Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schichtwiderständen Es
sind Verfahren .zur Herstellung von elektrischen Schichtwiderständen bekannt, bei
denen eine Kohleschicht unter der Einwirkung hoher Temperaturen aus einer geeigneten
gasförmigen Kohlenstoffverbindung auf einen Träger aufgebracht wird. Da es sich
dabei meistens darum handelt, verhältnismäßig dünne Schichten zu erzeugen, ist es
notwendig, entweder das aktive Gas mit einem neutralen Gas stark zu verdünnen oder
unter niedrigem Druck einwirken zu lassen.Process for the production of electrical sheet resistors Es
Processes for the production of electrical sheet resistors are known at
which a carbon layer under the action of high temperatures from a suitable
gaseous carbon compound is applied to a carrier. Since it is
It is mostly a question of producing relatively thin layers
necessary to either strongly dilute the active gas with a neutral gas or
to work under low pressure.
Diese beiden Methoden bieten fabrikatorisch erhebliche Nachteile.
Einmal ist die Kohlebildungszeit verhältnismäßig lang, so daß große Ofenräume zur
Durchführung der Fabrikation erforderlich sind, das andere Mal ist ein für eine
derartige Fabrikation immer wirtschaftlicher kontinuierlicher Betrieb nur mit großen
technischen Schwierigkeiten durchzuführen.Both of these methods have significant manufacturing disadvantages.
Once the coal formation time is relatively long, so that large furnace spaces for
Carrying out the fabrication are required, the other time is one for one
Such fabrication is always more economical, continuous operation only with large
to carry out technical difficulties.
Es ist auch vorgeschlagen worden, den Kohlebildungsprozeß, der sich
bei einem konzentrierten Gas sehr schnell abspielt, durch Einleiten eines neutralen
Gases abzubrechen. Aber auch diese Methode stellt einem kontinuierlichen Betrieb
erhebliche Schwierigkeiten in den Weg.It has also been suggested to use the carbon formation process
plays very quickly with a concentrated gas by introducing a neutral one
Cancel the gas. But this method also represents a continuous operation
significant difficulties in getting in the way.
Bei dem in der vorliegenden Erfindung beschriebenen Verfahren sind
diese Nachteile ausgeschlossen. Der Ofenraum, beispielsweise ein Glührohr, steht
unter Atmosphärendruck, braucht also nicht gasdicht verschlossen zu sein. Zum Beispiel
wird durch einen annähernd dichtschließenden Deckel von der einen Seite abwechselnd
Luft und das kohlenstoffhaltige Gas eingeblasen. Von der anderen Seite her, die
gänzlich offen sein kann, werden durch einen Mechanismus die Widerstandsträger,
z. B. Porzellanröhrchen, eingeschoben, und zwar zweckmäßig so, daß immer an eine
Reihe von Trägern ein neuer angesetzt wird, so daß die ganze Reihe um eine Trägerlänge
vorrückt. Der vorderste der Träger befindet sich also am weitesten im Ofen. Hierdurch
wird ein sehr wirtschaftliches Vorwärmen erzielt. Der am weitesten im Ofen befindliche
Träger wird nun durch die in der Reihe folgenden auf eine Einrichtung geschoben,
auf der er während der Kohlebildungszeit um seine Längsachse gedreht und von der
er zu gegebener Zeit durch eine geeignete Vorrichtung sehr schnell heruntergestoßen
werden kann. Er fliegt bzw. gleitet dann beispielsweise an das andere, kalte Ende
des Glührohrs und bleibt dort bis zur ausreichenden Abkühlung liegen. Während dieser
Abkühlzeit rückt bereits der nächste Träger auf die obenerwähnte Drehvorrichtung.
Mit dem Augenblick, in dem der abgekühlte fertige Träger durch eine geeignete Klappe
o. dgl. herausfällt, wird für kurze Zeit Luft durch das Glührohr geblasen, so daß
aller sich überflüssig bildender Kohlenstoff verbrannt wird. In dem Augenblick,
in dem sich die Klappe o. dgl. wieder schließt, strömt auch das kohlenstoffhaltige
Gas wieder durch das Rohr; der Kohlebildungsprozeß beginnt und dauert so lange,
bis der nächste Träger wieder von der.Drehvorrichtung heruntergestoßen wird.
Durch
das, schnelle Herausstoßen des Trägers aus der heißen Zone wird der Kohlebildungsprozeß
dadurch sehr plötzlich abgebrochen, daß der Träger augenblicklich in eine kalte
Zone gefördert und infolgedessen sehr plötzlich abgekühlt wird. Es ist klar, daß
lediglich die Masse des Trägers, also keine Haltevorrichtungen u. dgl. abzukühlen
sind, wodurch der Prozeß eine erhebliche Beschleunigung erfährt. Man kann auf diese
Weise die Kohlebildungszeit auf Bruchteile von Sekundefi genau begrenzen.In the method described in the present invention are
these disadvantages are excluded. The furnace space, for example a glow tube, is at a standstill
under atmospheric pressure, so does not need to be sealed gas-tight. For example
is alternated from one side by means of an almost tight-fitting lid
Air and the carbonaceous gas are blown into it. From the other side, that
can be completely open, the resistance carriers are
z. B. porcelain tubes, inserted, and expediently so that always to one
Row of girders a new one is put on, so that the whole row by one girder length
advances. The foremost of the beams is therefore furthest in the oven. Through this
very economical preheating is achieved. The furthest in the oven
The carrier is now pushed onto a device by those following in the row,
on which he rotated around its longitudinal axis during the coal formation time and from the
in due course he was knocked off very quickly by a suitable device
can be. He then flies or glides, for example, to the other, cold end
of the glow tube and remains there until it has cooled down sufficiently. During this
Cooling time is already moving the next carrier onto the above-mentioned rotating device.
With the moment in which the cooled finished carrier through a suitable flap
o. The like. Falls out, air is blown through the glow tube for a short time, so that
all superfluous carbon is burned. At this moment,
in which the flap or the like closes again, the carbon-containing one also flows
Gas back through the pipe; the coal formation process begins and lasts so long
until the next carrier is pushed down again by the rotating device.
By
the rapid ejection of the carrier from the hot zone becomes the charring process
broken off very suddenly by the fact that the wearer instantly went into a cold
Zone promoted and is cooled very suddenly as a result. It is clear that
only to cool the mass of the carrier, i.e. no holding devices and the like
are, whereby the process experiences a considerable acceleration. One can access this
Way, limit the carbon formation time to a fraction of a second.
Durch das Einblasen der Luft erzielt man nicht nur ein Verbrennen
.der sich überflüssig auf .den nächstfolgenden Trägern und im Ofenraum bildenden
Kohle, sondern auch ein Verbrennen vonFettresten, Verunreinigungen u. dgl., so daß
man Schichten von ausgezeichneter Reinheit und Gleichlhäßigkeit erhält.By blowing in the air you don't just get burned
.which are superfluous on .the next following carriers and in the furnace chamber
Coal, but also burning of fat residues, impurities and the like, so that
layers of excellent purity and uniformity are obtained.
Das vorliegende Verfahren ist für den Aufbau eines kontinuierlichen
Prozesses geeignet und gestattet daher eine -weitgehende Automatisierung. Dies hat
aber zur Folge, daß man zu einer äußerst wirtschaftlichen und genauen Fabrikationsmethode
gelangt.The present process is for building a continuous
Process and therefore permits extensive automation. this has
but the result is that one has an extremely economical and precise method of manufacture
got.