DE620321C

DE620321C - Process and press for pressing out leached beet pulp and other air-retaining substances

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Publication number: DE620321C
Application number: DEM125969D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-11-07
Filing date: 1933-12-22
Publication date: 1935-10-26
Also published as: NL39529C; US2084229A; GB445302A; GB445293A; FR780653A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Presse zum Auspressen von ausgelaugten Rübenschnitzeln, frischen Rübenschnitzeln und anderen lufthaltenden Stoffen. Bisher ist es noch nicht gelungen, den Flüssigkeitsgehalt dieser Stoffe in den bestehenden Pressen der Klusemann-Gattung sowie in den Sellwig-Pressen bis unter etwa 78% herabzusetzen. Infolgedessen mußte die größte Flüssigkeitsmenge, in den Schnitzeltrockenanlagen durch Verdampfung entfernt werden.The invention relates to a method and a press for pressing out leached Beet pulp, fresh beet pulp and other air-retaining substances. So far is it has not yet been possible to measure the liquid content of these substances in the existing presses Klusemann genus as well as in the Sellwig presses to below about 78%. As a result, the largest amount of liquid had to pass through the pulp drying systems Evaporation can be removed.

Die Erfindung hat zum Zweck, diesen Nachteil zu beseitigen, und ermöglicht es, durch unmittelbare Pressung den Flüssig-The invention has the purpose of eliminating this disadvantage and makes it possible to by pressing the liquid

'5 keitsgehalt möglichst herabzusetzen und nach Belieben regeln zu können. Sie beruht auf der Erkenntnis, daß die in der auszupressenden Masse vorhandene Luft das größte Hindernis bei der Herabsetzung des Flüssigkeitsgehaltes der Masse durch Pressung bildet. Wenn man nämlich die Masse unter Druck bringt und sie zu gleicher Zeit in der Presse erhitzt, so wird nach einiger Zeit die Temperatur in der Masse überall die gleiche'5 to be able to reduce the salary as much as possible and regulate it at will. It is based on the realization that the air present in the mass to be squeezed out is the greatest obstacle forms when the liquid content of the mass is reduced by pressing. Namely, if you take the crowd below Brings pressure and at the same time heats it in the press, after a while the Temperature in the bulk the same everywhere

sein und wird bei Steigerung des Druckes die Luft in die in der Masse vorhandene Flüssigkeit teilweise und unvollkommen aufgenommen werden — dem Druck und der Temperatur entsprechend —, und da die Luft nicht entweichen kann, bildet sich ein elastisches Kissen, das jeden Flüssigkeitsaustritt verhindert. Es entsteht in der Masse ein gewisser Gleichgewichtszustand, bei welchem jede weitere Entwässerung unmöglich ist.and when the pressure rises, the air becomes part of that which is present in the mass Liquid can be absorbed partially and imperfectly - the pressure and the Temperature accordingly - and since the air cannot escape, an elastic one forms Pillow that prevents any leakage of liquid. There is a certain in the crowd State of equilibrium in which any further drainage is impossible.

Nach der Erfindung wird ein Verfahren angewandt, das auf die fortwährende Zerstörung des Gleichgewichtszustandes gerichtet ist, welche Zerstörung durch eine ununterbrochene gleichzeitige Erhitzung auf der Entwässerungs- und Entlüftungsseite und Kühlung auf der gegenüberliegenden Seite der Masse unter gleichzeitiger Ausübung eines fortwährend zunehmenden Druckes herbeigeführt wird. Dieses Verfahren kann in Pressen verschiedener Art ausgeführt werden, z. B. in einer sich ununterbrochen drehenden Presse bzw. einer Kegelscheibenpresse, einer Presse der Klusemann-Gattung, der Sellwig-Gattung usw., unter Anwendung eines Schlitzfilters größter Feinheit und vorzugsweise nachstehender besonderer Ausbildung.According to the invention, a method is used which is based on the continuous destruction the state of equilibrium is directed, which destruction by an uninterrupted simultaneous heating on the drainage and ventilation side and cooling on the opposite side of the crowd while exercising one continuously increasing pressure is brought about. This process can be used in presses of various types, e.g. B. in a continuously rotating press or a conical disk press, a press of the Klusemann type, the Sellwig type etc., using a slotted filter of the greatest fineness and preferably the following special training.

Wird das Verfahren in einer Presse ausgeführt, so kann letztere nach der Erfindung mit zwei gekühlten Preßflächen und einem dazwischenliegenden erhitzten Filterkörper versehen sein. Die Temperatur in diesemIf the method is carried out in a press, the latter can be carried out according to the invention with two cooled pressing surfaces and a heated filter body in between be provided. The temperature in this

Filterkörper ist beim Pressen der Masse gleich derjenigen von gesättigtem Dampf, wobei also die Gase aus der Flüssigkeit frei werden. Durch die Masse hindurch nimmt die Temperatur bis auf diejenige der gekühlten Preßfiäche ab. Bei zunehmendem Druck wird also Luft und damit Flüssigkeit an der Grenzfläche der Masse und des erhitzten Filterkörpers entweichen und weiter wird ίο sich eine fortwährende Bewegung der Luft durch die Masse in der Richtung von der gekühlten Preßfläche zum erhitzten Filterkörper ergeben, bis alle Luft ausgetrieben und eine unelastische Masse entstanden ist, auf welche der Druck zu einem Maximum gesteigert werden kann, wodurch der Flüssigkeitsgehalt der Masse bis auf den gewünschten Grad der Auspressung herabgesetzt wird.When the mass is pressed, the filter body is the same as that of saturated steam, whereby so the gases are released from the liquid. The takes through the mass Temperature down to that of the cooled press surface. As the pressure increases, so air and thus liquid at the interface of the mass and the heated Filter body will escape and further there will be a continuous movement of air through the mass in the direction from the cooled pressing surface to the heated filter body until all air is expelled and an inelastic mass has arisen on which the pressure can be increased to a maximum, reducing the liquid content the mass is reduced to the desired degree of compression.

Wird für die Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung eine Kegelscheibenpresse verwendet, so sind die auf den geneigten Wellen dieser Presse angeordneten Kegelscheiben nicht, wie üblich, die Träger der Filter, sondern Druckscheiben, welche die Preßflächen bilden und gleichfalls zur Kühlung dienen, zu welchem Zwecke sie mit Kühlrippen versehen werden können.A conical disk press is used for carrying out the method according to the invention are used, the conical disks arranged on the inclined shafts of this press are used not, as usual, the carrier of the filter, but pressure washers, which the Form pressing surfaces and also serve for cooling, for whatever purpose they are with Cooling fins can be provided.

Damit in rationeller Weise die aus der Masse ausgepreßte Flüssigkeit sowie auch die Luft aus der Presse abgeführt wird, kann gemäß der Erfindung ein Filterkörper verwendet werden, der aus einer oder mehreren , spiralförmig gewundenen Doppelbändern oder -streifen zusammengesetzt ist. Das Doppelband besteht aus zwei untereinander gleichen Bändern, die je an einem Rand mit Aussparungen versehen sind, welche mit durch diese Aussparungen entstandenen Zähnen abwechseln, welche beide Bänder derart aufeinandergelegt sind, daß die Zähne, entgegengesetzt gerichtet, übereinanderliegen und infolgedessen die Aussparungen zusammenfallen. Man erhält hierdurch einen allseitig offenen Filter, was im nachstehenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden wird.Thus in a rational manner the liquid squeezed out of the mass as well the air is removed from the press, a filter body can be used according to the invention be made up of one or more helically wound double bands or strip is composed. The double band consists of two identical ones Bands, which are each provided with recesses on one edge, which with through this Alternate recesses created teeth, which both bands are placed on top of one another are that the teeth, facing in opposite directions, are superimposed and consequently the recesses coincide. This gives an open on all sides Filter, which will be explained in more detail below with reference to the drawings.

Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung in einer Sellwig-Presse kann gemäß der Erfindung eine ein- oder mehrteilige Filterscheibe, die sich gegenüber einer für Kühlung eingerichteten Preßscheibe befindet, mit einer oder mehreren Heizkammern versehen sein. Dabei können die Siebplatten von radial verlaufenden Rippen der Filterscheibe getragen werden, welche Rippen — damit auch in waagerechter Lage dieser Rippen die Flüssigkeit bzw. die Luft entweichen kann — an mehreren Stellungen von öffnungen durchbrochen sein können.When using the method according to the invention in a Sellwig press can according to of the invention a one-part or multi-part filter disc, which is opposite to one for cooling set up press disk is provided with one or more heating chambers be. The sieve plates can be carried by radially extending ribs of the filter disc which ribs - so that the liquid or air can escape even when these ribs are in a horizontal position - can be pierced by openings in several positions.

Bei Anwendung der Erfindung in einer Presse derKlusemahn-Gattung kann der Preßzylinder mit einer oder mehreren Heizkammern umgeben sein und kann die zentrale Welle der Presse für Wasser- oder andere Kühlung eingerichtet sein. Dabei können die Siebplatten, z. B. gewöhnliche durchlöcherte Platten und daraufliegende Schlitzsiebe, auf radialen Rippen ruhen, welche an der Innenwand des Preßzylinders gebildet oder angeordnet sind. Die Räume hinter den Siebplatten bzw. zwischen den Rippen können unten mit einer oder mehreren Abfuhrkammern in Verbindung stehen, aus welchen die zusammenfließende Feuchtigkeit abgeführt werden kann, welche Kammern nach oben zu einer oder mehreren Luftaustrittsöffnungen führen, damit in der Flüssigkeit noch vorhandene Luft oder Gase Gelegenheit haben, aus der Presse zu entweichen.When the invention is used in a press of the Klusemahn type, the press cylinder be surrounded by one or more heating chambers and can be the central The shaft of the press must be set up for water or other cooling. The Sieve plates, e.g. B. ordinary perforated plates and slotted screens on top radial ribs rest which are formed or arranged on the inner wall of the press cylinder are. The spaces behind the sieve plates or between the ribs can below are in communication with one or more discharge chambers from which the confluent moisture can be removed, which chambers upwards lead to one or more air outlet openings so that they are still present in the liquid Air or gases have the opportunity to escape from the press.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung in einigen Ausführungsbeispielen von Pressen, welche gemäß der Erfindung ausgebildet und für die Ausführung des oben beschriebenen Verfahrens geeignet sind. Sie enthalten auch ein Beispiel eines in einer Kegelscheibenpresse zu verwendenden Filters nach der Erfindung.The drawings illustrate the invention in some embodiments of FIG Presses designed according to the invention and suitable for carrying out the method described above. she also contain an example of a filter to be used in a cone pulley press according to the invention.

Fig. ι ist ein Schnitt, teilweise eine Ansicht, einer Kegelscheibenpresse.Fig. Ι is a section, partially a view, of a conical disk press.

Fig. 2 zeigt in Draufsicht, teilweise abgebrochen, ein Paar aufeinandergelegter Bänder oder Streifen für den Filter.Fig. 2 shows in plan view, partially broken away, a pair of tapes laid one on top of the other or strips for the filter.

Fig. 3 zeigt ein derartiges Bänderpaar in spiralförmig aufgewickeltem Zustande.Fig. 3 shows such a band pair in a spirally wound state.

Fig. 4 ist eine mehr oder weniger schematische Ansicht einer Filterscheibe einer zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung eingerichteten Sellwig-Presse. · Fig. 5 ist ein Schnitt dieser Filterscheibe. Fig. 6 zeigt eine Einzelheit in größerem Maßstab.Fig. 4 is a more or less schematic view of a filter disc for a Execution of the method according to the invention set up Sellwig press. · Fig. 5 is a section of this filter disc. Fig. 6 shows a detail on a larger scale.

Fig. 7 ist mehr oder weniger schematisch ein senkrechter Schnitt einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Klusemann-Presse.Fig. 7 is more or less schematically a vertical section of one according to the invention trained Klusemann press.

Fig. 8 ist ein senkrechter Schnitt. dieser Presse in größerem Maßstab.Fig. 8 is a vertical section. this press on a larger scale.

Fig. 9 stellt das Oberende der Presse in größerem Maßstab dar.Fig. 9 shows the top of the press on a larger scale.

Fig. 10 zeigt eine Einzelheit, ebenfalls in größerem Maßstab.Fig. 10 shows a detail, also on a larger scale.

Die dargestellte Kegelscheibenpresse (Fig. 1 bis 3) hat ein z. B. gußeisernes, zweiteiliges Gestell i, 1, in welchem zwei stumpfwinklig zueinander angeordnete Wellen 2, 2 gelagert sind, zwischen welchen ein waagerechtes zweiteiliges Füllstück 3, 3 fest eingeschlossen liegt. Die Wellen und das Füllstück tragen den drehbaren Teil der Presse. Auf den Wellen 2, 2 sind Druckscheiben 4, 4 befestigt, die je mit Kühlrippen 5, 5 versehen sind. Die Druckscheiben werden von nicht dargestellten Zahnrädern angetrieben, welche in die Radkränze 6, 6 eingreifen. Zwischen den beidenThe illustrated conical disk press (Fig. 1 to 3) has a z. B. cast iron, two-piece Frame i, 1, in which two are obtuse-angled mutually arranged shafts 2, 2 are mounted, between which a horizontal two-part Filler piece 3, 3 is firmly enclosed. The shafts and the filler piece carry the rotatable part of the press. On the waves 2, 2, pressure disks 4, 4 are attached, each of which is provided with cooling fins 5, 5. the Pressure disks are driven by gear wheels, not shown, which are inserted into the wheel rims 6, 6 intervene. Between the two

Druckscheiben 4, 4 bewegt sich die Filterscheibe 7 entweder frei drehbar oder zwangsläufig angetrieben. Diese Scheibe sitzt auf dem zweiteiligen Füllstück 3, 3. Im allgemeinenwird die Filterscheibe frei drehbar sein können, und sie wird dann durch die Reibung der Schnitzelmasse, welche sich im ,Betrieb in den beiden Druckkammern 8, 8 befindet und sich darin in gleicher Richtung mit den Druckscheiben 4, 4 bewegt, in Bewegung gesetzt und gehalten werden. Dadurch, daß die Druckkammern sich in der Richtung des am Unterende der Presse befindlichen Auslasses verjüngen, wird der erforderliche Druck auf die Masse ausgeübt. Der Auslaß liegt wie bei allen Kegelpressen oberhalb des engsten Teiles, so daß die Abfuhr nicht nur sehr leicht stattfindet, sondern der ausgepreßte Stoff auch nicht mehr mit der Flüssigkeit bzw. dem Wasser in Berührung kommen kann.Pressure disks 4, 4, the filter disk 7 moves either freely rotatable or inevitably driven. This disc sits on the two-part filler piece 3, 3. Generally will the filter disc can be freely rotatable, and it is then driven by the friction of the chip mass, which is in the , Operation is located in the two pressure chambers 8, 8 and is in the same direction with it the pressure disks 4, 4 are moved, set in motion and held. As a result of that the pressure chambers are in the direction of the outlet at the bottom of the press taper, the required pressure is exerted on the mass. As with all cone presses, the outlet is above the narrowest part, so that the discharge not only takes place very easily, but the squeezed out The substance can no longer come into contact with the liquid or water.

Der Winkel, unter welchem die geneigten Wellen 2, 2 zum zweiteiligen Füllstück 3, 3 angeordnet werden, ist von dem Druck, dem die Preßmasse auszusetzen ist, abhängig.The angle at which the inclined shafts 2, 2 to the two-part filler piece 3, 3 are arranged, depends on the pressure to which the molding compound is to be exposed.

Die Filterscheibe 7 enthält eine Heizkammer 9; das Heizmittel, z. B. der Dampf, kann durch die Hohlwellen 2, 2 der Heizkammer 9 zugeführt bzw. daraus abgeführt werden. In der Filterscheibe 7 sind beiderseits Kammern oder Aussparungen 10, 10 gebildet, in welchen die im nachstehenden an Hand der Fig. 2 und 3 zu beschreibenden Filter zu liegen kommen. Diese Filter werden dann auf die flachen Böden der Aussparungen 10, 10 angeordnet, welche von den Trennungswänden 11, Ii zwischen den Kammern 10, 10 und der Heizkammer 9 gebildet werden. Diese Wände können mit Durchlochungen versehen sein -oder nicht, je nachdem mittelbare oder unmittelbare Erhitzung erforderlich ist.The filter disc 7 contains a heating chamber 9; the heating means, e.g. B. the steam, can fed through the hollow shafts 2, 2 of the heating chamber 9 or removed therefrom. In the filter disk 7 chambers or recesses 10, 10 are formed on both sides, in which the filters to be described below with reference to FIGS. 2 and 3 are to be found come. These filters are then placed on the flat bottoms of the recesses 10, 10 arranged, which of the partition walls 11, Ii between the chambers 10, 10 and the Heating chamber 9 are formed. These walls can be provided with perforations -or not, depending on whether it is indirect or direct Heating is required.

Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung können Siebe größter Feinheit und Durchlässigkeit verwendet werden. In Fig. 2 und 3 ist beispielsweise die Ausführung eines für die Erfindung geeigneten Schlitzfilters dargestellt.When using the method according to the invention, sieves of the greatest fineness and Permeability can be used. In Figs. 2 and 3, for example, the execution of a Shown for the invention suitable slot filter.

In Fig. 2 ist ein Metallstreifen 12 an einem Rand mit Aussparungen 13 versehen. Zwisehen den Aussparungen 13 befinden sich Zähne 14» Dieser Streifen ist auf einen vollkommen gleichen Streifen gelegt, der aber mit seinen Zähnen entgegengesetzt gerichtet ist. In Fig. 3 ist ein derartiger Doppelstreifen spiralförmig aufgewickelt. Bei diesem Aufwickeln werden die Zähne, weil jede folgende Wickelung einen größeren Durchmesser als die vorherige hat, in bezug auf die folgenden Wickelungen etwas zurückbleiben, wodurch die Aussparungen miteinander in Verbindung treten. Dies wird noch weiter dadurch gefördert, daß mehrere Streifenpaare zu gleicher Zeit aufgewickelt werden und man diese von vornherein in bezug aufeinander versetzt anordnet. Ein weiteres Merkmal eines in dieser Weise spiralförmig gewundenen Filters besteht darin, daß auch in der Richtung der Aufwickelung die Anzahl der Aussparungen entsprechend zunimmt.In FIG. 2, a metal strip 12 is provided with recesses 13 on one edge. Teeth 14 are located between the recesses 13. This strip is placed on a completely identical strip, but with its teeth facing in the opposite direction. In Fig. 3, such a double strip is wound spirally. During this winding up, because each subsequent winding has a larger diameter than the previous one, the teeth will lag somewhat with respect to the following windings, as a result of which the recesses come into contact with one another. This is further promoted by the fact that several pairs of strips are wound up at the same time and that these are arranged offset with respect to one another from the outset. Another feature of a filter that is spirally wound in this way is that the number of recesses also increases accordingly in the direction in which it is wound.

Die Weise, in welcher die Aussparungen in den Filterbändern miteinander in Verbindung treten, geht klar aus Fig. 3 der Zeichnung hervor, die in einem Längsschnitt durch die Filterbänder erkennen läßt, wie die Aussparungen in den verschiedenen Windungen in bezug auf diejenigen in den anderen Windungen versetzt liegen.The way in which the recesses in the filter belts communicate with each other occur clearly from Fig. 3 of the drawing, in a longitudinal section through the filter belts shows how the recesses in the various turns in are offset with respect to those in the other turns.

Mit der beschriebenen Presse wird wie folgt gearbeitet:The described press is used as follows:

Das Füllen erfolgt durch eine auf den Zeichnungen nicht dargestellte Zufuhröffnung am weitesten Teil, nachdem die Filterscheibe7 von vornherein erhitzt ist. Beim Preßvorgang wird die Luft aus den mit Aussparungen versehenen Filtern nach oben abgeführt, während die ausgepreßte Flüssigkeit durch die Filter hindurch herabfällt und unten aus der Presse abgeführt wird. Die ausgepreßte Masse, z. B. Schnitzel, wird durch eine nicht dargestellte Abfuhröffnung aus der Presse entfernt.The filling takes place through a feed opening not shown in the drawings the furthest part after the filter disc 7 is heated from the start. During the pressing process the air is discharged upwards from the cut-out filters while the squeezed out liquid falls through the filter and out of the bottom Press is discharged. The pressed mass, e.g. B. Schnitzel, is not by one Removed discharge opening shown from the press.

Weil im ersten Stadium der Pressung die Luft abgeführt wird und die Kammer allmählich von weit bis eng verläuft, trifft dies auch für die Druckzunahme von ο bis zum Maximaldruck auf die am vorliegenden Fall unelastische Schnitzelmasse zu, und arbeitet diese Presse also ohne Stöße an der Auslaßöffnung. Gegenüber hydraulischen Pressen hat sie den Vorteil eines ununterbrochenen Betriebes.Because in the first stage of pressing the air is evacuated and the chamber gradually runs from wide to narrow, this also applies to the pressure increase from ο to Maximum pressure on the inelastic pulp mass in the present case, and works so this press has no impacts at the outlet opening. Compared to hydraulic presses it has the advantage of uninterrupted operation.

Bei der Presse der Sellwig-Gattung nach Fig. 4 bis 6 ist die dargestellte Filterscheibe, die ein- oder zweiteilig sein kann, je nachdem das zu verwendende Erhitzungsmittel dies nötig macht, mit einer Erhitzungskammer 20 versehen. Die segmentförmigen Siebplatten 21, z. B. eine gewöhnliche durchlöcherte Siebplatte und ein mit feinen Schlitzen versehenes Sieb, ruhen auf Rippen 22, welche, wie aus Fig. 4 hervorgeht, an mehreren Stellen 23 durchbrochen sind, wodurch öffnungen gebildet werden, welche der Flüssigkeit bzw. Luft oder den Gasen Gelegenheit bieten, auch bei waagerechter Lage der Rippen zu entweichen. Die Siebplatten werden in irgendeiner bekannten Weise auf der Filterscheibe befestigt. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, wie auf einem gewöhnlichen SiebIn the press of the Sellwig genre Fig. 4 to 6 is the illustrated filter disc, which can be one or two parts, depending on the case the heating means to be used makes it necessary, with a heating chamber 20 provided. The segment-shaped sieve plates 21, for. B. an ordinary riddled one Sieve plate and a sieve provided with fine slits rest on ribs 22 which, as can be seen from FIG. 4, rest several points 23 are perforated, whereby openings are formed which the Liquid or air or the gases offer an opportunity, even in a horizontal position to escape the ribs. The sieve plates are put on in any known manner attached to the filter disc. From Fig. 6 it can be seen how on an ordinary sieve

24 ein mit feinen Schlitzen versehenes Sieb24 a sieve with fine slits

25 angeordnet ist, welches Siebsystem in Fig. 4 und 5 mit 21 angedeutet ist und in25 is arranged, which sieve system is indicated in Figs. 4 and 5 with 21 and in

Fig. 4 nur in der oberen Hälfte dieser Figur vorhanden ist. In Fig. 6 sind auch die Rip-, pen 22 und Durchbrechungen 23 klar ersichtlich.. Fig. 4 only in the upper half of this figure is available. In Fig. 6, the ribs, pen 22 and openings 23 are clearly visible.

Der Filterscheibe gegenüber befindet sich eine nicht dargestellte Druckscheibe, die gekühlt wird und die übrigens entsprechend der Druckscheibe nach Fig. 4 ausgebildet sein kann.Opposite the filter disk is a pressure disk, not shown, which cools and which, incidentally, be designed in accordance with the thrust washer according to FIG can.

Bei der Klusemann-Presse nach Fig. 7 bis 10 verläuft das Verfahren in einem ein- oder zweiteiligen, z. B. gußeisernen Sieb- oder Preßzylinder 26, der an der Innenwand mitIn the Klusemann press according to FIGS. 7 to 10, the process takes place in one or one two-part, e.g. B. cast iron screen or press cylinder 26, which is on the inner wall with

Längsrippen 27 versehen ist, auf welchen dieLongitudinal ribs 27 is provided on which the

Siebplatten, nämlich eine gewöhnliche durch-■ löcherte Siebplatte 28 und eine mit feinen Schlitzen versehene Siebplatte 29, ruhen.Sieve plates, namely an ordinary perforated sieve plate 28 and one with fine Sieve plate 29, provided with slots, rest.

Aus Fig. 9 geht hervor, daß der Zylinder 26 mit einer Heizkammer 30 umgeben ist, welche aus vier Abteilungen besteht, und. zwar je zwei für jede Hälfte des Zylinders. Die Räume 31 (Fig. 9) zwischen den Rippen 27, der Siebplatte 28 und der Innenwand des Zylinders 26 stehen mit Flüssigkeitsabfuhrkammer 32 in Verbindung, welche nach oben durch Kanäle 33 mit Luftabfuhröffnungen 34 in Verbindung stehen. Um zu verhindern, daß nach Auspressung die Flüssigkeit mit dem ausgepreßten Gut in Berührung bleibt, sind im unteren Teil des Preßzylinders eine Anzahl, im vorliegenden Fall drei, konzentrischer Ringe 35 angeordnet, die schräg nach unten gerichtet sind. Diese Ringe sind in größerem Maßstab in Fig. 10 dargestellt. Als Kühlkörper dient die mit Preßrippen versehene kegelige Hohlwelle 36, welche durch Wasser oder in anderer Weise gekühlt wird. Die Welle ist zu diesem Zweck vollkommen geschlossen ausgebildet, mit Ausnahme der nötigen Öffnungen für die Zu- und Abfuhr des Kühlmittels. Dies ist auf den Zeichnungen nicht näher angegeben.From Fig. 9 it can be seen that the cylinder 26 is surrounded by a heating chamber 30 which consists of four departments, and. two for each half of the cylinder. the Spaces 31 (Fig. 9) between the ribs 27, the screen plate 28 and the inner wall of the Cylinder 26 are in communication with liquid discharge chamber 32, which is upward are in communication with air discharge openings 34 through channels 33. To prevent, that after squeezing the liquid remains in contact with the squeezed out product, are in the lower part of the press cylinder a number, in this case three, more concentric Rings 35 arranged, which are directed obliquely downward. These rings are in shown on a larger scale in FIG. The one provided with press ribs serves as a heat sink conical hollow shaft 36 which is cooled by water or in some other way. For this purpose, the shaft is completely closed, with the exception of the necessary openings for the supply and discharge of the coolant. This is on the drawings not specified.

Claims

Patent claims:

i. Method of squeezing leached Beet pulp, fresh beet pulp and other air-retaining substances, characterized in that through uninterrupted simultaneous heating on the drainage and drainage, ventilation side and cooling on the opposite side of that in a press guided mass with simultaneous exertion of pressure on the mass entering a permanent state of equilibrium in the mass is prevented.

2. Press, in particular conical disk press, for carrying out the method according to claim i, characterized by a pair of cooled Preß'flächeri (4) and a 'heated in between Filter body (7) (Fig. 1 to 3).

3. conical disk press according to claim 2, characterized in that on the inclined Waves (2) of the press' thrust washers (4) sit which, for. B. by means of outer cooling fins (5) as cooling surfaces are formed, and that the filter (12 to 14) on one between the pressure washers freely rotatable or inevitably drivable mounted carrier (7) arranged are.

4. conical disk press according to claim 3, characterized in that the carrier (7) with an inner heating chamber (9) and with outer chambers or recesses (10) to accommodate the filters (12 to 14) is provided.

5. Filter for use in a press according to one of claims 2 to 4, characterized by one or more pairs of metal bands or strips (12) which are each provided on one of the edges with recesses (13), the bands of a pair with the teeth (14) between the recesses of one band are placed on top of the oppositely directed teeth of the other band, which pair or pairs of bands are spirally wound on a core in such a way that the recesses are in communication with each other and the filter after all Directions is open. ^S 5

6. Press of the Sellwig type, set up to carry out the method according to claim 1, characterized by a one-part or multi-part filter disc which is provided with one or more heating chambers ¹ Qo mern (20) and is opposite a cooled pressure disc (Fig. 4 until 6).

7. Press according to claim 6, characterized in that the sieve plates (21) ^{rest on 1O} 5 radially extending ribs (22) of the filter disc.

8. Press according to claim 7, characterized in that the ribs (22) on several Places through openings (23).

9. Press of the Klusemann type, set up to carry out the process according to claim 1, characterized by one or more of the press cylinders (26) surrounding heating chambers (30) and a central shaft (36) arranged for cooling (FIGS. 7 to 10).

10. Press according to claim 9, characterized in that the sieve plates, for. B. perforated plates (28) and lying on these, provided with fine slits

Plates (29) rest on radial ribs (27) which are formed or arranged on the inner wall of the press cylinder (26).

11. Press according to claim 9 or 10, characterized characterized in that the spaces (31) behind the sieve plates or between the Ribs at the bottom with one or more liquid discharge chambers (32) in connection stand, which through one or more air ducts 33 leading upwards with one or more air discharge openings (34) are connected at the top of the press.

For this purpose 2 sheets of drawings