DE620272C

DE620272C - Device for the production of roller gauges, in particular pilger rollers

Info

Publication number: DE620272C
Application number: DE1930620272D
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1930-12-25
Filing date: 1930-12-25
Publication date: 1935-10-17

Description

Die Erfindung betrifft Neuerungen an Vorrichtungen zur Herstellung von Walzkalibern, insbesondere von Pilgerwalzen, bei denen das Werkzeug eine kreisende Arbeitsbewegung • 5 zwischen den beiden zu einem Satz gehörenden Walzen ausführt und die Walzen als Vorschubbewegung eine langsame Drehung um ihre Achsen machen. Dem Werkzeug wird während einer Umdrehung mehrmals eine von να der Kreisbewegung abweichende Bewegung erteilt zur Erzielung der sog. Abschrägbewegung im Kaliber.The invention relates to innovations in devices for the production of rolling gauges, especially of pilgrim rollers, in which the tool has a circular working motion • 5 between the two belonging to a sentence Rolling executes and the rollers make a slow rotation around their axes as a feed movement. The tool will a movement different from να of the circular movement several times during one revolution granted to achieve the so-called beveling movement in caliber.

Es kann notwendig sein, die Abschrägbewegung nicht von Punkten, die unter den Win- »5 kein « (Fig. i) liegen, beginnen, sondern von Punkten ausgehen zu lassen, die unter anderen, beliebig wählbaren Winkeln liegen, entweder größeren oder kleineren als die Winkel a. Diese Winkel sind mit Gs₁ bzw. «₂ eo bezeichnet (Fig. 2).It may be necessary not to start the beveling movement from points which are below the Win- "5 no" (Fig. I), but to start from points which are situated at other angles that can be chosen at will, either larger or smaller than the angles a. These angles are _{denoted by Gs 1} and « ₂ eo (FIG. 2).

Die Erfindung soll nun die Möglichkeit geben, die Abschrägbewegunig an beliebig wählbaren Punkten beginnen, d. h. von beliebigen Winkeln ausgehen zu lassen. «5 Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß Anfang und Ende der Abschrägbewegung im Kaliber durch Ausschwingen der das Werkzeug beeinflussenden Mittel um ihre Mittelachse veränderbar sind. Auf der Zeichnung ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The invention is now intended to provide the possibility of arbitrary sloping motion selectable points start, d. H. starting from any angle. «5 According to the invention, this is achieved by that the beginning and end of the beveling movement in the caliber by swinging out the means influencing the tool their central axis are changeable. In the drawing is a device according to the invention shown in one embodiment.

Die Fig. 1 und 2 zeigen schaubildlich, wie die Abschrägbewegung unter verschiedenen Winkeln beginnen kann.FIGS. 1 and 2 show diagrammatically how the beveling movement is carried out among various Angles can begin.

Die Fig. 3 bis 10 zeigen schaubildlich den : Grundring, die Kurven und die Kurbel mit Schubstange, durch die diese Teile in eine schwingende Bewegung versetzt werden können, iti verschiedenen Stellungen und ferner die mit der Spindel der Maschine verbundenen Rollen, die auf dem Grundring oder den Kurven laufen.3 to 10 show diagrammatically the: base ring, the curves and the crank with Push rod, through which these parts can be set in an oscillating motion, iti different positions and also the rollers connected to the spindle of the machine, which are on the base ring or run the curves.

Fig. 11 zeigt im senkrechten Schnitt den allgemeinen Aufbau der Vorrichtung und Fig. 12 in Oberansicht den wesentlichen Teil der Vorrichtung, durch den man die Abschrägbewegung von beliebigen Punkten aus beginnen lassen kann.Fig. 11 shows in vertical section the general structure of the device and Fig. 12 is a top view of the essential part of the device, through which the beveling movement can start from any point.

Das Werkzeug, hier der Schneidstahl 1, ist auf einem Werkzeughalter 2 befestigt und wird dadurch angetrieben, daß von einem Motor durch, eine Welle 4,' Kegelräder 5, 6 und ein Stirnrad 7 die mit Außenverzahnung versehene Spindel 8 gedreht wird. In' dieser Spindel ist der Werkzeughalter radial verschiebbar. Die Spindel ist zu diesem Zweck und zur Aufnahme des Werkzeughalters scheibenartig erweitertjund in dem feststehenden Gehäuse 9 gelagert. Die radiale Ver-Schiebung des Werkzeughalters 2 erfolgt während der Drehbewegung der Spindel 8 durch in an sich bekannter Weise im Innern der Spindel angeordnete Stellmittel, die aus einer mit dem Werkzeughalter 2 verbundenen Zahnstange 10, Zahnrad 11 und einer weiteren Zahndruckstange 12 bestehen. Durch eine Feder oder durch andere nachgiebige Mittel wird die Rüekbewegung des Werkzeughalters 2 und dessen ständiger Schluß mit denThe tool, here the cutting steel 1, is attached to a tool holder 2 and is driven by the fact that the spindle 8 provided with external teeth is rotated by a motor through a shaft 4, bevel gears 5, 6 and a spur gear 7. The tool holder is radially displaceable in this spindle. For this purpose and to accommodate the tool holder, the spindle is widened in the manner of a disk and is mounted in the stationary housing 9. The radial Ver-shift of the tool holder 2 takes place during the rotational movement of the spindle 8 by arranged in a conventional manner in the interior of the spindle locking means, the rod from a connected to the tool holder 2 tooth 10 consist gear 11 and a further toothed push rod 12th By a spring or other resilient means, the backward movement of the tool holder 2 and its constant end with the

Steuermitteln gesichert. Die Bewegung der Zahndruckstange 12 erfolgt durch das Heben und Senken des Bolzens 13, der mit der Zahnstange fest verbunden ist, Dieser Bolzen ragt durch Schlitze 14 der Spindel 8 hindurch nach außen und ist an seinen Enden in einem die Spindel umfassenden Käfig 15 befestigt. Der achsig auf der Spindel 8 verschiebbare Käfig 15 wird von verstellbaren Steuermitteln beeinflußt, die auf zwei an ihm befestigte Rollen 16 einwirken. Der Bolzen 13 überträgt bei der dargestellten Ausführungsfprm nicht nur die Bewegung des Käfigs 15 auf die Zahnstange 12 und damit auf den Werkzeughalter.2, sondern auch die Drehbewegung der Spindel 8 auf den Käfig 15. Um den Bolzen durch die Aufgabe, die Drehung auf den Käfig 15 zu übertragen, nicht an seiner Hauptaufgabe, die Hubbewegunig desi Käfigs auf die im Innern der Spindel angeordneten Stellmittel zu übertragen, zu behindern, kann gegebenenfalls durch eine besondere Kupplung zwischen Spindel und dem Käfig die Drehbewegung von jener auf diesen übertragen werden. Die Steuermittel, die die Stellung des Käfigs beeinflussen, setzen sich aus zwei verschiedenartig verstellbaren Teilen, einem Ring 17 und den Kurven 18, zusammen. Die Höhenverstellung des Ringes 17 erfolgt durch das an dem nicht drehbaren RingTaalter 19 befindliche Muttergewinde mittels 'Schneckenrades 20, Schnecke 21,' der Kegelräderpaare 22, 23; 24, 25 und 26, 27 durch Drehen der Welle 28, auf der das Kegelrad 27 angeordnet ist. Die Bewegung der beiden Kurven 18 erfolgt durch Verschieben der mit Gewinde versehenen Hülsen 29, infolge Drehens der Spindeln 30, mit Hilfe der Schneckenräder 31, der Schnecken 32, des Kegelräderdreiers 33)34 und des Kegelräderpaares 35, 36 von der Welle 37 aus.Tax funds secured. The tooth push rod 12 is moved by lifting it and lowering the bolt 13 connected to the rack is firmly connected, this bolt protrudes through slots 14 of the spindle 8 to the outside and is fastened at its ends in a cage 15 comprising the spindle. The axially displaceable cage 15 on the spindle 8 is controlled by adjustable control means affects that act on two rollers 16 attached to it. The bolt 13 transmits in the illustrated Ausführungsfprm not only the movement of the cage 15 on the Toothed rack 12 and thus on the tool holder. 2, but also the rotational movement of the spindle 8 on the cage 15. To the bolt by the task of transmitting the rotation to the cage 15, not its main task, the stroke movement of the cage on the actuating means arranged inside the spindle to transmit, to hinder, can possibly by a special coupling between the spindle and the cage, the rotary motion is transferred from the spindle to the cage will. The control means influencing the position of the cage consist of two various adjustable parts, a ring 17 and the curves 18, together. the The height of the ring 17 is adjusted by means of the ring holder 19 located on the non-rotatable ring holder Nut thread by means of 'worm wheel 20, worm 21,' of the bevel gear pairs 22, 23; 24, 25 and 26, 27 by rotating the shaft 28 on which the bevel gear 27 is arranged is. The two curves 18 are moved by moving the threaded ones provided sleeves 29, as a result of rotating the spindles 30, with the help of the worm wheels 31, the worms 32, the bevel gears 33) 34 and the bevel gears 35, 36 of of the shaft 37.

Die Bearbeitung der Walzenkaliber, die, wie Fig. ι zeigt, im Achsenschnitt aus einem kreisförmigen Teil mit" seitlichen, geraden Abschrägungen bestehen, erfolgt derart, daß die Spitze des Schneidstahles während einer Umdrehung zur Bearbeitung von zwei aufgespannten Kaliberwalzen in kreisbogenförmiger Bahn und an vier Stellen tangential hierzu in geradliniger Bahn geführt wird. Die kreisbogenförmige Bahn entspricht dem Abrollen der Rollen 16 auf dem Ring 17. Während des Weiterrollens werden dieseoRollen 16 durch die Kurven 18 gehoben, und der Schneidstahl bearbeitet bei wachsendem Drehradius die an die Kreisbogen tangential sich anschließenden Abschrägungern der Walzen. Sind die Rollen 16 an der höchsten mittleren Stelle der Kurven 18 angelangt, so befindet sich die Stahlspitze in dem Spalt zwischen den Kaliberwalzen, falls, wie es meistens geschieht, zwei Walzen gleichzeitig bearbeitet werden. Die Richtung der Bewegung der Rollen 16 ändert sich dann, so daß der Drehstahl bei ständig kleiner werdendem Radius die Abschrägung der zweiten Walze schneidet, um anschließend mit dem Übergang der Kegelrollen 16 auf den Ring 17 den kreisbogenförmigen Teil dieser zweiten Kaliberwalze zu bearbeiten.The processing of the roller caliber, which, as Fig. Ι shows, in the axial section from a circular part with "lateral, straight bevels are made in such a way that the tip of the cutting steel during one revolution for machining two clamped Groove rollers in a circular arc-shaped path and at four points tangential to it is guided in a straight line. The arc-shaped path corresponds to rolling of the rollers 16 on the ring 17. During the As the rolling continues, these rollers 16 are lifted by the curves 18, and the cutting steel machined the tangentially adjoining the circular arcs as the turning radius increases Beveling the rollers. Are the rollers 16 at the highest central point of the curves 18 reached, the steel point is in the gap between the caliber rollers, if, as it usually happens, two rolls are processed at the same time. the The direction of movement of the rollers 16 then changes, so that the turning tool is constantly at as the radius becomes smaller, it cuts the bevel of the second roller in order to subsequently with the transition of the tapered rollers 16 to the ring 17, the circular arc-shaped part of this second caliber roller to edit.

Erfindungsgemäß werden nun Anfang und Ende der Abschrägbewegung dadurch.in ihrer Lage verändert, daß- der Grundring 17 und die damit verbundenen" Kurvenstücke 18 eine schwingende Bewegung in einer waagerechten ■ Ebene erhalten. Diese schwingende Bewegung wird in folgender Weise erreicht.According to the invention, the beginning and end of the beveling movement will now be thereby The position changed so that the base ring 17 and the "curve pieces 18" connected to it are one swaying movement in a horizontal plane. This swinging movement is achieved in the following way.

Von der Antriebswelle 4, die durch die Kegelräder 5, 6 in Bewegung gesetzt wird, werden mittels Kettenräder 76, 78 und der Kette 77 die Welle 79 und' die Kurbelscheibe 80 angetrieben. · Dabei ist das Übei setzungsverhältnis so gewählt, daß die Kurbelscheibe 80 die doppelte Anzahl von Umdrehungen macht wie die Spindel 8. Die Kurbelscheibe 80 besitzt einen Schlitz 81, in welchem mittels der Gewindespindel 82 der Stein 83 verstellbar geführt ist. Letzterer trägt einen Zapfen 84," welcher den Kurbelzapfen für die Schubstange 85 bildet. Diese ist mit dem Ringhalter 19, der den Grundring 17 und die Kurvenstücke 18 trägt, durch den Zapfen 86 gekuppelt. De» Ringhalter 19 ist erfindungsgemäß so eingerichtet, daß· er die ihm durch die Kurbel mitgeteilte schwingende Bewegung ausführen- kann. Damit bei dieser Bewegung der Eingriff· der Kegelräder 33, 34 und 35, 36 gewahrt bleibt, kann z. B. die Welle 37 mit .zwei Kugelgelenken 87 und einem Teleskoprohr 88 versehen werden.From the drive shaft 4, which is set in motion by the bevel gears 5, 6, the shaft 79 and the crank disk 80 are driven by means of chain wheels 76, 78 and the chain 77. · The transmission ratio is chosen so that the crank disk 80 makes twice the number of revolutions as the spindle 8. The crank disk 80 has a slot 81 in which the stone 83 is adjustable by means of the threaded spindle 82. The latter carries a pin 84, which forms the crank pin for the push rod 85. This is coupled to the ring holder 19, which carries the base ring 17 and the curved pieces 18, by the pin 86. The ring holder 19 is set up according to the invention so that · the shaft 37 can be provided with two ball joints 87 and a telescopic tube 88 so that the engagement of the bevel gears 33, 34 and 35, 36 is maintained during this movement will.

Die Fig. 3 bis 10 zeigen· nun die Wirkungsweise der Vorrichtung in verschiedenen Stellungen. ·FIGS. 3 to 10 now show the mode of operation the device in different positions. ·

In Fig. 3 ist eine Mittelstellung der neuen Vorrichtung schaubildlich gezeichnet. In Fig. 4 hat die. Drehspindel 8 eine Drehung um 45° vollführt, die Kurbelscheibe 80 daher eine Drehung um 90°. Die Rollen 16 laufen noch auf dem Grundring' 17. In Fig. 5 ist die Stellung erreicht, wo die Rollen vom Grundring 17 ab- und auf die Kurvenstücke 18 auflaufen. Diese Stellung befindet sich infolge des Ausschlages des Grundringes 17 .gegenüber seiner im Fig. 3 gezeichneten Stellung" nicht unter dem Winkel α, sondern unter dem kleineren Winkel Of₁. In Fig. 6 nimmt die Drehspindel 2 die 9O°-Stellung gegenüber dem Anfang ein, die Kurbelscheibe 80 die i8o°-Stellung. Der Ausschlag des Grundringes 17 ist also wieder auf Null zurückgegangen. Beim Weiterbewegen nach der in Fig. 17 dargestellten Lage kommt ein Ausschlag des Grundringes 17 nach der anderen Seite zustande, die RollenIn Fig. 3, a central position of the new device is drawn diagrammatically. In Fig. 4, the. The rotating spindle 8 rotates through 45 °, and the crank disk 80 therefore rotates through 90 °. The rollers 16 still run on the base ring 17. In FIG. As a result of the deflection of the base ring 17, compared to its position shown in FIG. 3, this position is "not at the angle α, but at the smaller angle Of _1. In FIG. 6, the rotary spindle 2 takes the 90 ° position from the beginning on, the crank disk 80 is in the 80 ° position. The deflection of the base ring 17 has thus decreased again to 0. When moving further to the position shown in FIG

16 laufen infolgedessen vom Grundring 17 nicht unter dem Winkel cc, sondern wieder unter dem Winkel Cs₁ von den Kurvenstücken 18 ab und auf den Grundring 17 wieder auf, wie in Fig. S dargestellt. Wird der Stein der Kurbelscheibe in den Mittelpunkt der Scheibe gestellt, wie in Fig. 8 dargestellt, so kommt eine schwingende Bewegung des Grundringes . und der damit verbundenen Kurvenstücke nicht zustande. Die Abschrägung beginnt und endet also unter dem Winkel «. Bei Verstellung des Steines nach der anderen Seite der Schlitze der Kurbelscheibe, also nach den Fig. 4 bis 7, können Abschrägungswinkel <x₂, die größer sind als der Winkel «, erzielt werden. Die Fig. 9 und 10 stellen den Beginn und das Ende der Abschrägbewegung für diesen Fall dar.16 consequently run from the base ring 17 not at the angle cc, but again at the angle Cs ₁ from the curved pieces 18 and onto the base ring 17 again, as shown in FIG. If the stone of the crank disk is placed in the center of the disk, as shown in FIG. 8, an oscillating movement of the base ring occurs. and the associated curve pieces do not materialize. The bevel begins and ends at the angle «. When the stone is adjusted to the other side of the slots in the crank disk, that is to say according to FIGS. 4 to 7, bevel angles <x ₂ , which are greater than the angle, can be achieved. FIGS. 9 and 10 illustrate the beginning and the end of the beveling movement for this case.

Claims

Patent claims:

i. Device for the production of roller gauges, in particular pilger rollers, on which the one set forming, to achieve the feed motion slowly rotating pair of rollers in one is stretched according to its working position and receives a rotating working steel between it, the cam-controlled, periodic, radial one to achieve the caliber bevels Zueatzzüge executes, characterized in that the beginning and end of the Bevels in the caliber can be changed by pivoting the curves influencing the tool around their central position are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the base ring (17) for the diameter adjustment of the working steel (1) and the associated Curved pieces (18) for the additional movers can be swiveled out at the bevels around the main vertical axis of the machine.

3. Device according to claim, characterized characterized in that the pivoting movement is carried out by a rotating at twice the speed of the work spindle (8) Crank (80) generated by a variable radius and transferred to the base ring (17) by a shoe bar (85) will.

1 sheet of drawings