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DE618920C - Process for the electrical welding of iron and steel - Google Patents

Process for the electrical welding of iron and steel

Info

Publication number
DE618920C
DE618920C DESCH99426D DESC099426D DE618920C DE 618920 C DE618920 C DE 618920C DE SCH99426 D DESCH99426 D DE SCH99426D DE SC099426 D DESC099426 D DE SC099426D DE 618920 C DE618920 C DE 618920C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
iron
steel
end faces
electrical welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH99426D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krafft & Schuell
Original Assignee
Krafft & Schuell
Publication date
Priority to DESCH99426D priority Critical patent/DE618920C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE618920C publication Critical patent/DE618920C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • B23K33/006Filling of continuous seams for cylindrical workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Gegenstand des Hauptpatents ist ein Schweißverfahren, bei welchem Eisen- oder Stahlwerkstücke wie bei .dem bekannten Widerstandsschweißen, durch den hindurchfiießenden elektrischen Strom an der Schweißstelle erhitzt und unter Mitwirkung einer auf die Schweißstelle gerichteten, Kohlenstoff im Überschuß 'enthaltenden Flamme zum Ineinanderfließen gebracht werden, da durch Anlagerung von Kohlenstoff mit einer Kohlenstoff im Überschuß 'enthaltenden Gasflamme, die gleichzeitig in an sich bekannter Weise die Oxydbildung verhindert, eine Herabsetzung des Schmelzpunktes von Eisen; oder Stahl erfolgt. Die Erfindung betrifft eine Verbesserung dieses Schweißverfahrens.The main patent is a welding process in which iron or Steel workpieces as in the well-known resistance welding, by the electric current flowing through it at the welding point heated and with the help of a directed at the welding point, carbon im Excess' containing flame are made to flow into one another, as by accumulation of carbon with a gas flame containing carbon in excess, simultaneously in a manner known per se prevents the formation of oxides, a lowering of the melting point of iron; or Steel is made. The invention relates to an improvement in this welding process.

Nach der Erfindung wird an der Schweißstelle ein feiner, von außen in das Innere des zu verschweißenden Stückes bis zu einer gewissen Tiefe eindringender Spalt ausgebildet, der dazu dient, die Bespülung eines erheblichen Teiles der Stirnfläche mit der die Oxydbildung verhindernden bzw: die Herabsetzung des Schmelzpunktes herbeiführen-According to the invention, a fine weld is made from the outside into the inside at the weld of the piece to be welded, a gap penetrating to a certain depth is formed, which serves to flush a considerable part of the face with the prevent the formation of oxides or: bring about the lowering of the melting point

z5 den Flamme zu sichern. Für die Leitung des Schweißstromes genügt die Berührung der Stirnflächen auf einem Teil des zu verschweißenden Querschnittes, da in dem Falle auch die übrigen Teile noch ehe genügende Wärmezufuhr haben. Durch die Freihaltung eines gewissen, einseitig oder ringförmig angeordneten Teiles der Stirnflächen für den Flammenzutritt durch Ausbildung eines Einschnittes, der zweckmäßig nur von geringer Breite ist, wird, mit Sicherheit dafür gesorgt, daß dieser Teil der zu verschweißendeö Stirnflächen durch die Flamme beeinflußt wird. Man erhält daher bei dieser .Arbeitsweise eine besonders vollkommene Schweißung, während beim Aneinanderfügen" der gesamten Stirnflächen die Größe der mit der Flamme behandelten Flächenteile jeweils von der zufälligen Beschaffenheit der Stirnflächen abhängig ist. Beim Verschweißen von Stäben kann man beispielsweise den Spalt durch geringes Abschrägen oder Abrunden eines Stabendes oder der beiden zusammenstoßenden Stabenden erzeugen.z5 to secure the flame. For the management of the With the welding current, it is sufficient to touch the end faces on part of the part to be welded Cross-section, since in this case the remaining parts are still sufficient Have heat supply. By keeping a certain space free, one-sided or arranged in a ring Part of the end faces for the flame access by making an incision, which is expediently only of a small width, it will certainly be ensured that that this part of the end faces to be welded is influenced by the flame will. In this way of working, a particularly perfect weld is obtained, while when joining "the entire end faces the size of the Flame treated surface parts each from the random nature of the end faces is dependent. When welding rods, for example, the gap can be narrowed Create chamfering or rounding of one end of the rod or the two butting ends of the rod.

In der Zeichnimg sind einige Ausführungsformen von Stücken, welche für das neue Schweißverfahren vorbereitet sind, dargestellt. In the drawing are some embodiments of pieces which are suitable for the new Welding processes are prepared, shown.

Nach Fig. 1 sind die Enden der zu verschweißenden Stäbe a, & mit Abschrägungen c versehen, so daß ein feiner Spalte entsteht, der die Bespülung leines größeren Teils der Stirnflächen mit der Kohlenstoff im Überschuß enthaltenden Flamme sichert.According to Fig. 1, the ends of the rods to be welded a, & are provided with bevels c , so that a fine gap is formed which ensures that a larger part of the end faces is flushed with the flame containing excess carbon.

Nach Fig. 2 ist der Spalt durch eine Abrundung d der beiden Stab enden gebildet.According to Fig. 2, the gap is formed by a rounding d of the two rod ends.

Fig. 3 zeigt die Ausbildung des Spaltes für das Verschweißen zweier Rohre.Fig. 3 shows the formation of the gap for the welding of two pipes.

Claims (1)

Patentanspruch :Claim: Verfahren zum elektrischen Schweißen von' Eisen und Stahl, bei welchem die Erhitzung des Metalls wie beim Widerstandsschweißen erfolgt, die Schweißstelle dabei aber unter Mitwirkung einer Kohlenstoff im Überschuß 'enthaltenden Gasflamme behandelt wird, nach Patent 614028, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schweißstelle ein von der Außenfläche in das Innere sich erstreckender feiner Spalt (e) geschaffen wird, durch den der zur Verhinderung der Oxydbildung bzw, zur Kohlenstoffanlagerung dienenden Gasflamme mit Sicherheit eine Beeinflussung von Teilen der Stirnflächen der Schweißstücke !ermöglicht wird.Process for the electrical welding of 'iron and steel, in which the heating of the metal takes place as in resistance welding, but the welding point is treated with the assistance of a gas flame containing carbon in excess', according to patent 614028, characterized in that at the welding point a A fine gap (e) extending into the interior of the outer surface is created, through which the gas flame, which is used to prevent the formation of oxides or carbon deposition, is certainly able to influence parts of the end faces of the weldments! Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DESCH99426D Process for the electrical welding of iron and steel Expired DE618920C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2829237A (en) * 1955-03-29 1958-04-01 Ohio Crankshaft Co Method of and product formed by flash welding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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