DE60208922T2

DE60208922T2 - Schichtstoff mit einstellbarer dicke durch abschälen, verfahren zur herstellung und anwendung zur bildung von ausgleichsscheiben

Info

Publication number: DE60208922T2
Application number: DE60208922T
Authority: DE
Inventors: Daniel Andrω Gastel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2002-09-16
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: CA2464337C; WO2003039854A1; EP1444094B1; US8518839B2; US20050079782A1; DE60208922D1; US20080000567A1; EP1444094A1; FR2831095A1; CA2464337A1; ATE316462T1; FR2831095B1; ES2256570T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen Walzerzeugnisse mit einer durch Schichtspaltung anpassbaren Dicke, die Verfahren zur Herstellung derartiger Erzeugnisse und ihre Anwendung als Einstellscheiben für mechanische Konstruktionen.
Im Einzelnen betrifft die Erfindung in einer ersten Ausgestaltung ein Walzerzeugnis mit einer durch Schichtspaltung anpassbaren Dicke, wobei dieses Erzeugnis eine abwechselnde Schichtung von Flachmaterialbogen und von Schichten eines Klebstoffs umfasst, wobei jeder Flachmaterialbogen einen inneren Widerstand gegen das Zerreißen aufweist und wobei jede Schicht von Klebstoff zwei aneinander angrenzende Flachmaterialbogen der Schichtung mit einer Bindungskraft verbindet, die geringer ist als der Widerstand der Flachmaterialbogen gegen das Zerreißen, was dazu führt, dass jeder Flachmaterialbogen von der Schichtung gelöst werden kann, ohne dass er zerreißt.
Der Einsatz dieser so genannten abziehbaren Materialien als Unterlegscheiben in komplexen mechanischen Konstruktionen ist weit verbreitet, insbesondere in der Luftfahrt. Diese Konstruktionen können mehrere hundert, ja sogar mehrere tausend Teile umfassen, von denen jedes Maßtoleranzen aufweist. Die Summe der Toleranzen erzeugt Spiele, die in manchen Fällen beträchtlich sein und mehrere Millimeter betragen können und die ausgeglichen werden müssen, um es den mechanischen Konstruktionen zu erlauben, ihre Funktionen ordnungsgemäß zu erfüllen.
Zu diesem Zweck werden Einstellscheiben aus metallischen oder polymeren Materialien verwendet, die in den meisten Fällen abziehbar sind. Diese abziehbaren Ausgleichsscheiben bestehen aus dünnen Lamellen, die übereinander geschichtet und so miteinander verklebt sind, dass sie eine mehr oder weniger große Dicke bilden, und die so bearbeitet sind, dass sie sich an die Außenkontur der zu justierenden Einrichtung anpassen. Die Einstellung erfolgt durch Verringerung der Dicke der Ausgleichsscheibe, indem eine oder mehrere dieser Schichten abgezogen werden und die Ausgleichsscheibe an der Stelle eingesetzt wird, an der das Spiel festgestellt wurde.
Das Dokument EP-A-667233 beschreibt eine abziehbare Einstellscheibe, die eine Reihe von Flachmaterialbogen umfasst, zwischen denen jeweils Klebstoffschichten eingefügt sind. Die Flachmaterialbogen sind aus Metall oder gegebenenfalls aus Kunststoff.
Das Dokument US-A-4526641 beschreibt eine Einstellscheibe, die aus einer Schichtung von wärmeaushärtenden Flachmaterialbogen besteht, die mittels eines Klebstoffs gleicher Beschaffenheit miteinander verbunden sind und die durch eine gewisse intralaminare Kohäsionskraft gekennzeichnet sind.
Bei den Spitzentechnologien der Mechanik, insbesondere für Flugzeuge und Hubschrauber, werden in zunehmendem Maße Materialien mit Glasfaser-, Kohlenstoff-, Keramik- oder Aramidgeweben eingebunden, um wichtige mechanische Komponenten der Maschinen zu verwirklichen. Bei einigen Hubschraubern bestehen auf diese Weise 40% der Masse der Maschine aus solchen Materialien.
Jedoch gibt es derzeit keine abziehbaren, aus Materialien dieser Art gebildeten Ausgleichsscheiben. Bei den derzeitigen abziehbaren Polymeren handelt es sich um glatte Folien, und selbst wenn sie einen geringen, bevorzugt aus Glasfasern gebildeten, mineralischen Anteil einschließen können, gehören sie aufgrund ihrer eingeschränkten mechanischen und thermischen Eigenschaften, die deutlich unter dem liegen, was man von Fasergeweben wie den oben genannten erwarten kann, zur Familie der Kunststoffe.
Folglich müssen die Konstrukteure Justierungen durch direkte Bearbeitung der mechanischen Teile vorsehen, was sowohl in der Herstellung, besonders aber in der Wartung sehr kostspielig ist, oder, bei nicht zu hoher mechanischer Beanspruchung, abziehbare metallische oder polymere Materialien verwenden. Im letzteren Fall besteht jedoch die Gefahr einer vorzeitigen Abnutzung durch Abrieb beim Zusammenbringen von Materialien mit unterschiedlicher Beschaffenheit.
In diesem Zusammenhang ist es eine erste Aufgabe der Erfindung, ein Walzerzeugnis vorzuschlagen, das die oben beschriebenen Schwierigkeiten beseitigt.
Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemäße Erzeugnis, das im Übrigen der im obigen Oberbegriff angegebenen generischen Definition entspricht, im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass jeder Flachmaterialbogen im Wesentlichen aus Webfasern gebildet wird, und dadurch, dass jeder Flachmaterialbogen eines jeden Paares von an eine selbe, gemeinsame Schicht von Klebstoff angrenzenden Flachmaterialbogen auf seiner gesamten Dicke mit einer Masse von Klebstoff getränkt ist, die mit der gemeinsamen Schicht von Klebstoff eine Einheit bildet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform handelt es sich bei dem Klebstoff um ein Harz, beispielsweise um ein Epoxid-, Phenol-, Vinylester- oder Polyvinylharz, das die Flachmaterialbogen durch einen Polymerisationsvorgang zusammenhält.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses kann der Klebstoff 40% bis 60% des Volumens des Erzeugnisses vor dem Polymerisationsvorgang ausmachen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses kann das Harz mit Zusätzen versehen werden, um den Klebstoff zu bilden, wobei es sich bei diesen Zusätzen um Härte- und/oder Verdünnungsmittel zur Änderung der Viskosität des Klebstoffs handelt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses wird die Haftung aneinander angrenzender Flachmaterialbogen aneinander durch Erhöhung der Menge des Verdünnungsmittels im Verhältnis zur Menge des Harzes im Klebstoff verringert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses kann der Zusatz mehr als 50% des Volumens des Klebstoffs vor dem Polymerisationsvorgang ausmachen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses kann es sich bei den Fasern der Flachmaterialbogen im Wesentlichen um Glas-, Kohlenstoff-, Keramik- oder Aramidfasern oder um eine Mischung daraus handeln.
Gemäß einer zweiten Ausgestaltung betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Walzerzeugnisses mit einer durch Schichtspaltung anpassbaren Dicke, wobei dieses Verfahren einen Schichtungsvorgang umfasst, der darin besteht, eine abwechselnde Schichtung von Flachmaterialbogen und von Schichten eines Klebstoffs zu bilden.
Das erfindungsgemäße Verfahren, das im Übrigen der im obigen Oberbegriff angegebenen generischen Definition entspricht, ist im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass es vor dem Schichtungsvorgang die Arbeitsgänge umfasst, die darin bestehen, ein Gewebe aus Webfasern als Flachmaterialbogen auszuwählen und jeden Flachmaterialbogen auf seiner gesamten Dicke mit einem Klebstoff zu tränken, wobei jede zwischen zwei aneinander angrenzenden Flachmaterialbogen angeordnete Schicht von Klebstoff durch Verbindung des Klebstoffs, der einen der angrenzenden Flachmaterialbogen tränkt, mit dem Klebstoff, der den anderen angrenzenden Flachmaterialbogen tränkt, gebildet wird.
In einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei dem Klebstoff um ein Harz, beispielsweise um ein Epoxid-, Phenol-, Vinylester- oder Polyvinylharz.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Klebstoff 40% bis 60% des Volumens des Flachmaterialbogens nach der Tränkung ausmachen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Harz mit Zusätzen angereichert werden, um den Klebstoff zu bilden, wobei es sich bei diesen Zusätzen um Härte- und/oder Verdünnungsmittel zur Änderung der Viskosität des Klebstoffs handelt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es sich bei den Fasern der Flachmaterialbogen im Wesentlichen um Glas-, Kohlenstoff-, Keramik- oder Aramidfasern oder um eine Mischung daraus handeln.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dieses Verfahren einen Schritt zur Polymerisation der getränkten Flachmaterialbogen umfassen, der darin besteht, die Flachmaterialbogen zwischen zwei ebenen, parallelen Trägern anzuordnen, wobei diese Träger bei Umgebungstemperatur oder unter Wärmeeinfluss eine vorbestimmte Zeit lang gegeneinander gedrückt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Klebstoff zu über 50% aus einem Zusatz bestehen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dieses Verfahren einen Schritt zur Vorpolymerisation umfassen, der darin besteht, die getränkten Flachmaterialbogen eine vorbestimmte Zeit lang auf Umgebungstemperatur zu halten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Haftung der aneinander angrenzenden Flachmaterialbogen des Walzerzeugnisses durch Erhöhung der Menge des Verdünnungsmittels im Verhältnis zur Menge des Harzes im Klebstoff und/oder durch Erhöhung der Dauer des Vorpolymerisationsschritts verringert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Vorgang zum Tränken der Fasergewebe durch Zerstäuben, durch Aufbringen per Hand mittels einer Walze, durch Bedrucken auf einer Maschine vom Typ "Offset" oder durch Eintauchen erfolgen.
Gemäß einer dritten Ausgestaltung betrifft die Erfindung die abziehbaren Einstellscheiben für mechanische Konstruktionen.
Die erfindungsgemäßen abziehbaren Einstellscheiben bestehen im Wesentlichen aus einem erfindungsgemäßen Walzerzeugnis bzw. werden mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erhalten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der als nicht einschränkendes Beispiel folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen eindeutig hervor. Es zeigen:
1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Walzerzeugnisses,
2 eine Schnittansicht gemäß der Ebene II-II von 1,
3 eine perspektivische Ansicht eines getränkten Gewebes des Walzerzeugnisses von 1 und
4 eine perspektivische Ansicht des Gewebes von 3 vor der Tränkung.
Wie 1 und 2 zeigen, betrifft die Erfindung ein Walzerzeugnis mit einer Schichtung 2 von durch Schichten 6 eines Klebstoffs 8 voneinander getrennten Flachmaterialbogen 4. Jeder Flachmaterialbogen 4 weist einen inneren Widerstand gegen das Zerreißen auf, der von der Beschaffenheit und der Form des ihn bildenden Werkstoffs bzw. der ihn bildenden Werkstoffe abhängig ist.
Der Klebstoff 8 und die Dicke jeder Schicht 6, die zwei aneinander angrenzende Flachmaterialbogen 4 der Schichtung 2 miteinander verbindet, werden so gewählt, dass die die beiden Flachmaterialbogen zusammenhaltende Bindungskraft geringer ist als der Widerstand dieser Flachmaterialbogen gegen das Zerreißen, woraus folgt, dass jeder Flachmaterialbogen von der Schichtung abgelöst werden kann, ohne zu zerreißen.
Erfindungsgemäß umfasst jeder Flachmaterialbogen 4 ein Gewebe aus Webfasern 12, die zwischen sich kleine Zwischenräume 14 abgrenzen. Die Gewebe 12 jedes Flachmaterialbogens 4 eines jeden Paares von an eine selbe Schicht 6 von Klebstoff 8 angrenzenden Flachmaterialbogen sind auf ihrer gesamten Dicke mit einer Masse von Klebstoff getränkt, die mit der gemeinsamen Schicht von Klebstoff zumindest durch die kleinen Zwischenräume 14 dieses Flachmaterialbogens hindurch eine Einheit bildet.
Diese Gewebe 12 werden, wie in 3 und 4 gezeigt, aus sich kreuzenden Fasern gebildet. Bei den Fasern kann es sich um Glas-, Kohlenstoff-, Keramik- oder Aramidfasern oder um jedes andere Material mit vergleichbaren mechanischen Eigenschaften handeln. In ein und demselben Gewebe können mehrere Arten von Fasern miteinander gemischt sein. Diese Gewebe sind dem Fachmann wohl bekannt und werden nicht weiter im Einzelnen beschrieben.
Der Klebstoff 8 ist ein entweder mittels Wärmebehandlung oder bei Umgebungstemperatur polymerisierbares Material. Bei diesem Klebstoff handelt es sich beispielsweise um ein Epoxid-, Phenol-, Vinylester- oder Polyvinylharz. Es ist vorzugsweise einstoffig.
In bestimmten Fällen wird das Harz mit weiter unten im Einzelnen beschriebenen Zusätzen versehen. Hierbei kann es sich um zwei Arten von Zusätzen handeln. Härtemittel werden zugegeben, um dem Walzerzeugnis bestimmte mechanische Eigenschaften, beispielsweise hinsichtlich Härte, Steifigkeit oder Zug- und Druckfestigkeit zu verleihen.
Bei der zweiten Art von Zusatz handelt es sich um ein Verdünnungsmittel, das dazu bestimmt ist, die Viskosität des Klebstoffs 8 zu ändern. Die Menge des Verdünnungsmittels beeinflusst die Qualität der Tränkung des Fasergewebes 12 und ebenso die Adhäsion der aneinander angrenzenden Flachmaterialbogen 4 untereinander.
Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung des Walzerzeugnisses beschrieben.
Zunächst werden oben erwähnte Stücke aus Fasergewebe 12 ausgestanzt und auf die gewünschten Abmessungen gebracht. Jedes davon wird nach der Bearbeitung einen Flachmaterialbogen des Walzerzeugnisses bilden.
Das Gewebestück wird anschließend einem Vorgang zur Tränkung mit dem Klebstoff 8 unterzogen. Einer der wichtigen Aspekte der Erfindung liegt im Erreichen einer guten Tränkung des Fasergewebes mit dem Klebstoff, das heißt einer möglichst vollständigen Durchtränkung, bei der alle Fasern des Gewebes vollständig mit einer Umhüllung aus Klebstoff umgeben sind und alle kleinen Zwischenräume 14 des Gewebes 12 wie in 3 gezeigt aufgefüllt sind.
Um dieses Ergebnis zu erreichen, wird eine zwischen 40 und 60 Volumenprozent des Gewebes 12 nach der Tränkung betragende Menge Harz verwendet.
Diese Menge an Klebstoff 8 ist erheblich höher als die in Walzerzeugnissen nach dem Stand der Technik in Einsatz gebrachte Menge. Beim Stand der Technik dient der Klebstoff lediglich zur Bildung der etwa zwei Mikrometer dicken Schicht, die zwei aneinander angrenzende Flachmaterialbogen 4 voneinander trennt, während sie erfindungsgemäß auch zur Bildung des Flachmaterialbogens selbst dient.
Ein weiterer wichtiger Parameter für einen erfolgreichen Tränkungsvorgang ist die Viskosität des Klebstoffs 8. Diese hängt selbstverständlich von der Wahl des verwendeten polymerisierbaren Harzes ab, die sich nach der für das herzustellende Walzerzeugnis ins Auge gefassten Anwendung richtet. Die natürliche Viskosität des Harzes kann durch Zugabe des oben erwähnten Verdünnungsmittels verbessert werden. Dieses Verdünnungsmittel ist entsprechend dem gewähltem Harz wässrig oder in einem anderen Lösungsmittel gelöst.
Die Wahl des Verdünnungsmittels und die zuzugebende Menge stellen für den Fachmann kein Problem dar.
Der Tränkungsvorgang erfolgt durch Zerstäuben mittels einer Düse oder Pistole, durch Aufbringen per Hand mittels einer Walze, mittels Bedrucken auf einer Maschine vom Typ "Offset", mittels Eintauchen des Gewebes 12 in ein Klebstoffbad oder mittels jeder anderen Technik, die ein gutes Eindringen des Klebstoffs 8 in das Fasergewebe 12 erlaubt.
Die Flachmaterialbogen 4 aus getränktem Gewebe werden anschließend bei Bedarf in einem Kühlraum bei einer Temperatur von zumindest weniger als 18°C für die spätere Verwendung aufbewahrt. Dieses erfindungsgemäße Merkmal ist besonders vorteilhaft, denn es erlaubt die Herstellung der Flachmaterialbogen in Großserien. Die Aufbewahrung bei der oben erwähnten Temperatur erlaubt es, den Vorgang der Polymerisation des Klebstoffs 8 zu verhindern. Die Lagerungsdauer kann mehrere Monate erreichen, ohne dass dies eine Verschlechterung der Leistungsfähigkeit des ausgehend von den gelagerten Flachmaterialbogen 4 hergestellten Walzerzeugnisses nach sich zieht.
Die Flachmaterialbogen 4 aus getränktem Gewebe werden anschließend einem Vorgang der Vorpolymerisation unterzogen. Dieser Vorgang besteht darin, die Flachmaterialbogen 4 aus getränktem Gewebe eine vorbestimmte Zeit lang bei Umgebungstemperatur zu halten.
Die Adhäsion der aneinander angrenzenden Flachmaterialbogen des Schichtstapels, das heißt die Leichtigkeit, mit der sie abgezogen werden können, hängt zugleich von der Dauer des Vorpolymerisationsvorgangs und von der Menge des dem Klebstoff 8 im Verhältnis zum Harz zugegebenen Verdünnungsmittels ab.
Bei Nichtvorhandensein eines Verdünnungsmittel ist das ausgehend von sechs Monate lang vorpolymerisierten Flachmaterialbogen 4 aus getränktem Gewebe hergestellte Walzerzeugnis leicht abziehbar. Das ausgehend von zwei Monate lang vorpolymerisierten Flachmaterialbogen 4 aus getränktem Gewebe hergestellte Walzerzeugnis ist mittelschwer abziehbar. Das ausgehend von nicht vorpolymerisierten Flachmaterialbogen 4 aus getränktem Gewebe hergestellte Walzerzeugnis ist schwer abziehbar.
Die Erhöhung der Menge des Verdünnungsmittels wirkt sich in Richtung auf eine größere Leichtigkeit des Abziehens der Flachmaterialbogen 4 hin aus. Die Zugabe einer gewissen Menge Verdünnungsmittel zum Klebestoff 8 erlaubt somit, bei kürzeren Polymerisationszeiträumen als den oben angegebenen gleichwertige Abziehbarkeitseigenschaften zu erreichen.
Es wird davon ausgegangen, dass die Phase der Vorpolymerisation nicht mehr notwendig ist, um Walzerzeugnisse mit mittlerer Abziehbarkeit zu erreichen, wenn der Klebstoff 8 vor der Tränkung mehr als 50 Volumenprozent Verdünnungsmittel enthält.
Die Flachmaterialbogen 4 aus getränktem Gewebe werden schließlich einem Endpolymerisationsvorgang unter Druck unterzogen. Dieser Vorgang besteht darin, die Flachmaterialbogen 4 zwischen zwei parallelen, ebenen Trägern in einem Schichtstapel anzuordnen, wobei diese Träger bei Umgebungstemperatur oder unter Wärmeeinfluss eine vorbestimmte Zeit gegeneinander gedrückt werden. An der Schnittstelle zwischen den Massen des Klebstoffs 8 entstehen chemische Verbindungen, die die Gewebe 12 der angrenzenden Flachmaterialbogen 4 tränken, wobei somit die verbindende Zwischenschicht 6 zwischen den Flachmaterialbogen 4 geschaffen wird.
Dieser Vorgang verleiht dem Walzerzeugnis die angestrebten mechanischen Güteeigenschaften Parallelität, Ebenheit, Kohäsion und Abziehbarkeit.
Die ebenen Träger bestehen aus zwei kalibrierten Stahlplatten mit großer Dicke, beispielsweise 50 mm. Durch die Platten verlaufen an deren Umfang Gewindestangen oder Schrauben, an denen mit Hilfe eines Drehmomentwerkzeugs eine proportionale Pressung bewirkt wird. Dieser Vorgang erfolgt bei Umgebungstemperatur oder in einem Trockenofen bei kontrollierter Temperatur.
In einer anderen Ausführungsform werden die Flachmaterialbogen aufeinander geschichtet und in einer Heizpresse gepresst.
Die Dauer des Polymerisationsvorgangs hängt von der Beschaffenheit des für den Klebstoff 8 verwendeten Harzes, von der Temperatur und von der Menge des zugegebenen Verdünnungsmittels ab. Bei Umgebungstemperatur reicht diese Dauer von einigen Stunden, wenn der Klebstoff 8 mehr als 50 Volumenprozent Verdünnungsmittel enthält, bis zu mehreren Wochen, wenn der Klebstoff 8 kein Verdünnungsmittel enthält. Durch die Erwärmung wird diese Dauer auf einige Stunden verkürzt, im Allgemeinen auf einen Zeitraum von einer bis drei Stunden.
Schließlich wird das Walzerzeugnis bei Bedarf auf die geeigneten Abmessungen hin bearbeitet oder ausgestanzt.
Das nach diesem letzten Schritt vorliegende Teil bildet das gebrauchsfertige Walzerzeugnis.
Die Walzerzeugnisse dieser Art sind gut geeignet, um als Ausgleichsscheiben in der Luftfahrtindustrie zu dienen, beispielsweise für Flugzeuge oder Hubschrauber, die in zunehmender Anzahl Teile aus Materialien enthalten, die Fasergewebe umfassen.
Es ist naheliegend, dass diese Walzerzeugnisse auch in anderen Bereichen, im Allgemeinen überall dort, wo die angestrebten Merkmale ein geringes Gewicht und mechanische Festigkeit sind, als abziehbare Ausgleichsscheiben dienen können.
Es ist anzumerken, dass die oben beschriebenen Walzerzeugnisse besonders leicht abziehbar sind, wobei dieses Abziehen im Gegensatz zu metallischen Ausgleichsscheiben von Hand und ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs erfolgen kann.

Claims

Walzerzeugnis mit einer durch Schichtspaltung anpassbaren Dicke, wobei das Erzeugnis eine abwechselnde Schichtung (2) von Flachmaterialbogen (4) und von Schichten (6) eines Klebstoffs (8) umfasst, wobei jeder Flachmaterialbogen (4) einen inneren Widerstand gegen das Zerreißen aufweist und jede Schicht (6) von Klebstoff (8) je zwei aneinander angrenzende Flachmaterialbogen (4) der Schichtung (2) mit einer Bindungskraft verbindet, die geringer ist als der Widerstand der Flachmaterialbogen (4) gegen das Zerreißen, was dazu führt, dass jeder Flachmaterialbogen (4) von der Schichtung (2) gelöst werden kann, ohne dass er zerreißt, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Flachmaterialbogen (4) aus Webfasern gebildet wird und dadurch, dass jeder Flachmaterialbogen (4) jedes Paars von an eine selbe, gemeinsame Schicht (6) von Klebstoff (8) angrenzenden Flachmaterialbogen (4) auf seiner gesamten Dicke mit einer Masse von Klebstoff (8) getränkt ist, die mit der gemeinsamen Schicht (6) von Klebstoff (8) eine Einheit bildet.
Walzerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Klebstoff (8) um ein Harz handelt, beispielsweise um ein Epoxid-, Phenol-, Vinylester- oder Polyvinylharz, das die Flachmaterialbogen (4) durch einen Polymerisationsvorgang zusammenhält.
Walzerzeugnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) 40% bis 60% des Volumens des Erzeugnisses vor dem Polymerisationsvorgang ausmacht.
Walzerzeugnis nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz mit Zusätzen versehen wird, um den Klebstoff (8) zu bilden, wobei es sich bei diesen Zusätzen um Härte- und/oder Verdünnungsmittel zur Änderung der Viskosität des Klebstoffs handelt.
Walzerzeugnis nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung aneinander angrenzender Flachmaterialbogen (4) durch Erhöhung der Menge des Verdünnungsmittels im Verhältnis zur Menge des Harzes im Klebstoff (8) verringert wird.
Walzerzeugnis nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz mehr als 50% des Volumens des Klebstoffs (8) vor dem Polymerisationsvorgang ausmacht.
Walzerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Fasern der Flachmaterialbogen (4) um Glas-, Kohlenstoff-, Keramik- oder Aramidfasern oder um eine Mischung daraus handelt.
Verfahren zur Herstellung eines Walzerzeugnisses mit einer durch Schichtspaltung anpassbaren Dicke, wobei dieses Verfahren einen Schichtungsvorgang umfasst, der darin besteht, eine abwechselnde Schichtung von Flachmaterialbogen (4) und von Schichten (6) eines Klebstoffs (8) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass es vor dem Schichtungsvorgang die Arbeitsgänge umfasst, die darin bestehen, ein Gewebe (12) aus Webfasern als Flachmaterialbogen (4) auszuwählen und jeden Flachmaterialbogen (4) auf seiner gesamten Dicke mit einem Klebstoff (8) zu tränken, wobei jede zwischen zwei aneinander angrenzenden Flachmaterialbogen (4) angeordnete Schicht (6) von Klebstoff (8) durch Verbindung des Klebstoffs (8), der einen der angrenzenden Flachmaterialbogen (4) tränkt, mit dem Klebstoff (8), der den anderen angrenzenden Flachmaterialbogen (4) tränkt, gebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Klebstoff (8) um ein Harz handelt, beispielsweise um ein Epoxid-, Phenol-, Vinylester- oder Polyvinylharz.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) 40% bis 60% des Volumens des Flachmaterialbogens (4) nach der Tränkung ausmacht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz mit Zusätzen angereichert wird, um den Klebstoff (8) zu bilden, wobei es sich bei diesen Zusätzen um Härte- und/oder Verdünnungsmittel zur Änderung der Viskosität des Klebstoffs handelt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Fasern der Flachmaterialbogen (4) um Glas-, Kohlenstoff-, Keramik- oder Aramidfasern oder um eine Mischung daraus handelt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen Schritt zur Polymerisation der getränkten Flachmaterialbogen (4) umfasst, der darin besteht, die Flachmaterialbogen (4) zwischen zwei ebenen, parallelen Trägern anzuordnen, wobei diese Träger bei Umgebungstemperatur oder unter Wärmeeinfluss eine vorbestimmte Zeit lang gegeneinander gedrückt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13 in Verbindung mit Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (8) zu über 50% aus einem Zusatz besteht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren einen Schritt zur Vorpolymerisation umfasst, der darin besteht, die getränkten Flachmaterialbogen (4) eine vorbestimmte Zeit lang auf Umgebungstemperatur zu halten.
Verfahren nach Anspruch 15 in Verbindung mit Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung der aneinander angrenzenden Flachmaterialbogen (4) des Walzerzeugnisses durch Erhöhung der Menge des Verdünnungsmittels im Verhältnis zur Menge des Harzes im Klebstoff (8) und/oder durch Erhöhung der Dauer des Vorpolymerisationsschritts verringert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgang zum Tränken der Fasergewebe (12) durch Zerstäuben, durch Aufbringen per Hand mittels einer Walze, durch Bedrucken auf einer Maschine vom Typ "Offset" oder durch Eintauchen erfolgt.
Anwendung eines Erzeugnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder eines durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 17 gewonnenen Erzeugnisses zur Bildung einer abziehbaren Einstellscheibe für mechanische Konstruktionen.