Verfahren zur Erzeugung von Treibgasen zum Fortbewegen von Fahrzeugen
mittels Reaktionswirkung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fortbewegen
von Fahrzeugen beliebiger Art, wie Flugzeuge, Land- und Wasserfahrzeuge, mittels
Reaktionswirkung. Bei diesen-Fahrzeugen ist @es erwünscht, dieselben sowenig wie
möglich zu belasten. Aus diesem Grunde ist man bestrebt, ,auch das Gewicht des die
Verbrennungsgase für die Reaktionswirkung erzeugenden Ofens gering zu halten.Process for generating propellant gases for moving vehicles
by means of reaction action The invention relates to a device for locomotion
from vehicles of any type, such as aircraft, land and water vehicles, by means of
Reaction effect. With these vehicles, @es are desirable, the same as
possible to burden. For this reason, one endeavors, also the weight of the
To keep combustion gases low for the furnace producing the reaction.
Zweck der Erfindung ist, die Baulänge des Ofens mit seiner Mischkammer
und somit das Gewicht derselben möglichst zu verringern und dabei aber einegenü,gende
Mischung von Brennstoff und sicherzustellen. Die Erfindung besteht darin, daß Brennstoff
und Sauerstoff im Gegenstrom zueinander unter Erzeugung von Wirbelbewegungen in
die Mischkammer geleitet werden, so daß das Abströmen des Gasgemisches in die Brennkammer
verzögert wird. Auf diese Weise erfolgt trotz der verminderten Baulänge ein gründliches
Mischen der Gase.The purpose of the invention is the overall length of the furnace with its mixing chamber
and thus to reduce the weight of the same as possible and at the same time a sufficient amount
Mixing of fuel and ensuring. The invention is that fuel
and oxygen in countercurrent to each other, creating vortex motions in
the mixing chamber are passed so that the outflow of the gas mixture into the combustion chamber
is delayed. In this way, a thorough one takes place despite the reduced overall length
Mixing the gases.
.Die Erfindung besteht weiterhin in Vorrichtungen zur Durchführung
des genannten Verfahrens.The invention also consists in devices for implementation
of the procedure mentioned.
In den Abb. i und z sind- zwei Ausführungsformen der Erfindung im
Längsschnitt veranschaulicht.In Figs. I and z are two embodiments of the invention
Longitudinal section illustrated.
Das die Vorrichtung umgebende Gehäuse ist mit a bezeichnet (s. Abb.
i). An dem vorderen Ende befindet sich die Austrittsdüse b für die Verbrennungsgase.
Die Düse reicht in den Verbrennungsraum hinein. Die Bohrungc der Düse ist von vorn
nach hinten verjüngt. An der Düse b sitzt ein den Verbrennungsraum d mit anschließendem
Mischraum h bildender Innenbehälter e, der sich nahezu über die ganze Länge des
Gehäuses kc erstreckt und m einer Halbkugel f endigt. Zwischen dem Behältere und
dem Gehäuse a befindet sich der Ringraum o. Der Übergang von der Mischkammer zur
Brennkammer ist konisch und von einem Ringraünm g mit keilförmigem Querschnitt umgeben.
In das G:ehäuse a mündet in der Nähe der Düse c das Zuleitungsrohr k für den flüssigen
Sauerstoff, während das Brennstoffrohr l durch das Gehäuse hindurch in den keilförmigen
Ringraumg mündet. Der Ringraumä besitzt an seinem hinteren Teil nahe der Keilspitze
in der Mischraumwandung schräg nach hinten gerichtete Bohrungen m, während der halbkugelförmige
Teil der Mischkammer mit mehreren tangential gebohrten Lochreihen n versehen ist.
Die zur Brennkammer führende öffnung der Mischkammer ist mit! bezeichnet. Die Wirkungsweise
der Vorrichtung ist folgende: Der flüssige Sauerstoff tritt durch k in den Raum
o und kommt hier beim .Auftreffen auf die heiße Wand der Düse b zur teilweisen Verdampfung.
Die Gase bzw. Flüssigkeitsreste treten .sodann durch die Lochreihen n_-in den Mischraum.
h. Der durch ' das Rohr l in @ den Ringraum g eingelassene Brennstoff strömt aus
dem Ringraum g durch die Löcher m der Innenwandung gegen den .aus den Ringstarke
Wirbelurig
entsteht, die .ein inniges Mischen des Brennstoffes mit dem Sauerstoff zur Folge
hat. Ein Teil des Gemisches brennt schon innerhalb des Mischraumes h; der Rest wird
beim Austritt aus der scharfkantigen Mündung! noclunals durchgewirbelt und verbrennt
restlos in dem -eigentlichen Verbrennungsraum d, so daß ein Entweichen uriverbrannten
Brennstofffes in die Atmosphäre nicht zu erwarten ist. Durch geringfügige, rein
konstruktive Änderungen kann Brennstoff- und Sauerstoffzuführung vertauscht werden.The housing surrounding the device is labeled a (see Fig.
i). The outlet nozzle b for the combustion gases is located at the front end.
The nozzle extends into the combustion chamber. The bore of the nozzle is from the front
tapered backwards. At the nozzle b sits the combustion chamber d followed by
Mixing space h forming inner container e, which extends over almost the entire length of the
Housing kc extends and m ends in a hemisphere f. Between the container and
the housing a is the annular space o. The transition from the mixing chamber to
Combustion chamber is conical and surrounded by an annular space g with a wedge-shaped cross section.
The feed pipe k for the liquid opens into the housing a in the vicinity of the nozzle c
Oxygen, while the fuel tube l through the housing into the wedge-shaped
Annular space g opens. The annulus has at its rear part near the tip of the wedge
in the mixing chamber wall obliquely rearward-directed holes m, while the hemispherical
Part of the mixing chamber is provided with several tangentially drilled rows of holes n.
The opening of the mixing chamber leading to the combustion chamber is with! designated. The mode of action
of the device is as follows: The liquid oxygen enters the room through k
o and comes here at .Aaufreffen on the hot wall of the nozzle b for partial evaporation.
The gases or liquid residues then pass through the rows of holes n_-into the mixing chamber.
H. The fuel let into the annular space g through the pipe 1 flows out
the annular space g through the holes m of the inner wall against the .aus the ring thickness
Whirlwind
arises, which result in an intimate mixing of the fuel with the oxygen
Has. Part of the mixture is already burning within the mixing space h; the rest will
when exiting the sharp-edged mouth! noclunals whirled around and burns
completely in the actual combustion chamber d, so that an escape burned urine
Fuel is not expected to be released into the atmosphere. By minor, purely
structural changes, fuel and oxygen supply can be swapped.
In der Ausführungsform gemäß Abb. 2 bedeuten a wiederum das Gehäuse,
b die Düse, c die Bohrung der Düse, die sich ebenfalls nach hinten zu verjüngt.
d ist der Verbrennungsraum. ,e ist der Zuleitungsraum für den flüssigen Sauerstoff,
f der Flüssigkeitsbehälter bzw. Verdampfer, g das Zuleitungsrohr für den Sauerstoff
in Gasform. lt ist eine am hinteren Ende angeordnete, mit Durchbohrungen i versehene
Wand, die mit der äußeren Ofenwand k eine Kammer s zur Aufnahme des gasförmigen
Sauerstoffes bildet. L ist ein zentrisch angeordnetes Zuleitungsrohr für den Brennstoff.
An dem vorderen Ende des Rohres L sitzt eine die Düse b .teilweise
überdekkende Glocke m. Auf dem Brennstoffzuleitungsrohr L sitzt ferner eine
Platte n, die den Öffnungen i der Platte .h gegenüberliegende Erhöhungen
o trägt. Die Glocke besitzt nahe der Mündung des Brennstoffzuleitungsrohres L einen
Hohlraum p sowie schräg nach hinten gerichtete Bohrungen g, durch die der Brennstoff
in den Verbrennungsraiun gelangt. r sind Steigrohre am vorderen Ende des Ofens,
durch die der Sauerstoff in flüssigem Zustand in das Ofeninnere gelangt. Die Vorrichtung
wirkt in folgender Weise: Der Brennstoff tritt durch das Rohr L in den Hohlraum
p der Glocke m und durch die Bohrungen g in den Verbrennungsraum. Der flüssige Sauerstoff
tritt durch die Steigrohre r am vorderen Ende in das Ofeninnere .ein, während der
Sauerstoff in gasförmigem Zustand durch das Rohr g in die am hinteren Ofen-,ende
befindliche Kammer s gelangt, durch die Öffnungen der Wand h hindurch auf die Erhöhungen
o der Prallplatte n stößt, um mit dem durch die Bohrungen g eintretenden Brennstoff
durchgewirbelt, teilweise verbrannt zu werden. Die Verbrennungsgase strömen zum
vorderen Ofenende, treffen auf den durch die Steigrohre .r eintretenden flüssigen
Sauerstoff, der alsbald vergast und finit den noch uriverbrannten Brennstoffteilchen
innigst gemischt wird. Die durch die Glocke m erzwungene zweifache Richtungsänderung
des Feuergasstromes bewirkt riehen weitenerhöhter Durchwirbelung der Gemischteilchen
auch die notwendige Verlängerung des Gemischweges im Ofen, wodurch wiederum das
Ausschleudern von uriverbrannten, also schlecht ausgenutzten Gas- bzw. Brennstoffteilchen
verhindert wird.In the embodiment according to FIG. 2, a again means the housing, b the nozzle, c the bore of the nozzle, which also tapers towards the rear. d is the combustion chamber. , e is the inlet space for the liquid oxygen, f the liquid container or evaporator, g the inlet pipe for the oxygen in gaseous form. lt is a wall arranged at the rear end, provided with through-holes i, which with the outer furnace wall k forms a chamber s for receiving the gaseous oxygen. L is a centrally arranged feed pipe for the fuel. Sitting at the front end of the pipe L a b .teilweise the nozzle überdekkende bell m. In the fuel supply pipe L further sits a plate n, the i .h the plate opposite the openings increases wearing o. Near the mouth of the fuel supply pipe L, the bell has a cavity p and bores g, which are directed obliquely backwards, through which the fuel enters the combustion chamber. r are riser pipes at the front end of the furnace through which the oxygen enters the furnace interior in a liquid state. The device works in the following way: the fuel passes through the tube L into the cavity p of the bell m and through the bores g into the combustion chamber. The liquid oxygen enters the furnace interior through the riser pipes r at the front end, while the oxygen in gaseous state passes through the pipe g into the chamber s located at the rear end of the furnace, through the openings in the wall h onto the elevations o the baffle plate n hits in order to be swirled through with the fuel entering through the bores g, to be partially burned. The combustion gases flow to the front end of the furnace, meet the liquid oxygen entering through the riser pipes, which is immediately gasified and finely mixed with the still urine-burned fuel particles. The double change in direction of the flue gas flow, which is forced by the bell m, causes the increased swirling of the mixture particles and the necessary lengthening of the mixture path in the furnace, which in turn prevents the ejection of urine-burned, i.e. poorly used, gas or fuel particles.