen des Schwammgummigegenstandes.With the method according to the invention, one thus obtains a bubble-free one Surface of uniform porosity and thus a pleasing appearance of the sponge rubber object.

Die Verwendung von unversponnenen Faserstoffen, die tierischer, pflanzlicher oder mineralischer Herkunft sein können, zur Auskleidung der Form weist den Vorteil auf, daß trotz ihrer Porosität sich keine praktisch wahrnehmbaren Spuren auf der Oberfläche des Schwammgummigegenstandes abdrücken. Zur Bildung einer solchen Auskleidung sind z. B. Kieselgur, Sulfitcellulöse, Sägespäne, zerkleinertes Lignin, Lederpulver, Korkpulver, Fasern, Abfälle und Rückstände der Baumwolle, Wolle, Seide, des Hanfes, Flachses, Asbestes sowie Asbestpappe, Faserstoffbrei o. dgl. vorteilhaft. Alle diese Stoffe können auch in Mischung miteinander angewandt werden. Sie werden an der Vulkanisierform durch ein Bindemittel befestigt oder maschinell oder von Hand außerhalb der Vulkanisierform entsprechend deren Gestaltung und Abmessungen geformt und dann lose in :die Form eingesetzt. Die Oberfläche der Wärmeschutzschicht kann erhabene oder vertiefte Musterungen aufweisen; die sich während des Vulkanisierens auf die Oberfläche des Schwammgummigegenstandes abdrücken. Endlich kann die die Wärme nicht leitende Schicht aus verschieden gefärbten Stücken zusammengesetzt sein, so daB sich bei dem Vulkanisieren die verschiedenen. Färbungen, z. B. in Form von Zeichnungen oder Schriftzügen, auf die Oberfläche des Schwammgummigegenstandes übertragen. Zu diesem Zwecke werden der die Wärme nicht leitenden Schicht Stoffe beigegeben, welche die Kautschukmischung färben, wenn sie mit ihr während des Vulkanisierens in Berührung kommen. Statt dessen kann man auch auf der Wärmeschutzschicht farbige Kautschuklösungen aufbringen, die sich auf die Oberfläche des Schwammgummigegenstandes übertragen. Ausführungsbeispiele i. Die Form wird in der Vulkanisierpresse erhitzt. Bei Erreichung der erforderlichen Temperatur wird die Form aus der Presse herausgenommen, geöffnet und auf ihre Innenfläche mit einem Pinsel oder einem Spritzapparat eineLösungfolgender Mischung in Benzol aufgebracht: ioo Teile Rohgummi, io Teile Kolophonium, 3 Teile Stearinsäure, 3 Teile Schwefel, 5 Teile Zinkoxyd, 16,5 Teile Mercaptobenzothazol.The use of unspun fibers, animal, vegetable or of mineral origin, for lining the mold has the advantage on that, despite its porosity, there are no practically perceptible traces on the Press the surface of the sponge rubber object. To form such a lining are z. B. diatomaceous earth, sulphite cellulose, sawdust, crushed lignin, leather powder, Cork powder, fibers, waste and residues from cotton, wool, silk, hemp, Flax, asbestos and asbestos cardboard, pulp or the like. Advantageously. All these Substances can also be used in a mixture with one another. They are attached to the vulcanizing mold attached by a binding agent or by machine or by hand outside of the vulcanizing mold according to their design and dimensions molded and then loose in: the form inserted. The surface of the heat protection layer can be raised or have recessed patterns; which is deposited on the surface during vulcanization of the sponge rubber object. Finally, the heat non-conductive Layer be composed of differently colored pieces, so that at vulcanizing the various. Colorations, e.g. B. in the form of drawings or Lettering, transferred to the surface of the sponge rubber object. To this Purposes are added to the heat-non-conductive layer, which the Rubber compound color if in contact with it during vulcanization come. Instead of this, colored rubber solutions can also be used on the heat protection layer apply, which are transferred to the surface of the sponge rubber article. Embodiments i. The mold is heated in the vulcanizing press. When achieved at the required temperature, the mold is removed from the press and opened and a solution of the following on its inner surface with a brush or a spray gun Mixture in benzene applied: 100 parts raw rubber, 10 parts rosin, 3 parts Stearic acid, 3 parts sulfur, 5 parts zinc oxide, 16.5 parts mercaptobenzothazole.

Da die Preßform heiß ist, trocknet die Lösung fast augenblicklich. Auf der so gebildeten Schicht breitet man dann Baumwolle oder Asbestpulver aus, das z. B. mit einer Rolle gegen die Formwand gepreßt wird. Der überschüssige Teil wird vorteilhaft durch Abblasen der Form mit Druckluft entfernt. Das Aufbringen des Baumwolle- oder des Asbestpulvers unter Entfernung des Überschusses kann mehrmals ausgeführt -werden, bis die Schicht eine gewünschte Stärke erreicht hat. Die Form wird nach Einfüllen der unvulkanisierten Schwammgummimischung geschlossen und die Vulkanisierung in üblicher Weise durchgeführt.Since the mold is hot, the solution dries almost instantly. Cotton or asbestos powder is then spread on the layer formed in this way, the Z. B. is pressed with a roller against the mold wall. The excess part is advantageously removed by blowing off the mold with compressed air. The application the cotton or asbestos powder with removal of the excess can several times -be carried out until the layer has reached a desired thickness. Form is closed after filling the unvulcanized sponge rubber mixture and the Vulcanization carried out in the usual way.

2. Faserstoffbrei wird in Formen, wglche der Form und den Abmessungen der Wände der Vulkanisierform entsprechen, geprellt und dann getrocknet. Hierbei werden auf der Oberfläche des geformten Faserstoffbreies Reliefmuster eingeprägt. Die Blätter aus Faserstoffbrei werden in die Vulkanisierform eingesetzt, alsdann die unvulkanisierte Schwammgummimischung eingefüllt und die Vulkanisierung auf die übliche Weise ausgeführt.2. Pulp comes in shapes, wglche the shape and dimensions of the walls of the vulcanizing mold, bruised and then dried. Here relief patterns are embossed on the surface of the formed pulp. The pulp sheets are then inserted into the vulcanizing mold filled in the unvulcanized sponge rubber mixture and applied the vulcanization to the usual way.

3. An der Oberfläche der die Wärme nicht leitenden Schicht werden Zeichnungen, Schriftzüge o. dgl. aus einer Farbstofflösung aufgebracht, die aus einer Lösung folgender Kautschukmischung - in Benzol besteht: ioo Teile Rohgummi, 5 Teile Titanoxyd, 2,5 Teile Schwefel, 3 Teile Zinkoxyd, 2 Teile Stearinsäure, 2 Teile Paraffin, o,5 Teile des unter dem Namen Safex im Handel befindlichen Dinitrophenylesters der Thiocarbamidsäure, Farbstoffe in der zur Erreichung der gewünschten Färbung erforderlichen Art und Menge.3. Be on the surface of the heat non-conductive layer Drawings, lettering o. The like. Applied from a dye solution that consists of a solution of the following rubber mixture - in benzene: 100 parts of raw rubber, 5 parts of titanium oxide, 2.5 parts of sulfur, 3 parts of zinc oxide, 2 parts of stearic acid, 2 Parts paraffin, 0.5 parts of the dinitrophenyl ester commercially available under the name Safex the thiocarbamic acid, dyes in the to achieve the desired color required type and quantity.

Nachdem dieser Auftrag getrocknet ist, a wird die unvulkanisierte Schwammgummimischung in die Form eingefüllt und die Vulkanisierung in üblicher Weise durchgeführt.After this order has dried, a becomes the unvulcanized Sponge rubber mixture is poured into the mold and vulcanization in the usual way carried out.

Die Dicke der die Wärme nicht leitenden Schicht kann zwischen Bruchteilen eines Millimeters und einem Zentimeter und mehr schwanken. Sie kann in Schlitze der Wände der Vulkanisierform eingesetzt werden, um den Austritt von Luft während der Vulkanisierung noch besonders zu erleichtern. Die die Wärme nicht leitende Schicht kann die Innenfläche der Vulkanisierforrn ganz oder nur teilweise bedecken.The thickness of the heat-non-conductive layer can be between fractions of a millimeter and an inch and more. They can be slotted in the walls of the vulcanizing mold are used to prevent air from escaping during to make vulcanization even easier. The layer that does not conduct heat can cover the inner surface of the Vulkanisierforrn completely or only partially.

Claims

PATENT CLAIMS- . i. Method for vulcanizing sponge rubber objects in molds, characterized in that the inner surface of the vulcanizing mold is lined with a heat-non-conductive layer of porous material, in particular unspun fibrous materials, before the vulcanization of the sponge rubber mass.

2. The method according to claim i, characterized in that the the heat-insulating layer is composed of differently colored parts will.