DE60109382T2

DE60109382T2 - Method and apparatus for cutting plate material into strips and a machine for producing corrugated fins using the device

Info

Publication number: DE60109382T2
Application number: DE60109382T
Authority: DE
Inventors: Kimio Nozaki; Kenji Tochigi
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2005-07-28
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: EP1190785A2; DE60109382D1; EP1190785A3; US6564607B2; JP4136300B2; EP1190785B1; US20020035904A1; JP2002102937A

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlitzvorrichtung zum Schneiden eines Metallmateriales in Streifen und ein Verfahren dafür.The The present invention relates to a slotting device for cutting of a metal material in strips and a method therefor.

Die erste Japanische Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 6-55224 zeigt eine Vorrichtung zum Bilden gewellt-gerippter Streifen zum Gebrauch in einem Wärmetauscher, z. B. in einem Kühler.The First Japanese Patent Application Publication No. 6-55224 a device for forming corrugated-ribbed strips for use in a heat exchanger, z. B. in a cooler.

7 zeigt die Vorrichtung, die eine Zugvorrichtung 2 zum Anwenden von Zug auf ein Rippenmaterial 1 enthält, eine Schlitzvorrichtung 3 zum Schneiden des Rippenmateriales in zwei parallele Streifen, eine Wellungsvorrichtung 5 zum Bilden von Wellungen (Rippen) in den Streifen, und eine Zuführvorrichtung 7 zum Zuführen der Streifen mit den Wellungen. Die Bezugszahl 100 bezeichnet eine Richtung des Verfahrensablaufes. Das Rippenmaterial 1, das zu der Schlitzvorrichtung 3 zugeführt wird, wird in zwei Streifen durch die oberen und die unteren Schneidewalzen 4, 4 geschnitten. Ein Paar von Wellungsschneidern 6, 6 der Wellungsvorrichtung 5 wirkt zusammen, um Wellungen in den Streifen des Rippenmaterials 1 zu bilden. Die Streifen mit den Wellungen werden zu der Zuführvorrichtung 7, in der ein Paar von Zuführwalzen 8, 8 die Streifen mit den Wellungen zum Einstellen einer Rippensteigen zusammenpressen, zugeführt. Somit werden zwei gewellt-gerippte Streifen 9, die die eingestellte Rippensteigung haben, gebildet. Die zwei gewellt-gerippten Streifen 9 werden dann zur Schneidvorrichtung (nicht gezeigt) zugeführt und in eine vorbestimmte Länge geschnitten. 7 shows the device, which is a pulling device 2 to apply tension to a ribbed material 1 contains a slot device 3 for cutting the rib material into two parallel strips, a corrugator 5 for forming corrugations (ribs) in the strips, and a feeding device 7 for feeding the strips with the corrugations. The reference number 100 denotes a direction of the procedure. The rib material 1 leading to the slot device 3 is fed into two strips through the upper and lower cutting rollers 4 . 4 cut. A pair of curling cutters 6 . 6 the corrugator 5 cooperates to form corrugations in the strips of the rib material 1 to build. The strips with the corrugations become the feeder 7 in which a pair of feed rollers 8th . 8th the strips with the corrugations for adjusting a rib climbing compressive supplied. Thus, two corrugated-ribbed strips 9 that have the rib set set, made. The two wavy-ribbed stripes 9 are then fed to the cutter (not shown) and cut to a predetermined length.

Jedoch erstreckt sich in dem oben beschriebenen Stand der Technik das Rippenmaterial 1 in die Wellungsvorrichtung 5 durch einen Spalt zwischen den Schneidewalzen 4, 4 der Schlitzvorrichtung 3 gerade, so dass das Rippenmaterial 1 dazu neigt, im Verhältnis zu den Schneidewalzen 4, 4 zu rutschen. Dies wird Schwierigkeiten beim Schneiden in dem Rippenmaterial 1 in die Streifen hervorrufen.However, in the above-described prior art, the fin material extends 1 into the corrugator 5 through a gap between the cutting rollers 4 . 4 the slot device 3 straight, leaving the rib material 1 tends to be relative to the cutting rollers 4 . 4 to slide. This becomes difficult to cut in the fin material 1 into the stripes.

Das Dokument AT-B-373 805, das betrachtet wird, als dem Stand der Technik für den Gegenstand des Anspruches 1 am nächsten zu entsprechen, zeigt eine Schlitzvorrichtung zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen, die aufweist:
eine erste Schneidewalze, die um die erste Achse drehbar ist, wobei die erste Schneidewalze eine erste Schneidekante enthält;
eine zweite Schneidewalze, die um eine zweite Achse, die zu der ersten Achse parallel ist, drehbar ist, wobei die zweite Schneidewalze eine zweite Schneidekante enthält, die zu der ersten Schneidekante benachbart ist und mit dieser zum Schneiden des Blechmateriales in die Streifen zusammenwirkt;
eine erste Führungswalze, die koaxial mit der ersten Schneidewalze angeordnet ist und dazu benachbart ist und zu der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend ist, wobei die erste Führungswalze mit der zweiten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen ersten Raum für einen Streifen der Streifen zu bilden; und
eine zweite Führungswalze, die koaxial mit der zweiten Führungswalze und dazu benachbart und zu der ersten Schneidewalze gegenüberliegend angeordnet ist, wobei die zweite Führungswalze mit der ersten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen zweiten Raum für einen zweiten Streifen der Streifen zu bilden;
wobei die erste Schneidewalze, die erste Führungswalze, die zweite Schneidewalze und die zweite Führungswalze denselben Außendurchmesser haben, der Außendurchmesser an dem äußersten Umfang der Walzen gemessen wird.Document AT-B-373 805, considered as closest to the prior art for the subject-matter of claim 1, shows a slit device for cutting sheet material into strips, comprising:
a first cutting roll rotatable about the first axis, the first cutting roll including a first cutting edge;
a second cutting roll rotatable about a second axis parallel to the first axis, the second cutting roll including a second cutting edge adjacent to and cooperating with the first cutting edge for cutting the sheet material into the strips;
a first guide roller coaxial with the first cutting roller and adjacent thereto and opposite the second cutting roller, the first guide roller cooperating with the second cutting roller to form a first space for a strip of the strips; and
a second guide roller disposed coaxially with the second guide roller and adjacent thereto and to the first cutting roller, the second guide roller cooperating with the first cutting roller to form a second space for a second strip of the strips;
wherein the first cutting roller, the first guide roller, the second cutting roller and the second guide roller have the same outer diameter, the outer diameter is measured at the outermost circumference of the rollers.

Das Dokument AT-B-373 805 zeigt auch ein Verfahren entsprechend des Oberbegriffs von Anspruch 19.The Document AT-B-373 805 also shows a method according to the The preamble of claim 19.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Um das Auftreten von Schlupf des Rippenmateriales 1 zu unterdrücken ist vorgeschlagen worden, das Rippenmaterial 1 auf die Schneidewalzen 4, 4 aufzuwickeln, um einen im Wesentlichen S-förmigen Weg des Rippenmateriales 1, wenn in der axialen Richtung der Schneidewalzen 4, 4 gesehen wird, zu bilden.To prevent the occurrence of slippage of the rib material 1 it has been proposed to suppress the fin material 1 on the cutting rollers 4 . 4 wrap around a substantially S-shaped path of the fin material 1 when in the axial direction of the cutting rollers 4 . 4 is seen to form.

Wenn jedoch das Rippenmaterial 1 auf die Schneidewalzen 4, 4 in solch einer Weise aufgewickelt wird, wird das Rippenmaterial 1 aus den folgenden Gründen mäandern. Jede der oberen und unteren Schneidewalzen 4, 4 hat einen größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitt und einen kleineren Außendurchmesser-Führungsabschnitt, der zu dem größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitt axial benachbart ist. Der größere Außendurchmesser-Schneideabschnitt der oberen Schneidewalze 4 ist zu dem kleineren Außendurchmesser-Führungsabschnitt der unteren Schneidewalze 4 gegenüberliegend und der kleinere Außendurchmesser-Führungsabschnitt der oberen Schneidewalze 4 ist zu dem größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitt der unteren Schneidewalze 4 gegenüberliegend. Das Rippenmaterial 1, das in den Spalt zwischen der oberen und unteren Schneidewalze 4, 4 eingeführt wird, wird an den äußeren Umfangskanten der größeren Außendurchmesser-Schneideabschnitte, die axial benachbart zueinander angeordnet sind, geschnitten. Der Unterschied zwischen den Au ßendurchmessern des Schneideabschnittes und des Führungsabschnittes jeder Schneidewalze 4 werden das Mäandern des Rippenmateriales 1 veranlassen.However, if the rib material 1 on the cutting rollers 4 . 4 is wound up in such a way, the rib material is 1 meander for the following reasons. Each of the upper and lower cutting rollers 4 . 4 has a larger outer diameter cutting portion and a smaller outer diameter guide portion axially adjacent to the larger outer diameter cutting portion. The larger outer diameter cutting portion of the upper cutting roll 4 is to the smaller outer diameter guide portion of the lower cutting roller 4 opposite and the smaller outer diameter guide portion of the upper cutting roller 4 is to the larger outer diameter cutting portion of the lower cutting roll 4 opposite. The rib material 1 that enters the gap between the upper and lower cutting roller 4 . 4 is inserted is cut at the outer peripheral edges of the larger outer diameter cutting portions, which are arranged axially adjacent to each other. The difference between the outside diameters of the cutting portion and the guide portion of each cutting roller 4 become the meandering of the rib material 1 cause.

Es gibt eine Forderung die oben beschriebenen Probleme in dem Stand der Technik zu lösen. Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen zu schaffen, die in der Lage sind, das Auftreten von Mäander des Bleches und den Schlupf desselben im Verhältnis zu den Schneidewalzen während des Schneidens des Blechmateriales in die Streifen zu verhindern, und eine gewellt-gerippte Streifenbildungsvorrichtung unter Verwendung der Vorrichtung vorzusehen.It There is a requirement for the above-described problems in the prior art to solve the technology. It is an object of the present invention a method and a To provide apparatus for cutting a sheet material into strips, which are capable of the occurrence of meander of the sheet and the slippage in proportion to the cutting rollers during cutting the sheet metal into the strips to prevent and a corrugated ribbing device using the Provide device.

Entsprechend eines Aspektes der vorliegenden Erfindung ist eine Schlitzvorrichtung zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen vorgesehen, die aufweist:
eine erste Schneidewalze, die um eine erste Achse drehbar ist, wobei die erste Schneidewalze eine erste Schneidekante und einen ersten ausgesparten Abschnitt enthält, die sich in Umfangsrichtung erstreckt und radial von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben ausgenommen ist;
eine zweite Schneidewalze, die um eine zweite Achse, parallel zu der ersten Achse, drehbar ist, wobei die zweite Schneidewalze einen zweiten ausgesparten Abschnitt enthält, der sich in Umfangsrichtung erstreckt und radial von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben ausgespart ist, und eine zweite Schneidekante, axial benachbart zu der ersten Schneidekante ist und damit zum Schneiden des Blechmateriales in die Streifen zusammenwirkt,
eine erste Führungswalze, koaxial mit der ersten Schneidewalze angeordnet und dazu benachbart und zu der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend, wobei die erste Führungswalze erste ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in Umfangsrichtung erstrecken und zu jeder anderen auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben axial zueinander gegenüberliegen und ein erster Vorsprung, gebildet durch die ersten ausgeschnittenen Abschnitte und zu dem zweiten ausgesparten Abschnitt der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend, wobei die erste Führungswalze mit der zweiten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen ersten Raum für einen ersten Streifen der Streifen zu bilden; und
eine zweite Führungswalze, koaxial mit der zweiten Schneidewalze angeordnet und dazu benachbart und zu der ersten Schneidewalze gegenüberliegend ist, wobei die zweite Führungswalze zweite ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in Umfangsrichtung erstrecken und axial zueinander auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben gegenüberliegend sind und ein zweiter Vorsprung, gebildet durch die zweiten ausgeschnittenen Abschnitte und zu dem ersten ausgesparten Abschnitt der ersten Schnei dewalze gegenüberliegend ist, wobei die zweite Führungswalze mit der ersten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen zweiten Raum für einen zweiten Streifen der Streifen zu bilden;
wobei die erste Schneidewalze, die erste Führungswalze, die zweite Schneidewalze und die zweite Führungswalze denselben Außendurchmesser haben und der Außendurchmesser an den äußersten Umfängen der Walzen gemessen wird.According to one aspect of the present invention, there is provided a slit device for cutting a sheet material into strips, comprising:
a first cutting roll rotatable about a first axis, the first cutting roll including a first cutting edge and a first recessed portion extending circumferentially and recessed radially from an outer peripheral surface thereof;
a second cutting roll rotatable about a second axis parallel to the first axis, the second cutting roll including a second recessed portion extending circumferentially and recessed radially from an outer peripheral surface thereof and a second cutting edge axially is adjacent to the first cutting edge and thus cooperates to cut the sheet material into the strips,
a first guide roller disposed coaxially with and juxtaposed with the first cutting roller and adjacent to the second cutting roller, the first guide roller including first cut-out portions extending circumferentially and axially opposed to each other on an outer peripheral surface thereof and a first protrusion formed by the first cut-away portions and opposed to the second cut-away portion of the second cutting roll, the first guide roll cooperating with the second cut-off roll to form a first space for a first strip of the strips; and
a second guide roller disposed coaxially with and juxtaposed with the second cutting roller, the second guide roller including second cutout portions extending in the circumferential direction and axially opposed to each other on an outer peripheral surface thereof and a second protrusion; formed by the second cut-out portions and opposed to the first recessed portion of the first cutting roller, the second guide roller cooperating with the first cutting roller to form a second space for a second strip of the strips;
wherein the first cutting roll, the first guide roll, the second cutting roll, and the second guide roll have the same outer diameter, and the outer diameter is measured at the outermost peripheries of the rolls.

Entsprechend eines weiteren Aspektes der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Bilden von gewellt-gerippten Streifen aus einem Blechmaterial vorgesehen, die aufweist:
eine Schlitzvorrichtung zum Schneiden des Blechmateriales in Streifen, wobei die Schlitzvorrichtung aufweist:
eine erste Schneidewalze, die um eine erste Achse drehbar ist, wobei die erste Schneidewalze eine erste Schneidekante und einen ausgesparten Abschnitt enthält, der sich in Umfangsrichtung erstreckt und der von einer Außenumfangsoberfläche derselben radial ausgespart ist;
eine zweite Schneidewalze, die um eine zweite Achse, parallel zu der ersten Achse, drehbar ist, wobei die zweite Schneidewalze einen zweiten ausgesparten Abschnitt enthält, der sich in die Umfangsrichtung erstreckt und von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben radial ausgespart ist und wobei eine zweite Schneidekante zu der ersten Schneidekante axial benachbart ist und damit zusammenwirkt, um das Blechmaterial in Streifen zu schneiden;
eine erste Führungswalze koaxial mit der ersten Schneidewalze angeordnet und dazu benachbart und zu der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend ist, wobei die erste Führungswalze erste ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in der Umfangsrichtung erstrecken und die axial zueinander auf der äußeren Umfangsoberfläche derselben gegenüberliegend sind und ein erster Vorsprung durch die ersten ausgeschnittenen Abschnitte gebildet wird und zu dem zweiten ausgesparten Abschnitt der zweiten Schneidewalze gegenüberliegend ist, wobei die erste Führungswalze mit der zweiten Führungswalze zusammenwirkt, um einen ersten Raum für einen ersten Streifen der Streifen zu bilden; und
eine zweite Führungswalze, die koaxial mit der zweiten Schneidewalze und dazu benachbart und gegenüberliegend zu der ersten Schneidewalze angeordnet ist, wobei die zweite Führungswalze zweite ausgeschnittene Abschnitte enthält, die sich in Umfangsrichtung erstrecken und zueinander axial auf deren einer äußeren Umfangsoberfläche gegenüberliegend sind und einen zweiter Vorsprung, gebildet durch die zweiten ausgeschnittenen Abschnitte und zu dem ersten ausgeschnittenen Abschnitt der ersten Schneidewalze gegenüberliegend, wobei die zweite Führungswalze mit der ersten Schneidewalze zusammenwirkt, um einen zweiten Raum für einen zweiten Streifen der Streifen zu bilden,
wobei die erste Schneidewalze, die erste Führungswalze, die zweite Schneidewalze und die zweite Führungswalze denselben Außendurchmesser haben und der Außendurchmesser an den äußersten Umfängen der Walzen gemessen wird
eine Wellungsvorrichtung zum Bilden der Wellungen in den Streifen des Blechmateriales; und
eine Zuführvorrichtung zum Zuführen der Streifen mit den Wellungen.According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming corrugated ribbed strips of sheet metal material comprising:
a slot device for cutting the sheet material into strips, the slot device comprising:
a first cutting roll rotatable about a first axis, the first cutting roll including a first cutting edge and a recessed portion extending in the circumferential direction and being radially recessed from an outer peripheral surface thereof;
a second cutting roll rotatable about a second axis parallel to the first axis, the second cutting roll including a second recessed portion extending in the circumferential direction and being radially recessed from an outer circumferential surface thereof and having a second cutting edge axially adjacent the first cutting edge and cooperating therewith to cut the sheet material into strips;
a first guide roller disposed coaxially with and juxtaposed with the first cutting roller and the second cutting roller, the first guide roller including first cutout portions extending in the circumferential direction and axially opposed to each other on the outer circumferential surface thereof and a first protrusion formed by the first cut-away portions and opposed to the second recessed portion of the second cutting roller, the first guide roller cooperating with the second guide roller to form a first space for a first strip of the strips; and
a second guide roller disposed coaxially with and adjacent to the second cutting roller and opposed to the first cutting roller, the second guide roller including second cutout portions extending in the circumferential direction and axially opposed to each other on an outer peripheral surface thereof and a second protrusion formed by the second cut-away portions and opposite the first cut-away portion of the first cutting roll, the second guide roll cooperating with the first cutting roll to form a second space for a second strip of the strips;
wherein the first cutting roll, the first guide roll, the second cutting roll, and the second guide roll have the same outer diameter, and the outer diameter is measured at the outermost peripheries of the rolls
a corrugator for forming the corrugations in the strip of sheet material; and
a feeding device for feeding the strips with the corrugations.

Entsprechend eines noch weiteren Aspektes der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen vorgesehen, das aufweist:
Führen des Blechmateriales in eine erste Richtung, um einen im Wesentlichen S-förmigen Weg des Blechmateriales zu schaffen, wenn in einem Querschnitt, der entlang der ersten Richtung genommen wurde, gesehen wird; und
Schneiden des Blechmateriales in die Streifen parallel in die erste Richtung an einer Schneideposition, die von den gegenüberliegenden Enden des Blechmateriales in einer zweiten Richtung, die zu der ersten Richtung rechtwinklig ist, beabstandet ist, wobei die Schneideposition zwischen den Lagerabschnitten angeordnet ist.According to yet another aspect of the present invention, there is provided a method of cutting a sheet material into strips, comprising:
Guiding the sheet material in a first direction to provide a substantially S-shaped path of the sheet material when viewed in a cross-section taken along the first direction; and
Cutting the sheet material into the strips parallel in the first direction at a cutting position spaced from the opposite ends of the sheet material in a second direction perpendicular to the first direction, the cutting position being located between the bearing sections.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of drawings

1 ist eine Schnittdarstellung einer Schlitzvorrichtung eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispieles entsprechend der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 10 is a sectional view of a slit device of a first preferred embodiment according to the present invention;

2 ist eine teilweise vergrößerte Darstellung der in der 1 gezeigten Schlitzvorrichtung, die die Schneidewalzen und die Führungswalzen zeigt; 2 is a partially enlarged view of the in the 1 shown slot device showing the cutting rollers and the guide rollers;

3 eine beispielhafte schematische Darstellung ist, die ein auf die Walzen aufgewickeltes Blechmaterial zeigt, wenn in eine Richtung von Pfeil 3 der 1 gesehen wird; 3 Fig. 3 is an exemplary schematic illustration showing a sheet material wound on the rolls when in a direction of arrow 3 of the 1 is seen;

4 eine beispielhafte schematische Darstellung ist, die ein auf die Walzen aufgewickeltes Blechmaterial im Querschnitt, genommen entlang der Drehachsen der Walzen, zeigt; 4 Fig. 3 is an explanatory diagram showing in cross section a sheet material wound on the rolls taken along the axes of rotation of the rolls;

5 eine beispielhafte schematische Darstellung ist, die das Schneiden des Blechmateriales durch die Walzen zeigt; 5 Fig. 3 is an explanatory diagram showing cutting of the sheet material by the rolls;

6 eine zu der 2 ähnliche Ansicht ist, die aber ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; und 6 one to the 2 similar view, but showing a second embodiment of the present invention; and

7 eine schematische Darstellung einer gewellt-gerippten Streifenbildungsvorrichtung ist, die eine Schlitzvorrichtung einer zugehörigen Technik verwendet. 7 Figure 11 is a schematic representation of a corrugated ribbed strip forming apparatus employing a slot device of an associated art.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

In Bezug auf die 1–5 wird eine Schlitzvorrichtung eines ersten Ausführungsbeispieles entsprechend der vorliegenden Erfindung erläutert. Die Schlitzvorrichtung kann in eine Vorrichtung zum Bilden der gewellt-gerippten Streifen aus einem Blechmaterial einbezogen werden.Regarding the 1 - 5 a slot device of a first embodiment according to the present invention will be explained. The slit device may be incorporated into an apparatus for forming the corrugated-ribbed strips of a sheet metal material.

Wie in der 1 dargestellt, enthält die Schlitzvorrichtung eine erste Drehwelle 21, die um eine Drehachse X1 drehbar ist, und eine zweite Drehwelle 23, die um eine Drehwelle X2, die zu der Drehwelle X1 parallel ist, drehbar ist. Die Hülsen 25 und 27 sind auf der ersten und zweiten Drehwelle 21 und 23 jeweils durch Keile 29, 29 montiert. Eine erste Schneidewalze 31 und eine erste Führungswalze 33, die aus Metall hergestellt sind, sind axial zueinander benachbart auf der Hülse 25 auf der ersten Drehwelle 21 angeordnet. Eine zweite Führungswalze 35 und eine zweite Schneidewalze 37, die aus Metall hergestellt sind, sind axial zueinander benachbart auf der Hülse 27 auf der zweiten Drehwelle 23 angeordnet. Die erste Führungswalze 33 ist zu der zweiten Schneidewalze 37 radial gegenüberliegend. Die zweite Führungswalze 35 ist zu der ersten Schneidewalze 31 radial gegenüberliegend. Die erste Schneidewalze 31, die erste Führungswalze 33, die zweite Führungswalze 35 und die zweite Schneidewalze 37 haben denselben Außendurchmesser D und dieselbe axiale Länge.Like in the 1 illustrated, the slit device includes a first rotary shaft 21 which is rotatable about a rotation axis X1, and a second rotation shaft 23 which is rotatable about a rotation shaft X2 parallel to the rotation shaft X1. The pods 25 and 27 are on the first and second rotary shaft 21 and 23 each by wedges 29 . 29 assembled. A first cutting roller 31 and a first guide roller 33 , which are made of metal, are axially adjacent to each other on the sleeve 25 on the first rotary shaft 21 arranged. A second guide roller 35 and a second cutting roll 37 , which are made of metal, are axially adjacent to each other on the sleeve 27 on the second rotary shaft 23 arranged. The first guide roller 33 is to the second cutting roller 37 radially opposite. The second guide roller 35 is to the first cutting roller 31 radially opposite. The first cutting roller 31 , the first guide roller 33 , the second guide roller 35 and the second cutting roll 37 have the same outer diameter D and the same axial length.

Insbesondere wie in der 2 dargestellt hat die erste Schneidewalze 31 einen ringförmig ausgesparten Abschnitt 31a, der sich in der Umfangsrichtung erstreckt und der radial von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben ausgespart ist, und eine Schneidekante 31b an einer äußeren Umfangskante derselben an der Position, die zu einer Schneidekante 37b der zweiten Schneidewalze 37 axial benachbart ist. Der ausgesparte Abschnitt 31a bildet vorspringende Abschnitte 31c und 31d, die sich radial und in Umfangsrichtung und axial gegenüberliegend zueinander erstrecken. Die Schneidekante 31b ist an einer Ecke des vorspringenden Abschnittes 31c positioniert.Especially as in the 2 has shown the first cutting roller 31 a ring-shaped recessed portion 31a which extends in the circumferential direction and which is recessed radially from an outer peripheral surface thereof, and a cutting edge 31b at an outer peripheral edge thereof at the position leading to a cutting edge 37b the second cutting roller 37 axially adjacent. The recessed section 31a forms projecting sections 31c and 31d which extend radially and circumferentially and axially opposite each other. The cutting edge 31b is at a corner of the projecting section 31c positioned.

Die zweite Schneidewalze 37 hat einen ringförmig ausgesparten Abschnitt 37a, der sich in Umfangsrichtung erstreckt und der von einer äußeren Umfangsoberfläche derselben radial ausgespart ist. Der ausgesparte Abschnitt 37a bildet vorspringende Abschnitte 37c und 37d, die sich radial erstrecken und in Umfangsrichtung und axial zueinander gegenüberliegend sind. Der vorspringende Abschnitt 37c hat eine äußere Umfangsfläche, die mit einer äußeren Umfangsfläche des vorspringenden Abschnittes 31c der ersten Schneidewalze 31 axial ausgerichtet ist. Die Schneidekante 37b ist an einer Ecke des vorspringenden Abschnittes 37c positioniert. Die Schneidekante 37b wirkt mit der Schneidekante 31b der ersten Schneidewalze 31 zusammen, um ein Blechmaterial in zwei Streifen, wie später erläutert wird, zu schneiden.The second cutting roller 37 has a ring-shaped recessed section 37a which extends in the circumferential direction and which is radially recessed from an outer peripheral surface thereof. The recessed section 37a forms projecting sections 37c and 37d that extend radially and are circumferentially and axially opposed to each other. The projecting section 37c has an outer peripheral surface, which is connected to an outer peripheral surface of the projecting portion 31c the first cutting roller 31 is axially aligned. The cutting edge 37b is at a corner of the projecting section 37c positioned. The cutting edge 37b acts with the cutting edge 31b the first cutting roller 31 put together a sheet metal in two strips, as explained later is going to cut.

Die erste Führungswalze 33 hat ausgeschnittene Abschnitte 33b und 33c, die sich in Umfangsrichtung erstrecken und axial zueinander auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben gegenüberliegend sind, und einen sich radial und in der Umfangsrichtung erstreckenden Vorsprung 33a, der durch die ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c gebildet wird. Die ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c sind radial von den vorspringenden Abschnitten 37c und 37d der zweiten Schneidewalze 37 beabstandet. Der Vorsprung 33a ist in einer radial beabstandeten und gegenüberliegenden Beziehung zu dem ausgesparten Abschnitt 37a der zweiten Schneidewalze 37 angeordnet. Der Vorsprung 33a und der ausgesparte Abschnitt 37a wirken miteinander zusammen, um axiale Abstände W, W zwischen den axial gegenüberliegenden Endflächen derselben zu bilden. Die axialen Abstände W, W werden größer als eine Dicke des Blechmateriales festgelegt. Der Vorsprung 33a hat eine äußere Umfangsfläche, die axial mit den äußeren Umfangsflächen der vorspringenden Abschnitte 31c und 31d der ersten Schneidewalze 31 ausgerichtet ist. Die erste Führungswalze 33 wirkt mit der zweiten Schneidewalze 37 zusammen, um einen Raum 40 zwischen den äußeren Umfangsoberflächen zu bilden, innerhalb dessen einer der zwei Streifen des Blechmateriales angeordnet wird.The first guide roller 33 has cut-out sections 33b and 33c which extend in the circumferential direction and are axially opposite to each other on an outer peripheral surface thereof, and a radially and circumferentially extending projection 33a passing through the cut sections 33b and 33c is formed. The cut out sections 33b and 33c are radial from the projecting sections 37c and 37d the second cutting roller 37 spaced. The lead 33a is in a radially spaced and opposite relationship to the recessed portion 37a the second cutting roller 37 arranged. The lead 33a and the recessed section 37a cooperate with each other to form axial distances W, W between the axially opposite end surfaces thereof. The axial distances W, W are set greater than a thickness of the sheet material. The lead 33a has an outer peripheral surface that is axially with the outer peripheral surfaces of the protruding portions 31c and 31d the first cutting roller 31 is aligned. The first guide roller 33 acts with the second cutting roller 37 together to a room 40 between the outer peripheral surfaces, within which one of the two strips of sheet material is arranged.

Die zweite Führungswalze 35 hat ausgeschnittene Abschnitte 35b und 35c, die sich in der Umfangsrichtung erstrecken und die axial zueinander auf einer äußeren Umfangsoberfläche derselben gegenüberliegend sind, und einen radial und in der Umfangsrichtung derselben erstreckenden Vorsprung 35a, der durch die ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c gebildet wird.The second guide roller 35 has cut-out sections 35b and 35c that extend in the circumferential direction and that are axially opposite to each other on an outer peripheral surface thereof, and a projection extending radially and circumferentially thereof 35a passing through the cut sections 33b and 33c is formed.

Die ausgeschnittenen Abschnitte 33b und 33c sind radial von den vorspringenden Abschnitten 31c und 31d der ersten Schneidewalze 31 beabstandet. Der Vorsprung 35a ist in einer radialen und gegenüberliegenden Beziehung zu dem ausgesparten Abschnitt 31a der ersten Schneidewalze 31 angeordnet. Der Vorsprung 35a und der ausgesparte Abschnitt 31a wirken miteinander zusammen, um die axialen Abstände W, W zwischen den axial gegenüberliegenden Endflächen derselben zu bilden. Die axialen Abstände W, W sind größer als die Dicke des Blechmateriales. Der Vorsprung 35a hat eine äußere Umfangsoberfläche, die mit den äußeren Umfangsflächen der vorspringenden Abschnitte 37c und 37d der zweiten Schneidewalze 37 axial ausgerichtet sind. Die zweite Führungswalze 35 wirkt mit der ersten Schneidewalze 31 zusammen, um einen Raum 38 zwischen den äußeren Umfangsoberflächen zu bilden, innerhalb dessen der andere der zwei Streifen des Blechmateriales angeordnet ist. Der Außendurchmesser D der ersten Schneidewalze 31, der ersten Führungswalze 33, der zweiten Führungswalze 35 und der zweiten Schneidewalze 37 bedeuten Durchmesser, die an den äußersten Umfängen der Walzen 31, 33, 35 und 37 gemessen wurden, nämlich an den äußeren Umfangsflächen der vorspringenden Abschnitte 31c, 31d, des Vorsprungs 33a, des Vorsprungs 35a und der vorspringenden Vorsprünge 37c, 37d.The cut out sections 33b and 33c are radial from the projecting sections 31c and 31d the first cutting roller 31 spaced. The lead 35a is in a radial and opposite relationship to the recessed portion 31a the first cutting roller 31 arranged. The lead 35a and the recessed section 31a cooperate with each other to form the axial distances W, W between the axially opposite end surfaces thereof. The axial distances W, W are greater than the thickness of the sheet material. The lead 35a has an outer peripheral surface that matches the outer peripheral surfaces of the protruding portions 37c and 37d the second cutting roller 37 are axially aligned. The second guide roller 35 acts with the first cutting roller 31 together to a room 38 form between the outer peripheral surfaces, within which the other of the two strips of sheet material is arranged. The outer diameter D of the first cutting roller 31 , the first guide roller 33 , the second guide roller 35 and the second cutting roller 37 mean diameters at the outermost circumferences of the rolls 31 . 33 . 35 and 37 were measured, namely on the outer peripheral surfaces of the projecting portions 31c . 31d , the projection 33a , the projection 35a and the projecting projections 37c . 37d ,

Zurück in Bezug auf die 1 hat die Hülse 25 auf der ersten Drehwelle 21 einen einstückigen Flansch 25a an einem axialen Ende derselben. Zwei Abstandshalter 39 und 41 sind auf der Hülse 25 zwischen dem Flansch 25a und der ersten Schneidewalze 31 montiert. Ein Abstandshalter 43 ist auf der Hülse 25 in einer axial benachbarten Beziehung zu der ersten Führungswalze 33 montiert. Ein Verbindungsteil 45 ist axial benachbart zu dem Abstandshalter 43 auf der Hülse 25 angeordnet. Somit sind die Abstandshalter 39 und 41, die erste Schneidewalze 31, die erste Führungswalze 33 und der Abstandshalter 43 in Reihe zwischen dem Flansch 25a der Hülse 25 und dem Verbindungsteil 45 angeordnet und zusammen durch Schrauben (nicht gezeigt) verbunden. Die Hülse 27 auf der zweiten Drehwelle 23 hat einen einstückigen Flansch 27a an einem axialen Ende derselben. Zwei Abstandshalter 47 und 49 sind auf der Hülse 27 zwischen dem Flansch 27a und der Führungswalze 35 angeordnet.Back in terms of the 1 has the sleeve 25 on the first rotary shaft 21 a one-piece flange 25a at an axial end thereof. Two spacers 39 and 41 are on the sleeve 25 between the flange 25a and the first cutting roll 31 assembled. A spacer 43 is on the sleeve 25 in an axially adjacent relationship to the first guide roller 33 assembled. A connecting part 45 is axially adjacent to the spacer 43 on the sleeve 25 arranged. Thus, the spacers 39 and 41 , the first cutting roller 31 , the first guide roller 33 and the spacer 43 in series between the flange 25a the sleeve 25 and the connecting part 45 arranged and connected together by screws (not shown). The sleeve 27 on the second rotary shaft 23 has a one-piece flange 27a at an axial end thereof. Two spacers 47 and 49 are on the sleeve 27 between the flange 27a and the guide roller 35 arranged.

Ein Abstandshalter 51 und ein Verbindungsteil 53 werden nacheinander auf der Hülse 27 in einer axial benachbarten Beziehung zu der zweiten Schneidewalze 37 angeordnet. Die Abstandshalter 47 und 49 der zweiten Führungswalze 35, die zweite Schneidewalze 37 und der Abstandshalter 51 werden in Reihe zwischen dem Flansch 27a der Hülse 27 und dem Verbindungsteil 53 durch Schrauben 55 verbunden. Die Abstandshalter 49 und 51, zwischen denen die zweite Führungswalze 35 und die zweite Schneidewalze 37 eingesetzt werden, haben einen Außendurchmesser größer als die äußeren Durchmesser der zweiten Führungswalze 35 und der zweiten Schneidewalze 37 und der Abstandshalter 39, 41, 43 und 47. Das Blechmaterial ist zwischen den äußeren Umfangsabschnitten von gegenüberliegenden axialen Endflächen der Abstandshalter 49 und 51 angeordnet und wird dort entlang geführt.A spacer 51 and a connection part 53 be successively on the sleeve 27 in an axially adjacent relation to the second cutting roll 37 arranged. The spacers 47 and 49 the second guide roller 35 , the second cutting roller 37 and the spacer 51 be in series between the flange 27a the sleeve 27 and the connecting part 53 by screws 55 connected. The spacers 49 and 51 between which the second guide roller 35 and the second cutting roll 37 are used, have an outer diameter larger than the outer diameter of the second guide roller 35 and the second cutting roller 37 and the spacer 39 . 41 . 43 and 47 , The sheet material is between the outer peripheral portions of opposite axial end surfaces of the spacers 49 and 51 arranged and is guided along there.

In Bezug auf die 3–5 wird ein Betrieb der Schlitzvorrichtung des ersten Ausführungsbeispieles erläutert. Das Blechmaterial kann als ein Rippenmaterial der gewellt-gerippten Streifen, die aus Aluminium hergestellt werden, verwendet werden. Wie in der 3 veranschaulicht, wird das Blechmaterial, das mit dem Bezugszeichen 57 bezeichnet wird, in die Richtung, die durch den Pfeil angezeigt wird, zugeführt. Zu dieser Zeit drehen und wirken die erste Schneidewalze 31, die erste Führungswalze 33, die zweite Führungswalze 35 und die zweite Schneidewalze 37 zusammen, um einen im Wesentlichen S-förmigen Weg des Blechmateriales 57 entlang der äußeren Umfangsoberflächen derselben zu bilden, wie in der 3 gesehen. Das Blechmaterial 57 wird auf der axial benachbarten zweiten Führungswalze 35 und der zweiten Schneidewalze 37 und dann auf die axial benachbarte erste Schneidewalze 31 und die erste Führungs walze 33 aufgewickelt, um den im Wesentlichen S-förmigen Weg des Blechmateriales zu bilden. Wie in der 5 veranschaulicht, wird nach dem Aufwickeln des Blechmateriales 57 das Blechmaterial 57 zwischen einen oberen Rollensatz der ersten Schneidewalze 31 und der ersten Führungswalze 33 und einem unterem Rollensatz der zweiten Führungswalze 35 und der zweiten Schneidewalze 37 eingeführt, und in zwei Streifen 57A und 57B an den axial benachbarten Schneidekanten 31b und 37b der ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 geschnitten. Die zwei Streifen 57A und 57B des Blechmateriales 57 gehen jeweils nach der Drehung der Walzen 31, 33, 35 und 37 durch die Abstandshalter 38 und 40 hindurch. In dem Schneidezustand wird das Blechmaterial 57 zwischen den ausgeschnitten Abschnitten 33b und 33c der ersten Führungswalze 33 und den vorspringenden Abschnitten 37c und 37d der zweiten Führungswalze 37 und zwischen den vorspringenden Abschnitten 31c und 31d der ersten Schneidewalze 31 und den ausgeschnittenen Abschnitten 35b und 35c der zweiten Führungswalze 35 gelagert.Regarding the 3 - 5 An operation of the slit device of the first embodiment will be explained. The sheet material may be used as a fin material of the corrugated-ribbed strips made of aluminum. Like in the 3 illustrates, the sheet material, with the reference numeral 57 is indicated in the direction indicated by the arrow supplied. At this time rotate and act the first cutting roller 31 , the first Füh approximately roll 33 , the second guide roller 35 and the second cutting roll 37 together to form a substantially S-shaped path of the sheet material 57 along the outer peripheral surfaces thereof, as in FIG 3 seen. The sheet metal material 57 is on the axially adjacent second guide roller 35 and the second cutting roller 37 and then on the axially adjacent first cutting roller 31 and the first guide roller 33 wound to form the substantially S-shaped path of the sheet material. Like in the 5 is illustrated, after winding the sheet material 57 the sheet metal material 57 between an upper roller set of the first cutting roller 31 and the first guide roller 33 and a lower roller set of the second guide roller 35 and the second cutting roller 37 introduced, and in two strips 57A and 57B at the axially adjacent cutting edges 31b and 37b the first and second cutting rollers 31 and 37 cut. The two stripes 57A and 57B of the sheet metal material 57 each time after the rotation of the rollers 31 . 33 . 35 and 37 through the spacers 38 and 40 therethrough. In the cutting state, the sheet material becomes 57 between the cut out sections 33b and 33c the first guide roller 33 and the projecting sections 37c and 37d the second guide roller 37 and between the projecting sections 31c and 31d the first cutting roller 31 and the cut sections 35b and 35c the second guide roller 35 stored.

Wie oben beschrieben, haben bei der Anordnung der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 und der entsprechenden Vorsprünge 33a und 35a der ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35, die axial benachbarte erste Schneidewalze 33 und die axial benachbarte zweite Führungswalze 35 und die zweite Schneidewalze 37 jeweils denselben Außendurchmesser D. Die ersten und die zweiten Schneidewalzen 31 und 37 sind mit axial benachbarten Schneidewalzen 31b und 37b versehen und radial von den zweiten und ersten Führungswalzen 35 und 33 beabstandet, um jeweils die Abstände 38 und 40 zu bilden. In der so aufgebauten Schlitzvorrichtung kann selbst wenn das Blechmaterial 57 auf die Walzen 31, 33, 35 und 37 aufgewickelt wird, um einen im Wesentlichen S-förmigen Weg zu bilden, das Blechmaterial 57 am Mäandern und am Schlupf im Verhältnis zu den Walzen 31, 33, 35 und 37 gehindert werden.As described above, in the arrangement of the recessed portions 31a and 37a the first and second cutting rollers 31 and 37 and the corresponding projections 33a and 35a the first and second guide rollers 33 and 35 , the axially adjacent first cutting roller 33 and the axially adjacent second guide roller 35 and the second cutting roll 37 each have the same outer diameter D. The first and the second cutting rollers 31 and 37 are with axially adjacent cutting rollers 31b and 37b provided and radially from the second and first guide rollers 35 and 33 spaced apart by the distances 38 and 40 to build. In the slit device thus constructed, even if the sheet material 57 on the rollers 31 . 33 . 35 and 37 is wound to form a substantially S-shaped path, the sheet material 57 at meandering and slipping in relation to the rollers 31 . 33 . 35 and 37 be prevented.

Nunmehr in Bezug auf die 6 wird das zweite Ausführungsbeispiel der Schlitzvorrichtung der Erfindung erläutert, das dasselbe wie das oben beschriebene erste Ausführungsbeispiel, mit der Ausnahme ist, dass die ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 und die Vorsprünge 33a und 35a der ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35 jeweils elastische Schichten 61, 61 und 59, 59 haben, und dass die ausgesparten Abschnitte 31a und 37a und die Vorsprünge 33a und 35a zusammenwirken, um einen radialen Spalt L dazwischen zu bilden, der leicht kleiner als die Dicke des Blechmateriales 57 ist. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile und demzufolge können ausführliche Erläuterungen derselben weggelassen werden.Now in terms of the 6 the second embodiment of the slit device of the invention will be explained, which is the same as the first embodiment described above, except that the recessed portions 31a and 37a the first and second cutting rollers 31 and 37 and the projections 33a and 35a the first and second guide rollers 33 and 35 each elastic layers 61 . 61 and 59 . 59 have, and that the recessed sections 31a and 37a and the projections 33a and 35a cooperate to form a radial gap L therebetween, slightly smaller than the thickness of the sheet material 57 is. Like reference numerals indicate like parts, and thus detailed explanations thereof may be omitted.

Wie in der 6 dargestellt, haben die ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 die elastischen Schichten 61, 61 auf den Böden derselben, und die Vorsprünge 33a und 35a der ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35 haben die elastischen Schichten 59, 59 auf den Oberseiten derselben. Die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 sind aus geeignetem elastischem Material, z. B. aus Urethan, hergestellt und jeweils fest mit den Bodenflächen der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a und den obersten Seiten der Vorsprünge 33a und 35a mittels eines Klebstoffes oder durch Wärmebehandlung verbunden. Es ist ein radialer Spalt L zwischen den elastischen Schichten 61, 61, vorgesehen auf den Böden der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a, und den elastischen Schichten 59, 59, vorgesehen auf den Oberseiten der Vorsprünge 35a und 37a, vorhanden. Der radiale Spalt L wird leicht kleiner als die Dicke des Blechmateriales 57 eingestellt, wenn die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 in einem nicht-deformierten Zustand derselben sind. In dem nicht-deformierten Zustand sind die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 von der Berührung mit den zwei Streifen 57A und 57B des Blechmateriales 57 frei. Wenn das Blechmaterial 57 in die zwei Streifen 57A und 57B geschnitten wird, sind die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 mit den zwei Streifen 57A und 57B in Kontakt und in den komprimierten Zustand, wie in der 6 gezeigt, verformt, in dem die elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 die zwei Streifen 57A und 57B des Blechmateriales 57 innerhalb der Räume 38 und 40 lagern.Like in the 6 shown have the recessed sections 31a and 37a the first and second cutting rollers 31 and 37 the elastic layers 61 . 61 on the bottoms of the same, and the projections 33a and 35a the first and second guide rollers 33 and 35 have the elastic layers 59 . 59 on the topsides of the same. The elastic layers 61 . 61 and 59 . 59 are made of suitable elastic material, eg. B. made of urethane, and in each case firmly with the bottom surfaces of the recessed sections 31a and 37a and the uppermost sides of the projections 33a and 35a connected by means of an adhesive or by heat treatment. There is a radial gap L between the elastic layers 61 . 61 provided on the bottoms of the recessed sections 31a and 37a , and the elastic layers 59 . 59 provided on the tops of the projections 35a and 37a , available. The radial gap L becomes slightly smaller than the thickness of the sheet material 57 set when the elastic layers 61 . 61 and 59 . 59 in a non-deformed state thereof. In the non-deformed state, the elastic layers are 61 . 61 and 59 . 59 from the touch with the two stripes 57A and 57B of the sheet metal material 57 free. If the sheet metal material 57 in the two strips 57A and 57B are cut, are the elastic layers 61 . 61 and 59 . 59 with the two stripes 57A and 57B in contact and in the compressed state, as in the 6 shown, deformed, in which the elastic layers 61 . 61 and 59 . 59 the two stripes 57A and 57B of the sheet metal material 57 inside the rooms 38 and 40 to store.

Mit dem Vorsprung der elastischen Schichten 61, 61 auf den Böden der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 und der elastischen Schichten 59, 59 auf den Oberseiten der Vorsprünge 33a und 35a der ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35, und dem Einstellen des radialen Abstandes L zwischen den darauf vorgesehenen elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59, der leicht kleiner als die Dicke des Blechmateriales 57 ist, wird eine Reibungskraft zwischen dem Blechmaterial 57 und den elastischen Schichten 61, 61 und 59, 59 hervorgerufen, so dass eine wünschenswerte Spannung auf das Blechmaterial 57 angewandt werden kann. Demzufolge, wenn die Schlitzvorrichtung der Erfindung auf die herkömmliche gewellt-gerippte Streifenbildungsvorrichtung, die in der 7 gezeigt wird, angewandt wird, kann die Spannvorrichtung 2 weggelassen werden.With the projection of the elastic layers 61 . 61 on the bottoms of the recessed sections 31a and 37a the first and second cutting rollers 31 and 37 and the elastic layers 59 . 59 on the tops of the tabs 33a and 35a the first and second guide rollers 33 and 35 , and adjusting the radial distance L between the elastic layers provided thereon 61 . 61 and 59 . 59 slightly smaller than the thickness of the sheet material 57 is, a frictional force between the sheet material 57 and the elastic layers 61 . 61 and 59 . 59 caused a desirable tension on the sheet material 57 can be applied. Accordingly, when the slit device of the invention is applicable to the conventional corrugated ribbed banding device tion in the 7 is applied, the tensioning device can 2 be omitted.

Die Anordnung der elastischen Schicht ist nicht auf das zweite Ausführungsbeispiel begrenzt und die elastische Schicht kann entweder auf einem der ausgesparten Abschnitte 31a und 37a der ersten und zweiten Schneidewalzen 31 und 37 oder auf den Vorsprüngen 33a und 35a der ersten und zweiten Führungswalzen 33 und 35 vorgesehen werden.The arrangement of the elastic layer is not limited to the second embodiment and the elastic layer may be on either one of the recessed portions 31a and 37a the first and second cutting rollers 31 and 37 or on the tabs 33a and 35a the first and second guide rollers 33 and 35 be provided.

Die Schlitzvorrichtung der Erfindung kann nicht nur in die gewellt-gerippte Streifenbildungsvorrichtung einbezogen werden, sondern auch in verschiedene andere Vorrichtungen, die eine Funktion haben, um die Streifen aus dem Blechmaterial zu bilden.The Slot device of the invention can not only in the corrugated-ribbed Striping device can be involved, but also in different other devices that have a function to the strips out to form the sheet material.

Als nächstes wird ein Verfahren zum Schneiden eines Blechmateriales in Streifen erläutert. Zuerst wird, wie in der 3 gezeigt, das Blechmaterial 57 in die Zuführrichtung, die durch den Pfeil angezeigt ist, geführt, um einen im Wesentlichen S-förmigen Weg des Blechmateriales 57 zu bilden. Die im Wesentlichen S-Form besteht im Querschnitt, der entlang der Zuführrichtung genommen wird. Auf dem Führungsweg wird das Blechmaterial 57 in die Streifen 57A und 57B parallel zu der Zuführrichtung an einer Schneideposition, die von den gegenüberliegenden Enden des Blechmateriales 57 in einer seitlichen Richtung, rechtwinklig zu der Zuführrichtung, beabstandet ist, geschnitten. Gleichzeitig wird das Blechmaterial 57 von den gegenüberliegenden oberen und unteren Seiten derselben an den Lagerpositionen, die in einer beabstandeten Beziehung in der seitlichen Richtung sind, gelagert. Die Scheideposition ist zwischen den Lagerabschnitten angeordnet. Das Blechmaterial 57 wird in einer im Wesentlichen Zick-Zack-Weise, wie in der 5 gezeigt, während des Schneidens gelagert, so dass das Blechmaterial 57 am Versetzen in der seitlichen Richtung gehindert werden kann. Die Schneideposition wird an den Schneidekanten 31b und 37b der oben beschriebenen Schlitzvorrichtung, wie in der 5 gezeigt, angezeigt. Die Lagerpositionen werden an dem vorspringenden Abschnitten 31d und 37d und an den entsprechenden ausgeschnittenen Abschnitten 35c und 33c der Schlitzvorrichtung, wie in der 5 gezeigt, angezeigt. Außerdem kann während des Schneidens das Blechmaterial 57 von den oberen oder unteren Seiten derselben an den Hilfslagerpositionen, die zwischen der Schneideposition und den Lagerpositionen angeordnet ist, elastisch gelagert werden. Das Blechmaterial 57 kann folglich an den Hilfslagerpositionen elastisch gelagert werden. Die Hilfslagerpositionen werden an den elastischen Schichten 59, 59 und 61, 61 in der 6 angezeigt. Das Verfahren der Erfindung kann dazu dienen, das Blechmaterial 57 am Mäandern und am Schlupf in der Zuführrichtung hindern.Next, a method of cutting a sheet material into strips will be explained. First, as in the 3 shown the sheet metal material 57 in the feed direction, indicated by the arrow, guided to a substantially S-shaped path of the sheet material 57 to build. The substantially S-shape is in the cross-section taken along the feed direction. On the way the sheet material becomes 57 in the stripes 57A and 57B parallel to the feed direction at a cutting position from the opposite ends of the sheet material 57 in a lateral direction, perpendicular to the feeding direction, is cut. At the same time, the sheet material 57 from the opposite upper and lower sides thereof at the storage positions which are in a spaced relationship in the lateral direction. The sheath position is arranged between the bearing sections. The sheet metal material 57 is done in a basically zig-zag way, like in the 5 shown being stored during cutting, leaving the sheet metal material 57 can be prevented from offsetting in the lateral direction. The cutting position is at the cutting edges 31b and 37b the slot device described above, as in 5 shown, displayed. The bearing positions are at the projecting sections 31d and 37d and at the corresponding cut-out sections 35c and 33c the slot device as in the 5 shown, displayed. In addition, during sheet cutting, the sheet material 57 from the upper or lower sides thereof at the auxiliary storage positions, which is arranged between the cutting position and the storage positions, are elastically supported. The sheet metal material 57 can therefore be stored elastically at the auxiliary bearing positions. The auxiliary bearing positions become at the elastic layers 59 . 59 and 61 . 61 in the 6 displayed. The method of the invention can serve the sheet material 57 prevent it from meandering and slipping in the feeding direction.

Obwohl die oben vorgestellte Erfindung durch Bezug auf bestimmte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben worden ist, ist die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele begrenzt. Modifikationen und Veränderungen dieser oben beschriebenen Ausführungsbeispiele werden für jene im Lichte der oben vorgestellten Lehren sichtbar, die auf dem Gebiet der Technik Fachmann sind. Der Umfang der Erfindung wird in Bezug auf die folgenden Ansprüche definiert.Even though the above presented invention by reference to certain embodiments of the Invention has been described, the invention is not limited to Embodiments described above limited. Modifications and changes these embodiments described above be for those visible in the light of the teachings presented above, those on the Technical field are skilled in the art. The scope of the invention will with respect to the following claims Are defined.

Claims

Slit device for cutting a sheet metal material ( 57 ) in stripes ( 57A . 57B ), comprising: a first cutting roll ( 31 ), rotatable about a first axis (X1), wherein the first separating roller ( 31 ) a first cutting edge ( 31b ) and a first recessed section ( 31a ) extending in the circumferential direction and radially recessed from an outer peripheral surface thereof; a second cutting roll ( 37 ), rotatable about a second axis (X2), parallel to the first axis (X1), wherein the second cutting roll ( 37 ) a second recessed section ( 37a ) which extends in the circumferential direction and is radially recessed from an outer peripheral surface thereof and a second cutting edge (FIG. 37b ), axially adjacent to the first cutting edge (FIG. 31b ) and cooperating therewith with the sheet material ( 57 ) in the strips ( 57A . 57B ) to cut; a first guide roller ( 33 ), coaxial with the first cutting roller ( 31 ) and adjacent to this and to the second cutting roll ( 37 ), wherein the first guide roller ( 33 ) first cut out sections ( 33b . 33c ) extending in the circumferential direction and on an outer peripheral surface thereof are axially opposite to each other and a first projection ( 33a ) formed by the first cut-out portions ( 33b . 33c ) and the second recessed section ( 37a ) of the second cutting roll ( 37 ), wherein the first guide roller ( 33 ) with the second guide roller ( 37 ) cooperates to create a first space for a first strip ( 57B ) the stripe ( 57A . 57B ) to build; and a second guide roller ( 35 ), coaxial with the second cutting roll ( 37 ) and adjacent to this and to the first cutting roll ( 31 ), wherein the second guide roller ( 35 ) second cut out sections ( 35b . 35c ) extending in the circumferential direction and are axially opposite to each other on an outer peripheral surface thereof and a second projection ( 35a ) formed by the second cut-out portions ( 35b . 35c ) and the first recessed section ( 31a ) of the first cutting roller ( 31 ) Opposite, wherein the second guide roller ( 35 ) with the first guide roller ( 31 ) cooperates to create a second space for a second strip ( 57A ) the stripe ( 57A . 57B ) to build; the first cutting roll ( 31 ), the first guide roller ( 33 ), the second cutting roll ( 37 ) and the second guide roller ( 35 ) have the same outer diameter (D), wherein the outer diameter (D) is measured on the outermost circles of the rollers.

A slot apparatus according to claim 1, wherein at least one of a set of said first or second recessed portions (Figs. 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) and a set of the first and second protrusions ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) have elastic layers made of elastic material.

Slitting device according to claim 2, wherein the elastic layers on the bottoms of the first and second recessed portions (FIG. 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) are formed.

Slotting device according to claim 2, wherein the elastic layers at the tips of the first and second projections ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) are formed.

A slot device according to claim 2, wherein the first and second recessed portions (Figs. 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) and the first and second projections ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) cooperate to form a radial gap between the elastic layers, which is provided, smaller than a thickness of the sheet material ( 57 ) to be.

Slitting device according to claim 2, wherein the elastic Material has urethane.

A slot device according to claim 1, wherein the first and second recessed portions (16) 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) and the first and second projections ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) cooperate to form an axial gap therebetween which is greater than a thickness of the sheet metal material ( 57 ) to be.

A slot device according to claim 2, wherein the first and second recessed portions (Figs. 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) and the first and second projections ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) cooperate to form an axial gap therebetween which is greater than a thickness of the sheet metal material ( 57 ) to be.

Slitting device according to claim 1, wherein the first cutting roller ( 31 ) of the first guide roller ( 33 ), the second cutting roll ( 37 ) and the second guide roller ( 35 ) are provided in order to form a substantially S-shaped path of the sheet material ( 57 ) along the outer peripheral surfaces.

Device for forming corrugated ribbed strips ( 57A . 57B ) of a sheet metal material ( 57 ) comprising a slotting device for cutting the sheet material ( 57 ) in stripes ( 57A . 578 ), the slot device comprising: a first cutting roll ( 31 ), rotatable about a first axis (X1), wherein the cutting roller ( 31 ) a first cutting edge ( 31b ) and a first recessed section ( 31a ) extending circumferentially and radially recessed from an outer peripheral surface thereof; a second cutting roll ( 37 ), rotatable about the second axis (X2), parallel to the first axis (X1), wherein the second cutting roller ( 37 ) a second recessed section ( 37a extending circumferentially and from a radially recessed outer peripheral surface thereof and a second cutting edge (FIG. 37b ), axially adjacent to the first peripheral edge (FIG. 31b ) and cooperating with the sheet material ( 57 ) in the strips ( 57A . 57B ) to cut; a first guide roller ( 33 ), coaxial with the first cutting roller ( 31 ) and adjacent to this, and to the second cutting roll ( 37 ), wherein the first guide roller ( 33 ) first cut out sections ( 33b . 33c ) extending circumferentially on an outer circumferential surface thereof opposite to each other and having a first projection (Fig. 33a ) formed by the first cut-out sections ( 33b . 33c ) and opposite to the second recessed portion ( 37a ) of the second cutting roll ( 37 ), wherein the first guide roller ( 33 ) with the second guide roller ( 37 ) cooperates to create a first space for a first strip ( 57B ) the stripe ( 57A . 57B ) to build; and a second guide roller ( 35 ) coaxial with the second cutting roll ( 37 ) and adjacent to this and to the first cutting roll ( 31 ), wherein the second guide roller ( 35 ) second cut out sections ( 35b . 35c ) extending in the circumferential direction and on an outer circumferential surface thereof are axially opposite to each other and a second projection ( 35a ) formed by the second cut-out portions ( 35b . 35c ) and opposite the first recessed portion ( 31a ) of the first cutting roller ( 35 ), wherein the second guide roller ( 35 ) with the first cutting roller ( 31 ) cooperates to create a second space for a second strip ( 57A ) the stripe ( 57A . 57B ), wherein the first cutting roll ( 31 ), the first guide roller ( 33 ), the second cutting roll ( 37 ) and the second guide roller ( 35 ) have a same outside diameter (D), the outside diameter (D) is measured at the outermost circumference of the rolls, a corrugator means to wave in the strip ( 57A . 57B ) of the sheet material ( 57 ) to build; and a feeder to move the strips ( 57A . 57B ) with corrugations.

The device of claim 10, wherein at least one of a set of said first and second recessed portions (16) 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) and a set of the first and second protrusions ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) have elastic layers made of an elastic material.

Apparatus according to claim 11, wherein the elastic layers on the bottoms of the first and the second recessed portions (FIG. 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) are formed.

Apparatus according to claim 11, wherein the elastic layers at the tips of the first and second projections ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) are formed.

The device of claim 11, wherein the first and second recessed portions (16) 31a ; 37a ) and the first and second projections ( 33a ; 35a ) to form a radial gap between the elastic layers, which is intended to be smaller than a thickness of the sheet material ( 57 ) to be.

Apparatus according to claim 11, wherein the elastic Material has urethane.

Apparatus according to claim 10, wherein the first and second recessed portions (16) 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) and the first and second projections ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) cooperate to form an axial gap therebetween, which is provided larger than a thickness of the sheet metal material ( 57 ) to be.

The device of claim 11, wherein the first and second recessed portions (16) 31a ; 37a ) of the first and second cutting rollers ( 31 ; 37 ) and the first and second projections ( 33a ; 35a ) of the first and second guide rollers ( 33 ; 35 ) cooperate to form an axial gap therebetween which is greater than a thickness of the sheet metal material ( 57 ) to be.

Apparatus according to claim 10, wherein the first cutting roll ( 31 ), the first guide roller ( 33 ), the second cutting roll ( 37 ) and the second guide roller ( 35 ) are provided in order to form a substantially S-shaped path of the sheet material ( 57 ) along the outer peripheral surfaces thereof.

Method for cutting a sheet metal material ( 57 ) in stripes ( 57A . 57B ), comprising: guiding the sheet metal material ( 57 ) in a first direction; and cutting the sheet material ( 57 ) in stripes ( 57A . 57B ) parallel to the first direction at a cutting position extending from the opposite ends of the sheet material ( 57 ) in a second direction, perpendicular to the first direction, while the sheet material ( 57 ) from the opposite sides of the sheet material ( 57 ) is supported at storage positions, arranged in spaced relationship in the second direction, the cutting position being arranged between the storage positions, characterized by guiding the sheet material ( 57 ) in the first direction to a substantially S-shaped path of the sheet material ( 57 ) when viewed in cross-section taken along the first direction.

A method according to claim 19, wherein when cutting the sheet material ( 57 ) the sheet material ( 57 ) is elastically supported from the opposite sides thereof at auxiliary storage positions located between the cutting position and the storage portions.