Maschine zum Entwickeln von Lichtpauspapieren mittels alkalischer
Gase, insbesondere Ammoniak Bei Maschinen zum Entwickeln von Lichtpauspapieren mittels
alkalischer Gase, etwa Ammoniak, ist es üblich, die Pausen mit Hilfe von Führungsbändern
oder Führungswalzen durch den Entwicklungsraum hindurchzuführen. Ein Abheben der
Pausen vom Führungsband oder von der Führungswalze wird dabei durch eine feststehende
Leitbahn verhindert, die in geringem Abstand von der Förderwalze angeordnet ist.
Diese feststehende Leitwand ist mit zahlreichen Öffnungen versehen, damit das Entwicklungsgas
an das Pauspapier herantreten kann.Machine for developing tracing papers using alkaline
Gases, especially ammonia In machines for developing tracing papers by means of
With alkaline gases, such as ammonia, it is common to break the breaks with the help of guide tapes
or guide rollers through the development space. Taking off the
Breaks from the guide belt or from the guide roller are made possible by a fixed
Prevents interconnect, which is arranged at a short distance from the conveyor roller.
This fixed baffle is provided with numerous openings to allow the developing gas
can approach the tracing paper.
Bei diesen Ausführungen tritt das Entwicklungsgas nur einseitig an
die Pausen heran, so daß mit einer längeren Entwicklungsdauer gerechnet werden muß.
Dieser Nachteil wird bei der Maschine nach der Erfindung dadurch vermieden, daß
die Pause zwischen zwei feststehenden Führungsbahnen hindurchgezogen wird, die in
einfacher Weise aus senkrecht zur Bewegungsrichtung stehenden Wänden gebildet sein
können. Bei dieser Ausführung kann das Entwicklungsgas von beiden Seiten an die
Pause heran, so daß eine rasche, vollständige Entwicklung gewährleistet ist. Die
Maschine nach der Erfindung kann daher für gleiche Leistung kleiner als sonst üblich
gebaut werden. Die Maschine ist ferner so eingerichtet, daß die Ein- und Ausführung
der Pausen in bzw. aus dem Entwicklungsrauen ohne Anwendung irgendwelcher Schnüre
oder Führungsbänder erfolgt. Die Pausen werden von der Einführungswalze durch einen
schmalen Spalt, der so ausgebildet ist, daß ein Knicken, Umschlagen oder Steckenbleiberi-der
Pausen vermieden wird, bis zur Ausführungswalze gedrückt, werden von dieser erfaßt
und in den Entlüftungsraum befördert.In these versions, the development gas occurs only on one side
the pauses approach, so that a longer development time must be expected.
This disadvantage is avoided in the machine according to the invention in that
the pause is drawn through between two fixed guideways, which in
be easily formed from walls perpendicular to the direction of movement
can. In this embodiment, the developing gas can be supplied from both sides to the
Pause so that rapid, complete development is guaranteed. the
Machine according to the invention can therefore be smaller than usual for the same performance
be built. The machine is also set up so that the entry and exit
the breaks in and out of the developmental roughness without the use of any strings
or guide bands. The breaks are taken from the feed roller by a
narrow gap, which is designed so that it can be bent, folded or stuck
Pauses are avoided, pressed up to the execution roller, are detected by this
and conveyed to the ventilation space.
Eine Ausführungsform der Maschine ist in Fig. x im Querschnitt dargestellt.
a bezeichnet das Gestell der Maschine, b ist der Entwicklungsraum, in dem sich eine
wässerige Ammoniaklösung c befindet. d ist ein Einlaßrohr mit verschiedenen Öffnungen
bzw. Ansätzen für die Einführung von gasförmigem Ammoniak zum Zwecke der Sättigung
der verbrauchten Ammoniakfiüssigkeit. In gleicher Weise ist ein mit Löchern versehenes
Rohr e zur direkten Begasung mit Ammoniakgas vorgesehen. g ist ein Tisch für die
Einführung der Pausen, h eine Walze für die Einführung der Pausen, i eine- zweite
Walze zur Fortleitung der entwickelten Pausen in den Entlüftungsraum k. Die Walzen
h und i sind mit dicht anliegenden Stahlblechen z und z1 bedeckt, welche den Austritt
des Arnmoniakgases ins Freie verhindern und eine glatte Weiterführung der Pausen
von der Walze'lz zu den Stäben q und von da zur Walze i bewerkstelligen sollen.
In dem Entlüftungsraum k befinden sich zwei Walzen 1
und
m, über die endlose Gummischnüre n in der Pfeilrichtung laufen. o sind Stahlbänder,
die am Gestell an den Punkten p bzw. p1 befestigt sind und die sich gegenüber den
Guminischnüren it befinden. Zwischen den Guminischnüren it und den Stahlbändern
o werden die entwickelten Pausen geführt. r ist eine nach außen isolierte hohle
Platte, in der sich eine Heizvorrichtung s zur Anheizung der Entwicklungskammer
befindet. Ferner ist eine Platte mit Heizvorrichtung s` unter dem Boden des Entwicklungsbehälters
b angebracht. t ist ein Thermostat zur Temperaturregelung. Der Entwicklungsraum
ist mit einer Isolationsschicht it gegen Wärmeausstrahlung umgeben. Die Arbeit der
Maschine beginnt zweckmäßig, nachdem vorher eine Anheizung der Entwicklungskammer
stattgefunden hat.One embodiment of the machine is shown in cross section in FIG. a denotes the frame of the machine, b is the development space in which an aqueous ammonia solution c is located. d is an inlet pipe with various openings or approaches for the introduction of gaseous ammonia for the purpose of saturating the consumed ammonia liquid. In the same way, a perforated tube e is provided for direct gassing with ammonia gas. g is a table for the introduction of the breaks, h a roller for the introduction of the breaks, i a second roller for the transfer of the developed breaks into the ventilation space k. The rollers h and i are covered with closely fitting steel sheets z and z1, which prevent the ammonia gas from escaping into the open air and are intended to ensure a smooth continuation of the breaks from the roller to the bars q and from there to the roller i. In the ventilation space k there are two rollers 1 and m, over which endless rubber cords n run in the direction of the arrow. o are steel straps which are attached to the frame at points p and p1 and which are located opposite the rubber cords it. The pauses developed are guided between the rubber cords it and the steel bands o. r is an outwardly insulated hollow plate in which a heating device s for heating the development chamber is located. Further, a heater plate s` is mounted under the bottom of the developing tank b. t is a thermostat for temperature control. The development space is surrounded by an insulation layer against heat radiation. The work of the machine expediently begins after the development chamber has been heated beforehand.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Entwicklungsbehälter Fig. i.Fig. 2 shows a top plan view of the development container of Fig. I.
Der Arbeitsgang der Maschine ist folgender: Die zu entwickelnden Lichtpausen
werden auf den Tisch g gelegt, von der Einführungswalze lt erfaßt und über
die Stäbe q zur Ausführungswalze i geführt. Bei dem Durchgang durch den Entwicklungsraum
b werden die Pausen vollkommen entwickelt und gelangen von der Ausführungswalze
.2 zwischen die Stahlbänder o und die Gummischnüre n, von denen sie mitgenommen
werden. Während des Durchganges der Pausen bis zum Ausführungsteil des Entlüftungsraumes
werden die Pausen durch eine Entlüftungsvorrichtung, beispielsweise einen Ventilator,
in üblicher Weise entlüftet.The operation of the machine is as follows: The blueprints to be developed are placed on the table g, grasped by the infeed roller lt and guided over the bars q to the outfeed roller i. When passing through the development space b, the pauses are completely developed and pass from the execution roller .2 between the steel belts o and the rubber cords n, from which they are taken. During the passage of the pauses up to the execution part of the ventilation space, the pauses are vented in the usual way by a venting device, for example a fan.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Maschine, bei der der
Entwicklungsraum dadurch verkleinert ist, daß er eine halbkreisförmige Gestaltung
bekommen hat. Bei dieser Ausführungsform sind halbkreisförmige, innen ausgesparte
Bleche i vorgesehen, in deren Aussparungen halbkreisförmige Bleche :2 so hineingreifen,
daß zwischen den beiden Blechen 2 und i. ein schmaler Spalt 3 von etwa einem Millimeter
oder mehr entsteht, durch den- die Pausen -befördert werden. Die Bleche sind auf
Stäben q. und 5 montiert und haben Löcher 6, um dem Ammoniak überall Zutritt zu
verschaffen. Es hat sich gezeigt, daß es möglich ist, die Pausen einfach durch Schieben
vermittels der Einführungswalze 7 durch den Spalt hindurchzudrücken, ohne daß ein
Zerknittern der Pausen auftritt oder daß sie steckenbleiben. - Sie gelangen nach
der Entwicklung, wie beider Maschine nach Fig. i, in den Entlüftungsraum B. Für
die Einführung und Ausführung .der Pausen ist eine einzige Walze 7 vorgesehen, die
die Pausen in den Spalt hinein- und wieder herausbefördert. 9 ist das durchlochte
Einlaßrohr für die Einführung von gasförmigem Ammoniak zur Sättigung der verbrauchten
Ammoniakflüssigkeit io. ii ist ein mit Löchern versehenes Rohr zur direkten Begasung
mit Ammoniakgas. Der Entwicklungsraum 12 ist mit einem gebogenen Blechmantel 13
und einem weiteren Mantel 1q. umschlossen, in deren Zwischenraum 15 sich eine isolierende
Schicht gegen Wärmeausstrahlung befindet. 16 sind elektrische Heizvorrichtungen
zur Erwärmung der Metallteile und des Ammoniakwassers.Fig. 3 shows another embodiment of the machine in which the
Development space is reduced in that it has a semicircular shape
got. In this embodiment, semicircular, internally recessed
Sheets i provided, in the recesses of which semicircular sheets: 2 reach into them,
that between the two sheets 2 and i. a narrow gap 3 of about one millimeter
or more arises, through which the breaks are promoted. The sheets are open
Bars q. and 5 and have holes 6 so that the ammonia can access everywhere
procure. It has been shown that it is possible to take the breaks simply by sliding
by means of the introduction roller 7 to push through the gap without a
Crumpling of the breaks occurs or that they get stuck. - You get to
the development, as with both machines according to Fig. i, in the ventilation space B. For
the introduction and execution of the breaks, a single roller 7 is provided, the
the pauses in and out of the gap. 9 is perforated
Inlet pipe for the introduction of gaseous ammonia to saturate the consumed
Ammonia liquid ok ii is a perforated tube for direct gassing
with ammonia gas. The development space 12 is provided with a bent sheet metal jacket 13
and another coat 1q. enclosed, in the space 15 is an insulating
Layer against heat radiation is located. 16 are electric heaters
for heating the metal parts and the ammonia water.
Fig. q. zeigt eine Draufsicht auf den Entwicklungsapparat nach Fig.
3.Fig. Q. shows a plan view of the developing apparatus of FIG.
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