DE601817C

DE601817C - Feeding device for the pressed material on briquette extrusion presses

Info

Publication number: DE601817C
Application number: DEM119287D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1932-03-25
Filing date: 1932-03-25
Publication date: 1934-08-24

Description

Zuführungsvorrichtung für das Preßgut an Brikettstrangpressen Gegenstand der Erfindung ist eine Zuführungsvorrichtung für das Preßgut an Brikettstrangpressen gemäß Patent 586 326, bei der in dem Füllschacht des Preßkopfes eine schwenkbare Klappe angeordnet ist, welche die Fortsetzung der Trennwand zwischen dem Kohlenzuführungskanal und dem Staubabsaugekanal im Füllschacht bildet. Während nun bei der Zuführungsvorrichtung nach dem Hauptpatent die Klappe oberhalb der Bahn des Preßstempels endet, soll sie gemäß der Erfindung bis auf die Oberfläche der unteren Schwalbung herabreichen. Die Ausführung kann entweder so getroffen werden, daß die Klappe an die Klappenwelle mittels eines an dieser unverschiebbar angeordneten Gelenkes aasgelenkt ist, oder so, daß die Klappe an die in senkrechter Richtung verschiebbare Trennwand im Füllschacht des Preßkopfes aasgelenkt ist.Feed device for the pressed material on briquette extrusion object of the invention is a feed device for the pressed material on briquette extrusion presses according to patent 586 326, in which in the filling chute of the press head a pivotable Flap is arranged, which is the continuation of the partition between the coal supply channel and the dust extraction duct in the filling chute. While now with the feeding device According to the main patent, the flap ends above the path of the ram, it should according to the invention down to the surface of the lower dovetail. The execution can either be made so that the flap is attached to the flap shaft is articulated by means of a hinge which is arranged in such a way that it cannot be displaced, or so that the flap is attached to the vertical partition in the hopper of the press head is articulated.

Auf der Zeichnung, ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise in zwei Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i eine Ausführung mit Regelung durch Schwenken der Klappenwelle und Abb. 2 eine Ausführung mit Regelung durch Veränderung der Höhenlage des Klappengelenkes.In the drawing, the subject matter of the invention is for example shown in two embodiments, namely: Fig. i shows an embodiment with Regulation by swiveling the valve shaft and Fig. 2 a version with regulation by changing the height of the valve joint.

Beide Abbildungen stellen senkrechte Längsschnitte durch den zugehörigen Preßkopf dar. Bei der Ausführungsform nach Abb. i ist wie bei der Zuführungsvorrichtung nach dem Hauptpatent in den Füllschacht i des Preßkopfes 2 die Trennwand 3 eingesetzt, die in dem Füllschacht den Zuführungskanal a für das Preßgut von dem Staubabsaugekanal b trennt. In Fortsetzung der Trennwand 3 ist das Anschlagblech q. angeordnet, das mit "seinem oberen Ende in einen Schlitz der Klappenwelle 5 eingesteckt ist, die dicht unter der Trennwand .3 durch den Füllschacht i hindurchgeführt ist. Abweichend von der Vorrichtung nach dem Hauptpatent ist die Klappenwelle 5 hier in geringer Entfernung über der Bahn des Preßstempels 6 -angeordnet, und an das in der Klappenwelle unverschiebbar befestigte Anschlagblech q. ist die Klappe 7 mit dem Gelenk 8 aasgelenkt. Die Klappe 7 reicht in geschlossener Stellung 7' bis auf die. Oberfläche der unteren Schwalbung 9 herunter.Both figures represent vertical longitudinal sections through the associated Press head. In the embodiment according to Fig. I is the same as with the feed device according to the main patent in the filling shaft i of the press head 2, the partition 3 is inserted, in the feed chute the feed channel a for the pressed material from the dust extraction channel b separates. In continuation of the partition 3, the stop plate q. arranged that with "its upper end is inserted into a slot in the valve shaft 5, the is passed through the hopper i just below the partition .3. Different of the device according to the main patent, the flap shaft 5 is less here Distance above the path of the ram 6 -arranged, and to that in the valve shaft fixed stop plate q. the flap 7 is articulated with the joint 8. The flap 7 extends in the closed position 7 'to the. Surface of the lower Swallow 9 down.

Bei der Ausführungsform nach Abb. z reicht die Trennwand 13 zwischen Zuführungskanal a und Staubabsaugekanal b bis dicht über den Preßstempel 6 hinunter und ist senkrecht verschiebbar an dem Hebel 14 aufgehängt, der mittels Spindel 15 und Handrades 16 auf und ab bewegt werden kann. Die Klappe 17 ist mit dem Gelenk 18 unmittelbar an die Wand 13 aasgelenkt. Sie reicht in senkrechter Lage 17' ebenfalls bis auf die Oberfläche der unteren Schwalbung 9 herunter.In the embodiment according to Fig. Z, the partition wall 13 extends between Feed channel a and dust extraction channel b down to just above the ram 6 and is suspended vertically displaceably on the lever 14, which is operated by means of a spindle 15 and hand wheel 16 can be moved up and down. The flap 17 is with the hinge 18 articulated directly to the wall 13. It is also sufficient in the vertical position 17 ' down to the surface of the lower dovetail 9.

Bei der äußeren Totpunktstellung des Preßstempels 6 befindet sich dessen Stirnfläche in der Stellung 6' und die Klappe 7 bzw. 17 in der Stellung 7' bzw. i7', in der ihre untere Kante die Oberfläche der unteren Schwalbung 9 berührt. In dieser Stellung schließt die Klappe den Preßgutzuführungskanal a in der Preßrichtung gegen die Preßform c ab. Der Raum d zwischen der Stempelstimfläche 6' und der Klappe 7' bzw. 17' füllt sich aus dem Zuführungskanal a mit Preßgut voll. Beim Vorgehen des Stempels 6 wird das Preßgut vorgeschoben, drückt die Klappe 7 bzw. x7 auf und gelangt unter derselben hindurch in die Preßform c. Beim Rückgang des Stempels 6 fällt die Klappe durch ihr Eigengewicht, gegebenenfalls unterstützt durch Federdruck, wieder in die steile Lage zurück, und das Spiel wiederholt sich.In the outer dead center position of the ram 6 is located its face in the position 6 'and the flap 7 or 17 in the position 7 'or i7', in which its lower edge is the surface of the lower dovetail 9 touched. In this position the flap closes the pressed material supply channel a in the pressing direction against the die c. The space d between the punch face 6 'and the flap 7' or 17 'fills up with pressed material from the feed channel a. When the punch 6 moves, the material to be pressed is advanced and the flap 7 presses or x7 and passes under the same into the mold c. When the decline of the punch 6, the flap falls by its own weight, possibly supported by spring pressure, return to the steep position, and the game repeats itself.

Die Regelung der jeweils von dem Stempel 6 erfaßten Preßgutmenge erfolgt bei der Ausführung nach Abb. i durch Drehen der Klappenwelle 5 und bei der Ausführungsform nach Abb. durch Heben der Trennwand 13. Bei der ersteren Ausführung wird dadurch eine Schrägstellung der Klappe 7 bewirkt, wodurch der Raum d zwischen Stempelstirnfläche 6' und Klappe 7' eine längere Grundfläche und damit mehr Inhalt erhält. Bei der zweiten Ausführung wird die Unterkante der Klappe 17 von der Oberfläche der unteren Schwalbung 9 entfernt, so daß das Preßgut darunter hindurch in die Preßform c hineinböschen kann und dadurch jeweils eine größere Menge vor den Preßstempel gelangt.The regulation of the quantity of material to be pressed in each case by the punch 6 takes place in the embodiment according to FIG. I by rotating the flap shaft 5 and in the embodiment according to FIG. By lifting the partition 13 the space d between the punch face 6 'and flap 7' has a longer base and thus more content. In the second embodiment, the lower edge of the flap 17 is removed from the surface of the lower dovetail 9 so that the material to be pressed can descend underneath it into the mold c and thereby a larger amount reaches the press ram.

Der Vorteil der Einrichtung nach der Erfindung liegt darin., daß die Bildung größerer Böschungen des Preßgutes vor dem Preßkanal verhindert ist. Dadurch werden die Unterschiede in den Mengen des jeweils verpreßten Gutes, die bei den bisherigen Einrichtungen durch den sehr veränderlichen Böschungswinkel des Preßgutes hervorgerufen werden, vermieden und deren nachteiliger Einfluß auf die gleichmäßige Stärke der Briketts ausgeschaltet.The advantage of the device according to the invention is. That the The formation of larger slopes of the pressed material in front of the baling channel is prevented. Through this are the differences in the quantities of each compressed material, which in the previous facilities due to the very variable slope angle of the pressed material caused, avoided and their detrimental effect on the uniform Strength of the briquettes turned off.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Feeding device for the pressed material on briquette extrusion presses according to patent 586 326 with arranged above the ram, the continuation the partition between the coal supply channel and the dust extraction channel in the filling shaft the pivotable flap forming the pressed material, characterized in that the pivot axis the flap is arranged just above the path of the press ram, and that the flap reaches down to the surface of the lower dovetail. a. Feeding device according to claim i, characterized in that the flap (7) is attached to the flap shaft (5) articulated by means of a joint (8) which is arranged in such a way that it cannot be displaced is. 3. Feed device according to claim i, characterized in that the flap (i7) to the vertical partition (i3) in the hopper of the press head is articulated.