DE619322C - Blechschere mit einem feststehenden geraden Untermesser und zwei oder mehr kraftbewegten, kreisfoermigen Obermessern - Google Patents
Blechschere mit einem feststehenden geraden Untermesser und zwei oder mehr kraftbewegten, kreisfoermigen ObermessernInfo
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- DE619322C DE619322C DESCH103349D DESC103349D DE619322C DE 619322 C DE619322 C DE 619322C DE SCH103349 D DESCH103349 D DE SCH103349D DE SC103349 D DESC103349 D DE SC103349D DE 619322 C DE619322 C DE 619322C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/02—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having both a fixed shearing blade and a rotary shearing disc
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Bekannt sind Blechscheren mit feststehendem geradem Untermesser und daran kraftbewegt
vorbeigeführtem, kreisrundem, während des Schneidvorganges sich drehendem 5 Obermesser, bei denen es bisher nötig war, um
Schrägkanten an Blechtafeln anzuschneiden, ohne diese dabei im entsprechenden Winkelgrade
aufkippen zu müssen, ein anderes Obermesser einschließlich zugehöriger Schrägachse
und einem Gehäusedeckel gegen die gleichen Teile, jedoch z. B. für rechtwinkliges
Schneiden bestimmt, auszutauschen, was namentlich bei den schwereren Maschinen einen nicht unerheblichen Zeitaufwand bedeutete.
Bekannt sind ferner Blechscheren, wie beschrieben, jedoch mit zwei und mehr kreisrunden
Obermessern in einem gemeinsamen Messerträger und mit je einer horizontalen
Messerachse, um durch gleichzeitiges Nacheinanderschneiden der einzelnen Obermesser
ein tunlichst geringes Verbiegen der abfallenden Blechstreifen zu erreichen.
Die vorliegende Erfindung benutzt ebenfalls zwei und mehr kreisrunde Obermesser, welche in einem gemeinsamen Gehäuse hinter-
Die vorliegende Erfindung benutzt ebenfalls zwei und mehr kreisrunde Obermesser, welche in einem gemeinsamen Gehäuse hinter-
• einander angeordnet sind, die aber jedes für sich den vollen Schneidvorgang durchführen,
in unterschiedlichen Schneidkantenwinkeln zueinander stehen und auf je einer einstellbaren
exzentrischen Achse gelagert sind, um damit jedes einzelne Messer je nach Bedarf
schnell in oder außer Schneidstellung bringen zu können und so den gegenseitigen Austausch
der Messer zu vermeiden, also mit geringstem Zeitverlust den einen oder anderen Kantenwinkel
an der eingebrachten Blechtafel anzuschneiden. Jedes der Obermesser sitzt in einem Abteil, damit es nebst seiner exzentrischen
Achse und seinem Lagerdeckel für sich und ohne Störung der anderen Messer ein- und ausgebaut werden kann, ohne daß an
den anderen Messern eine Maßnahme nötig wäre.
Da die Güte des Schnittes von dem seitliehen Abstand von Ober- und Untermesser
abhängt und er je nach der Stärke der Blechtafeln größer oder kleiner sein muß, ist die
zusätzliche Einrichtung getroffen, daß die einstellbare Exzenterwelle ihre axiale Führung
von einem Gewinde erhält, während der Obermesserträger von der exzentrischen
Welle selbst geführt wird. Das zeitraubende Hinterlegen von Blechstreifen fällt somit fort.
Abb. ι zeigt die beispielsweise Ausführung eines Obermessergehäuses mit drei Obermessern,
von denen jedes mit einer exzentrischen Achse, zugehörigem Lagerdeckel und Einstellkurbel ausgerüstet ist, jedoch jedes
einen unterschiedlichen Schneidwinkel gegenüber den anderen aufweist.
Der gemeinsame Obermesserträger 5 befindet sich in seiner Stellung am weitesten .rechts
in der Schere, also vor Schnittbeginn.
Der obere Träger 1 der Schere ist ebenso wie der untere 2 abgebrochen gezeichnet.
Beide sind an ihrem rechten wie linken nicht mehr dargestellten Ende durch je ein Zwischenstück
3 fest miteinander verbunden. Eine von einem nicht dargestellten Elektromotor kraftbewegte Antriebskette 4, welche den
Obermesserträger 5 mit seinen drei Obermessern 6, 7 und 8 von rechts nach links an
dem feststehenden Untermesser 9 vorbeizieht, bewirkt mit dem jeweilig nach unten, also
auf Schnitt eingestellten Obermesser das Schneiden der eingebrachten Blechtafel 10.
Jedes der drei Obermesser 6, 7 und 8 ist auf je einer exzentrischen Achsen, 12 und
13 gelagert (siehe auch Abb. 2 und 4), die durch je eine Kurbel 14, 15 und 16 schwenkbar
sind und die wiederum mit je einem Einschnappstift 18 versehen sind, mit dem die
' Achsen und somit ihre Obermesser in der jeweilig gewünschten Höhenlage festgestellt
werden. Jedes der Obermesser ist durch einen besonderen Lagerdeckel 17, der mit Schrauben
am Obermessergehäuse 5 befestigt ist, abgedeckt. Beim etwa nötigen Herausnehmen
des Obermessers, z. B. zwecks Nachsehleifens, wird der Lagerdeckel mit entfernt, ohne daß
dabei, was wesentlich ist, die Bereitschaftsstellungen der anderen Obermesser für das
Anschneiden der verschiedenen Blechkanten gestört wurden.
Besitzt beispielsweise das Obermesser 6 eine Schrägachse von 300 für Schweißkanten,
das Obermesser 7 eine solche von i8° für
Stemmkanten und schließlich das Obermesser 8 eine solche von 90 ° für rechtwinklige, normale
Schneidkanten, so sind folgende Schneidleistungen ohne praktischen Zeitverlust beim
Übergange von dem einen zum anderen Schneidkantenwinkel möglich.
Die eingebrachte Blechtafel 10' soll beispielsweise zunächst mitten durchgeschnitten
werden. Durch Umlegen der Kurbel 16 von rechts nach links, also 'durch Drehen der
exzentrischen Achse 13 um etwa 80 °, wird das Obermesser 8 für rechtwinklige Schnitte
nach unten in seine Schneidstellung gebracht. Der Motor der Blechschere wird eingeschaltet,
womit in bekannter Weise durch Vorbeiziehen des Obermesserträgers samt seinem schneidenden Obermesser 8 am Untermesser 9
entlang die Blechtafel durchschnitten wird. Nach vollzogenem Schnitt geht der Obermesserträger
5 in seine gezeichnete Anfangsstellung zurück.
Jetzt sollen zwei Kanten der Blechtafel 10 mit Schweißkanten von 300 versehen werden,
wozu das Schrägmesser 6 mit seiner Schräglage von 30° in Schneidstellung zu bringen
ist. Es ist hierzu nur nötig, seine Kurbel 14 von rechts nach links zu legen, also seine
exzentrische Achse 11 entsprechend zu verdrehen (Abb. 4); nunmehr kann sofort der
Schrägschnitt von 300 ausgeführt werden, zumal das Obermesser 8 in diesem Falle nicht
nach oben gestellt zu werden braucht, da es kein Schneidgut vorfindet.
Sollen nun die restlichen zwei Kanten der Blechtafel 10 noch mit Stemmkanten von i8°
versehen werden, so ist in bereits beschriebener Weise jetzt Obermesser 7 nach unten, dagegen
Obermesser 6 nach oben zu stellen und wiederum die Schneidbewegung durchzuführen.
Diese beispi eisweise Beschreibung der Handhabung und Arbeitsweise einer Blechschere
mit Ausführung eines Obermessergehäuses mit mehreren Messern von unterschiedlicher
Schräglage gemäß vorliegender Erfindung zeigt den außerordentlichen Fortschritt gegenüber
den bisher bekannten* Scheren mit gegenseitig austauschbaren Obermessern.
Abb. 2 bringt den Querschnitt durch das Obermessergehäuse 5 mit dem gehobenen
Obermesser 8 für rechtwinklige Schneidkanten.
• Die exzentrische Achse 13, an ihrem einen Ende mit Kurbel 16 und Schnappstift 18 versehen,
hat an ihrem anderen Ende ein Gewinde 19 erhalten, das sich in einer festen
Mutter 20 dreht, die am Gehäuse 5 angeordnet ist, Wird die Kurbel 16 nach links gebracht,
mithin die exzentrische Achse 13 links herumgedreht, so schraubt sie sich
gleichzeitig nach rechts und führt damit auch das Obermesser nach rechts, welches infolge
des Exzenters der Achse 13 außerdem nach unten in Schneidstellung gebracht wird. Je
tiefer also das Obermesser gesenkt wird, um so mehr nähern sich die Schneidkanten von
Ober- und Untermesser auch seitlich, was in Abb. 3 schematisch dargestellt ist. In der
tiefsten Stellung von Obermesser 8 (bei a) liegt es praktisch am Untermesser 9 seitlich
an; dies ist die Schneidstellung für alierschwächste Bleche. In Stellung b mit etwas
seitlicher Luft werden die mittelstarken Bleche *°5
geschnitten und in Stellung c die starken* während in Stellung d kein Schneiden mehr
stattfindet. Völlig unabhängig von der Erfahrung der Bedienungsmannschaft tritt so
selbsttätig die richtige seitliche Messereinstellung
ein, und zwar zugleich mit der richtigen Höhenetellung des Obermessers, für welche
zweckdienlich die betreffenden Blechstärken an den verschiedenen Löchern des Lochkreises
im Lagerdeckel eingeschlagen sind. 11g
Claims (2)
- Patentansprüche :i. Blechschere mit einem feststehenden geraden Untermesser und zwei oder mehr kraftbewegten, kreisförmigen, in einem gemeinsamen Obermessergehäuse in Schnitt-richtung hintereinander angeordneten Obermessern, dadurch gekennzeichnet, daß die Obermesser (6,7,8) auf exzentrischen Achsen (11,12, 13) sitzen, die gegenüber der senkrechten Schnittebene unterschiedliche Winkellagen (z. B. 900, 300 und i8°) aufweisen, und daß jedes Kreismesser (6, 7, 8) mit seinem zugehörigen Lagerdeckel (17) für sich allein ausbaubar ist.
- 2. Blechschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Obermesser axial führenden einstellbaren exzentrischen Achsen mit Gewinde (19) in je eine im Obermessergehäuse (5) fest gelagerte Mutter (20) eingeschraubt und somit beim Drehen der Achse sowohl in der Höhenlage als auch axial verstellbar sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH103349D DE619322C (de) | 1934-02-07 | 1934-02-07 | Blechschere mit einem feststehenden geraden Untermesser und zwei oder mehr kraftbewegten, kreisfoermigen Obermessern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH103349D DE619322C (de) | 1934-02-07 | 1934-02-07 | Blechschere mit einem feststehenden geraden Untermesser und zwei oder mehr kraftbewegten, kreisfoermigen Obermessern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE619322C true DE619322C (de) | 1935-09-27 |
Family
ID=7447453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH103349D Expired DE619322C (de) | 1934-02-07 | 1934-02-07 | Blechschere mit einem feststehenden geraden Untermesser und zwei oder mehr kraftbewegten, kreisfoermigen Obermessern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE619322C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE977638C (de) * | 1951-10-04 | 1967-11-23 | Hubert Dipl-Ing Naumann | Blechschere zum Anschneiden von Y-Kanten an Blechen |
DE1267946B (de) * | 1955-10-28 | 1968-05-09 | Hubert Naumann Dipl Ing | Blechschere |
US20160221090A1 (en) * | 2015-09-30 | 2016-08-04 | Jacob A. Schmucker | Hand Powered Precision Cutting Device |
-
1934
- 1934-02-07 DE DESCH103349D patent/DE619322C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE977638C (de) * | 1951-10-04 | 1967-11-23 | Hubert Dipl-Ing Naumann | Blechschere zum Anschneiden von Y-Kanten an Blechen |
DE1267946B (de) * | 1955-10-28 | 1968-05-09 | Hubert Naumann Dipl Ing | Blechschere |
US20160221090A1 (en) * | 2015-09-30 | 2016-08-04 | Jacob A. Schmucker | Hand Powered Precision Cutting Device |
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