DE611927C

DE611927C - Method and device for conveying sheet metal

Info

Publication number: DE611927C
Application number: DED64671D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-11-17
Filing date: 1932-11-15
Publication date: 1935-04-09

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Blechen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren rum Fördern von geglühten Blechen (Blechpaketen) in einem mit .dem Glühofen verbundenen Kühlkanal und eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method and device for conveying sheet metal is a process for conveying annealed sheets (sheet stacks) in one with .The cooling duct connected to the annealing furnace and a system for carrying out this process.

Bisher gelangten die der Glühung unterworfenen Bleche (Blechpakete) aus dem Glühofen in einen anschließenden Kühlkanal, der in der Längsachse des Glühofens verlief. In diesem Kühlkanal mußten die Bleche (Blechpakete) dieselbe ziemlich hohe Durchschnittsgeschwindigkeit beibehalten wie im Ofen, damit der ununterbrochene Betrieb desselben aufrechterhalten werden konnte. Um den Blechen (Blechpaketen) trotz dieser hohen Geschwindigkeit die Möglichkeit einer vollständigen Abkühlung zu geben, mußte man den Kühlkanal sehr lang machen. Die aus dem Glühofen und aus dem anschließenden langen Kühlkanal bestehende Gesamtanlage bekam dadurch eine ungewöhnlich große Baul;. nge. , Bei der Anhige zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welches clieseii \acliteil beseitigt, tritt das Glühgut in bekannter Weise aus dem Ofen in den anschließenden Kühlkanal. Es wird aber im Kühlkanal schon nach kurzer Wanderung durch eine selbsttätig wirkende Vorrichtung beliebiger Ausführung zu Stößen aufgestapelt. Diese Stöße wandern erfindungsgemäß mit bedeutend ermäßigter Geschwindigkeit im Kühlkanal weiter und treten schließlich nach vollständiger Abkiihlting am Ende desselben aus der Anlage.So far, the sheets subjected to annealing (sheet metal stacks) have been from the annealing furnace into a subsequent cooling channel in the longitudinal axis of the annealing furnace proceeded. In this cooling channel, the sheets (sheet metal stacks) had to be quite high Maintain the average speed as in the oven, so that the uninterrupted Operation of the same could be maintained. Around the sheet metal (sheet metal stacks) despite this high speed the possibility of complete cooling to give, one had to make the cooling duct very long. The ones from the annealing furnace and from This gave the entire system the existing long cooling duct an unusual one large building ;. nge. , In the appendices for carrying out the method according to the invention, which eliminates clieseii \ acliteil, the annealing material emerges in a known manner Furnace in the subsequent cooling duct. But it gets in the cooling duct after a short time Migration through an automatically acting device of any design to bumps piled up. According to the invention, these shocks travel at a significantly reduced speed in the cooling channel and finally occur after complete cooling at the end the same from the plant.

Der Kühlkanal einer Anlage, die gemäß der Erfindung betrieben wird, zerfällt also mindestens in drei Zonen.The cooling channel of a system that is operated according to the invention, So it is divided into at least three zones.

Die erste Zone durchläuft das zu kühlende Gut in üblicher Weise mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit. In der zweiten Zone weitet sich der Kühlkanal zu einer Kammer, in welcher die Stapelung der einzelnen Bleche (Blechpakete) zu hohen Stößen erfolgt. Die dritte Zone des Kühlkanals endlich ist mit einer Fördervorrichtung für die so gebildeten hohen Stöße des zu kühlenden Gutes ausgestattet, welche das Gut entsprechend der Höhe der Stapel langsamer fortbewegt als die Fördervorrichtung der ersten Zone, ohne dabei die ununterbrochene Betriebsweise zu stören.The goods to be cooled run through the first zone in the usual way relatively high speed. The cooling channel widens in the second zone to a chamber in which the stacking of the individual sheets (sheet stacks) is closed high impacts. The third zone of the cooling channel is finite with a conveyor equipped for the high impacts of the goods to be cooled, which the Well, according to the height of the stack, it moves more slowly than the conveyor the first zone without disturbing the uninterrupted operation.

Die drei eben genannten Zonen bilden daher einen einzigen ga"5clichten Kühlkanal, welchen etwa zu verwendendes Schutzgas frei durchströmen kann. Das Ende des Kühlkanals kann eine vierte 'hone bilden, die mit Drosselklappen ausgestattet ist, doch kann fliese Klappenzone wegfallen und an ihrer Stelle eine einfache, sich selbsttiitig beim Austritt der Stöße öffnende Abschlußeinrichtung vorgesehen sein.The three zones just mentioned therefore form a single space Cooling channel through which any protective gas to be used can flow freely. The end of the cooling duct can form a fourth 'hone, which is equipped with throttle valves is, but the tile flap zone can be omitted and a simple one in its place closing device that opens automatically when the joints emerge may be provided.

Während die Anlage-ini wesentlichen aus drei Zonen bestellt, -zerfällt der eigentliche Kühlvorgang- in zwei `feile: in eine rasche erste Abkühlinig in der ersten Zone, die zti diesem Zweck finit einer besonderen künstlichen Kühlung ausgestattet sein kann, und in eine sehr langsame zweite Abkühlung in der zweiten und dritten Zone, «-elche Zonen zu diesem Zweck beide mit Wärmeschutzstoiten umgeben sind.While the plant-ini essentially consists of three zones, it disintegrates the actual cooling process - in two `` files: in a quick first cooling down in the first zone, which is zti for this purpose finite a special artificial one Cooling can be equipped, and in a very slow second cooling in the second and third zone, "- the same zones for this purpose, both with thermal protection are surrounded.

Die wesentlichen Vorteile der neuen Anlage sind vor allem iuetallurg ischer :Tatur, indem die technische Wirkung durch die Zweiteilung der Abkühlung verbessert wird. Überdies ergibt sich die Möglichkeit, die Gesamtlänge des Kühlkanals bei gleicher Kühlwirkung wesentlich geringer zu halten als bei den bisher bekannten Anlägen. Auch kann man sich den Raumverhältnissen einer Hüttenanlage wesentlich besser anpassen, indem man von der bisher bekannten einachsigen Grundrißform der Einrichtung abgeht.The main advantages of the new plant are mainly iuetallurg ischer: Tature by adding the technical effect by dividing the cooling in two is improved. In addition, there is the possibility of the total length of the cooling channel to keep much less with the same cooling effect than with the previously known Attachments. You can also look at the spatial conditions of a metallurgical plant significantly better adapt by moving from the previously known uniaxial plan shape of the Facility goes off.

Die Zeichnung erläutert das erlindungsgemäße Verfahren an Hand mehrerer beispielsweiser Ausführungsformen einer Anlage zur Durchführung desselben, und zwar stellt die Abb. i einen senkrechten, die Abb. 2 einen waagerechten Schnitt durch den Kühlkanal der Anlage dar, während die Abb. 3 und 4. zwei weitere Ausführungsformen im Grundriß wiedergeben.The drawing explains the method according to the invention on the basis of several example embodiments of a system for carrying out the same, namely Fig. i shows a vertical section, Fig. 2 a horizontal section represents the cooling channel of the system, while Figs. 3 and 4. two further embodiments reproduce in plan.

In der Zeichnung ist mit i der Glühofen bezeichnet, dessen Fördermittel (z. B. Schwingrechen) die glühenden Bleche durch den Absperrschieber 2 dem Schwingrechen 3 im Kühlkanal K zubringen. Dieser legt die Bleche bei gleichzeitiger Geschwindigkeitserhöhung auf dem Rollgang .1 ab, von welchem sie gegebenenfalls nochmals beschleunigt und auf das Fördermittel 5 zu Stapeln 6 abgeworfen werden. Das mit niedriger Geschwindigkeit laufende Fördermittel 5 bewegt die Stapel 6 langsam gegen das mit einer Abschlußklappe 7 versehene Kanalende, wobei sie Drosselklappen S, «-elche das Entweichen des bei 9 in den Kühlkanal eintretenden Schutzgases verhüten sollen, durchlaufen müssen. Die Klappen S, die gegen das Kanalende zu immer kleinere Abstände voneinander besitzen, «-erden dabei z. B. mittels Federdrucks gegen die Blechstapel 6 bzw. gegen das Fördermittels gelegt. Nach dem Durchtritt durch _ die Klappe 7 gelangen die gekühlten Bleche auf eine Fördereinrichtung io.In the drawing, i denotes the annealing furnace and its funding (z. B. swing rake) the glowing metal sheets through the gate valve 2 to the swing rake 3 in the cooling channel K. This places the sheets while increasing the speed at the same time on the roller table .1, from which it accelerates again if necessary and be dropped onto the conveyor 5 to form stacks 6. That at low speed running conveyor 5 moves the stack 6 slowly against the one with a closing flap 7 provided channel end, whereby they throttle valve S, «-elche the escape of the 9 should prevent inert gas entering the cooling duct, must pass through. The flaps S, which have smaller and smaller distances from each other towards the end of the duct, «-Erden z. B. by means of spring pressure against the sheet metal stack 6 or against the conveyor placed. After passing through the flap 7, the cooled metal sheets open a conveyor io.

Der Kühlkanal zerfällt dabei in die gegen @@'ärmeverluste ungeschützte Zone I, die beiden bei ir mit Wärmeschutzmasse versehenen Zonen II und III und die (z. 13. durch Wasser) bei 12 gekühlte Zone IV. Die Zonen II und III können zur Aufrechterhaltung der Kühltemperatur Heizkörper 13 (z. 13. elektrisch geheizte Widerstandsdrähte o. (1g l.) aufweisen.The cooling channel breaks down into the unprotected against poor losses Zone I, the two zones II and III, which are provided with heat protection mass in ir, and the (z. 13th by water) at 12 cooled zone IV. Zones II and III can be used to maintain the cooling temperature radiator 13 (e.g. 13, electrically heated resistance wires, etc.) (1g l.).

Gemäß Abb. 3 verläuft die Achse (los Kühlkanal5K zuerst in der Verlängerung der Ofenachse und biegt dann rechtwinklig zu eierselben ab. Gemäß Abi>. 4 Verläuft sie so, tlaß die Bleche nellcn Mein Ofeneintritt aus dein Kühlkanal K austreten, wobei in allen - Fällen die Länge des Kiihlk<Lnals durch die Stapelung der Bleche bedeutend verringert «erden kann.. According to Figure 3, the axis (runs off Kühlkanal5K first in the extension of the furnace axis and turn at right angles to eggs same from according Ab i> 4 Runs them so Tlass the sheets nellcn My furnace entry from your cooling channel K emerge, in all.. - In cases, the length of the cooling chamber can be significantly reduced by the stacking of the sheets.

Die Anlagen gemäß den Abb. 3 und 4 werden wie die in den Abb. i und 2 dargestellte Anlage betrieben, d. h. in der Zone I werden die Bleche (Blechpakete) bei großer Durchlaufgesch«@indigkeit verhältnismäßig rasch gekühlt. In der Zone II werden sie zu hohen Stößen gestapelt, welche die Zone III mit bedeutend verlangsamter Geschwindigkeit durchwandern.The systems according to Figs. 3 and 4 are like those in Figs. I and 2 operated system, d. H. in Zone I the sheets (sheet metal stacks) Cooled relatively quickly at high throughput speeds. In the zone II they are stacked to high impacts, which slows down zone III with significantly Hike through speed.

Bei diesen Ausführungsformen entfällt die Unterteilung der Zone IV, in welcher die Stöße mit geringer Geschm,indigkeit durch den Kühlkanal «-andern. Statt der V ielfachanordnung von Klappen ist am Austrittsende eine einfache (in der Zeichnung nicht dargestellte), sich selbsttätig bei Austritt jedes Stoßes öffnende Abschlußeinrichtung vorgesehen.In these embodiments there is no subdivision of Zone IV, in which the impacts change with little smoothness through the cooling channel. Instead of the multiple arrangement of flaps, a simple one (in not shown in the drawing), opening automatically when each joint emerges Closing device provided.

Bei der Stahlbehandlung ist es bereits bekannt, durch Unterteilung des Abkühlprozesses in zwei oder mehrere Stufen eine bestimmte Qualität zu erzielen. Es geschah dies bis jetzt so, daß die erste Abkühlung von der Höchsttemperatur auf eine etwa 200' tiefer liegende Temperatur durch Herausreißen des Glühgutes aus dem Ofen an die Luft oder (bei amerikanischen Durchlauföfen) durch schnelle Förderung geringer, also schnell abkühlender -Mengen des Glühgutes aus der Wärmezone in die Kühlzone erfolgte. Dann ließ man das Glühgut, welches durch Aufstapeln an einer weiteren, ebenso schnellen Abkühlung verhindert wurde, an der freien Luft des Hüttenraumes gänzlich auskühlen. Bei dieser Art der Behandlung geht die zweite Abkühlung in freier Luft ohne Regelung und zu schnell vor sich, so daß sich z. B. bei Blech eine nochmalige Einbringung in einen Glühofen und nochmalige Erwärmung auf eine gewünschte niedrigere Temperatur in Kisten als nötig erwies, wollte man die nur unter genau einzuhaltenden Bedingungen erreichbare bestimmte Qualität erhalten. Auch dann noch ist die Temperatur des Glühgutes (Blech), da es sich zur Verhütung der Verzundertuig in einer geschlossenen Kiste befinden muß, niemals verläßlich einzuhalten. Es erfolgen überdies zwei Verzunderungen entsprechend der zweimaligen Abkühlung an der Luft.In the case of steel treatment, it is already known through subdivision of the cooling process to achieve a certain quality in two or more stages. It has happened so far so that the first cooling from the maximum temperature on a temperature about 200 'lower by tearing the annealing material out of the Oven to the air or (with American conveyor ovens) by rapid conveyance lower, i.e. rapidly cooling, quantities of annealing material from the heating zone into the Cooling zone took place. Then you left the annealing material, which was stacked on a Further, equally rapid cooling was prevented by the open air of the hut area cool completely. With this type of treatment, the second cooling takes place more freely Air without regulation and too quickly in front of you, so that z. B. for sheet metal a second Placement in an annealing furnace and repeated heating to a desired lower level Temperature in boxes proved to be necessary if you wanted to just keep to those exactly Conditions obtainable certain quality. Even then the temperature is still of the annealing material (sheet metal), as it is to prevent the scaling in a closed Box must be, never to be reliably adhered to. There are also two scalings corresponding to the two-fold cooling in the air.

Die erfindungsgemäße Anlage dagegen bietet den Vorteil, daß das Glühgut ohne jede Berührung finit der Außenluft in mehreren Stufen gekühlt werden kann, wobei sämtliche Stufen innerhalb (los Kühlkanals verlaufen und die Dauer der Kühlwirkung auf das Glühgut durch die stufenweise sich ändernde Geschwindigkeit, die Starke der Eimwirkttng in den einzelnen Stufen durch besondere Mittel (@1'iirine,cliutz bzw. Heizurig (los K11hlkanalnlantels)- regelbar ist. Die zwischen den einzelnen Stufen verschieelener Fördergeschwindigkeit vor sich gehende Aufstapelung (los Gutes ermöglicht dabei die Aufrechterhaltung des ununterbrochenen Betriebes.The system according to the invention, on the other hand, has the advantage that the material to be annealed can be finitely cooled in several stages without any contact with the outside air, where all stages run within (los cooling channel and the duration of the cooling effect on the annealing material due to the gradually changing speed, the strength the effect in the individual stages by special means (@ 1'iirine, cliutz or Heizurig (los K11hlkanalnlantels) - is adjustable. The one between each Levels of different conveying speed piling in progress (go on good enables the Maintaining uninterrupted operation.

Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, kann man zur Erzielung einer weiteren Verlangsamung des Blechdurchganges im Kühlkanal mehrere Stapelvorrichtungen, welche die Bleche zu entsprechend höheren Stößen aufstapeln, vorsehen.Without departing from the scope of the invention, one can achieve a further slowing down of the sheet metal passage in the cooling channel several stacking devices, which stack the sheets to form correspondingly higher joints.

Verläuft die Achse des Kühlkanals im Grundriß winklig zur Ofenachse oder nach einem gebrochenen Linienzug, so verlegt man die Stapelzonen zweckmäßig in die Bruchstellen dieses Linienzuges.If the axis of the cooling channel runs at an angle to the furnace axis in the plan or after a broken line, the stacking zones are expediently relocated into the breakpoints of this line.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for conveying annealed sheets (sheet stacks) in a cooling channel connected to the annealing furnace, characterized in that the Good over several lined up, with gradually decreasing speed Driven conveying devices are guided through the cooling duct in such a way that it is on the transition from the conveyor with higher speed (q.) to the conveyor lower speed (5) is stacked. -

2. System for the implementation of the Method according to claim i, the cooling channel of which in zones of gradually decreasing Conveyor speed and disintegrates into intermediate stacking zones, characterized in that that the jacket of the cooling channel for a zone-wise different uni independent control the cooling effect is established.

3. Annex for the implementation of the procedure according to Claim i, characterized in that the axis of the cooling channel is at an angle, optionally after a multiple broken line, runs, whose., break points with the Stacking zones coincide.