DE607801C

DE607801C - Central drive for tubular mills

Info

Publication number: DE607801C
Application number: DEP67225D
Authority: DE
Original assignee: Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1933-03-16
Filing date: 1933-03-16
Publication date: 1935-01-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einem zentralen Antrieb für Rohrmühlen, bei dem die Antriebswelle durch die Tragzapfen geführt wird, die für die Zuführung von Luft und Gut dienen. Derartige Mühlen sind an sich bekannt, und das Neue besteht bei der Erfindung dem Bekannten gegenüber darin, daß die Antriebswelle mit den in dem Mühlen,-raum angeordneten Einbauteilen, wie Zwischenwänden, Pralltellern o. dgl., verbunden ist und die Mühlentrommel unabhängig von der Antriebswelle gelagert ist; dabei kann die Verbindung zwischen .der Antriebswelle und der Mühle in bekannter Weise elastischThe invention relates to a central Drive for tube mills, in which the drive shaft is guided through the trunnions which are used for the supply of air and material. Such mills are in themselves known, and the novelty consists in the invention compared to the known in that the drive shaft with the built-in parts, such as partition walls, arranged in the mill, Impact plates o. The like., Is connected and the mill drum is mounted independently of the drive shaft; can the connection between .the drive shaft and the mill is elastic in a known manner

!5 oder nachgiebig ausgebildet sein. Ebenso kann auch die Antriebswelle aus mehreren Teilen bestehen, deren Verbindungsstellen nachgiebig ausgebildet oder mit einer nachgiebigen Kupplung verbunden sind.! 5 or be flexible. as well the drive shaft can also consist of several parts, their connection points designed to be resilient or connected to a resilient coupling.

Dargestellt ist die Erfindung auf der Zeichnung an einer Ausführungsfoirm, und zwar zeigt Abb. 1 eine Mühle im Querschnitt mit Antriebsvorrichtung, Abb. 2 'eine veränderte Ausführungsform der Abb. 1, Abb. 3 einen Querschnitt einer Rohrmühle von der Eintragseite aus und Abb. 4 den Teilquerschnitt einer Rohrmühle mit Übertragungsvorrichtung und elastischer Kupplung.The invention is shown in the drawing on an embodiment, and although Fig. 1 shows a mill in cross section with a drive device, Fig. 2 'a modified one Embodiment of Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section of a tube mill from the Entry side from and Fig. 4 the partial cross-section of a tube mill with transmission device and elastic coupling.

Die Rohrmühle 1 ist an den Stirnwänden 2 und 3 in den Halslagern 4 und 5 gelagiert,, Die Rohrmühle 1 besteht aus dem Vormahlraum 6, dem Femmahlra^im 7 und dem Sichtoder Abscheideraum 8; durch Zwischenwände 9 und ι ο sind diese Räume voneinander getrennt. Die Mühle wird von einem Luft- oder Gasstrom durchzogen. Zu diesem Zweck sind Rohranschlüsse 11 und 12 an den Zapfen der Stirnwände 2 und 3 vorgesehen. An dem Rohr 11 ist beispielsweisie ein Einlauftrichter 13 angeordnet; das Mahlgut kann auch durch den Luftstrom eingetragen werden. Der Austrag des gefeinten Gutes erfolgt durch die Rohrleitung 12. Im Sichtraum 8 ist ein Prallteller 14 angebracht, welcher durch eine Tragkonstruktion, ζ. Β. Stege oder Arme 15, mit dem Mühlenzylinder 1 verbunden ist. Die Antriebsvorrichtung 16 ist durch die Antriebswelle 17 mit der Rohrmühle ι verbunden. Die Welle 17 ist dabei durch den Hohlzapfen der Stirnwand 3 hindurchgeführt und beispielsweise mit dem Prallteller 14 verbunden. Der Prallteller 14 und die daran angebrachten Arme 15 übertragen das Drehmoment auf die Zerkleinerungsvorrichtung ι. An der DurchtrittsstelLe der Welle 17 durch die Rohrleitung 12 ist eine Dichtung 18 vorgesehen. In dem Mantel 19 wird das im Sichtrauin 8 abgeschiedene Grobe zurück zur Zwischenwand 9 geführt.The tube mill 1 is positioned on the end walls 2 and 3 in the neck bearings 4 and 5, the tube mill 1 consists of the pre-grinding room 6, the Femmahlra ^ in 7 and the classifying or separating room 8; these rooms are separated from one another by partitions 9 and ι ο. A stream of air or gas flows through the mill. For this purpose, pipe connections 11 and 12 are provided on the pins of the end walls 2 and 3. For example, an inlet funnel 13 is arranged on the pipe 11; the ground material can also be introduced through the air flow. The refined material is discharged through the pipeline 12. A baffle plate 14 is attached in the separating chamber 8, which is supported by a supporting structure, ζ. Β. Web or arms 15, with which the mill cylinder 1 is connected. The drive device 16 is connected to the tube mill ι by the drive shaft 17. The shaft 17 is passed through the hollow journal of the end wall 3 and is connected, for example, to the impact plate 14. The baffle plate 14 and the arms 15 attached to it transmit the torque to the comminuting device ι. A seal 18 is provided at the point of passage of the shaft 17 through the pipeline 12. In the jacket 19, the coarse separated in the visible roughness 8 is returned to the partition 9.

Nach Abb. 2 ist die Mühle 20 an den Stirnwänden 21 und 22 in den Halslagern 23 und 24 gelagert. In der Mühle 20 ist ein Armkreuz 25 angebracht, an welchem die Antriebswelle 26 angeschlossen ist, welche auf der anderen Seite mit der Antriebsvorrichrung 27 verbunden ist. Diese AntriebswelleAccording to Fig. 2, the mill 20 is on the end walls 21 and 22 in the neck bearings 23 and 24 stored. In the mill 20, a spider 25 is attached to which the drive shaft 26 is connected, which is connected to the drive device 27 on the other side. This drive shaft

26 kann auch mit einer entsprechenden BoIirung versehen werden, um Gas oder Luft bzw. Zuschläge für die Vermahlung des Gutes in die Mühle selbst einzutragen.
In Abb.. 3 ist die Antriebsvorrichtung 28 an der Eintragseite der Rohrmühle 29 angeordnet. Die Welle 30 wird durch den Hohlzapfen 31 hindurchgeführt und durch -ein Armkreuz 32 mit der Rohrmühle 29 verbunden.26 can also be provided with a corresponding hole in order to introduce gas or air or additives for the grinding of the material into the mill itself.
In FIG. 3, the drive device 28 is arranged on the entry side of the tube mill 29. The shaft 30 is passed through the hollow pin 31 and connected to the tube mill 29 by a cross arm 32.

An der Durchtrittsstelle der Welle 30 durch die Rohrleitung 33 ist eine Zusatzluftöffnung 34 angebracht. Die Welle 20 ist durch eine Hülle 3 5 geschützt.At the point where the shaft 30 passes through the pipe 33 there is an additional air opening 34 attached. The shaft 20 is protected by a cover 35.

Nach Abb. 4 wird die Rohrmühle 36 durch die Übertragungswelle 37 von einer nicht gezeichneten Antriebsvorrichtung- angetrieben. Die durch den Hohlzapfen 3 8 hinduirchgeführte Übertragungswelle 37 wird im inneren Teil der Rohrmühle 36 in an sich bekann- ter Weise unter Zwischenschaltung einer nachgiebigen Kupplung 39 mit dem Prallteller 40 und somit mit der Rohrmühle 36 verbunden..According to Fig. 4, the tube mill 36 is through the transmission shaft 37 of a not shown Drive device- powered. The hinduirchführung through the hollow pin 3 8 Transmission shaft 37 is known per se in the inner part of the tube mill 36 ter way with the interposition of a flexible coupling 39 with the baffle plate 40 and thus connected to the tube mill 36 ..

Claims

Patent claims:

I. Central drive for tube mills with the material and air supply serving trunnions guided drive shaft, characterized in that the drive shaft with the in the mill chamber arranged built-in parts, such as partition walls, baffle plates o. The like., Connected and the mill drum is mounted independently of the drive shaft.

2. Drive for tube mills according to claim i, characterized in that the The connection between the drive shaft and the mill is designed to be elastic or resilient in a known manner.

3. Drive for Roihrmüihlen according to claim ι and 2, characterized in that the drive shaft consists of several parts exists, the junctions of which are designed to be resilient or with a compliant coupling are connected.

1 sheet of drawings