DE60309405T2

DE60309405T2 - Ink jet recording element and printing method

Info

Publication number: DE60309405T2
Application number: DE2003609405
Authority: DE
Inventors: Allan Rochester Wexler; Kevin M. Rochester O'Connor; Kurt M. Rochester Schroeder
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2023-09-19
Also published as: EP1403090A2; EP1403090B1; JP2004122786A; EP1403090A3; JP4279642B2; DE60309405D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein poröses Tintenstrahlaufzeichnungselement und ein Druckverfahren zu dessen Verwendung.The The present invention relates to a porous ink jet recording element and a printing method of using the same.

In einem typischen Tintenstrahlaufzeichnungs- oder Tintenstrahldrucksystem werden Tintentröpfchen aus einer Düse mit hoher Geschwindigkeit auf ein Aufzeichnungselement oder Aufzeichnungsmedium ausgestoßen, um ein Bild auf dem Medium zu erzeugen. Die Tintentröpfchen oder die Aufzeichnungsflüssigkeit umfasst im Allgemeinen ein Aufzeichnungsmittel, wie einen Farbstoff oder ein Pigment, und eine große Menge an Lösungsmittel. Das Lösungsmittel oder die Trägerflüssigkeit besteht typischerweise aus Wasser, einem organischen Material, wie einem einwertigen Alkohol, einem mehrwertigen Alkohol oder Mischungen daraus.In a typical ink jet recording or ink jet printing system become ink droplets a nozzle at high speed on a recording element or recording medium pushed out, to create an image on the medium. The ink droplets or the recording liquid generally includes a recording agent such as a dye or a pigment, and a big one Amount of solvent. The solvent or the carrier liquid typically consists of water, an organic material, such as a monohydric alcohol, a polyhydric alcohol or mixtures it.

Ein Tintenstrahlaufzeichnungselement umfasst typischerweise einen Träger, auf dessen mindestens einer Seite sich mindestens eine Tintenempfangsschicht befindet. Die Tintenempfangsschicht ist typischerweise entweder eine poröse Schicht, die die Tinte durch Kapillarwirkung aufsaugt, oder eine Polymerschicht, die aufquillt, um die Tinte zu absorbieren. Aufquellbare, hydrophile Polymerschichten benötigen eine unerwünscht lange Zeit, um zu trocknen. Poröse Tintenempfangsschichten setzen sich normalerweise aus anorganischen oder organischen Partikeln zusammen, die durch ein Bindemittel gebunden werden. Die Menge der Partikel in dieser Art von Beschichtung liegt häufig über der kritischen Partikelvolumenkonzentration, was zu einer hohen Porosität in der Beschichtung führt. Während des Tintenstrahldruckprozesses werden Tintentröpfchen schnell durch Kapillarwirkung von der Beschichtung absorbiert, und das Bild ist sofort nach Austreten aus dem Drucker berührungstrocken. Poröse Beschichtungen ermöglichen somit ein schnelles "Trocknen" der Tinte und erzeugen ein schmierfestes Bild.One Ink jet recording element typically comprises a support whose at least one side is at least one ink-receiving layer located. The ink-receiving layer is typically either a porous one Layer that absorbs the ink by capillary action, or one Polymer layer that swells to absorb the ink. swellable, need hydrophilic polymer layers an undesirably long Time to dry. porous Ink-receiving layers are usually composed of inorganic or organic particles bound together by a binder become. The amount of particles in this type of coating is often above that critical particle volume concentration, resulting in high porosity in the Coating leads. While In the inkjet printing process, ink droplets rapidly become capillary action absorbed by the coating, and the image is immediately after emergence Touch dry from the printer. porous Allow coatings thus a quick "drying" of the ink and produce a smear-resistant picture.

Tintenstrahldrucke, die durch Drucken auf Tintenstrahlaufzeichnungselemente erzeugt werden, sind einer durch Umgebungseinflüsse bedingten Verschlechterung unterworfen. Sie sind insbesondere empfindlich gegenüber einer Beschädigung durch Kontakt mit Wasser und atmosphärischen Gasen, wie beispielsweise Ozon. Schäden, die aus dem Kontakt mit Wasser nach Bebilderung entstehen, können Wasserflecken sein, die aus einer Mattierung der oberen Schicht entstehen, verschmierte Farbstoffe, die auf eine unerwünschte Farbstoffdiffusion zurückzuführen sind, und sogar eine weitreichende Auflösung der Bildaufzeichnungsschicht. Ozon bewirkt ein Ausbleichen der Tintenstrahlfarbstoffe mit einem resultierenden Dichteverlust. Um diese Mängel zu vermeiden, werden Tintenstrahldrucke oft laminiert. Ein Laminieren ist jedoch kostspielig und bedarf einer separaten Materialrolle.Inkjet prints, produced by printing on ink jet recording elements are a deterioration due to environmental influences subjected. They are particularly sensitive to one damage by contact with water and atmospheric gases, such as ozone. damage Water stains resulting from exposure to water after imaging be, which arise from a matting of the upper layer, smeared Dyes indicating unwanted dye diffusion are due and even a far-reaching resolution of the image-recording layer. ozone causes bleaching of the ink jet dyes with a resultant Density loss. To these defects To avoid this, inkjet prints are often laminated. A lamination However, it is expensive and requires a separate roll of material.

US-A-4,785,313 und 4,832,984 betreffen ein Tintenstrahlaufzeichnungselement, das einen Träger umfasst, auf dem eine fixierbare Tintentransportschicht und eine Tintenaufnahmeschicht aufgetragen sind, wobei die Tintenaufnahmeschicht nicht porös ist. Ein Problem bei diesem Element liegt jedoch darin, dass es eine schlechte Bildqualität aufweist.US-A-4,785,313 and 4,832,984 relate to an ink jet recording element which a carrier comprises, on which a fixable ink transport layer and a Ink receiving layer are applied, wherein the ink receiving layer not porous is. A problem with this element, however, is that it a bad picture quality having.

EP 858, 905A1 betrifft ein Tintenstrahlaufzeichnungselement mit einer porösen Außenschicht, ausgebildet durch Aufsintern thermoplastischer Partikel, beispielsweise Polyurethan, das eine kleine Menge eines hydrophilen Bindemittels enthalten kann, wie beispielsweise Poly(vinylalkohol). Bei diesem Element tritt jedoch das Problem auf, dass es gegenüber mechanischem Abrieb schlecht beständig ist, wenn es kein hydrophiles Bindemittel enthält, und dass es eine schlechte Wasserfestigkeit aufweist, wenn es ein hydrophiles Bindemittel enthält.EP 858, 905A1 relates to an ink jet recording element having a porous Outer layer formed by sintering thermoplastic particles, for example Polyurethane containing a small amount of a hydrophilic binder may contain, such as poly (vinyl alcohol). In this Element, however, the problem occurs that it is opposite to mechanical Abrasion poorly resistant if it does not contain a hydrophilic binder and that it is a bad one Water resistance, if it contains a hydrophilic binder.

US-A-5,374,475 betrifft einen Aufzeichnungsträger zur Aufnahme von Färbematerialien mit einem Träger und einer darauf angeordneten obersten, porösen Schicht, die Partikel eines Kunststoffmaterials enthält, das an den gegenseitigen Kontaktbereichen verschmolzen werden kann. Zwar beschreibt das Patent eine doppelte Schichtanordnung auf dem Träger, aber die untere Schicht ist nicht porös, da sie als eine Schicht beschrieben wird, die Tinte mittels Diffusion absorbiert (Spalte 6, Zeilen 3 bis 5). Die auf ein derartiges Element aufgebrachte Tinte kann sich seitlich in die poröse obere Schicht ausbreiten, was im Vergleich mit einem hier beschriebenen Element mit einer porösen Unterschied eine schlechtere Bildqualität ergibt. In diesem Patent wird zudem nicht die Verwendung eines filmbildenden, hydrophoben Binde mittels in dieser Schicht offengelegt, dessen Abwesenheit zu einer schlechten Abriebfestigkeit bei Fixierung führt.US-A-5,374,475 relates to a record carrier for the absorption of coloring materials with a carrier and an uppermost porous layer disposed thereon, the particles of a Plastic material contains, the can be fused at the mutual contact areas. Although the patent describes a double layer arrangement on the Carrier, but the bottom layer is not porous, as it is a layer which absorbs ink by diffusion (Col. 6, lines 3 to 5). The applied to such an element Ink can spread laterally into the porous upper layer, what compared with an element described here with a porous Difference results in a worse picture quality. In this patent will also not the use of a film-forming, hydrophobic bandage by means revealed in this layer, its absence to a bad Abrasion resistance leads to fixation.

In EP 02078641.4, wie oben erwähnt, werden Tintenstrahlaufzeichnungselemente erzeugt, die für den vorgesehenen Zweck geeignet sind. Bei diesen Elementen tritt jedoch nach Drucken und Speichern unter hohen Temperaturen das Problem auf, dass sie dazu neigen, aneinanderzuheften.In EP 02078641.4, as mentioned above, Inkjet recording elements are produced which are intended for the intended purpose Purpose are suitable. However, these elements occur after printing and storing under high temperatures the problem on them tend to stick together.

WO 02/07984 beschreibt ein Tintenstrahlaufzeichnungsmedium mit einem Substrat, einer im Wesentlichen nicht porösen ersten Beschichtung und einer zweiten Beschichtung, die Partikel umfasst, die anorganisch oder organisch sein können. Die organischen Partikel können aus einer Polymerliste ausgewählt sein, die neben vielen anderen auch Celluloseester enthält.WHERE 02/07984 describes an ink jet recording medium having a Substrate, a substantially non-porous first coating and a second coating comprising particles that are inorganic or organic. The organic particles can selected from a polymer list be, which contains among many other cellulose esters.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tintenstrahlaufzeichnungselement mit einer fixierbaren, äußeren Schutzschicht und einer tintenaufnehmenden Unterschicht bereitzustellen, die mit Tintenstrahltinten bedruckbar ist, ohne dass diese verlaufen. Der Erfindung liegt zudem die Aufgabe zugrunde, eine poröse Tintentransportschicht bereitzustellen, die eine gute mechanische Integrität aufweist und abriebfest ist. Der Erfindung liegt zudem die Aufgabe zugrunde, eine schützende, obere Tintentransportschicht bereitzustellen, die thermisch fixierbar ist und dadurch wasserfest gemacht werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungselements, das thermisch fixierbar ist, um eine hohe Dichte des gedruckten Bildes zu erzielen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungselements, das nach dem Drucken und Speichern unter hohen Temperaturen nicht anhaftet.Of the The present invention is based on the object, an ink jet recording element with a fixable, outer protective layer and an ink receiving subbing layer comprising ink jet inks is printable without these run. The invention is also the task is based on a porous To provide an ink transport layer that has a good mechanical integrity has and is resistant to abrasion. The invention is also the task underlying, a protective, To provide upper ink transport layer, the thermally fixable is and can be waterproofed. Another task of The invention is the provision of an ink jet recording element, which is thermally fixable to a high density of the printed To achieve a picture. Another object of the invention is to provide a Ink jet recording element after printing and storing does not adhere to high temperatures.

Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckverfahren unter Verwendung des zuvor beschriebenen Elements bereitzustellen.Farther the invention has for its object to provide a printing method To provide use of the element described above.

Diese und andere Aufgaben werden mit der Erfindung gelöst, die ein Tintenstrahlaufzeichnungselement mit einem opaken Träger umfasst, auf dem folgende Schichten angeordnet sind:

a) mindestens eine poröse Tintenaufnahmeschicht aus 80% bis 100% Partikeln und mit 20% bis 0% Polymerbindemittel; und
b) eine fixierbare, poröse Tintentransportschicht mit einem filmbildenden, hydrophoben Bindemittel und fixierbaren Polymerpartikeln eines Celluloseesters.

These and other objects are achieved with the invention, which comprises an ink jet recording element having an opaque support on which the following layers are arranged:

a) at least one porous ink receiving layer of 80% to 100% particles and having 20% to 0% polymer binder; and
b) a fixable, porous ink transport layer with a film-forming, hydrophobic binder and fixable polymer particles of a cellulose ester.

Mit der vorliegenden Erfindung wird ein poröses Tintenstrahlaufzeichnungselement bereitgestellt, das eine gute Abriebbeständigkeit aufweist und, wenn es mit einer Tintenstrahltinte bedruckt und anschließend fixiert wird, eine gute Wasserfestigkeit und hohe Druckdichte aufweist und nach Speichern und hohen Temperaturen nicht haftet.With The present invention will be a porous ink jet recording element provided which has a good abrasion resistance and, if printed with an inkjet ink and then fixed is, has a good water resistance and high print density and not liable for storage and high temperatures.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Tintenstrahldruckverfahren mit folgenden Schritten:

A) Bereitstellen eines Tintenstrahldruckers, der auf digitale Datensignale anspricht;
B) Laden des Druckers mit einem oben beschriebenen Tintenstrahlaufzeichnungselement;
C) Laden des Druckers mit einer Tintenstrahltintenzusammensetzung;
D) Bedrucken der Bildempfangsschicht mit der Tintenstrahltinte in Abhängigkeit von den digitalen Datensignalen; und
E) Fixieren der fixierbaren, porösen Tintentransportschicht des Tintenstrahlaufzeichnungselements.

Another embodiment of the invention relates to an ink jet printing method comprising the following steps:

A) providing an inkjet printer responsive to digital data signals;
B) loading the printer with an ink jet recording element described above;
C) loading the printer with an ink-jet ink composition;
D) printing the image-receiving layer with the ink-jet ink in response to the digital data signals; and
E) Fixing the fixable porous ink transport layer of the ink jet recording element.

Die in der Erfindung verwendeten fixierbaren Polymerpartikel können eine beliebige Partikelgröße aufweisen, vorausgesetzt, sie bilden eine poröse Schicht. In einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt die Partikelgröße der fixierbaren Polymerpartikel zwischen 0,5 und 10 μm. Die Partikel können aus jedem Celluloseester gebildet werden, wie beispielsweise Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat oder Celluloseacetatbutyrat.The A fixable polymer particle used in the invention may be have any particle size, provided they form a porous layer. In another preferred embodiment of the invention the particle size of the fixable Polymer particles between 0.5 and 10 microns. The particles can be out each cellulose ester, such as cellulose acetate, Cellulose acetate propionate or cellulose acetate butyrate.

Es ist wünschenswert, dass die fixierten Drucke unter Bedingungen, unter denen sie bei hohen Temperaturen, z.B. von bis zu 70°C, flächenbündig gelagert werden, nicht aneinanderhaften. Wenn die Glasübergangstemperatur Tg des Polymers, das die fixierten Polymerpartikel enthält, höher als 70°C ist, ist davon auszugehen, dass die fixierten Drucke nicht thermisch bedingt aneinanderhaften.It is desirable that the fixed prints under conditions under which they are high temperatures, e.g. of up to 70 ° C, flush mounted, not stick together. When the glass transition temperature Tg of the polymer containing the fixed polymer particles is higher than 70 ° C, It can be assumed that the fixed prints are not thermal conditionally stuck together.

Tintenstrahltinten enthalten organische Lösungsmittel, die auf verschiedene Weise wirken, z.B. als Feuchthaltemittel, Penetriermittel, Viskositätsmodifikatoren usw. Nach dem Ausstoßen können diese organischen Lösungsmittel in der Tinte Weichmacher sein, die die Glasübergangstemperatur vieler organischer Polymere senken, die ansonsten als schmelzbare Polymerpartikel in einem Empfangselement verwendbar wären. Die resultierende Absenkung der Glasübergangstemperatur würde zu einem unerwünschten thermischen Haften führen. Die in der Erfindung verwendeten Celluloseester werden von vielen der in den Tintenstrahltinten anzutreffenden organischen Lösungsmitteln überraschenderweise nicht stark erweicht und weisen kein thermisches Haften auf.inkjet inks contain organic solvents, acting in different ways, e.g. as humectants, penetrants, viscosity modifiers etc. after ejection can these organic solvents be in the plasticizer, the glass transition temperature of many organic Lowering polymers that are otherwise known as meltable polymer particles in a reception element would be usable. The resulting lowering the glass transition temperature would be too an undesirable lead to thermal adhesion. The cellulose esters used in the invention are considered by many the organic solvents found in the inkjet inks surprisingly not strongly softened and have no thermal adhesion.

Das in der Erfindung verwendbare filmbildende, hydrophobe Bindemittel kann ein beliebiges filmbildendes, hydrophobes Polymer sein, das in Wasser dispergierbar ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das hydrophobe Bindemittel eine wässrige Dispersion eines Acrylpolymers oder ein Polyurethan. In einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Partikelgröße der Partikel in der Dispersion des filmbildenden hydrophoben Bindemittels kleiner als 0,5 μm. Wenn die Bindepartikel größer sind, weist die geschmolzene Schicht einen thermischen Glanzverlust auf, ein Phänomen, das durch eine Reduzierung des Glanzes bei Erwärmen gekennzeichnet ist. Es ist anzunehmen, dass sich die aus den Bindemittelpartikeln gebildeten Filmsegmente bei Erwärmung entspannen, wodurch sich die Oberfläche der geschmolzenen Schicht aufraut. Die aufgeraute Oberfläche streut Licht, was den Glanzverlust erklärt. Wenn die Ausgangspartikel kleiner als 0,5 μm sind, ist anzunehmen, dass das Maß der Oberflächenunterbrechung und die resultierende Streuung unter der Sichtschwelle liegt.The film-forming hydrophobic binders useful in the invention may be any film-forming, hydrophobic polymer that is dispersible in water. In a preferred embodiment In the invention, the hydrophobic binder is an aqueous dispersion an acrylic polymer or a polyurethane. In another preferred embodiment is the particle size of the particles smaller in the dispersion of the film-forming hydrophobic binder than 0.5 μm. If the binding particles are bigger, the molten layer has a thermal loss of gloss, a phenomenon which is characterized by a reduction in gloss on heating. It It can be assumed that the particles formed from the binder particles Film segments when heated relax, causing the surface of the molten layer roughening. The roughened surface scatters light, which explains the loss of gloss. When the starting particles smaller than 0.5 μm are to be assumed that the degree of surface break and the resulting scattering is below the visual threshold.

Das Verhältnis von Partikeln zu Bindemittel der in der Tintentransportschicht verwendeten Partikel und Bindemittel kann im Bereich zwischen 98:2 und 60:40 liegen, vorzugsweise zwischen 95:5 und 80:20. Im Allgemeinen hat eine Schicht, die ein Verhältnis von Partikeln zu Bindemittel aufweist, das höher als das angegebene ist, keine ausreichende Kohäsionskraft; eine Schicht, die ein Verhältnis von Partikeln zu Bindemittel aufweist, das unter dem angegebenen liegt, ist normalerweise nicht ausreichend porös, um eine gute Bildqualität zu erzeugen.The relationship from particle to binder of those used in the ink transport layer Particles and binders can range between 98: 2 and 60:40 preferably between 95: 5 and 80:20. Generally has a layer that has a relationship from particle to binder, which is higher than that indicated, insufficient cohesiveness; a layer that has a relationship From particle to binder having the specified is usually not sufficiently porous to produce good image quality.

Die Tintenabsorptionsschicht kann eine beliebige poröse Struktur aufweisen, aber vorzugsweise ist der mittlere Porenradius kleiner als die oberste Tintentransportschicht. Die Tintenab sorptionsschicht ist somit aus Partikeln und Bindemittel zusammengesetzt, wobei die Partikel deutlich kleiner als die fixierbaren, polymeren Partikel in der oberen Tintentransportschicht sind, wodurch eine korrekte Poren-Größen-Hierarchie gewährleistet ist.The Ink absorption layer may have any porous structure, but Preferably, the average pore radius is smaller than the uppermost one Ink transport layer. The ink absorption layer is thus off Particles and binders composed, the particles clearly smaller than the fixable polymeric particles in the upper ink transport layer which ensures a correct pore size hierarchy is.

Die Tintenabsorptionsschicht oder die Tintenabsorptionsschichten haben im Allgemeinen eine Dicke von 1 μm bis 50 μm und die obere Tintentransportschicht hat normalerweise eine Dicke von 2 μm bis 50 μm. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Tintenabsorptionsschicht in einer Menge von 1 g/m² bis 50 g/m², vorzugsweise von 5,0 g/m² bis 30 g/m² vorhanden.The ink absorption layer or layers generally have a thickness of 1 μm to 50 μm, and the upper ink transport layer normally has a thickness of 2 μm to 50 μm. In a preferred embodiment, the ink absorption layer is present in an amount of from 1 g / m ² to 50 g / m ² , preferably from 5.0 g / m ² to 30 g / m ² .

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Tintenabsorptionsschicht eine kontinuierliche, coextensive, poröse Schicht, die organische oder anorganische Partikel enthält. Beispiele für verwendbare anorganische Partikel sind Kern-/Mantelpartikel, wie die in US-A-6,492,006 beschriebenen, und homogene Partikel, wie die in US-A-6,475,602 beschriebenen. Beispiele verwendbarer organischer Partikel sind u.a. Acrylharze, Styrolharze, Cellulosederivate, Polyvinylharze, Ethylenallyl-Copolymere und Polycondensationspolymere, wie beispielsweise Polyester.In a preferred embodiment invention, the ink absorption layer is a continuous, coextensive, porous Layer containing organic or inorganic particles. Examples for suitable inorganic particles are core / shell particles such as those described in US-A-6,492,006 and homogeneous particles such as those described in US-A-6,475,602 described. Examples of useful organic particles include i.a. Acrylic resins, styrene resins, cellulose derivatives, polyvinyl resins, ethylene-allyl copolymers and polycondensation polymers such as polyester.

Beispiele in der erfindungsgemäßen Tintenabsorptionsschicht verwendbarer anorganischer Partikel sind u.a. Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Ton, Calciumcarbonat, Bariumsulfat oder Zinkoxid.Examples in the ink absorption layer of the present invention usable inorganic particles are i.a. Silica, alumina, Titanium dioxide, clay, calcium carbonate, barium sulfate or zinc oxide.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst die poröse Tintenaufnahmeschicht zwischen 80% und 95% Partikel und zwischen 20% und 5% eines polymeren Bindemittels. Das polymere Bindemittel kann hydrophiles Polymer sein, wie Poly(vinylalkohol), Poly(vinylpyrrolidon), Gelatine, Celluloseether, Poly(oxazoline), Poly(vinylacetamide), teilhydrolysierter Poly(vinylacetat/Vinylalkohol), Poly(acrylsäure), Poly(acrylamid), Poly(alkylenoxid), sulfonierte oder phosphatierte Polyester und Polystyrole, Casein, Zein, Albumin, Chitin, Chitosan, Dextran, Pectin, Collagenderivate, Collodian, Agar-Agar, Pfeilwurz, Guar, Carrageenan, Tragantgummi, Xanthan, Rhamsan usw. Vorzugsweise ist das hydrophile Polymer Poly(vinylalkohol), Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Poly(alkylenoxid), Poly(vinylpyrrolidinon), Poly(vinylacetate) oder Copolymere davon oder Gelatine.In a preferred embodiment The invention includes the porous Ink-receiving layer between 80% and 95% particles and between 20% and 5% of a polymeric binder. The polymeric binder may be hydrophilic polymer such as poly (vinyl alcohol), poly (vinyl pyrrolidone), Gelatin, cellulose ethers, poly (oxazolines), poly (vinylacetamides), partially hydrolyzed poly (vinyl acetate / vinyl alcohol), poly (acrylic acid), poly (acrylamide), Poly (alkylene oxide), sulfonated or phosphated polyester and Polystyrenes, casein, zein, albumin, chitin, chitosan, dextran, pectin, Collagen derivatives, collodian, agar-agar, arrowroot, guar, carrageenan, gum tragacanth, Xanthan, rhamsan, etc. Preferably, the hydrophilic polymer is poly (vinyl alcohol), Hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, poly (alkylene oxide), Poly (vinyl pyrrolidinone), poly (vinyl acetates) or copolymers thereof or gelatin.

Geeignete poröse Materialien für eine Tintenabsorptionsschicht umfassen beispielsweise Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid in einem polymeren Bindemittel. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Tintenabsorptionsschicht poröses, hochdisperses Aluminiumoxid in einem vernetzten Poly(vinylalkohol)bindemittel.suitable porous Materials for an ink absorption layer includes, for example, silica or alumina in a polymeric binder. In a preferred embodiment For example, the ink absorption layer is porous, fumed alumina in a crosslinked poly (vinyl alcohol) binder.

Um dem Tintenstrahlaufzeichnungselement eine mechanische Festigkeit zu verleihen, können Vernetzungsmittel in kleinen Mengen zugesetzt werden, die auf das Bindemittel wirken, wie zuvor besprochen. Ein derartiges Additiv verbessert die Kohäsionsfestigkeit der Schicht. Vernetzungsmittel, wie Carbodiimide, polyfunktionale Aziridine, Aldehyde, Isocyanate, Epoxide, mehrwertige Metallkationen, Vinylsulfone, Pyridin, Pyridyliumdicationether, Methoxyalkylmelamine, Triazine, Dioxanderivative, Chromalum, Zirconiumsulfat usw., sind verwendbar. Vorzugsweise ist das Vernetzungsmittel ein Aldehyd, ein Acetal oder ein Ketal, wie 2,3-Dihydroxy-1,4-Dioxan.In order to impart mechanical strength to the ink jet recording element, crosslinking agents can be added in small amounts which act on the binder, as previously discussed. Such an additive improves the cohesive strength of the layer. Crosslinking agents, such as carbodiimides, polyfunctional aziridines, aldehydes, isocyanates, epoxides, polyvalent metal cations, vinylsulfones, pyridine, Pyridyliumdicationether, Methoxyalkylmelamine, triazines, Dioxanderivative, Chromalum, zirconium sulfate, etc., are usable. Preferably, the crosslinking agent is an aldehyde, an acetal or a ketal, such as 2,3-dihydroxy-1,4-dioxane.

Die poröse Tintenabsorptionsschicht kann zudem ein offenporiges Polyolefin, ein offenporiges Polyester oder eine offenporige Membran umfassen. Eine offenporige Membran lässt sich gemäß der bekannten Phaseninversionstechnik herstellen. Beispiele einer porösen tintenaufnehmenden Schicht mit einer offenporigen Membran werden in US-A-6,497,941 und in US-A-6,464,351 beschrieben.The porous Ink absorption layer can also be an open-pored polyolefin, an open-pore polyester or an open-pore membrane. Leaves an open-pored membrane according to the known Produce phase inversion technology. Examples of a porous ink receptive Layer with an open-pore membrane are disclosed in US-A-6,497,941 and in US-A-6,464,351 described.

In einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zwei poröse Tintenabsorptionsschichten vorhanden. In diesem Ausführungsbeispiel ist die oberste Schicht im Wesentlichen gleich der unteren Schicht, hat jedoch nur eine Dicke von ca. 1% bis 20% der Dicke der unteren Schicht und enthält zudem zwischen 1 und 20 Gew.% eines Beizmittels, wie beispielsweise eines kationischen Latexbeizmittels.In another preferred embodiment of the invention are two porous Ink absorption layers present. In this embodiment the topmost layer is essentially the same as the bottom layer, however, only has a thickness of about 1% to 20% of the thickness of the lower one Layer and contains also between 1 and 20% by weight of a mordant, such as a cationic latex dressing agent.

Die beiden porösen Tintenabsorptionsschichten können gleichzeitig oder nacheinander anhand der bekannten Beschichtungstechniken beschichtet werden, wie nachfolgend beschrieben wird. Das Farbstoffbild wird dann an der dünnen, oberen Tintenabsorptionsschicht konzentriert, die ein Beizmittel enthält, wodurch sich die Druckdichte verbessert.The both porous Ink absorption layers can simultaneously or successively using the known coating techniques coated as described below. The dye image is then at the thin, concentrated ink absorbent layer, which is a mordant contains whereby the printing density improves.

Für den Träger sind beispielsweise Normalpapiere, harzbeschichtete Papiere, verschiedene Kunststoffe, u.a. ein Polyesterharz, wie Poly(ethylenterephthalat), Poly(ethylennaphthalat) und Poly(esterdiacetat), ein Polycarbonatharz, ein Fluorharz, wie Poly(tetrafluorethylen), Metallfolie, PVC, Gewebe, laminierte oder coextrudierte Träger, verschiedene Glasmaterialien usw. verwendbar. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Träger ein harzbeschichtetes Papier. Der in der vorliegenden Erfindung verwendete Träger kann eine Dicke von 12 bis 500 μm und vorzugsweise von 75 bis 300 μm aufweisen.For the wearer are For example, plain papers, resin-coated papers, various Plastics, i.a. a polyester resin such as poly (ethylene terephthalate), Poly (ethylene naphthalate) and poly (ester diacetate), a polycarbonate resin, a fluororesin, such as poly (tetrafluoroethylene), metal foil, PVC, tissue, laminated or coextruded supports, various glass materials, etc. usable. In a preferred Embodiment is the carrier a resin-coated paper. The in the present invention used carriers can have a thickness of 12 to 500 μm and preferably from 75 to 300 μm exhibit.

Falls gewünscht und um die Haftung der Grundschicht auf dem Träger zu verbessern, kann die Oberfläche des Trägers vor dem Aufbringen der Grundschicht oder der lösungsmittelabsorbierenden Schicht auf dem Träger coronaentladen werden.If required and to improve the adhesion of the base layer to the support, the surface of the carrier before applying the basecoat or the solvent-absorbing layer on the carrier corona discharge.

Da das Bildaufzeichnungselement in Kontakt mit anderen Bildaufzeichnungselementen oder den Antriebs- oder Transportmechanismen der Bildaufzeichnungsvorrichtungen kommen kann, können Additive, wie Surfactants, Schmiermittel, UV-Absorptionsmittel, Mattierpartikel usw., dem Tenside mengenmäßig so zugesetzt werden, dass sie die relevanten Eigenschaften nicht beeinträchtigen.There the image-recording element in contact with other image-recording elements or the drive or transport mechanisms of the image recording devices can come Additives, such as surfactants, lubricants, UV absorbers, Mattierpartikel etc., the surfactants are added quantitatively so that they do not affect the relevant properties.

Die zuvor beschriebenen Schichten, einschließlich der Grundschicht und der oberen Schicht, können mit herkömmlichen Mitteln auf einem Trägermaterial aufgetragen werden, wie es in der Technik gängig ist. Die Beschichtungsverfahren umfassen beispielsweise, aber nicht abschließend, Drahtumspinnbeschichtung, Schlitzgießen, Trichterbeschichtung, Gravurstreichbeschichtung, Vorhangbeschichtung usw. Einige dieser Verfahren ermöglichen das gleichzeitige Auftragen beider Schichten, was aus Perspektive einer wirtschaftlichen Herstellung zu bevorzugen ist.The previously described layers, including the base layer and the upper layer, can with usual Means on a carrier material be applied, as is common in the art. The coating process include, but are not limited to, wire-wound coating, slot casting, hopper coating, Gravure coating, curtain coating, etc. Some of these methods enable the simultaneous application of both layers, what from perspective an economical production is preferable.

Nach dem Bedrucken des erfindungsgemäßen Elements wird die fixierbare, poröse Tintentransportschicht mit Wärme und/oder Druck fixiert, um eine Schutzschicht auf der Oberfläche auszubilden. Das Fixieren erfolgt vorzugsweise durch Aufbringen eines Wärmefixierelements auf das Element, beispielsweise eine Fixierwalze oder einen Fixiergurt. Das Fixieren kann somit beispielsweise erfolgen, indem man das Element durch zwei beheizte Walzen führt, die auf eine Temperatur von 60°C bis 160°C erwärmt werden, und zwar mit einem Druck von 5 bis 15 MPa und einer Transportgeschwindigkeit von 0,005 m/s bis 0,5 m/s.To the printing of the element according to the invention becomes the fixable, porous Ink transport layer with heat and / or pressure fixed to form a protective layer on the surface. The fixing is preferably carried out by applying a Wärmefixierelements on the element, for example a fixing roller or a fixing belt. The fixing can thus be done, for example, by passing the element through two heated rollers, to a temperature of 60 ° C up to 160 ° C heated be, with a pressure of 5 to 15 MPa and a transport speed from 0.005 m / s to 0.5 m / s.

Die zur Bebilderung der erfindungsgemäßen Aufzeichnungselemente verwendeten Tintenstrahltinten sind in der Technik bekannt. Die im Tintenstrahldrucken verwendeten Tintenzusammensetzungen sind typischerweise flüssige Zusammensetzungen aus einem Lösungsmittel oder einer Trägerflüssigkeit, Farbstoffen oder Pigmenten, Feuchthaltemitteln, organischen Lösungsmitteln, Detergenzien, Verdickern, Konservierungsstoffen usw. Das Lösungsmittel oder die Trägerflüssigkeit können reines Wasser sein oder Wasser, das mit anderen wassermischbaren Lösungsmitteln gemischt ist, wie mehrwertigen Alkoholen. Tinten, in denen organische Materialien, wie mehrwertige Alkohole, die vorherrschende Träger- oder Lösungsmittelflüssigkeit sind, sind ebenfalls verwendbar. Insbesondere sind gemischte Lösungsmittel aus Wasser und mehrwertigen Alkoholen geeignet. Die in diesen Zusammensetzungen verwendeten Farbstoffe sind typischerweise wasserlösliche Direktfarbstoffe oder saure Farbstoffe. Derartige flüssige Zusammensetzungen sind in der Technik bereits ausführlich beschrieben worden, beispielsweise in US-A-4,381,946; 4,239,543 und 4,781,758.The used for imaging the recording elements according to the invention Inkjet inks are known in the art. The inkjet printing Ink compositions used are typically liquid compositions from a solvent or a carrier liquid, Dyes or pigments, humectants, organic solvents, Detergents, thickeners, preservatives, etc. The solvent or the carrier liquid can be pure water or water that mixes with other water solvents mixed, such as polyhydric alcohols. Inks in which organic Materials such as polyhydric alcohols, the predominant carrier or Solvent liquid are are also usable. In particular, mixed solvents suitable from water and polyhydric alcohols. The in these compositions Dyes used are typically water-soluble direct dyes or acid dyes. Such liquid compositions are already in detail in the art have been described, for example in US-A-4,381,946; 4,239,543 and 4,781,758.

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung.The The following examples serve to further illustrate the invention.

Beispiel 1example 1

Synthese eines Kontroll-PolyurethanpolSynthesis of a control polyurethane pole

In einen 2-Liter-Kolben, der mit Thermometer, Rührwerk, Wasserkondensator und Vakuumanschluss versehen war, wurden 6,5 g (0,0485 Mol) 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionsäure, 47,91 g (0,4515 Mol) Diethylenglycol, 150 g analysenreines Ethylacetat und 0,41 g Fascat^® 2003 Katalysator (Atochem Co.) gegeben. Die Temperatur wurde unter Rühren auf 78°C bis zur Klärung der Lösung angehoben und anschließend auf 70°C abgekühlt. Unter Rühren wurden 111,2 g (0,5 Mol) Isophrondiisocyanat und 10 g Ethylacetat zugegeben. Die Temperatur wurde auf 76°C angehoben und die Reaktionsmischung bei dieser Temperatur bis zum Abschluss gerührt. Beim Abkühlen wurden Ethylacetat und Isopropylalkohol zugegeben, um eine fertige Lösung mit 30% Feststoffen, 55% Ethylacetat und 15% Isopropylalkohol, bezogen auf das Gewicht, zu erhalten.Into a 2 liter flask equipped with thermometer, stirrer, water condenser and vacuum port was added 6.5 g (0.0485 mol) of 2,2-bis (hydroxymethyl) propionic acid, 47.91 g (0.4515 mol optionally) diethylene glycol, 150 g of analytically pure ethyl acetate and 0.41 g of Fascat ^® 2003 catalyst (Atochem Co.). The temperature was raised with stirring to 78 ° C until the solution was clarified and then cooled to 70 ° C. With stirring, 111.2 g (0.5 mol) of isophrone diisocyanate and 10 g of ethyl acetate were added. The temperature was raised to 76 ° C and the reaction mixture stirred at this temperature until completion. On cooling, ethyl acetate and isopropyl alcohol were added to give a final solution of 30% solids, 55% ethyl acetate and 15% isopropyl alcohol by weight.

Synthese eines Kontroll-PolyacrylatpolymersSynthesis of a control polyacrylate polymer

Das Polymer wurde mittels einer Lösungspolymerisationstechnik hergestellt. 13,75 g Methylmethacrylat, 11,25 g Ethylmethacrylat, 0,06 g Initiator-Azobisisobutryronitril, AIBN, und 75 g Ethylacetat wurden zunächst in einen 500-ml-Dreihalskolben gegeben, der mit einem Stickstoffanschluss, mechanischem Rührer und Kühler ausgestattet war. Der Kolben wurde in einem Bad von konstanter Temperatur auf 80°C erwärmt und für 20 Minuten mit Stickstoff gespült. 30 g Methylmethacrylat, 70 g Ethylmethacrylat, 0,25 g des Initiator-AIBN und 300 g Ethylacetat wurden dem Reaktionsgefäß über eine Dauer von 2 Stunden unter ständigem Rühren stetig zugegeben. Die Polymerisation wurde weitere 3 Stunden nach Zugeben der vorstehenden Mischung fortgesetzt. Das Polymer wurde dann auf Raumtemperatur abgekühlt.The Polymer was prepared by a solution polymerization technique produced. 13.75 g of methyl methacrylate, 11.25 g of ethyl methacrylate, 0.06 g of initiator azobisisobutryronitrile, AIBN, and 75 g of ethyl acetate were first into a 500 ml three-necked flask equipped with a nitrogen inlet, mechanical stirrer and cooler was equipped. The flask was kept in a bath of constant temperature at 80 ° C heated and for 20 Purged with nitrogen for minutes. 30 g of methyl methacrylate, 70 g of ethyl methacrylate, 0.25 g of the initiator AIBN and 300 g of ethyl acetate were added to the reaction vessel over a period of 2 hours steady with constant stirring added. The polymerization was continued for an additional 3 hours the above mixture continued. The polymer was then on Room temperature cooled.

Herstellung der Kontroll-Polyurethanpartikel - CP1Preparation of control polyurethane particles - CP1

207 g der organischen Lösung aus dem Kontroll-Polyurethanpolymer wurden 2,76 g Triethanolamin zugegeben. Eine wässrige Lösung wurde durch Mischen von 7,5 g Ethylacetat und 382,8 g deionisiertes Wasser und Erwärmen auf 68°C hergestellt. Die wässrige Phase wurde der organischen Phase unter starkem Mischen zugegeben und dann für 2 Minuten in einem Mischer des Typs Silverson mit hoher Scherkraft bei 5000 U/min zur Bildung einer emulgierten Polyurethanpartikelvormischung gemischt. Die resultierende Vormischung wurde bei 68°C unter Vakuum rotationsverdampft, um die flüchtigen organischen Lösungsmittel zu entfernen und die fertige Polyurethanpartikeldispersion mit einer Partikelgröße von 2,3 μm zu bilden, wie mithilfe eines Partikelgrößenanalysegeräts des Typs Horiba LA-920 ermittelt.207 g of the organic solution from the control polyurethane polymer was added 2.76 g of triethanolamine. A watery solution was deionized by mixing 7.5 g of ethyl acetate and 382.8 g Water and heating at 68 ° C produced. The watery Phase was added to the organic phase with vigorous mixing and then for 2 minutes in a high shear mixer type Silverson at 5000 rpm to form an emulsified polyurethane particulate premix mixed. The resulting premix was vacuumed at 68 ° C Rotavapor evaporated to the volatile organic solvents to remove and finished polyurethane particle dispersion with a Particle size of 2.3 microns to form like using a particle size analyzer of the type Horiba LA-920 detected.

Herstellung der Kontroll-Polyacrylatpartikel - CP2Preparation of control polyacrylate particles - CP2

Das Kontroll-Polyacrylatpolymer wurde mit Ethylacetat auf 20,6% Feststoffe eingestellt. Eine wässrige Lösung wurde hergestellt, indem 16,2 g einer 10% Lösung aus Alkanol XC (DuPont) in 751,6 g deionisiertem Wasser gelöst wurden. Die organische Phase wurde der wässrigen Phase unter starkem Mischen zugegeben und dann für 2 Minuten in einem Mischer des Typs Silverson mit hoher Scherkraft bei 6000 U/min zur Bildung einer emulgierten Polyacrylpartikelvormischung gemischt. Die resultierende Vormischung wurde bei 68°C unter Vakuum rotationsverdampft, um die flüchtigen organischen Lösungsmittel zu entfernen und die fertige Polyacrylpartikeldispersion mit einer Partikelgröße von 2,1 μm zu bilden, wie mithilfe eines Partikelgrößenanalysegeräts des Typs Horiba LA-920 ermittelt.The Control polyacrylate polymer was made with ethyl acetate at 20.6% solids set. An aqueous solution became prepared by adding 16.2 g of a 10% solution of Alkanol XC (DuPont) in 751.6 g of deionized water. The organic phase became the watery Added with vigorous mixing and then for 2 minutes in a blender high shear type Silverson at 6000 rpm to form a emulsified polyacrylic particle premix mixed. The resulting Premix was at 68 ° C Rotavapor evaporated under vacuum to give the volatile organic solvents to remove and the finished polyacrylic dispersion with a Particle size of 2.1 microns to form, like using a particle size analyzer of the type Horiba LA-920 detected.

Herstellung der erfindungsgemäßen Partikel - P1Production of the particles according to the invention - P1

Eine Ethylacetatlösung wurde durch Lösen von 92,25 g Celluloseacetatbutyrat (Eastman Chemical Company CAB-551-0.2) in 153,75 g Ethylacetat bei 65°C unter Rühren hergestellt.A ethyl acetate was solved by solving of 92.25 g of cellulose acetate butyrate (Eastman Chemical Company CAB-551-0.2) in 153.75 g of ethyl acetate at 65 ° C with stirring produced.

Eine wässrige Lösung wurde durch Kombination von 24 g einer 10% Lösung aus Calfax DB-45^® (Pilot Chemical Company) Tensid und 330 g Wasser hergestellt und auf 65°C erwärmt. Die wässrige Phase wurde der organischen Phase unter kräftigem Rühren mit einem Propellermischer zugegeben und dann durch Homogenisieren für die Dauer von 2 Minuten mithilfe eines Rotor-Stator-Mischers des Typs Silverson bei 5000 U/min homogenisiert. Die Rohemulsion wurde einmal durch einen Microfluidizer des Typs Microfluidics^® Model 110F unter einem Druck von 31 MPa geleitet und in einem Rundkolben gesammelt. Die Rotationsverdampfung der homogenisierten Mischung bei 65°C unter Vakuum zur Entfernung des Ethylacetats ergab eine Dispersion aus Celluloseacetatbutyratpartikeln in Wasser mit einer Partikelgröße von 1,0 μm, wie anhand eines Partikelgrößenanalysegeräts des Typs Horiba LA-920 ermittelt.An aqueous solution was prepared by combining 24 g of a 10% solution of Calfax DB-45 ^® (Pilot Chemical Company) surfactant and 330 g of water and heated to 65 ° C. The aqueous phase was added to the organic phase with vigorous stirring with a propeller mixer and then homogenized by homogenizing for 2 minutes using a Silverson rotor-stator mixer at 5000 rpm. The crude emulsion was passed once through a Microfluidizer type Microfluidics ^® Model 110F under a pressure of 31 MPa and collected in a round bottom flask. Rotary evaporation of the homogenized mixture at 65 ° C under vacuum to remove the ethyl acetate gave a dispersion Cellulose acetate butyrate particles in water with a particle size of 1.0 microns, as determined using a Horiba LA-920 particle size analyzer.

Herstellung der erfindungsgemäßen Partikel - P2Production of the particles according to the invention - P2

Diese Partikel wurden ebenso wie die Partikel P1 hergestellt, mit dem Unterschied, dass das Tensid Calfax 10L-45 (Pilot Chemical Company) anstelle von Calfax DB-45^® verwendet wurde. Die Partikelgröße betrug 1,9 μm, wie mit einem Partikelgrößenanalysator des Typs Horiba LA-920 ermittelt.These particles were like the particles P1 produced, with the difference that the surfactant Calfax 10L-45 (Pilot Chemical Company) instead of Calfax DB-45 ^® was used. The particle size was 1.9 μm, as determined with a Horiba LA-920 particle size analyzer.

Herstellung hydrophober filmbildender Bindemittelmanufacturing hydrophobic film-forming binder

Die folgenden hydrophoben filmbildenden Bindemittel wurden in der Tintentransportschicht verwendet:

Bindemittel B1: Witcobond W-320^® (Uniroyal Chemical Co.), eine wässrige Dispersion aus Polyurethanpartikeln mit einer Partikelgröße von 1,9 μm und einer Glasübergangstemperatur Tg = –12°C.
Bindemittel B2: H1R069 (Specialty Polymers, Inc), ein Vinylacrylemulsionspolymerlatex mit einer Partikelgröße von 1,02 μm und einer Tg = 32°C.
Bindemittel B3: ein Vinylacrylemulsionspolymerlatex aus 90 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid und 10 Teilen Ethylacrylat mit einer Partikelgröße von 0,52 μm und einer Tg = 12°C.
Bindemittel B4: Witcobond W-232^® (Uniroyal Chemical Co.), eine wässrige Dispersion aus Polyurethanpartikeln mit einer Partikelgröße von 0,12 μm und einer Glasübergangstemperatur von Tg = –20μC.

The following hydrophobic film-forming binders were used in the ink transport layer:

Binder B1: Witcobond W-320 ^® (Uniroyal Chemical Co.), an aqueous dispersion of polyurethane particles having a particle size of 1.9 microns and a glass transition temperature Tg = -12 ° C.
Binder B2: H1R069 (Specialty Polymers, Inc), a vinyl acrylic emulsion polymer latex having a particle size of 1.02 μm and a Tg = 32 ° C.
Binder B3: a Vinylacrylemulsionspolymerlatex of 90 parts by weight of vinylidene chloride and 10 parts of ethyl acrylate having a particle size of 0.52 microns and a Tg = 12 ° C.
Binder B4: Witcobond W-232 ^® (Uniroyal Chemical Co.), an aqueous dispersion of polyurethane particles having a particle size of 0.12 microns and a glass transition temperature of Tg = -20μC.

Herstellung poröser, unterer Tintenabsorptionsschichten - LLProduction of porous, lower Ink absorption layers - LL

Ein mit Polyethylenharz beschichteter Papierträger wurde einer Coronaentladung unterzogen. Der Träger wurde dann trichterbeschichtet und bei 60°C unter Zwangsbelüftung getrocknet, um die folgende zweischichtige Struktur aus einer 38 μm dicken Unterschicht mit 87 Gew.-% hochdispersem Aluminiumoxid, 9% Poly(vinylalkohol) und 4% Dihydroxydioxanvernetzungsmittel sowie einer 2 μm dicken oberen Schicht aus 87 Gew.-% kondensiertem Aluminiumoxid, 8% 100 nm kolloidaler Latexdispersion aus Divinylbenzen-Co-N- Vinylbenzyl-N,N,N-Trimethylammoniumchlorid, 6% Poly(vinylalkohol) und 1 % Zonyl ^®FSN Tensid (DuPont Corp.) bereitzustellen.A polyethylene resin-coated paper support was subjected to corona discharge. The support was then tray-coated and dried at 60 ° C under forced-air to give the following two-layer structure of a 38 μm thick underlayer containing 87% by weight fumed alumina, 9% poly (vinyl alcohol) and 4% dihydroxydioxane crosslinking agent and a 2 μm thick top layer of 87 wt .-% fused alumina, 8% 100nm colloidal latex dispersion of divinylbenzene-co-N-vinylbenzyl-N, N, N-trimethylammonium chloride, 6% poly (vinyl alcohol), and 1% Zonyl ^® FSN surfactant (DuPont Corp. ).

Erfindungsgemäßes Element 1Inventive element 1

Eine wässrige Dispersion mit 20% Feststoffen wurde durch Kombination von 90 Teilen schmelzbarer Partikel P1 und 10 Teilen Bindemittel B1, bezogen auf das Trockengewicht, hergestellt. Nach dem Benetzen der porösen, unteren Tintenabsorptionsschicht LL mit Wasser und nach Entfernen des überschüssigen Wassers wurde diese Dispersion im Trichterbeschichtungsverfahren bei einer Nassauftragsrate von 43,0 cm³/m² über der Schicht LL zur Bildung des Elements 1 aufgetragen.A 20% solids aqueous dispersion was prepared by combining 90 parts of fusible particles P1 and 10 parts of binder B1, by dry weight. After wetting the porous lower ink absorption layer LL with water and removing the excess water, this dispersion was applied in a hopper coating process at a wet application rate of 43.0 cm ³ / m ² over the LL layer to form the element 1.

Kontrollelement C-1Control element C-1

Dieses Element wurde wie Element 1 erstellt, mit dem Unterschied, dass die Partikel CP-1 anstelle von P1 verwendet wurden.This Element was created as element 1, with the difference that the particles CP-1 were used instead of P1.

Kontrollelement C-2Control element C-2

Dieses Element wurde wie Element 1 erstellt, mit dem Unterschied, dass die Partikel CP-2 anstelle von P1 verwendet wurden.This Element was created as element 1, with the difference that the particles CP-2 were used instead of P1.

SchmelzenMelt

Nach dem Drucken wurden die oben genannten Elemente in einem Heizspalt durch Kontakt zwischen einer Stahlwalze und einer Siliconkautschukwalze bei 150°C und unter einem Druck von 4,2 kg/cm² bei einer Transportgeschwindigkeit von 76 cm/min geschmolzen. Die Stahlwalze war mit einem mit einem Sol-Gel beschichteten Polyimidgurt umwickelt, so dass das Fixieren des Elements in Kontakt mit dem Gurt erfolgte.After printing, the above elements were melted in a heating nip by contact between a steel roller and a silicone rubber roller at 150 ° C and under a pressure of 4.2 kg / cm ² at a transport speed of 76 cm / min. The steel roll was wrapped with a sol-gel coated polyimide belt so that the element was fixed in contact with the belt.

Bedrucken des Targets für den WärmehaftungstestPrinting the target for the Heat adhesion test

Ein Testtarget, das sich für Wärmehaftungstests eignete, wurde mit einem Drucker des Typs Hewlett-Packard Photosmart^® in der höchsten Qualitätsstufe und mit Einstellung auf glänzendes Fotopapier und unter Verwendung der Druckerpatronen des Typs C3844A und C3845A gedruckt. Das Testfeld bestand aus Farbfeldern von 3 cm² Größe und 100% Dichte aus jeder der primären und sekundären Farben sowie schwarz, wobei zwischen den Farbfeldern unbedruckte Bereiche verblieben.A test target suitable for thermal adhesion tests was used with a Hew printer lett-Packard Photosmart ^® in the highest quality and printed on glossy photo paper and printed using the C3844A and C3845A ink cartridges. The test field consisted of 3 cm ² size and 100% density patches of each of the primary and secondary colors, and black, with blank areas left between the patches.

Bewertung der WärmehaftungEvaluation of thermal adhesion

Das Target für den Wärmehaftungstest wurde in zwei 7,6 cm × 7,6 cm große Stücke geschnitten, von denen jedes die primären und sekundären Farben sowie unbedruckte Bereiche aufwies. Diese Stücke wurden mit den bedruckten Seiten aufeinander gelegt, und diese Anordnung wurde in eine Ofenkammer gegeben, die auf 70°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit eingeregelt wurde. Die bedruckten Bereiche wurden für eine Dauer von 6 Stunden mit einem Gewicht von 1 kg beaufschlagt. Die bedruckten Flächen wurden dann auf Anhaften oder auf Ankleben in den bedruckten und unbedruckten Bereichen untersucht und anhand der folgenden Standards bewertet, wobei die Ergebnisse in der untenstehenden Tabelle 1 aufgeführt sind:

5: Keine Beschädigung, kein Ankleben oder kein hörbares Geräusch beim Trennen der Drucke.
4: Kein Haften in den unbedruckten Bereichen, aber ein hörbares Geräusch oder eine leichte Beschädigung in den bedruckten Bereichen beim Trennen.
3: Kein Haften in den unbedruckten Bereichen, aber eine mittlere Beschädigung in den bedruckten Bereichen.
2: Leichte Beschädigung in den unbedruckten Bereichen und vollständiges Kleben in den bedruckten Bereichen.
1: Vollständiges Kleben in allen Bereichen.

The heat adhesion test target was cut into two 7.6 cm x 7.6 cm pieces, each of which had the primary and secondary colors and unprinted areas. These pieces were stacked with the printed pages, and this assembly was placed in a furnace chamber which was controlled at 70 ° C and 50% relative humidity. The printed areas were loaded for a period of 6 hours with a weight of 1 kg. The printed areas were then tested for adhesion or sticking in the printed and unprinted areas and evaluated according to the following standards, with the results listed in Table 1 below:

5: No damage, no sticking or no audible sound when separating the prints.
4: No sticking in the unprinted areas but audible noise or slight damage in the printed areas when separating.
3: No sticking in the unprinted areas, but a medium damage in the printed areas.
2: Slight damage in the unprinted areas and full sticking in the printed areas.
1: Complete gluing in all areas.

Eine Bewertung von 5 oder 4 gilt mit Blick auf eine Beständigkeit gegen Wärmehaftung als akzeptabel.A Rating of 5 or 4 applies with a view to consistency against thermal adhesion as acceptable.

Bewertung der RissbildungEvaluation of cracking

Die Beständigkeit der fertigen Drucke gegenüber Rissbildung wurde bewertet, indem ein Druck um einen Dorn von 0,635 cm Durchmesser mit der bedruckten Seite nach außen gewickelt wurde. Nach dem Test wurde ein Bereich mit einer Lösung aus dem Ponceaurot-Farbstoff eingefärbt (ein Teil Farbstoff in 1000 Teilen einer Mischung aus Wasser und Eisessig im Verhältnis 95:5), um Risse dadurch festzustellen, dass der Farbstoff die Tintenaufnahmeschicht durch ionische Interaktionen verfärbt. Die Drucke wurden anhand der folgenden Standards bewertet; die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt:

5: Keine Anzeichen von Rissen.
4: Gelegentliche, nicht durchgängige Risse.
3: Zahlreiche, nicht durchgängige Risse.
2: Gelegentliche, durchgängige Risse.
1: Zahlreiche, durchgängige Risse.

Tabelle 1

The resistance of the finished prints to cracking was evaluated by winding a pressure around a 0.635 cm diameter mandrel with the printed side out. After the test, an area was inked with a solution of the Ponceaurot dye (one part of dye in 1000 parts of a 95: 5 mixture of water and glacial acetic acid) to detect cracks by the dye staining the ink-receiving layer by ionic interactions. The prints were evaluated according to the following standards; the results are shown in Table 1:

5: No signs of cracks.
4: Occasional, non-continuous cracks.
3: Numerous, non-continuous cracks.
2: Occasional, continuous cracks.
1: Numerous, continuous cracks.

Table 1

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, dass das erfindungsgemäße Element in Bezug auf die Beständigkeit gegen Wärmehaften akzeptabel war und keine Risse im Druck aufwies, verglichen mit den Kontrollelementen, die in einer oder in beiden Eigenschaften schlechter abschnitten.The The above results show that the element of the invention in terms of durability against heat was acceptable and had no cracks in the print compared to the control elements, in one or both properties bad sections.

Beispiel 2Example 2

Kontrollelement C-3Control element C-3

Dieses Element wurde wie Element 1 erstellt, mit dem Unterschied, dass die Partikel CP-2 anstelle von P 1 verwendet wurden.This Element was created as element 1, with the difference that the particles CP-2 were used instead of P 1.

Erfindungsgemäße Elemente 2-5Inventive elements 2-5

Dieses Element wurde wie Element 1 erstellt, mit dem Unterschied, dass die Partikel P-2 anstelle von P1 und die Bindemittel B1, B2, B3 bzw. B4 verwendet wurden.This Element was created as element 1, with the difference that the particles P-2 instead of P1 and the binders B1, B2, B3 or B4 were used.

SchmelzenMelt

Die vorstehenden Elemente wurden wie in Beispiel 1 geschmolzen.The The above elements were melted as in Example 1.

Bedrucken des Targets für den thermischen GlanzverlusttestPrinting the target for the thermal gloss loss test

Ein Testtarget, das sich für thermische Glanzverlusttests eignete, wurde wie in Beispiel 1 bedruckt.One Test target that is for thermal gloss loss tests, was printed as in Example 1.

Bewertung des thermischen GlanzverlustsEvaluation of the thermal gloss loss

Die oben genannten Elemente wurden für 6 Stunden in eine Ofenkammer gegeben, die auf 70°C und 50% relative Luftfeuchtigkeit eingeregelt war. Der Glanz bei 20° wurde vor und nach dieser Behandlung mithilfe eines Byk-Gardner Micro-Tri-Glanzmessgeräts in jedem Farbfeld sowie in den unbedruckten Bereichen gemessen. Ein Verlust von weniger als 5 Einheiten Glanz bei 20° für sämtliche Farbbereiche und unbedruckten Bereiche gilt als akzeptable Beständigkeit gegen thermischen Glanzverlust. Es wurden folgende Ergebnisse erzielt: Tabelle 2

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, dass das Kontrollelement C-3 ohne Bindemittel keine thermischen Glanzverluste im Vergleich zu den erfindungsgemäßen Elementen 4 und 5 aufwies. C-3 hatte jedoch andere Probleme, wie in Beispiel 3 gezeigt.The above elements were placed in a furnace chamber for 6 hours, which was controlled at 70 ° C and 50% relative humidity. Gloss at 20 ° was measured before and after this treatment using a Byk-Gardner Micro-Tri Gloss Meter in each color patch and in the unprinted areas. A loss of less than 5 units of gloss at 20 ° for all color ranges and unprinted areas is considered acceptable resistance to thermal loss. The following results were obtained: Table 2

The above results show that the control element C-3 without binder had no thermal gloss loss compared to the inventive elements 4 and 5. C-3, however, had other problems as shown in Example 3.

Beispiel 3Example 3

Kontrollelement C-4Control element C-4

Dieses Element wurde ebenso wie das Kontrollelement C-3 hergestellt.This Element was prepared as well as control element C-3.

Erfindungsgemäße Elemente 6-11Inventive elements 6-11

Diese Elemente wurden ebenso wie das Element 5 hergestellt, mit dem Unterschied, dass das Verhältnis der Partikel P2 zum Bindemittel B4 verändert wurde, wie in Tabelle 3 gezeigt.These Elements were made as well as element 5, with the difference that the ratio the particle P2 was changed to the binder B4, as shown in Table 3 shown.

FixierenFix

Die vorstehenden Elemente dieses Beispiels wurden wie in Beispiel 1 geschmolzen.The The above elements of this example were as in Example 1 melted.

Bedrucken des Targets für den AuslauftestPrinting the target for the leak test

Ein Testtarget für den Auslauftest wurde mit einem Drucker des Typs Hewlett-Packard Photosmart^® in der höchsten Qualitätsstufe und mit Einstellung auf glänzendes Fotopapier und unter Verwendung der Druckerpatronen des Typs C3844A und C3845A gedruckt. Das Testfeld setzte sich aus sieben benachbarten 9 mm × 48 mm großen rechtwinkligen Balken zusammen, wobei jeder Balken aus einer der primären oder sekundären subtraktiven Farben bestand, d.h. C,M,Y,R,G,B,K, und wobei jeder Balken in 7 mm große Quadrate der anderen Farben eingebettet war. Beispielsweise wies der blaugrüne Balken Quadrate aus M,Y,R,G,B und K auf.A test target for the discharge test was printed with a printer of the type Hewlett-Packard Photosmart ^® in the highest quality level and setting on glossy photo paper and using the cartridges of the type C3844A and C3845A. The test field was composed of seven adjacent 9 mm x 48 mm rectangular bars, each bar consisting of one of the primary or secondary subtractive colors, ie, C, M, Y, R, G, B, K, and each bar in FIG 7 mm squares the other colors was embedded. For example, the blue-green bar had squares of M, Y, R, G, B, and K.

Bewertung auf Auslaufen des BildesRating on phasing out of the picture

Die bedruckten Elemente wurden anhand der folgenden Standards auf Auslaufen bewertet; die Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt:

5: Keine Änderung in der Form der eingebetteten Quadrate; die scharfen Kanten der Quadrate blieben erhalten
3: Das quadratische Muster wies eine leichte Abrundung mit glatten Kanten auf
1: Starke Deformation des rechteckigen Musters mit ausgezahnten Kanten

The printed items were evaluated for leakage by the following standards; the results are shown in Table 3:

5: no change in the shape of the embedded squares; the sharp edges of the squares were preserved
3: The square pattern had a slight rounding with smooth edges
1: Strong deformation of the rectangular pattern with toothed edges

Eine Bewertung von 5 oder 3 ist für eine gute Bildqualität unerlässlich. Es wurden folgende Ergebnisse erzielt: Tabelle 3

A rating of 5 or 3 is essential for good image quality. The following results were obtained: Table 3

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, dass das Kontrollelement C-4 ohne Bindemittel eine inakzeptable Beständigkeit gegen Rissbildung im Vergleich mit den erfindungsgemäßen Elementen aufwies.The The above results show that the control element C-4 without Binder an unacceptable resistance to cracking compared with the inventive elements had.

Claims

Ink jet recording element with an opaque Carrier, on the following layers are arranged in the following order: a) at least one porous one Ink-receiving layer of 80% to 100% particles and 20% to 0% polymer binder; and b) a fixable, porous ink transport layer with a film-forming, hydrophobic binder and fixable Polymer particles of a cellulose ester.

An ink jet recording element according to claim 1, wherein the ink transport layer is prepared by applying an aqueous Dispersion of the fixable, polymeric particles and the particles the film-forming hydrophobic binder on the ink-receiving layer and subsequent Dry.

An ink jet recording element according to claim 2, wherein the size of the particles of the hydrophobic binder in the aqueous dispersion smaller than 0.5 μm and the average pore radius of the ink transport layer is greater than which is the ink receiving layer.

An ink jet recording element according to any one of claims 1 to 3, wherein the particle size of the fixable, polymeric particles is between 0.5 and 10 microns.

An ink jet recording element according to any one of claims 1 to 5, wherein the ratio from particle to binder of the ink transport layer between 95: 5 and 75:25.

An ink jet recording element according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one ink layer comprises fumed alumina in a crosslinked poly (vinyl alcohol) binder.

An ink jet recording element according to any one of claims 1 to 6, wherein the ink transport layer has a thickness of 1 .mu.m to 25 .mu.m and the Ink receiving layer has a thickness of 2 microns to 50 microns.

An ink jet recording element according to any one of claims 1 to 7, wherein the ink receiving layer has a multi-layered structure wherein the outermost layer thinner as the bottom layer or the bottom layers.

An ink jet recording element according to any one of claims 1 to 8, wherein the outermost layer contains a pickling agent.

Ink jet printing process with the following steps: A) Providing an inkjet printer that is responsive to digital data signals appeals; B) Loading the printer with the inkjet recording element from claim 1; C) loading the printer with an ink-jet ink composition; D) Printing the image-receiving layer using the ink-jet ink dependent on from the digital data signals; and E) fixing the fixable, porous Ink transport layer of the ink jet recording element.