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DE60318848T2 - Abbildungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
DE60318848T2
DE60318848T2 DE60318848T DE60318848T DE60318848T2 DE 60318848 T2 DE60318848 T2 DE 60318848T2 DE 60318848 T DE60318848 T DE 60318848T DE 60318848 T DE60318848 T DE 60318848T DE 60318848 T2 DE60318848 T2 DE 60318848T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
imaging device
device forming
group according
sensor group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60318848T
Other languages
English (en)
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DE60318848D1 (de
Inventor
Cyril Guedj
Jose Alvarez
Yvan Bonnassieux
Jean-Paul Kleider
Norbert Moussy
Pere Roca I Cabarrocas
Svetoslav Tchakarov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0207893A external-priority patent/FR2841382B1/fr
Priority claimed from FR0207894A external-priority patent/FR2841383B1/fr
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Application granted granted Critical
Publication of DE60318848D1 publication Critical patent/DE60318848D1/de
Publication of DE60318848T2 publication Critical patent/DE60318848T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10FINORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F30/00Individual radiation-sensitive semiconductor devices in which radiation controls the flow of current through the devices, e.g. photodetectors
    • H10F30/20Individual radiation-sensitive semiconductor devices in which radiation controls the flow of current through the devices, e.g. photodetectors the devices having potential barriers, e.g. phototransistors
    • H10F30/21Individual radiation-sensitive semiconductor devices in which radiation controls the flow of current through the devices, e.g. photodetectors the devices having potential barriers, e.g. phototransistors the devices being sensitive to infrared, visible or ultraviolet radiation
    • H10F30/22Individual radiation-sensitive semiconductor devices in which radiation controls the flow of current through the devices, e.g. photodetectors the devices having potential barriers, e.g. phototransistors the devices being sensitive to infrared, visible or ultraviolet radiation the devices having only one potential barrier, e.g. photodiodes
    • H10F30/221Individual radiation-sensitive semiconductor devices in which radiation controls the flow of current through the devices, e.g. photodetectors the devices having potential barriers, e.g. phototransistors the devices being sensitive to infrared, visible or ultraviolet radiation the devices having only one potential barrier, e.g. photodiodes the potential barrier being a PN homojunction
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10FINORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F39/00Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one element covered by group H10F30/00, e.g. radiation detectors comprising photodiode arrays
    • H10F39/10Integrated devices
    • H10F39/12Image sensors
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10FINORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F39/00Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one element covered by group H10F30/00, e.g. radiation detectors comprising photodiode arrays
    • H10F39/10Integrated devices
    • H10F39/12Image sensors
    • H10F39/191Photoconductor image sensors

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  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
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  • Massaging Devices (AREA)
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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der photosensiblen Sensoren, insbesondere im sichtbaren Wellenlängenbereich, das heißt zwischen etwa 400 und 800 nm, und im ultravioletten Wellenlängenbereich, das heißt zwischen etwa 10 und 400 nm. Diese Sensoren umfassen eine Schicht, die sich gegebenenfalls aus mehreren Teilschichten aus einem photosensiblen Material zusammensetzen, das Photonen in elektrische Ladungen umwandelt. Diese Sensoren können in einer isolierten Form oder in der Form einer Gruppe von Sensoren vorliegen, die zusammen eine Abbildungsvorrichtung bilden. Die Erfindung betrifft insbesondere Sensoren oder Abbildungsvorrichtungen mit PIN- oder NIP-Dioden.
  • STAND DER TECHNIK
  • Ein photosensibler Sensor liefert ein elektrisches Signal, dessen Amplitude im Betriebsbereich eine zunehmende monotone Funktion der Intensität des Lichts ist, das er empfängt. Die Sensoren sind im Allgemeinen in Form einer aus einer oder mehreren Spalten und einer oder mehreren Zeilen gebildeten Matrize angeordnet.
  • UV-Sensoren sind im Allgemeinen in Form isolierter Sensoren zum Nachweisen der Anwesenheit von UV-Strahlung oder einer zur UV-Bildgebung bestimmten Gruppe angeordnet.
  • Eine mehrere Zeilen und Spalten umfassende Matrize wird bei den meisten Vorrichtungen zur Bilderzeugung eingesetzt. Andere Anordnungen, insbesondere Anordnungen, bei denen die Pixel in polygonalen Strukturen angeordnet sind, das heißt Strukturen, bei denen die Pixelmittelpunkte bezüglich einander die Ecken von Polygonen, zum Beispiel regelmäßigen Dreiecken oder Fünfecken oder Sechsecken besetzen, sind bekannt. Diese Strukturen werden insbesondere zum Erhöhen der Pixelzahl je Flächeneinheit oder zum Herstellen von Gruppen gegenüber verschiedenen Farben oder verschiedenen Wellenlängen empfindlicher Pixel eingesetzt. Die zusammen eine Abbildungsvorrichtung darstellenden Sensoren werden oft „Pixel" genannt, da dann jeder Sensor ein elektrisches Signal liefert, das einem Pixel des zu bildenden Bildes entspricht.
  • Die Verweise zu Dokumenten des Standes der Technik, die in der Anmeldung zitiert wer den, werden am Ende der Beschreibung mit der Zahl in eckigen Klammern, die ihnen in der vorliegenden Beschreibung zugeordnet ist, wiederholt.
  • Das Patent US-6 114 739 [1] beschreibt die allgemeine Form photosensibler Sensoren, deren sensibles Material durch ein amorphes Material dargestellt wird. In der in diesem Patent ausgeführten Beschreibung des Standes der Technik wird eine allgemeine Form einer zusammen eine Abbildungsvorrichtung bildenden Sensorengruppe beschrieben. Diese Beschreibung wird hierin nachstehend im Zusammenhang mit der angefügten 1, die die 1 dieses Patents wiedergibt, wiederholt.
  • Diese Figur veranschaulicht einen Querschnitt eines Sensorennetzwerks, das ein auch aktives Material genanntes sensibles Material umfasst.
  • Das Sensorennetzwerk ist auf einem Substrat 10 gebildet. Das Substrat ist im Allgemeinen vom CMOS-(complementary metal Oxyde silicon) oder BiCMOS (bipolar complementary metal Oxyde silicon) oder bipolaren Typ. Das Substrat kann auch eine große Vielfalt Technologien einschließlich Technologien des CCD-Typs (charge coupled devices) umfassen.
  • Eine Verbindungsstruktur 12 verbindet dieses Substrat mit einer n-dotierten Schicht 14, die sich über der Verbindungsstruktur 12 befindet. Diese Schicht 14 dient mit der intrinsischen Schicht 116 und p-dotierten Schicht 18, die über der Schicht 14 gestapelt sind, zum Bilden eines Netzwerks aus photodetektierenden PIN-Dioden. Die Lage der aus den Schichten 14, 16 und 18 gebildeten Dioden wird durch die Lage der Via-Leiter 20 bestimmt, die als Matrixnetzwerk in der Verbindungsstruktur 12 ausgebildet sind.
  • Eine lichtdurchlässige, leitfähige Schicht 24 ist über dem aus den Schichten 14, 16 und 18 gebildeten Matrixnetzwerk aus PIN-Dioden angeordnet. Diese Schicht 24 bildet eine Elektrode zur Polarisation der PIN-Dioden.
  • Die Substratschicht 10 schließt im Allgemeinen einen Schaltkreis zum Erfassen des von jeder Diode gelieferten Signals und Schaltkreise zum Adressieren und zur analogen oder digitalen Verarbeitung dieser Signale ein.
  • Die Funktionsweise ist wie folgt. Eine inverse Polarisationsspannung wird zwischen der durch die Schicht 24 gebildeten Elektrode und dem Substrat 10 angelegt. Das dadurch erzeugte elektrische Feld erzeugt einen Strom, der der Verschiebung elektrischer Ladungen entspricht, die durch die Photonen erzeugt wurden, die in das aktive Material eindringen. Der Strom aus den sensiblen Materialzonen, die sich direkt über einer Durchkontaktierung [Via] 20 befinden, wird bevorzugt durch diese Durchkontaktierung 20 zu einem Signalerfassungsschaltkreis geleitet. Jede dieser Durchkontaktierungen 20 empfängt so einen Strom, der eine Funktion der Bestrahlung ist, die die sich über dieser Durchkontaktierung 20 befindliche Oberfläche aus sensiblem Material erfahren hat. Die unterschiedlichen Signale werden anschließend durch die zum Beispiel in dem Substrat 10 enthaltenen Adressier- und Verarbeitungsschaltkreise verarbeitet.
  • Wie im Patent US-6 114 739 [1] erläutert, rührt eine Begrenzung der gerade eben beschriebenen Bildsensorstruktur von der Tatsache her, dass verschiedene einzelne Sensoren, deren Signal einem Pixel des zu bildenden Bilds entspricht, von einander nicht elektrisch isoliert sind. Insbesondere kann ein als Funktion des Lichts, das von einer sich direkt über einer ersten Durchkontaktierung 20 befindlichen Oberfläche empfangen wurde, gebildeter Strom sehr wohl zu einer der benachbarten, darauf folgenden Durchkontaktierungen 20 streuen. Was das Bild betrifft, so verläuft jedes Pixel in die benachbarten Pixel, so dass die Pixel eines durch die Abbildungsvorrichtung gebildeten Bilds nicht eindeutig von einander getrennt sind. Ein erstes, zum Vermindern dieses Nachteils in der im Patent US-6 114 739 [1] erschienenen Beschreibung des Standes der Technik erläutertes Verfahren besteht im Bereitstellen von Lücken in der sich über den Durchkontaktungen 20 befindenden n- oder p-Schicht. Diese Lücken erbringen eine bessere Individualisierung jeder sich in einer Linie mit einer Durchkontaktierung 20 befindenden Diode und folglich eine bessere Trennung der Pixel eines Bilds.
  • Das Patent US-6 114 739 [1] beschreibt eine Verbesserung dieses zum Verbessern der Trennung bestimmten Stands der Technik. Diese Verbesserung wird im Zusammenhang mit der 2 dieses Patents beschrieben. Jede Detektionsdiode ist weiter durch die Tatsache individualisiert, dass sie mit ihrer eigenen Elektrode ausgestattet ist. 2 der der vorliegenden Anmeldung angefügten Zeichnungen gibt die 2 dieses Patents [1] wieder, wobei für die Elemente mit derselben Funktion wie die der 1 die 1 zugeordneten Bezugsziffern erhalten bleiben. Bei der Ausführungsform der 2 wird die n- oder p-Schicht, die der der vorliegenden Anmeldung angefügten 2 gestrichelt hinzugefügt ist, nach dem Auftrag geätzt, so dass nur sich über einer Durchkontaktung 20 befindende Teile 44 weiterbestehen gelassen werden. Weiterhin ist eine Kontaktleiterschicht ebenfalls unmittelbar über der Verbindungsschicht 12 aufgebracht.
  • Diese Kontaktschicht wird auf dieselbe Weise wie die n-Schicht 14 geätzt. Ein nicht entfernter Teil 45 dieser Schicht bildet mit einem übrig gebliebenen Teil 44 der n-Schicht 14 eine Elektrode einer PIN- oder NIP-Diode. Da die n-Schicht 14 vernetzt ist, ist auf diese Weise jede Diode, die um das Liefern des zum Bilden eines Bildpixels bestimmten Signals konkurriert, auf eine bessere Weise als im Stand der Technik individualisiert.
  • Das die sensible Schicht 16 der Dioden bildende photosensible Material ist ein amorphes Material, zum Beispiel amorphes Silizium oder amorpher Kohlenstoff oder amorphes kohlenstoffhaltiges Silizium oder amorphes Germanium oder sogar amorphes Germanium-Silizium. Es ist festzuhalten, dass diese Aufzählung nicht erschöpfend ist. Eine Herstellungsweise für die in 2 verwirklichte Struktur wird in diesem Patent unter Bezug auf die 3 bis 7 dieses Patents beschrieben, die jede die Struktur bei verschiedenen Stufen ihrer Herstellung darstellen.
  • Die Bedeutung einer wie in 1 oder 2 dargestellten Struktur ist das Trennen des Detektionsteils von dem Adressier-, Verbindungs- und Signalverarbeitungsteil. Auf diese Weise bilden die Schichten 14, 16, 18 und 24 zusammen einen Detektionsbaustein 50. Das Substrat 10 und die mit diesem Substrat verbundenen Verbindungs- und gegebenenfalls Signalverarbeitungsschaltkreise bilden einen Verarbeitungsbaustein. Diese beiden Bausteine sind durch den Verbindungsbaustein 12 miteinander verbunden. Dieser modulare Weg ermöglicht das Herstellen wohlfeiler, kompakter, hochintegrierter Abbildungsvorrichtungen, das heißt die eine große Anzahl individueller Detektoren je Flächeneinheit umfassen und wenig Strom verbrauchen.
  • Ein Nachteil dieses Strukturtyps, bei dem die aktive Matrix aus einem amorphen Material besteht, ist, dass sein Leistungsverhalten mittelmäßig ist, was die Dynamik des Signals und den Erhalt der Leistungseigenschaften beim Altern angeht. Von amorphem Silizium zum Beispiel ist bekannt, dass es eine große Fehlstellendichte in der Größenordnung von 1016 je cm3 aufweist. Diese Fehlstellen bewirken eine Begrenzung der möglichen Betriebsgeschwindigkeit, da sie eine Remanenz des gelieferten Signals und damit des Bilds auslösen. Diese Strukturen sind somit zu einer Verwendung zum Herstellen aufeinanderfolgender Bilder mit hoher Wiederholungsfrequenz ungeeignet. Schließlich verschlechtert sich die Struktur regelmäßig während des Belichtungszeitraums, was der Lebensdauer der Abbildungsvorrichtung abträglich ist. Außerdem weist sie das Risiko einer Schädigung, ja sogar Zerstörung bei starker Belichtung auf.
  • Der Referenzartikel [2] berichtet über unterschiedliche bestehende UV-Detektoren.
  • Herkömmlicherweise sind die zum UV-Nachweis verwendeten Halbleiterdetektoren P-I-N-Dioden aus kristallinem Silizium. Kürzlich sind Materialien des Typs GaAIN und SiC zum Herstellen gegenüber sichtbarem Licht (visible-blind) und Sonnenstrahlen (solarblind) unsensibler UV-Detektoren verwendet worden.
  • Das Dokument von Afanasev V. P. et al. „Photodetector structures based an amorphous hydrogenated silicon with noncrystalline inclusions" HUETTE des Ingenieurs Taschenbuch, 12.12.2001, Bd. 68, Nr. 12, Seiten 949–951, beschreibt einen Sensor der polymorphes Silizium enthält.
  • Das 1996 angemeldete Patent US-5 682 037 [3] beschreibt ein Beispiel der Herstellung eines UV-Sensors aus SiC. In der Beschreibung des Stands der Technik in diesem Patent wird am Anfang von Spalte 2 zuerst Folgendes angegeben: „Die Photodioden aus kristallinem Silizium weisen einen optimalen Wirkungsgrad im sichtbaren Bereich auf und sie können nur nach aufwendigen und teuren optischen Behandlungen zur UV-Detektion verwendet werden. Sie erfordern Niederspannungsstromversorgungen und können zu einem Netzwerk mit Abmessungen von einigen cm angeordnet werden.
  • UV-CCD-Vorrichtungen sind Bauteile auf der Grundlage kristallinen Siliziums, die ebenfalls eine sehr spezielle Behandlung erfordern. Diese sind Multikanaldetektoren, die sehr empfindlich sind und insbesondere, wenn sie bei niedriger Temperatur arbeiten, ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis aufweisen. Die durch Licht erzeugten Elektronen werden in einer Pixelmatrix gesammelt und anschließend sequentiell ausgelesen. Es ist auf diese Weise möglich, ein Bild zweidimensional wiederherzustellen. Bei der UV-Detektion durch CCD-Vorrichtungen gibt es wenigstens drei Hauptnachteile, nämlich die Kosten, die Unmöglichkeit, zweidimensionale CCD-Matrizen mit großen Abmessungen zu erhalten und die Notwendigkeit, sichtbares Licht oder andere Strahlungen zu filtern, wenn die zu detektierende UV-Strahlung vor einem Hintergrund aus sichtbarem Licht oder anderen Strahlungen detektiert werden soll.
  • Die in dem Patent [3] beschriebene Erfindung ist auf das Lösen des Problems des Filterns sichtbarer und infraroter Strahlung, des Stromverbrauchs, der hohen Integration und zusätzlich auf geringere Kosten gerichtet.
  • Die beschriebene Erfindung ermöglicht die Optimierung sowohl der Dicke und des Absorptionskoeffizienten der den Übergang bildenden Schicht aus amorphen Leitern als auch der geometrischen Form eines als Frontelektrode dienenden Metallgitters. Außer dem Erhöhen des Wirkungsgrads, so dass er im UV am höchsten ist, ermöglicht die Erfindung die Einstellung des Betriebsbereichs des Detektors, um ihm in Abhängigkeit von der Anwendung das Detektieren naher oder ferner UV-Strahlung zu ermöglichen. Es wurde bereits gezeigt, dass durch Beeinflussen der Auftragsparameter und der Konzentration der Verunreinigungen in der Siliziumlegierung die Absorption die Absorption sichtbaren oder infraroten Lichts optimiert werden kann. Die zu optimierenden physikalischen Parameter sind das Absorptionsprofil und die Detektordicke. Diese Optimierung kann durch Kontrollieren der Auftragsparameter, das heißt insbesondere der Auftragsdauer und des Prozentsatzes Kohlenstoff in der Legierung erhalten werden.
  • Die Optimierung und die Reproduzierbarkeit der Dicke der Schichten werden durch Kontrollieren der Radiofrequenzentladung (Glühentladung) des Auftrags ermöglicht. Der Absorptionskoeffizient, den das hydrierte, amorphe Silizium ermöglicht, hängt selbst von den grundlegenden Materialeigenschaften wie etwa der Breite des verbotenen Bands des Halbleiters und der Zustandsdichte in dem Band ab. Diese hängen wiederum auf komplizierte Weise von den Wachstumsparametern der Schicht ab. Eine einfache und reproduzierbare Weise zum Verändern des Profils des Absorptionskoeffizienten als Funktion der Wellenlänge ist das Bilden von Silizium/Kohlenstoff- oder Silizium/Germanium-Legierungen mit bekannten Prozentanteilen. Dies wird durch Einleiten eines kontrollierten Stroms von Methan- beziehungsweise Germangas in die Beschichtungskammer erreicht. Die erhaltene Kohlenstoff/Silizium-Legierung ist ein amorpher Halbleiter mit einem verbotenen Band höherer Energie als amorphes Silizium, was die Absorption sichtbaren und infraroten Lichts verglichen mit UV-Licht benachteiligt.
  • Die erhaltene a-Si-C-Legierung sollte jedoch keinen zu hohen Prozentsatz Kohlenstoff bezogen auf Silizium aufweisen, da seine elektronischen Eigenschaften darunter leiden würden."
  • In Verbindung mit den 1a und 1b dieses Patents [3] wird die allgemeine Ausführungsweise der Erfindung des Patents [3] beschrieben.
  • 1a stellt eine Draufsicht eines in [3] beschriebenen Sensors dar und 1b stellt einen Querschnitt dieses Sensors dar.
  • Der Sensor umfasst von unten nach oben wie in 1b veranschaulicht ein Substrat 6 zum Beispiel aus Glas, aber vorzugsweise aus Quarz, um Ultraviolettstrahlung durchzulassen. Er umfasst weiter einen transparenten Leiter 4 und eine Schicht aus n+-dotiertem, hydriertem, amorphem Silizium. Das sensible Material setzt sich aus zwei Teilschichten aus amorphem, hydriertem, kohlenstoffhaltigem Silizium (a-SiC:H), wovon die eine n-dotiert und die andere p-dotiert ist, und schließlich einer p+-Schicht 2 aus amorphem, hydriertem, kohlenstoffhaltigem Silizium, die mit einem leitfähigen Gitter 5 bedeckt ist, zusammen. Es wird darauf hingewiesen, dass es bevorzugt ist, bei null Polarisation zwischen den Elektroden 4 und 5 zu arbeiten.
  • Die Schwierigkeit besteht im Erhalten der elektrooptischen Leistungseigenschaften unter Bestrahlung, da dass amorphe Material unter UV-Strahlung zur Verschlechterung neigt. Weiterhin ist die externe Quantenausbeute (die Fähigkeit des Umwandelns von Photonen in elektrische Ladungen) wegen der Natur des Materials niedrig.
  • Im Fall von auf kristallinem Silizium beruhenden Dioden wird das Wachstum bei sehr hoher Temperatur (über 400°C) erreicht, was es mit dem direkten Auftrag auf den CMOS-Ausleseschaltkreis auf das Si-Substrat unverträglich macht.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung hat einen Lichtsensor, insbesondere im sichtbaren Wellenlängenbereich, allein oder in einer Anordnung zusammen eine Abbildungsvorrichtung bildender Sensoren zum Gegenstand. Die vorliegende Erfindung ist ferner darauf gerichtet, die Herstellung einer UV-Abbildungsvorrichtung auf einem Schaltkreis, zum Beispiel einem CMOS-Schaltkreis dadurch zu ermöglichen, dass die sensible Schicht bei einer niedrigeren Temperatur, zum Beispiel in der Größenordnung von 300°C oder weniger aufgetragen werden kann.
  • Ein gegebenenfalls in einer Matrix aus zusammen eine Abbildungsvorrichtung bildender Sensoren angeordneter Lichtsensor weist gemäß der vorliegenden Erfindung weiter die Vorteile des vorstehend beschriebenen modularen Systems auf:
    verbessertes Zeitverhalten, das heißt die Anstiegs- und Abfallzeiten der Werte des entsprechend der Änderungen der Belichtung gelieferten Signals folgen diesen Änderungen genauer, selbst wenn diese Änderungen schnell sind,
    niedriger Bildrückhalt und daher das Ermöglichen, aufeinanderfolgende Bilder mit hoher Wiederholungsrate zu erzeugen,
    bessere Alterungsbeständigkeit und erhöhte Beständigkeit gegenüber starker Belichtung.
  • Weiterhin sind die mit den Sensoren gefertigten Abbildungsvorrichtungen an eine hohe Integration angepasst, das heißt sie arbeiten selbst bei einer großen Anzahl Pixel je Flächeneinheit genau.
  • Insbesondere bietet die Erfindung eine starke Zunahme der Empfindlichkeit bei Wellenlängen zwischen 10 und 400 nm, während die Störempfindlichkeit nach 700 nm verringert wird.
  • Schließlich ist es mit einer erfindungsgemäßen Abbildungsvorrichtung möglich, einen größeren Bereich von Ausleseschaltkreisen, insbesondere Ausleseschaltkreise mit einer Polarisationsumschaltung zwischen jedem Auslesen zu verwenden. Diese Möglichkeit eröffnet sich aufgrund der hohen zeitlichen Dynamik des photosensiblen Materials.
  • Zu allen diesen Zwecken bezieht sich die Erfindung auf einen einzelnen Sensor oder eine eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe, wobei jeder Sensor ein einem Bildpixel entsprechendes Signal liefert, umfassend:
    einen Detektionsbaustein mit einer Detektionszone aus photosensiblem Material,
    einen Baustein zur Adressierung und eventuellen Verarbeitung von Signalen, die von dem Sensor oder den Sensoren stammen, wobei dieser Baustein insbesondere einen Adressierschaltkreis umfasst, und
    einen Verbindungsbaustein zwischen dem Detektionsbaustein und dem Adressierbaustein befindlich, wobei dieser Baustein Verbindungselemente umfasst, die Pixel der Abbildungsvorrichtung mit dem Adressierschaltkreis verbinden, um die von den Sensoren stammenden Signale zu individualisieren,
    dadurch gekennzeichnet, dass das photosensible Material des Detektionsbausteins mindestens eine Schicht aus polymorphem Silizium enthält, und dadurch, dass auf Elementen Elektroden ausgebildet sind, wobei diese Elektroden eine elektrisch mit einem Element gekoppelte untere Fläche haben und eine obere Oberfläche der Elektrode dabei eine größere Flächendimension aufweist als die untere Fläche in Kontakt mit dem Ele ment.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Sensor oder eine Sensorgruppe für Ultraviolettstrahlung, wobei jeder Sensor ein einem Bildpixel entsprechendes Signal liefert, umfassend:
    einen Detektionsbaustein mit einer Detektionszone aus photosensiblem Material, einen Baustein zur Adressierung und eventuellen Verarbeitung von Signalen, die von den Sensoren stammen, und
    einen Verbindungsbaustein zwischen dem Detektionsbaustein und dem Adressierbaustein befindlich,
    dadurch gekennzeichnet, dass das photosensible Material des Detektionsbausteins polymorphes Silizium mit einer Dicke unter 0,4 μm und bevorzugt zwischen 0,01 und 0,05 μm enthält, und dadurch, dass auf Elementen Elektroden ausgebildet sind, wobei diese Elektroden eine elektrisch mit einem Element gekoppelte untere Fläche haben und eine obere Fläche, und die obere Oberfläche der Elektrode dabei eine größere Flächendimension aufweist als die untere Fläche in Kontakt mit dem Element.
  • Die Selektivität des sensiblen Frequenzbereichs kann durch die Wahl einer Temperatur für den Auftrag der Schicht aus polymorphem Silizium zwischen 150°C und 250°C und einem Druck zwischen 1300 und 1800 mTorr bestimmt werden.
  • Polymorphes Silizium weist eine niedrige Zustandsdichte von Störungen in der Mitte des verbotenen Bands und ein hohes Produkt aus der Trägerbeweglichkeit und der Lebensdauer dieser Träger auf. Zu diesem Thema kann auf den Referenzartikel [4] verwiesen werden, dessen Zitat am Dokumentende erscheint. Folglich wird die zeitliche Dynamik, das heißt die Fähigkeit eines auf diese Weise hergestellten Detektors, den zeitlichen Änderungen einer Belichtung zu folgen, bei hohen Geschwindigkeiten der Belichtungsänderung oder elektrischen Polarisation verbessert. Der Bildrückhalt wird verringert und es wird daher möglich, aufeinanderfolgende Bilder mit großer Wiederholungsfrequenz zu erzeugen. Es wurde weiterhin festgestellt, dass das Leistungsverhalten einer mit einer erfindungsgemäßen Struktur hergestellten Abbildungsvorrichtung eine bessere zeitliche Stabilität, insbesondere unter starker Bestrahlung zeigte.
  • Bevorzugt besteht der Verbindungsbaustein aus in Isoliermaterial eingebetteten Elementen.
  • Bevorzugt sind die Verbindungselemente aus Aluminium oder aus Kupfer oder aus Wolfram.
  • Bevorzugt besteht das Isoliermaterial, in das die Elemente eingebettet sind, aus einem Stapel dielektrischer Schichten, die Bragg-Spiegel bilden.
  • Bevorzugt ist die obere Oberfläche der Elektroden muldenförmig.
  • Bevorzugt ist ein unterer Teil jeder Elektrode in eine Isolierschicht eingebettet und befindet sich ein oberer Teil dieser Elektrode über bzw. auf dieser Isolierschicht.
  • Bevorzugt besteht die einen unteren Teil der Elektroden umgebende Isolierschicht aus einem Schichtenstapel, der Bragg-Spiegel bildet.
  • Bevorzugt sind die Elektroden aus Aluminium oder aus Kupfer oder aus Wolfram oder aus Titan oder aus Titannitrid oder aus Chrom oder aus einem dotierten Halbleiter oder aus einem organischen Leiter oder aus einem leitfähigen Oxid oder auch aus einem Verbundstapel der vorstehend angeführten Materialien.
  • Bevorzugt befindet sich die Schicht aus polymorphem Material über der das Isoliermaterial und die Elektroden umfassenden Schicht.
  • Bevorzugt weist wenigstens eine obere Schicht aus Silizium einen Kohlenstoff enthaltenden unteren Teil und einen Bor enthaltenden oberen Teil auf.
  • Bevorzugt ist die Dicke der polymorphen Materialschicht eines Sensors oder Sensorgruppe für sichtbares Licht zwischen 0,5 und 2 μm.
  • Bevorzugt ist die das polymorphe Silizium umfassende Detektionszone eine intrinsische Zone einer PIN- oder NIP-Diode.
  • Es wird ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Gruppe von Photodetektoren gemäß einer Ausführungsform dieser Gruppe beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass:
    nach der Herstellung eines insbesondere einen Adressierschaltkreis und gegebenenfalls Signalverarbeitungsschaltkreise enthaltenden Substrats
    eine oder mehrere Isoliermaterialschichten aufgebracht werden,
    diese Schicht geätzt wird, um in dieser Schicht Löcher zu bilden,
    einige Löcher mit einem leitfähigem Material gefüllt werden und dadurch Verbindungselemente (5, 5') gebildet werden,
    gegebenenfalls ein mechanisch-chemisches Polieren ausgeführt wird,
    eine oder mehrere Teilschichten aus Isoliermaterial aufgetragen werden,
    diese Teilschicht aus Isoliermaterial über Elementen geätzt wird,
    eine Schicht über der geätzten Isolierschicht aufgetragen wird, wodurch auf diese eine nicht-planare Schicht aus leitfähigem Material gebildet wird und sich Mulden über den Elementen zeigen,
    die Schicht aus leitfähigem Material, die soeben aufgetragen wurde, so geätzt wird, dass von einander getrennte Elektroden gebildet werden,
    eine Schicht aus nicht absichtlich dotiertem, polymorphen Material aufgetragen wird,
    eine dotierte Schicht aufgetragen wird, und
    schließlich eine Schicht aus einem leitfähigen Material aufgetragen wird, die die obere Elektrode bildet.
  • Bevorzugt ist die Auftragstemperatur des polymorphen Materials zwischen 175°C und 250°C und der Auftragsdruck zwischen 1300 und 1800 mTorr.
  • Bevorzugt wird der Auftrag des polymorphen Materials durch einen Auftrag einer wenigstens auf ihrem unteren Teil Kohlenstoff enthaltenden Schicht gefolgt.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die Erfindung wird nun mit Hilfe der angefügten Zeichnungen beschrieben, worin
  • die bereits beschriebene 1 einen Querschnitt einer Photodetektorstruktur gemäß dem Stand der Technik zeigt;
  • die bereits beschriebene 1a eine Draufsicht einer Photodetektorstruktur gemäß dem Stand der Technik zeigt;
  • die bereits beschriebene 1b einen Querschnitt dieses in 1a dargestellten Photodetektors gemäß dem Stand der Technik zeigt;
  • die bereits beschriebene 2 einen Querschnitt eines Photodetektors gemäß dem Stand der Technik zeigt;
  • die 3 eine schematische Darstellung der Struktur eines polymorphen Siliziums ist;
  • 4 bis 6 verschiedene Charakterisierungsweisen eines polymorphen Siliziums zeigen;
  • 4 das Exodiffusionsspektrum des polymorphen Siliziums darstellt;
  • 5 Kurven des Infrarotabsorptionsspektrums darstellt;
  • 6A und 6B ein hochaufgelöstes elektronenmikroskopisches Bild (HRTEM) eines polymorphen Materials beziehungsweise sein räumliches Fourier-transformiertes Äquivalent zu einem Elektronenbeugungsspektrum veranschaulichen;
  • 7 eine Ausführungsform der Erfindung darstellt, die 2 entspricht und bei der das photosensible Material aus polymorphem Silizium besteht;
  • 8 eine besondere Ausführungsform der Erfindung gemäß zweier Varianten darstellt;
  • 9 Kurven für den Restdunkelstrom geteilt durch den Photonenstrom als Funktion der optischen Leistung für amorphes Silizium einerseits und polymorphes Silizium andererseits darstellt;
  • 10 in einem orthonormalen Bezugssystem Werte der Oberflächendichte des Leckstroms für verschiedene Pixelgrößen darstellt;
  • 11 eine Ausführungsform der Erfindung darstellt, bei der das photosensible Material polymorphes Silizium ist;
  • 12 eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Detektors darstellt, bei dem die obere Elektrode durch zwei Kämme mit ineinandergreifenden Zähnen gebildet wird;
  • 13 in einem orthonormalen Bezugssystem Werte der Oberflächendichte des Leckstroms für verschiedene Pixelgrößen darstellt.
  • GENAUE BESCHREIBUNG BESONDERER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Wie bereits vorstehend unter Bezug auf den Stand der Technik erläutert, besteht die Erfindung aus dem Ersetzen des die aktive Schicht bildenden amorphen Materials durch polymorphes Silizium.
  • Zuerst wird ausgeführt, wie es möglich ist, polymorphes Silizium von amorphem Silizium bei der Untersuchung zu unterscheiden. Die Struktur polymorphen Siliziums ist in 3 schematisch dargestellt. Das polymorphe Silizium umfasst eine Matrix 100, in der Aggregate und Nanokristalle 101, 102, usw. n, wobei n größer als 102 ist, die durch schwarze Flecken mit veränderlicher Form und Größe veranschaulicht werden, enthalten sind. Mit Mikroskopiemessungen kann gezeigt werden, dass die die Nanokristalle enthaltende Matrix eine Ordnung mit einem mittleren Abstand zwischen dem zweiten und sechsten Nachbaratom zeigt. Die Nanostruktur polymorphen Siliziums wird insbesondere auch durch die Infrarotabsorption, Mikroskopie und Ramanspektroskopie charakterisiert. Sie kann auch durch ein eindeutig von dem amorphen Siliziums verschiedenes Wasserstoffexodiffusionsspektrum charakterisiert werden.
  • Unterschiede, die zwischen amorphem Silizium und polymorphem Silizium beobachtet werden können, werden zum Beispiel in den 4 bis 6 angegeben.
  • 4 stellt das Exodiffusionsspektrum von polymorphem Silizium dar. Dieses Spektrum wird durch die Kurven definiert, die den Wasserstoffpartialdruck in Millibar bezogen auf die Materialtemperatur in °C darstellen. Die Art und Weise zum Anfertigen dieser Spektren ist in der Technik wohlbekannt. Erläuterungen, die das grobe Verstehen, dessen worum es sich handelt, erlauben, werden nachstehend zum Erleichtern des Verständnisses angegeben. Der Partialdruck des aus dem Material austretenden Wasserstoffs wird als Funktion der Tempertemperatur gemessen. Der Wasserstoff ist in verschiedenen Atomkonfigurationen, die eine unterschiedliche Bindungsenergie aufweisen, an das Material gebunden. Jede Bindungskonfiguration entspricht daher einer Wasserstofffreisetzungskurve als Funktion der Temperatur, die die Gestalt einer Glockenkurve mit einem Gipfelpunkt aufweist. Das Spektrum von amorphem Silizium weist die durch die Kurve a dargestellte Gestalt auf. Es weist nur einen Gipfelpunkt zwischen 500 und 600°C auf, der mit dem in der amorphen Matrix gleichförmig verteilten Wasserstoff verbunden ist. Die Kurven b, c, d beziehungsweise e stellen Kurven der Wasserstofffreisetzung dar, die jeweils einer spezifischen Konfiguration der Wasserstoffbindung entsprechen. Wenn die Exodiffusion von polymorphem Silizium gemessen wird, wird die Kurve f erhalten, die der Resultierenden der verschiedenen Bindungskonfigurationen des Wasserstoffs entsprechen, die in dem polymorphen Material vorhanden sind. Die Gestalt der Kurve f charakterisiert so den Einbau von Wasserstoff an der Oberfläche von Aggrega ten und Nanokristallen und in die eine mittelreichweitige Ordnung aufweisende Matrix.
  • Eine weitere Art und Weise des Unterscheidens von polymorphem Silizium bezüglich amorphen Siliziums wird nun unter Bezug auf 5 beschrieben, die das Infrarotabsorptionsspektrum in der Zone darstellt, deren in cm–1 ausgedrückte Wellenzahl zwischen 1900 und 2200 liegt. Die Absorption in willkürlichen Einheiten wird als Ordinate aufgetragen und die Wellenzahl wird als Abszisse aufgetragen. Die Kurve d stellt das experimentelle Ergebnis aus der Absorptionsmessung dar. Die Kurven a, b beziehungsweise c stellen die Kurven dar, die durch eine Dekonvolutionsberechnung erhalten wurden, die angestellt werden kann, da die verschiedenen Elementabsorptionspeaks bekannt sind. Diese Dekonvolution des experimentellen Spektrums beweist für das polymorphe Silizium die Anwesenheit eines zusätzlichen Peaks p zwischen 2030 und 2050 cm–1. Dieser Peak entspricht der Kurve b. Die Lage des Peaks hängt von den Herstellungsbedingungen des polymorphen Siliziums ab.
  • Schließlich wird in 6A und 6B ein Schema eines hochaufgelösten Bilds dargestellt, das durch Transmissionselektronenmikroskopie (HRTEM) des polymorphen Materials erhalten wurde, bei dem Kristalle mit einigen Millimeter Durchmesser unterschieden werden können. Diese Nanokristalle erscheinen auf der Photographie als Regionen, bei denen zu einander parallele Linien unterschieden werden können. Diese Nanokristalle werden in 6A durch Regionen dargestellt, innerhalb deren zu einander parallele, gestrichelte Linien auftreten. Die räumliche Fourier-Transformation des Bilds der amorphen Zone erlaubt den Nachweis einer mittelreichweitigen Ordnung. Diese Transformation ist in 6B schematisch dargestellt. Die mittelreichweitige Ordnung zeigt sich durch das Vorhandensein einen gemeinsamen Punkt umgebender Ringe. Bei amorphem Silizium sind zwei Ringe und möglicherweise ein dritter, sehr verschwommener Ring zu erkennen. Bei polymorphem Silizium können 4 Ringe unterschieden werden, die sich in 6B durch das Vorhandensein weißer und schwarzer Ringe zeigen. Außerdem weisen die Ringe eine größere Intensität und eine dünnere Breite als im Fall des amorphen Siliziums auf. Zu diesem Thema kann auf den am Ende der Beschreibung zitierten Referenzartikel [5] verwiesen werden.
  • Ein erstes Herstellungsbeispiel für eine Gruppe erfindungsgemäßer Photodetektoren wird nun unter Bezug auf 7 beschrieben. Diese Figur gibt die 2 des Stands der Technik genau wieder. In dieser Figur bezeichnen die Elemente mit derselben Bezugsziffer wie die der 2 Elemente mit derselben Funktion und die auf dieselbe Wei se hergestellt werden können. Was die 7 betrifft, die der Ausführungsform der 2 betrifft, ist der einzige Unterschied, dass das die i-Schicht 16 bildende amorphe Material nun durch eine Schicht aus polymorphem Silizium ersetzt ist. Die n-Schicht 14 wurde so beschnitten, dass nur Elektroden 84 übrig gelassen wurden. Die i-Schicht 16 und p-Schicht 18 werden als 76 beziehungsweise 78 bezeichnet. Die Kontaktschicht 45 ist durch eine Kontaktschicht 85 ersetzt.
  • Es wird nun unter Bezug auf 8 eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben.
  • Diese Ausführungsform unterscheidet sich von Ausführungsformen des Stands der Technik, insbesondere der in 2 beschriebenen, einerseits wie im allgemeinen Fall durch die Verwendung eines polymorphen Materials zum Bilden der aktiven Schicht, aber auch durch die Ausführungsform der als 12' in 8 dargestellten Verbindungsschicht und durch die Form der Elektroden, wovon zwei in 8 unter den Bezugsziffern 94 und 64 dargestellt sind.
  • Bei den unter Bezug auf 8 oder 9 beschriebenen Ausführungsformen kann das Substrat 10 jede bereits im Stand der Technik bekannte Konfiguration aufweisen. Dieses Substrat wird daher nicht beschrieben.
  • Sowohl eine Ausführungsform der Schicht 12', die den Verbindungsbauteil 12' gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung bildet als auch Verfahren zum Herstellen dieses Bausteins über dem Substrat 10 werden nun beschrieben.
  • Diese Schicht umfasst Leiterelemente 5, 5', die in ein die Seitenräume 2, 3 und 4 zwischen den Elementen 5, 5' vollständig ausfüllendes Isoliermaterial eingebettet sind.
  • Zwei Ausführungsform der Verbindungselemente sind in 8 als 5 und 5' dargestellt. Diese Elemente sind über dem Substrat 10 ausgebildet. Bei dem in 8 dargestellten Beispiel sind die Elemente 5 und 5' zylinderförmig. Die Elemente könnten auch bikubisch oder kegelförmig sein, wobei sich ihre kleinste Grundfläche zum Beispiel auf der Substratseite befindet oder Grundflächen unterschiedliche Flächen, zum Beispiel hexagonale aufweisen. Die Anzahl dieser Elemente ist gleich der oder höher als die Anzahl der Pixel der Abbildungsvorrichtung, die zu bilden gewünscht wird. Zu diesem Thema kann auf das Referenzpatent [6] verwiesen werden, in dem in Verbindung mit der 7 dieses Patents eine Abbildungsvorrichtung beschrieben wird, bei der Verbindungsbrücken 56 andere Funktionen als die Funktionen zum Verbinden einer Diode mit einem Adressierschaltkreis bereitstellen. Die in Verbindung mit der an die vorliegende Anmeldung angefügten 8 beschriebenen Elemente 5, 5' der Ausführungsform der Erfindung sind aus Aluminium gebildet.
  • Die Elemente 5, 5' können auch transparent, ein- oder zweischichtig mit jeder Größe und geometrischen Form sein. Ihre Funktion ist das Übertragen der elektrischen Information zwischen dem Substrat 10 und der Diode. Dies erfordert insbesondere eine gute mechanische Haftung zwischen einem Verbindungselement 5 und der unteren Elektrode 64, 94.
  • Verfahren zum Bilden der Verbindungselemente 5 sind auf dem Gebiet der Mikroelektronik und der Optoelektronik wohlbekannt. Die Elemente 5 können zum Beispiel durch Auftragen einer durchgängigen leitfähigen Schicht, durch Ätzen von Gräben um die Elemente herum und Füllen der Gräben mit einem elektrisch isolierenden Material hergestellt werden.
  • Selbstverständlich kann die Schicht 12' auch und bevorzugt durch zuerst Auftragen des Isoliermaterials und dann Ätzen von Löchern am Ort der Elemente 5, 5' hergestellt werden. Die Löcher werden dann mit dem oder den die Elemente 5, 5' bildenden Leitermaterial(ien) gefüllt.
  • Bei den beiden Herstellungsverfahren, die soeben beschrieben wurden, wird die in 8 durch die Schicht 12' dargestellte Form erhalten, wo sich Isoliermaterial in den Räumen 2, 3 und 4 zwischen den Elementen 5, 5' befindet. Ein wahlfreies zusätzliches mechanisch-chemisches Polieren ermöglicht danach den Erhalt einer planen Oberfläche.
  • Die Form der Elemente 5 ergibt sich zum Teil aus der Ätzgeometrie und zum Teil aus dem Ätzverfahren.
  • Es ist ferner möglich, Lift-off-Techniken oder jedes andere zum Erhalten dieses Strukturtyps bekannte Verfahren zu benützen.
  • Die Materialien der Elemente 5 oder 5' sind im allgemeinen vom Metalltyp wie Aluminium, Kupfer oder Wolfram, es ist aber auch möglich, andere leitfähige Materialien wie Titan, Titannitrid, ein transparentes, leitfähiges Oxid, ein leitfähiges, organisches Material oder jedes andere Material zu verwenden, das eine elektrische Leitung sicherstellt, ohne die mechanische Haftung zwischen dem Element und der sich darüber befindenden Elektrode zu beeinträchtigen. Ein anderes wichtiges Merkmal der Elemente 5, 5' ist, dass sie sich im Lauf der Zeit nicht zu sehr durch Oxidation oder Elektromigration oder unter Temperatureinwirkung verschlechtern. Das verwendete Element 5 sollte ohne beeinträchtigt zu werden insbesondere die Temperatur beim Auftrag der den Detektionsbaustein 50 bildenden Materialien, typischerweise eine Temperatur von 300°C während mindestens einer Stunde aushalten.
  • Später ist zu erkennen, dass beim Auftrag des photosensiblen Materials angenommen wird, dass das mit der Schicht 12' versehene Substrat 10 dieser Temperatur mindestens eine Stunde ausgesetzt werden kann. Die Diffusionskonstante des ein Element 5 bildenden Materials sollte ausreichend klein sein, um die Isolierung zweier benachbarter Pixel am Ende des Temperns bei 300°C während einer Stunde nicht zu gefährden. Ferner sollten die in den Räumen 2, 3 und 4 zwischen Elementen und in Räumen 7, 8 und 9 zwischen den später zu besprechenden Elektroden verwendeten Isoliermaterialien ihre dielektrischen Eigenschaften am Ende derselben Behandlung behalten. Diese Materialien sind bevorzugt aus der Familie in der Mikroelektronik verwendeter Dielektrika, zum Beispiel aus Silizium oder Siliziumnitrid, aber nicht ausschließlich ausgewählt.
  • Nötigenfalls ist es auch möglich, als die Seitenräume zwischen Elementen und/oder Elektroden einen Stapel dielektrischer Schichten zu verwenden, um Bragg-Spiegel zum Hindern des Lichts am Erreichen des Substrats herzustellen. Jede Verbundmaterialanordnung mit irgendeiner Form oder Geometrie kann verwendet werden, vorausgesetzt, dass sie die Anforderungen an die elektrische Isolierung, mechanische Stabilität und Beständigkeit bei der Zeit und Temperatur erfüllen.
  • Die Form der Elektroden 64, 94 und das Verfahren zu ihrer Herstellung werden nun beschrieben.
  • Es versteht sich, dass die Elektroden bei derselben Abbildungsvorrichtung alle, aber nicht notwendigerweise dieselbe Form aufweisen können.
  • Die Elektroden 94 und 64 weisen bevorzugt eine solche Form auf, dass die Oberfläche 13 ihrer mit einem Element 5 in Kontakt befindlichen Zonen kleiner als die gegenüberliegende Oberfläche 13' ist, die mit der i-Schicht 76 in Kontakt steht. Die Kontaktfläche 13 zwischen einer Elektrode 94, 64 und dem Kontaktelement 5 kann wie in 8 für die Elektrode 94 dargestellt kleiner als die Oberfläche eines Elements 5 oder im Gegensatz dazu wie bei 64 dargestellt gleich sein. Bei dem in 64 dargestellten Fall ist die Oberfläche des Elements 5' kleiner als die untere Oberfläche 13 der Elektrode 64. Die der Kontaktoberfläche 13 der Elektrode 94 gegenüberliegende Oberfläche 13' weist eine Form auf, die eine größere Elektrodenfläche in einem identischen eingenommenen Raum ergibt. Dies bedeutet, dass die obere Oberfläche 13 der Elektrode 94 größer als die Fläche eines Querschnitts 17 des Pixels ist. Der Querschnitt dieser Pixelfläche wird in 8 gestrichelt dargestellt. Durch die Konkavheit der Elektrode 94 kann diese Elektrode mit einer größeren Oberfläche versehen sein. Ferner weist bei dem in 64 dargestellten Beispiel die obere Oberfläche 13' der Elektrode eine größere Fläche als die von einem Querschnitt des Pixels eingenommene Fläche auf. Isolierendes Material füllt die Räume 7, 8 und 9, die sich in seitlicher Position um einen unteren Teil der Elektroden herum befinden, vollständig aus.
  • Das Isoliermaterial, das die Bereiche 2, 3 und 4 zwischen den Elementen 5, 5' und 7 und 8 und 9 zwischen den Elektroden 94, 64 auffüllt, gestattet das Vermeiden von Leckströmen zwischen Elementen 5, 5' und mehr noch von Kurzschlüssen. Die Elektroden 94, 96 haben den Zweck, den elektrischen Kontakt zwischen der i-Region aus polymorphem Silizium und den Elementen 5 sicherzustellen.
  • Die Elektroden 94, 96 werden ebenfalls durch Standardverfahren der Mikroelektronik wie zum Beispiel durch Auftrag einer durchgängigen dielektrischen Schicht und dem Ätzen von Löchern erhalten, wobei dieses Ätzen die seitlichen Räume 7, 8 und 9 zwischen Elektroden übrig lässt. Anschließend wird der Auftrag der das Elektrodenmaterial bildenden leitfähigen Schicht(en) ausgeführt.
  • Die Muldenform der Elektroden ergibt sich somit natürlicherweise aus dem Vorhandensein von Löchern in der geätzten Isolierschicht. Das Ätzen der leitfähigen Schicht der Zonen 22 zwischen den Elektroden 94, 64 ermöglicht eine Trennung der Elektronen 94, 64 untereinander.
  • Die Elektroden können auch und bevorzugt aus einem Stapel Schichten gebildet sein, der insbesondere wie in 8 oder 9 dargestellt zwischen der Schicht 76 und der Elektrode 64, 94 eine Schicht 23 aus TiN oder Ti umfasst, die die Rolle einer Diffusionssperre spielt. Die Elektrode 94 oder 64 kann auch mit einer dotierten Siliziumschicht oder einer dotierten Oberflächenschicht des n- oder p-Typs aus einer Legierung Si1-(x+y)GexCy (x zwischen 0 und 1; y zwischen 0 und 1) oder einer durch Ionen, zum Beispiel Metallionen aber nicht ausschließlich, dotierten Halbleiterschicht enden. Die Elektroden 94 und 64 können auch durch eine Schicht aus organischen Leitern wie zum Beispiel einem organischen Polymer verkapselt werden.
  • Die die Elektroden 94 und 64 bildenden Materialien sind aus leitfähigen Materialien ausgewählt, vorausgesetzt, dass sie die Anforderungen an die mechanische, chemische und thermische Stabilität und die Stabilität über die Zeit erfüllen, die mit den Nachbarmaterialien und der globalen Wärmebilanz der Herstellung der Abbildungsvorrichtung verträglich sind. Die die Elektroden 64, 94 bildenden Materialien sind insbesondere aus Aluminium, Kupfer, Wolfram, Titan, Titannitrid, einem mit den Nachbarmaterialien verträglichen, dotierten Halbleiter, einem leitfähigen, organischen Material, einem leitfähigen Oxid oder irgendeinem Stapel oder einer Verbundanordnung derartiger Materialien ausgewählt.
  • Die Region 76, die nun beschrieben wird, ist der aktive Teil des photosensiblen Grundelements; sie umfasst wenigstens eine Region aus polymorphem Silizium. Die Region 76 ist zum Beispiel in dem Fall, wenn die Detektionsdioden PIN- oder NIP-Dioden sind, eine i-Zone.
  • Die Region 76 umfasst bevorzugt eine nicht mit Absicht dotierte polymorphe Schicht, die einer Silizium und gegebenenfalls ein Dotierungsmittel und gegebenenfalls Kohlenstoff enthaltenden Schicht benachbart ist. Der Bereich 76 kann zum Beispiel eine Gain-Zone (zu diesem Thema kann auf den Referenzartikel [7] verwiesen werden), dotierte Zonen verschiedener Natur und Geometrie oder jede brauchbare Materialanordnung oder geometrische Anordnung enthalten, vorausgesetzt, dass sie wenigstens eine polymorphes Silizium umfassende Region enthält.
  • Bei der in 8 dargestellten Ausführungsform liegt eine Schicht 79 aus Silizium oben auf der Schicht 76 unmittelbar unter der eine Elektrode bildenden Schicht 24 vor. Diese Schicht 79 bildet in ihrem oberen Teil durch eine Dotierung des Siliziums durch Bor die p-Zone der Diode. In ihrem unteren Teil kann sie vorteilhafterweise Kohlenstoff enthalten. Auf diese Weise wird die Qualität der Grenzfläche zwischen den i- und p-Schichten verbessert. Diese Schicht 79 kann auch die p-Schicht 78 ersetzen, die über der in 7 dargestellten i-Schicht erscheint.
  • Bevorzugt weist die sensible i-Schicht 76 aus polymorphem Material bei einem Sensor für sichtbares Licht eine Dicke zwischen 0,5 und 2 μm auf.
  • Die in 8 dargestellte Region 24 hat wie im Stand der Technik den Zweck, eine Elektrode zum Sammeln von Ladungen zu bilden, während sichtbares Licht durchgelassen wird, so dass es die Region 76 erreicht. Sie ist bevorzugt aus ITO (Indium- und Zinnoxid) oder auf der Grundlage jedes leitfähigen transparenten Oxids oder anderen leitfähigen und transparenten Materials einschließlich leitfähiger organischer Polymeren hergestellt.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, dass die Verwendung polymorphen Siliziums als sensibles Material zu Abbildungsvorrichtungen führt, die trotz der Anwesenheit einer großen Zahl von Grenzflächen zwischen der Matrix und den Nanokristallen und Aggregaten in dem Material einen verringerten Bildrückhalt aufweisen.
  • Bei der in 9 dargestellten Ausführungsform befinden sich Schichten 78, 79 aus Silizium oben auf der Schicht 76 unmittelbar unter einer eine Elektrode bildenden Schicht 25, die später erläutert wird.
  • Die Schicht 79 bildet durch eine Dotierung des Siliziums durch Bor die p-Zone der Diode. Die Schicht 78 kann vorteilhafterweise Kohlenstoff enthalten. Auf diese Weise wird die Qualität des Kontakts verbessert.
  • Bei einer Ultraviolettabbildungsvorrichtung weist die sensible i-Schicht 76 aus polymorphem Material eine Dicke unter 0,4 μm und bevorzugt etwa 0,05 μm auf.
  • Der Auftrag der Schicht 76 aus polymorphem Silizium wird nun beschrieben.
  • Das polymorphe Silizium wird durch PECVD-Verfahren (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) bei niedriger Temperatur zwischen 100 und 400°C aus der Dissoziation reinen oder mit anderen Gasen (He, H2, Ar) gemischten Silans unter Bedingungen hergestellt, die der Bildung von Pulver nahe verwandt sind. Im Allgemeinen wird das polymorphe Silizium durch Einstellen der technologischen Parameter des Plasmas erhalten, aus dem der Auftrag hergestellt wird: Druck, Verdünnung und Radiofrequenzleistung, die zur Bildung von Aggregaten und Nanokristallen im Plasma führen. Zu diesem Thema kann auf den Referenzartikel [5] verwiesen werden. Das polymorphe Material wird daher aus dem Einbau von Aggregaten und Nanokristallen gebildet, die dem polymorphen Silizium seine speziellen Eigenschaften verleihen, die besonders an die Detektion angepasst sind. Tatsächlich führt das Vorhandensein von Aggregaten und Nanokristallen trotz der Mikrostruktur zu einer niedrigen Dichte von Fehlerzuständen und einem hohen Produkt mu tau (Trägerbeweglichkeit mal Trägerlebensdauer), das typischerweise 100 Mal größer als bei amorphem Silizium ist.
  • 10 stellt das bei Metall-(pm-Si:H)-Metall-Strukturen erhaltene Produkt mu tau als Funktion der Wellenlänge dar. Kurve 1 ist das Ansprechen einer dicken (in der Größenordnung von 1,5 μm) Probe polymorphen Materials, die eine geringe Selektivität (etwa 10) aufweist. Die Dicke der polymorphen Schicht war verringert, um das Verhältnis der Selektivität von UV zu sichtbarem Licht zu erhöhen. Kurve 2 zeigt das Ansprechen einer dünnen polymorphen Schicht in der Größenordnung von 200 Å. Diese Kurve zeigt zwischen Wellenlängen von 200 bis 500 nm ein im Wesentlichen konstantes Produkt mu tau. Die Wellenlängenselektivität dieses Produkts ist daher niedrig. Kurve 3 ist das Ansprechen einer dünnen Schicht aus polymorphem Silizium mit einer Dicke, die zu der der Kurve 2 identisch ist, die sich aber von dieser durch die Auftragsbedingungen unterscheidet. Diese Kurve zeigt beim Überstreichen einer Wellenlänge von 200 Nanometer bis 400 Nanometer eine starke Abnahme des Produkts mu tau, was den Erhalt einer Selektivität unter den verschiedenen Wellenlängen ermöglicht, wobei ultraviolette Wellenlängen bevorzugt werden. Es wird eine Selektivität in der Größenordnung von 38000 erhalten.
  • Die in 9 dargestellte obere Elektrode für die Ultraviolettabbildungsvorrichtung kann wie bei Referenzdokument [2] die Form eines Metallgitters aufweisen.
  • Sie kann auch wie in 11 dargestellt die Form zweier Kämme 27, 28 aufweisen, deren Zähne 27', 28' jeweils ineinandergreifen. Die beiden Kämme sind von einander isoliert, so dass sie bei unterschiedlichen Potentialen gehalten werden können. Schließlich kann die Elektrode 25 auch die Form einer dünnen Silberschicht aufweisen. Referenzartikel [6] und insbesondere seine 3 zeigen ein unterschiedliches spektrales Ansprechen als Funktion der Dicke der eine obere Elektrode bildenden Silberschicht. Die Silberschicht ermöglicht den Erhalt eines Peaks um 320 Nanometer, wobei sich die Bandbreite aus diesem Peak verringert, wenn sich die Dicke der Silberschicht zum Beispiel zwischen 10 Nanometer bis 130 Nanometer ändert.
  • Es ist festzuhalten, dass bei der Ausführungsform des soeben beschriebenen Detektionsbausteins 50 eine PIN-Diode je Pixel gebildet wird. Einer der Kontakte der PIN-Diode besteht aus der oberen Oberfläche des Elements 5, 5'. Die Elektroden 64, 94 können als n-dotierter Halbleiter zum Beispiel aus mit Arsen dotiertem, amorphem, hydriertem, kohlenstoffhaltigem Silizium a-SiC:H gefertigt sein. Die intrinsische Schicht ist aus hydriertem Silizium pm-Si:H gebildet. Die p-Schicht 79 ist wiederum aus mit Bor und gegebenenfalls mit Kohlenstoff dotiertem, hydriertem, amorphem Silizium a-Si:H.
  • Es werden nun Varianten der Ausführung des Detektionsbausteins 50 beschrieben. Diese Varianten betreffen unabhängig von einander Variationen an der Schicht 76 und der Elektrode 25.
  • Anstatt wie vorstehend beschrieben in der Reihenfolge n-i-p, kann die Stapelung der jede Diode über den Elementen 5, 5' bildenden Schichten auch p-i-n sein.
  • Es müssen sich nicht zwangsläufig über jedem Element 5, 5' Elektroden 64, 94 befinden. Durch direktes Auftragen einer nicht absichtlich dotierten intrinsischen i-Schicht direkt über dem Verbindungsbaustein 12' kann eine Sperre erhalten werden. In diesem Fall ist wenigstens die obere Schicht der Elemente 5, 5' aus Metall, zum Beispiel aus Platin, aus Wolfram oder aus Palladium. Eine n- oder p-Schicht kann sich über der i-Schicht befinden.
  • Der Schichtenstapel über den Elementen 5, 5' kann auch eine p-Schicht oder eine n-Schicht und dann die i-Schicht umfassen, wobei diese i-Schicht in direktem Kontakt mit der Elektrode 25 steht, die in diesem Fall metallisch, zum Beispiel aus Platin, Wolfram oder Palladium ist.
  • In allen Fallen, die soeben vorstehend beschrieben wurden, ist die i-Schicht oder wenigstens eine Teilschicht dieser i-Schicht aus polymorphem Silizium.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, dass die Verwendung polymorphen Siliziums als sensibles Material zu Abbildungsvorrichtungen führt, die einen verminderten Bildrückhalt und eine sehr hohe Sensibilität zeigen.
  • Aus 12 erweist sich eine Leistungssteigerung, die bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erhalten wird. Diese Figur stellt zwei Kurven a und b dar. Jede Kurve stellt den Dunkelstrom dar, der nach der Unterbrechung des Lichteinfalls, dessen optische Leistung als Abszisse aufgetragen ist, 0,2 Sekunden bestehen bleibt. Die Kurve a stellt diesen Dunkelstrom für ein hydriertes, amorphes Silizium dar und die Kurve b zeigt diesen selben Strom bei einer Schicht unter Verwendung eines erfindungsgemäßen polymorphen Siliziums. Es ist zu erkennen, dass der Dunkelstromanteil nach Löschen des Lichts bei dem polymorphen Silizium wesentlich geringer als bei dem amorphen Silizium ist. Daraus folgt, dass die Wirkungen eines Rückhalts mit einer erfindungsgemäßen Abbildungsvorrichtung erhaltener Bilder durch Verwenden eines Pixels auf der Grundlage polymorphen Materials wesentlich vermindert sind.
  • Es wurde weiter festgestellt, dass das polymorphe Material die Stabilität der Abbildungsvorrichtungen über den Verlauf der Zeit, insbesondere unter Bestrahlung beträchtlich erhöhen kann. Mit dem polymorphen Material können Dunkelleckströme in der Größenordnung von 10–11 pA/cm2 bei ausgezeichnetem spektralem Ansprechen erreicht werden. Die gemessenen externen Quantenausbeuten erreichen mehr als 30% in der Nähe der Einfallswellenlänge von 300 nm und die Breite des verbotenen Bands des polymorphen Siliziums ist höher als die amorphen Siliziums, somit ist der in der Nähe von 700 nm, das heißt im roten und nahen infraroten Bereich erhaltene Photostrom geringer, was im Vergleich zu den CMOS-Techniken mit kristallinem Silizium den Vorteil aufweist, dass keine Farbfilter mehr erforderlich sind, die die infrarote Störstrahlung ausschalten.
  • Der Vorteil des geringen Dunkelleckstroms bleibt ungeachtet der Pixelgröße erhalten. Die von der Anmelderin durchgeführten und in 13 dargestellten Messungen zeigen, dass bei polymorphem Silizium die den Dunkelleckstrom zur Pixelgröße darstellenden Punkte im Wesentlichen denselben Ordinatenwert aufweisen: die Verringerung der Pixelgröße beeinflusst seinen Dunkelleckstrom wenig.
  • Liste der zitierten Dokumente
    • [1] Patent US-6 114 739
    • [2] Artikel von M. Razeghi und A. Rogalski mit dem Titel „Halbleiter-Ultraviolettdetektoren"; Applied Physics Reviews, 15. Mai 1996, Seiten 7433 bis 7473
    • [3] Patent US-5 682 037
    • [4] Artikel in Journal of Applied Physics, Band 86, Nummer 2, von R. Meaudre et al., Seiten 946–950, mit dem Titel „Bandlücken-Zustandsdichte bei hydriertem, polymorphem Silizium"
    • [5] Artikel in Journal of Non-crystalline Solids, 299–302 (2002), Seite 284–289, von A. Fontcuberta et al.
    • [6] US-6 018 187
    • [7] Artikel in Journal of Applied Physics, Band 87, Nummer 4, von R. Vanderhaghen et al., Seiten 1874–1881, mit dem Titel „Die Ursache der Stromverstärkung bei Bestrahlung in amorphen Silizium-n-i-p-i-n-Strukturen"
    • [8] Artikel von Marco Topic et al. – Applied Physics Letters – Band 78 – Nummer 16, S. 2387–2389

Claims (27)

  1. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe, wobei jeder Sensor ein einem Bildpixel entsprechendes Signal liefert, umfassend: einen Detektionsbaustein mit einer Detektionszone aus photosensiblem Material, einen Baustein zur Adressierung und eventuellen Verarbeitung von Signalen, die von dem Sensor oder Sensoren stammen, wobei dieser Baustein insbesondere eine Adressierschaltung umfasst, und einen Verbindungsbaustein, zwischen dem Detektionsbaustein und dem Adressierbaustein befindlich, wobei dieser Baustein Verbindungselemente aufweist, die Sensoren der Abbildungsvorrichtung mit der Adressierschaltung verbinden, um die von den Sensoren stammenden Signale zu individualisieren, dadurch gekennzeichnet, dass das photosensible Material des Detektionsbausteins mindestens eine Schicht aus polymorphem Silicium enthält, und dadurch, dass auf Elementen (5, 5') Elektroden (64, 94) ausgebildet sind, wobei diese Elektroden eine elektrisch mit einem Element (5) gekoppelte untere Fläche haben und eine obere Fläche, und die obere Oberfläche der Elektrode dabei eine größere Flächendimension aufweist als die untere Fläche im Kontakt mit dem Element.
  2. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus polymorphem Silicium eine Dicke unter 4000 Å hat.
  3. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbaustein durch Elemente (5), eingebettet in Isolationsmaterial (1, 2, 3), gebildet wird.
  4. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (5, 5') aus Aluminium oder aus Kupfer oder aus Wolfram oder aus Chrom sind.
  5. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial, in das die Verbindungselemente eingebettet sind, durch einen Stapel dielektrischer Schichten gebildet wird, die Bragg-Spiegel bilden.
  6. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Oberfläche der Elektroden muldenförmig ist.
  7. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Teil jeder Elektrode in eine Isolierschicht eingebettet ist und ein oberer Teil dieser Elektrode sich über bzw. auf der genannten Isolierschicht befindet.
  8. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einen unteren Teil der Elektroden umgebende Isolierschicht durch einen Schichtenstapel realisiert wird, der Bragg-Spiegel bildet.
  9. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden aus Aluminium oder aus Kupfer oder aus Wolfram oder aus Titan oder aus Chrom oder aus Titannitrid oder aus einem dotierten Halbleiter oder aus einem organischen Leiter oder aus einem leitfähigen Oxid oder auch aus einem Verbundstapel der oben genannten Materialien sind.
  10. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus polymorphem Silicium (76) sich über der das Isoliermaterial und die Elektroden umfassenden Schicht befindet.
  11. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine obere Schicht aus Silicium (79) einen Kohlenstoff enthaltenden unteren Teil und einen Bor enthaltenden oberen Teil aufweist.
  12. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der polymorphen Siliciumschicht (76) zwischen 0,5 und 2 μm enthalten ist.
  13. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die das polymorphe Silicium umfassende Detektionszone eine intrinsische Zone einer PIN- oder NIP-Diode ist.
  14. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Elektroden (64, 94) über Elementen (5, 5') ausgebildet sind, wobei diese Elektroden in eine Schicht aus n- oder p-Material geätzt sind.
  15. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Elektroden ein n-dotiertes Material enthält.
  16. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Elektroden ein p-dotiertes Material enthält.
  17. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Elektroden ein n-dotiertes Material enthält.
  18. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus polymorphem Material eine über den Elektroden angeordnete intrinsische Schicht ist.
  19. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach dem vom Anspruch 16 abhängigen Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass über der Schicht aus polymorphem Silicium eine p-dotierte Schicht angeordnet ist, zur Realisierung einer NIP-Diode.
  20. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach dem vom Anspruch 17 abhängigen Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass über der intrinsischen Schicht aus polymorphem Silicium eine n-dotierte Schicht angeordnet ist, zur Realisierung einer PIN-Diode.
  21. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente eine metallische Oberfläche umfassen, und dadurch, dass die Schicht aus polymorphem Material direkten Kontakt mit den Verbindungselementen hat.
  22. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass über der polymorphen Siliciumschicht eine n-dotierte Schicht angeordnet ist.
  23. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass über der polymorphen Siliciumschicht eine p-dotierte Schicht angeordnet ist.
  24. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode aus leitfähigem transparentem Oxid ist.
  25. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode in einer Schicht aus einem für UV-Strahlung partiell transparenten Metall realisiert ist.
  26. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Elektrode ein metallisches Gitter ist.
  27. Eine Abbildungsvorrichtung bildende Sensorengruppe nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Elektrode durch zwei Kämme gebildet wird, von denen jeder Zähne hat, wobei die Zähne ineinandergreifen.
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