DE620948C

DE620948C - Multi-spindle automatic lathe for bar material

Info

Publication number: DE620948C
Application number: DEH137536D
Authority: DE
Original assignee: Hasse and Wrede GmbH; Carl Hasse and Wrede GmbH
Current assignee: Hasse and Wrede GmbH
Priority date: 1933-01-04
Filing date: 1933-09-24
Publication date: 1935-10-30
Also published as: DE605340C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrspindelige selbsttätige Drehbank für Stangenwerkstoff nach Patent 605 340. Durch das Hauptpatent wird eine derartige Drehbank unter Schutz gestellt, bei welcher vor einer oder mehreren der Arbeitsspindeln schaltbare Mehrfachwerkzeugträger angeordnet sind, deren Werkzeuge während einer einzigen Vorschubbewegung des Hauptwerkzeugträgers mit von diesem unabhängigen Vorschub nacheinander an dem Werkstück an der ihnen in der jeweiligen Schaltstellung gegenüberliegenden Arbeitsspindel zum Angriff kommen. Die Erfindung bezweckt die weitere Ausgestaltung derjenigen in dem Hauptpatent unter Schutz gestellten Ausführungsform, bei welcher mehrere längs verschiebliche Werkzeuge in einem vor der Arbeitsspindel schwingenden Träger in der Bewegungsrichtung hintereinander angeordnet sind und durch die Schwingbewegung nacheinander in Arbeitsstellung gebracht werden. Der Werkzeugträger kann hierbei auf dem längs verschieb-Hchen Hauptwerkzeugträger der DrehbankThe invention relates to a multi-spindle automatic lathe for bar material according to patent 605 340. By the main patent, such a lathe is placed under protection, in which before a or several of the work spindles switchable multiple tool carriers are arranged, their tools during a single feed movement of the main tool carrier with this independent feed one after the other on the workpiece at their in the respective switching position opposite work spindle come to attack. The invention aims to further develop the embodiment protected in the main patent which several longitudinally displaceable tools in one swinging in front of the work spindle Carriers are arranged one behind the other in the direction of movement and one after the other in the working position due to the oscillating movement to be brought. The tool carrier can be moved on the longitudinally small hook Main tool carrier of the lathe

oder aber auch an einem feststehenden Teil derselben, beispielsweise an dem Oberbalken der Maschine, angeordnet sein. Derartige schwingende, schrittweise schaltbare Werkzeugträger sind an sich bei selbsttätigen Dreh-or also on a fixed part of the same, for example on the upper beam of the machine. Such vibrating, step-by-step switchable tool carriers are in themselves with automatic turning

bänken bekannt. Bei den bekannten Anordnungen handelt es sich aber um Zusatzeinrichtungen, die es bei Revolverköpfen ermöglichen sollen, den Revolverkopf bei Besetzung mit nur zwei Werkzeugen wechselweise vor- und rückwärts zu schalten, so daß eine schwingende Schaltbewegung entsteht. Beim Gegenstande der Erfindung handelt es sich im Gegensatz hierzu darum, die Schaltung der in dem Hauptpatent unter Schutz gestellten Anordnung mit schwingenden Werkzeugträgem in besonders einfacher und zweckmäßiger Weise auszugestalten. Die Erfindung besteht-im wesentlichen darin, daß der schwingende Werkzeugträger durch die von der Vorschubbewegung des Hauptwerkzeugträgers unabhängige achsige Bewegung des den Werkzeugträger tragenden Längsschlittens geschaltet wird. Bei den bekannten Anordnungen wird zwar das Hinundherschalten des drehbaren Revolvericopfes ebenfalls durch die achsige Bewegung eines den Revolverkopf tragenden Längsschlittens hervorgerufen, jedoch handelt es sich beim Erfindungsgegenstand demgegenüber um die besondiere Schaltung eines schwingenden Werkzeugträgers bei mehrspindeligen selbsttätigen Drehbänken, bei welchen außer diesem schwingenden Werkzeugträger noch der übliche, sich ständig vorschiebende Hauptwerkzeugträger vorgesehen ist, der durch den schwingenden Werkzeug- 6pbanks known. The known arrangements are additional devices, which should make it possible for turret heads to use the turret head when occupied only switch two tools alternately forwards and backwards, so that one oscillating Switching movement occurs. The subject matter of the invention is in In contrast to this, the circuit is protected in the main patent Arrangement with oscillating tool carriers in a particularly simple and expedient manner Way to design. The invention consists essentially in the fact that the oscillating Tool carrier by the axial movement of the tool carrier independent of the feed movement of the main tool carrier supporting longitudinal slide is switched. In the known arrangements, although switching the rotatable turret head also by the axial movement of the turret head bearing longitudinal slide, but it is the subject of the invention in contrast to the special circuit of a vibrating tool carrier in the case of multi-spindle automatic lathes, in which besides this oscillating tool carrier nor is the usual, constantly advancing main tool carrier provided, which is controlled by the oscillating tool 6p

träger zur wirtschaftlichen Ermöglichung besonderer Arbeitsmaßnahmen ergänzt wird.carrier is added to economically enable special work measures.

Gegenüber den Revolverköpfen ergibt der quer schwingende Werkzeugträger bei Sfangenautomaten nach dem Hauptpatent den-Vorteil größerer Einfachheit und günstigerer Ausnutzung der Werkzeuge, insbesondere dann, wenn nicht sämtliche Werkzeuglöcher des Werkzeugschlittens mit Werkzeugen besetzt sind. Insbesondere ist es möglich, die Anzahl der Schaltungen während eines Arbeitshubes des Hauptwerkzeugträgers zu verändern, die Abmessungen des Revolvers zu verstärken und die ganze Bauart zu verein-.15 fachen.Compared to the turret heads, the cross-swinging tool carrier results in automatic catchers according to the main patent the advantage of greater simplicity and cheaper Utilization of the tools, especially if not all tool holes of the tool slide are occupied with tools. In particular, it is possible to use the Change the number of operations during one working stroke of the main tool holder, to reinforce the dimensions of the revolver and to simplify the whole construction .15 times.

Auf der Zeichnung ist ein Äusführungsbeispiel des Erfmdungsgegenstandes dargestellt. Es zeigtThe drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. It shows

Abb. ι eine Ansicht in Richtung des Pfeiles α der Abb. 2 gesehen,Fig. Ι a view in the direction of arrow α seen in Fig. 2,

Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Abb. 1 undFig. 2 shows a section along the line AA of Fig. 1 and

Abb. 3 einen Teilschnitt nach der Linie B-B der Abb. 2.Fig. 3 is a partial section along the line BB in Fig. 2.

Es ist τ der Hauptwerkzeugträger eines Mehrspindelautomaten, welcher nicht schaltbar ist und durch eine Steuertrommel 2 in bekannter Weise eine achsige hin und her gehende Bewegung erhält, indem die Steuerkurven 3, 4 auf eine von dem Träger 1 ausgehende Rolle 5 einwirken. Auf einer der Arbeitsflächen dieses Hauptwerkzeugträgers ist eine Schlittenführung 6 angeordnet, in welcher der den Unterteil des neuen schwingenden Werkzeugträgers bildende Schlitten 7 verschiebbar geführt ist. Die Verschiebung des Schlittens 7 erfolgt durch auf der Steuertrommel 2 angebrachte zusätzliche Steuerkurven 8, 9, welche auf eine Rolle 10 einwirken. Letztere ist an einer Hohlschraube 11 gelagert, die' ihrerseits in eine von dem Schlitten 7 ausgehende Lagerbüchse 12 eingeschraubt ist. Um die Büchse 12 ist eine kreissektorartige Platte 13 schwenkbar gelagert, ihr freies Ende ist in einer kreisbogenförmigen Führung 14 des' Schlittens 7 geführt. Die Platte 13 stellt den schwingenden Werkzeugträger dar, 15 sind die Löcher zur Aufnahme der Werkzeuge und 16 die Schrauben zu deren Festklemmen. Zwecks Schaltung des Werkzeugträgers in ,die verschiedenen Arbeitsstellungen sind auf der Platte 13 eine Anzahl Schaltklinken 17 um die Schraubenbolzen 18 schwenkbar angeordnet. Drehfedern 19 halten die Klinken für gewöhnlich in solcher Lage, daß sie mit einer Schulter 20 an einem vorstehenden Rand 21 der Platte 13 anliegen. Die ausgezogenen Linien in Abb. 1 geben diese Stellung wieder. An der dem Schlitten 7 zugekehrten Seite besitzt die Platte 13 der Anzahl und der Lage der Werkzeuglöcher 15 entsprechende Rasten 22, in welche ein Hebel 23 mit seiner Schneide 24 eingreift. Hierdurch wird der Werkzeugträger in seinen verschiedenen Schaltstellungen gesichert. Der Hebel 23 ist bei 25 an dem Schlitten 7 angelenkt und in einem Längsschlitz 26 des Schlittens 7 schwenkbar geführt. Eine auf den Hebel 23 einwirkende Feder 27 drückt die Schneide 24 des Hebels in eine der Rasten 22. Die Auslösung des Hebels zwecks Freigabe des Werkzeugträgers zum Schalten erfolgt durch einen in der Hohlschraube 11 geführten Stift 28, welcher sich auf den Hebel 23 bei 29 stützt und dessen freies Ende etwas aus der Hohlschraube 11 vorsteht. Die Wirkungsweise ist folgende: Während der Vorschubbewegung des Hauptwerkzeugträgers i, während also die von diesem getragenen Hauptwerkzeuge an den verschiedenen Werkstücken Arbeit verrichten, erfolgt unabhängig davon der Vorschub des Schlittens'7. Hat eines der Werkzeuge des Werkzeugträgers 13 gearbeitet, dann wird der Schlitten 7 durch die Kurve 8 der Steuertrommel 2 zurückbewegt. An der dieser Rückbewegung entsprechenden Stelle der Steuertrommel ist auf dem Grund derselben eine Erhöhung 30 vorgesehen, welche unter den Stift 28 tritt und diesen anhebt. Durch diese Hubbewegung wird der Hebel 23 um den Bolzen 25 geschwenkt, und er tritt mit seiner Schneide 24 au's* der Rast22 heraus. Bei der inzwischen eingesetzten Rückbewegung des Schlittens 7 ist die zu dem Werkzeug, welches eben Arbeit verrichtet hat, gehörende Schaltklinke 17 mit ihrem schräg zu der Verschiebungsrichtung liegenden Rücken in Berührung gekommen mit einem am Maschinengestell ortsfesten Anschlagbolzen 31. Bei weiterer Rückverschiebung des Schlittens 7 gleitet die betreffende Schaltklinke mit ihrem Rücken an dem Bolzen 31 entlang und schaltet den Werkzeugträger um eine Teildrehung. Inzwischen ist die Erhöhung 30 an der Steuertrommel unter dem Stift 28 hinweggeglitten, der dem Druck der Feder 27 entgegenwirkende Druck auf den Hebel 23 hat aufgehört, und es kann der Hebel 23 wieder in die nächste Rast einfallen. Nach erfolgter Schaltung verschiebt die Kurve 9 den Schlitten 7 wieder in Arbeitslage, dabei gleitet die Brust der folgenden Schaltklinke an dem ortsfesten Anschlagbolzen 31 entlang, und es wird dabei diese Klinke entgegen der Wirkung der Drehfeder 19 in die in Abb. 1 neben Bolzen 31 strichpunktiert dargestellte Lage, gedreht. Sowie gegen Ende der Hubbewegung die Klinke an dem Bolzen 31 abgleitet, wird sie durch die Drehfeder in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt und steht nun in der richtigen Schaltstellung für den nächsten Rück-It is τ the main tool carrier of a multi-spindle machine, which cannot be switched is and receives an axial reciprocating movement in a known manner by a control drum 2 by the control cams 3, 4 act on a roller 5 extending from the carrier 1. On one of the A slide guide 6 is arranged in the working surfaces of this main tool carrier which of the carriages 7 that form the lower part of the new oscillating tool carrier is slidably guided. The slide 7 is moved by on the control drum 2 attached additional control cams 8, 9, which act on a roller 10. The latter is mounted on a hollow screw 11, which 'in turn in one of the Slide 7 outgoing bearing bush 12 screwed in is. A circular sector-like plate 13 is pivotably mounted around the sleeve 12, its free end is guided in a circular arc-shaped guide 14 of the carriage 7. the Plate 13 represents the vibrating tool carrier, 15 are the holes for receiving the tools and 16 the screws for clamping them. For the purpose of switching the tool carrier in, the various working positions on the plate 13 are a number Switching pawls 17 around the screw bolts 18 pivotally arranged. Torsion springs 19 usually hold the pawls in such a position that they rest with a shoulder 20 on a protruding edge 21 of the plate 13. The solid lines in Fig. 1 show this position. At the one facing the slide 7 On the side, the plate 13 has the number and the position of the tool holes 15 corresponding notches 22 in which a lever 23 engages with its cutting edge 24. Through this the tool carrier is secured in its various switching positions. The lever 23 is articulated at 25 on the carriage 7 and pivotably guided in a longitudinal slot 26 of the slide 7. One on the Spring 27 acting on lever 23 presses the cutting edge 24 of the lever into one of the notches 22. Triggering the lever for release of the tool carrier for switching is carried out by a guided in the hollow screw 11 Pin 28, which is based on the lever 23 at 29 and its free end something protrudes from the hollow screw 11. The mode of action is as follows: During the feed movement of the main tool carrier i, so while that of these carried main tools perform work on the various workpieces, the carriage is advanced independently of this. Has one of the tools of the Tool carrier 13 worked, then the carriage 7 is through the curve 8 of the control drum 2 moved back. At the point of the control drum corresponding to this return movement is on the bottom of the same an elevation 30 is provided which occurs under the pin 28 and raises it. By this lifting movement, the lever 23 is pivoted about the bolt 25, and it occurs with its cutting edge 24 out of the detent 22. With the return movement of the slide 7, which has now been used, the movement to the tool which has just done work, belonging pawl 17 with its oblique to the direction of displacement lying back came into contact with a stationary stop bolt 31 on the machine frame further backward displacement of the carriage 7 slides the pawl in question with her Back along the bolt 31 and switch the tool carrier by a partial rotation. In the meantime, the elevation 30 on the control drum has slipped under the pin 28, the pressure on the lever 23 counteracting the pressure of the spring 27 has ceased, and it the lever 23 can fall back into the next notch. Shifts after switching the curve 9 puts the carriage 7 back in the working position, while the chest of the following slides The pawl along the stationary stop bolt 31, and it is thereby this pawl against the action of the torsion spring 19 in the in Fig. 1 next to bolt 31 Position shown in phantom, rotated. As well as towards the end of the lifting movement The pawl slides on the bolt 31, it is returned to its original position by the torsion spring Position moved back and is now in the correct switch position for the next return

hub, der sich dann in der bereits geschilderten Weise vollzieht.hub, which then takes place in the manner already described.

Will man ein Werkzeugloch beim Schalten überspringen, was beispielsweise dann notwendig sein könnte, wenn die Abmessungen der Werkzeuge eine Besetzung der benachbarten Werkzeuglöcher nicht zulassen, oder wenn nicht sämtliche Werkzeuglöcher mit Werkzeugen besetzt zu werden brauchen, dannIf you want to skip a tool hole when switching, what is then necessary, for example could be, if the dimensions of the tools do not allow an occupation of the adjacent tool holes, or if not all tool holes need to be filled with tools, then

ίο kann man eine Schaltklinke einbauen, wie sie punktiert dargestellt und mit iy^a bezeichnet ist. Eine solche Klinke greift über die eine Schaltstellung hinweg und schaltet beim Rückgang des Schlittens den Werkzeugträgerίο you can install a pawl as shown in dotted lines and labeled iy ^a. Such a pawl engages over one switching position and switches the tool carrier when the slide retracts

IS um zwei Werkzeuglöcher weiter. Haben sämtliche Werkzeuge Arbeit verrichtet, dann muß der Werkzeugträger in seine Ausgangslage zurückgeschaltet werden. Dies wird im dargestellten Beispiel durch die Steuertrommel 2 eingeleitet. Zu diesem Zweck ist an dieser an der Stelle, welche der Umschaltung entspricht, ein radial vorstehender Anschlag 32 vorgesehen, welcher bei Drehung der S teuer trommel gegen eine jenseits des Drehpunktes des Werkzeugträgers 13 an diesem vorstehende Nase 33 stößt und dessen Rückdrehung bewirkt. Da man diesen Anschlag an jeder beliebigen Stelle der Steuertrommel anbringen kann, hat man es in der Hand, die Rückdrehung des Werkzeugträgers nicht erst nach Vollendung sämtlicher Teilschaltungen, sondern nach jeder Teilschaltung vorzunehmen. Man kann also beispielsweise, wenn der Werkzeugträger für vier Schaltungen eingerichtet ist, schon nach der zweiten Schaltung seine Rückschaltung bewirken, wenn die Arbeitsbedingungen nur zwei Werkzeuge erfordern. Damit ist es möglich, die Arbeitszeit der einzelnen Werkzeuge zu verlängern und den Leerlauf zu verringern. Während der Schaltung des Werkzeugträgers, ob es sich dabei um eine Teilschaltung handelt oder um die Rückschaltung, ist gleichbedeutend, müssen die Schaltklinken 17 natürlich außer dem Bereich des Anschlagbolzens 31 liegen, die Rückführungskurve 8 muß deshalb an der Stelle, welche der Schaltung entspricht, steigungslos sein.IS two tool holes further. Have all tools work, then the tool carrier must be in its starting position be switched back. In the example shown, this is done by the control drum 2 initiated. For this purpose, it is at the point where the switchover takes place corresponds, a radially protruding stop 32 is provided, which when rotating the S expensive drum against one on the other side of the The fulcrum of the tool carrier 13 abuts this protruding nose 33 and its Causes reverse rotation. Since you have this stop at any point on the control drum can attach, you have it in your hand, the reverse rotation of the tool carrier not only after completion of all partial circuits, but to be carried out after each partial circuit. So you can, for example, if the tool holder is set up for four circuits, after the second Circuit cause its downshift when working conditions only have two tools require. This makes it possible to extend the working time of the individual tools and reduce idle. During the switching of the tool carrier, whether it is a partial switching or the downshift, is synonymous, the pawls 17 must of course lie outside the area of the stop bolt 31, the return curve 8 must therefore be without a slope at the point that corresponds to the circuit.

Claims

. Patent claims:

i. Multi-spindle automatic lathe

for bar material according to patent 605 340 with transverse to the axis of rotation of the workpieces oscillating, step-by-step switchable tool carrier containing a plurality of tools working one after the other, characterized in that the tool carrier (13) by the feed movement of the main tool carrier (1) independent axial movement of the oscillating tool carrier Longitudinal slide (7) is switched.

2. Lathe according to claim 1, characterized in that the circuit of the vibrating tool carrier (13) arranged by working together on him Attacks with a stationary on the machine frame stops and the stops of the tool carrier in the Withdrawal of the slide (7) are fixed in relation to the fixed stop, however, evade it when the carriage (7) moves forward.

3. Lathe according to claim 2, characterized in that the on the tool carrier arranged stops are formed by ratchets (17), which as a result of their inclination with respect to the direction of displacement of the slide (7), a switching of the tool carrier in cooperation with the fixed stop (31) on backward displacement of the slide (7) and are under the action of a spring so that they hit the stop when the slide (7) is advanced (31) dodge.

4. Lathe according to claim 1 to 3, characterized in that the center of the stored on the slide (7) whose go Displacement under the influence of a control drum causing roller (10) a pin (28) is axially displaceably guided, one end of which is attached to the tool carrier in its working positions locking lever (43) is applied while the free end is directed towards the bottom of the control drum and in the area of raised areas attached to it (30) by which the pin (28) is depressed and thereby the locking lever is triggered.

5. Lathe according to claim 1 to 4, characterized by one on the other side of the pivot point of the tool carrier on this protruding nose (33), against which a stop attached to the control drum (32) hits when the tool carrier is to swing back into its starting position.

1 sheet of drawings