DE600395C

DE600395C - Self-propelled iron extraction facility for processing slag heaps

Info

Publication number: DE600395C
Application number: DEB150879D
Authority: DE
Original assignee: ELEKTROMAGNETISCHE AUFBEREITUN; Bamag Meguin AG
Current assignee: ELEKTROMAGNETISCHE AUFBEREITUN; Bamag Meguin AG
Priority date: 1931-07-05
Filing date: 1931-07-05
Publication date: 1934-07-21

Description

Selbstfahrende Eisengewinnungseinrichtung zur Aufarbeitung von Schlackenhalden Die Erfindung betrifft eine selbstfahrende Eisengewinnungseinrichtung zur Aufarbeitung von Schlackenhalden, bei der die Sichtung mittels einer Magnettrommel, der das Gut über eine Aufgabevorrichtung, eine Fördervorrichtung und eine Schüttelrutsche zugeführt wird, sowie mittels einer mechanischen Sortiervorrichtung erfolgt.Self-propelled iron extraction facility for processing slag heaps The invention relates to a self-propelled iron recovery device for reprocessing of slag heaps, in which the sifting by means of a magnetic drum, the material fed via a feed device, a conveyor device and a vibrating chute is carried out, as well as by means of a mechanical sorting device.

Erfindungsgemäß wird am Füllrumpf eine federnd ausweichende Abstreichplatte vorgesehen und zwischen Fördervorrichtung und Schüttelrutsche eine Prallplatte. Die Abstreichplatte verfolgt den Zweck, Verstopfungen zu vermeiden. Das Haldenmaterial ist nämlich nicht einheitlich. Für in der Schlacke vorkommende große Stahlsauen und große Blöcke zusammengebackener Schlacken sind die normalen Durchgangsspalten nicht dimensioniert, und Verstopfungen sind unvermeidlich, wenn nicht die federnd ausweichende Abstreichplatte vorgesehen ist. Die Prallplatte hat die Aufgabe, große Stücke durch Aufprallen und Zerspringen zu zergliedern und dadurch ebenso Verstopfungen durch die großen Stücke zu verhindern als auch das Gut für eine gute Ausscheidung der magnetischen Teile auf der 'Magnettrommel vorzubereiten.According to the invention, a resiliently evasive doctor plate is attached to the filling hull provided and a baffle plate between the conveyor and vibrating chute. The purpose of the skimmer plate is to avoid clogging. The dump material is namely not uniform. For large steel sows found in the slag and large blocks of caked slag are the normal passage gaps not sized, and blockages are inevitable if not the bouncy one evasive skimmer is provided. The baffle plate's job is great To dismember pieces by bouncing and shattering and thereby also blockages by preventing the large pieces as well as being good for a good excretion Prepare the magnetic parts on the 'magnetic drum.

Die neue Einrichtung bietet den Vorteil, daß sowohl die Trennung als auch die Förderung des aufzuarbeitenden und auch gesichteten Gutes vollkommen selbsttätig erfolgt und damit die Wartung und Bedienung der Maschine einer nur sehr geringen. Inanspruchnahme der Betriebsmannschaft bedarf.The new device offers the advantage that both the separation and the conveyance of the processed and sifted goods takes place completely automatically and thus the maintenance and operation of the machine is very low . Use of the operating team is required.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt -- Abb. i einen Ouerschnitt durch die .Anlage und Abb. 2 einen Schnitt durch die Trommel.. Die Einrichtung ist mittels zweier seitlicher schwerer Raupenketten i längs der Halde vierfahrbar und setzt sich zusammen aus dem Aufgabetrichter 2 mit dem anschließenden Entnahmeband 3, ferner aus der eigentlichen Eisengewinnungseinrichtung und aus der anschließenden Verladevorrichtung für Eisen und Schlacke.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, namely shows - Fig. i a cross section through the .Anlage and Fig. 2 a section through the drum .. The device is by means of two heavy caterpillars on the side i can be driven along the heap and is made up of the feed hopper 2 with the subsequent removal belt 3, furthermore from the actual iron extraction device and from the subsequent loading device for iron and slag.

Die Oberkante des Aufgabetrichters 2 befindet sich in einer Höhe von etwa 2,75 bi, 3 m, so daß der Trichter 2 von der Schaufel eines Baggers o. <1g1. bequem beschickt werden kann.The upper edge of the feed hopper 2 is at a height of about 2.75 bi, 3 m, so that the funnel 2 of the shovel of an excavator o. <1g1. can be conveniently loaded.

Das unter dem Trichter 2 liegende Aufgabeband 3 ist so angeordnet, daß sich das Band die Schlacke selbsttätig aus dem Trichter 2 entnimmt. Zu diesem Zweck ist das Transportband 3 mit gewölbten Bodenblechen ,M versehen, auf welche erforderlichenfalls Winkeleisen aufgesetzt sind, welche bei steileren Förderungen * die Mitnahme verstärken.The feed belt 3 located under the hopper 2 is arranged in such a way that that the band automatically removes the slag from the funnel 2. To this Purpose, the conveyor belt 3 is provided with curved floor panels, M, on which if necessary, angle irons are attached, which in the case of steeper grants * increase entrainment.

Am Ende des Aufgabetrichters 2 wird die Ouenv and zwischen dem Trichter und den ansteigenden Bandgelenken durch aufklappbare Abstreicher 5 gebildet. Diese Abstreicher 5 stehen unter der Wirkung von Federn, vermöge deren die aufgegebene Schichthöhe der Schlacke in der Weise geregelt wird, daß die Abstreicher 5 ausweichen, wenn ein größeres Schlacken- oder Eisenstück hindurchgehen will. Auf diese Weise wird eine annähernd gleichbleibende Leistung erreicht und eine Überlastung der Apparate. vermieden.At the end of the feed hopper 2, the Ouenv and between the funnel and the rising belt joints by hinged scrapers 5 formed. These scrapers 5 are under the action of springs, by virtue of which the layer height of the slag applied is regulated in such a way that the scrapers 5 Dodge if a larger piece of slag or iron wants to go through. on in this way an almost constant performance is achieved and an overload the apparatus. avoided.

Bei dem gezeichneten Beispiel liegt das Aufaabeband unter einer Neigung von etwa 32° und hebt die Schlacke bis unter das Dach der Einrichtung, wo sich an das Band 3 die Entnahmevorrichtung 6 und die Schüttelrutsche 7 für die Aufgabe der Schlacke auf die Hauptmagnettrommel 8 anschließen.In the example shown, the Aufaabeband is under an incline of about 32 ° and lifts the slag to under the roof of the facility, where it rises the belt 3, the removal device 6 and the vibrating chute 7 for the task of Connect slag to the main magnetic drum 8.

Die Entnahmevorrichtung 6 besteht aus einer äußerst kräftigen Plattform 9 mit aufgesetzten Längsrippen io, die unterhalb des oberen Kopfes des Förderbandes 3 angeordnet ist, um die dadurch erzeugte Fallhöhe für die Zertrümmerung der Schlacken und für die Trennung der Schlacke von den Eisenstücken wirksam zu machen. Die Entnahmevorrichtung 6 bildet also eine Prallplatte, deren Neigung so eingestellt werden kann, daß die darauf aufschlagenden Schlacken- und Eisenteile mit verminderter Geschwindigkeit auf die darunterliegende _ Schüttelrutsche 7 gelangen.The removal device 6 consists of an extremely strong platform 9 with attached longitudinal ribs io, which are below the upper head of the conveyor belt 3 is arranged to the resulting height of fall for the disintegration of the slag and to make it effective for separating the slag from the iron pieces. The extraction device 6 thus forms a baffle whose inclination can be adjusted so that the slag and iron parts hitting it at reduced speed get onto the shaking chute 7 below.

Die Schüttelrutsche 7 besteht aus einer kräftigen Rutschkonstruktion mit Exzenterantrieb i i, dessen Bewegungen durch kräftige Schwungscheiben '12 ausgeglichen werden. Auf der Schüttelrutsche 7 breiten sich die Schlackenteile in gleichmäßiger Schicht aus, so daß sie von einem neben der Schüttetrutsche 7 stehenden Mann übersehen werden können. Dieser Mann entfernt etwa mitgeförderte größere Schlacken- und Eisenstücke mit der Hand, damit die dahinter angeordnete Magnettrommel 8 nicht überbeansprucht wird. Durch die Rüttelbewegung der Schüttelrutsche 7 wird eine Trennung der Schlacke von den Eisenteilen begünstigt. Von den mit der Hand ausgelesenen großen Stücken gelangt das Eisen über die Rutsche 13 und über die Rutsche 14 zum Förderband 15 und die Schlacke über die Rutsche 16 zum Förderband 17.. Die Schüttelrutsche gibt die Schlacke auf die darunterliegende Magnettrommel 8 auf, auf der eine Trennung der Eisenteile von den Schlackenteilen erfolgt.The shaking slide 7 consists of a strong slide construction with eccentric drive i i, whose movements are balanced by powerful flywheels '12 will. On the shaking chute 7, the slag parts spread more evenly Shift out so that they are overlooked by a man standing next to the chute 7 can be. This man removes any larger pieces of slag and iron that may have been conveyed by hand, so that the magnetic drum 8 arranged behind it is not overstrained will. The shaking movement of the shaking chute 7 separates the slag favored by the iron parts. Of the large pieces picked by hand the iron reaches the conveyor belt 15 via the chute 13 and via the chute 14 and the slag over the chute 16 to the conveyor belt 17 .. The shaking chute there the slag on the underlying magnetic drum 8, on which a separation the iron parts takes place from the slag parts.

Unterhalb der Magnettrommel 8 ist eine Hosenrutsche 18, i9 angeordnet, von welcher der eine Abzweig i9 die Schlackenteile und der andere Abzweig 18 die Eisenteile auffängt und ableitet. Die Eisenteile werden von der Rutsche 18 auf ein zweiteiliges Schwingsieb 2o, 2o' aufgegeben. Die Einrichtung ist so getroffen, daß auf dem oberen Siebboden die Eisenteile mit über etwa 75 mm Kantenlänge hinweggleiten, während das übrige durch die Lochung des Siebbodens hindurchgeht und auf einen zweiten darunterliegenden ungelochten Rutschboden 21,:21' fällt.Below the magnetic drum 8 a trouser slide 18, i9 is arranged, of which one branch i9 the slag parts and the other branch 18 the Catches and dissipates iron parts. The iron parts are from the chute 18 on one two-part vibrating screen 2o, 2o 'abandoned. The arrangement is such that the iron parts slide away on the upper sieve bottom with an edge length of approx. 75 mm, while the rest of it goes through the perforation of the sieve bottom and onto a second one underlying unperforated sliding floor 21,: 21 'falls.

Das Eisen über 75 mm Kantenlänge wird durch das Sieb 2o, 2o' nach hinten transportiert und fällt am hinteren Ende 22 des Siebes 20' in eine feste Rutsche 14, die die Eisenstücke beispielsweise auf ein daruntergeschobenes fahrbares Transportband 15 aufgibt.The iron over 75 mm edge length is passed through the sieve 2o, 2o ' transported at the rear and falls into a solid at the rear end 22 of the screen 20 ' Slide 14, which holds the iron pieces, for example, on a mobile one pushed underneath Conveyor belt 15 gives up.

Die kleinen Eisenstücke unter 75 mm Kantenlänge fallen aus dem ungelochten Boden 21' des zweiten Siebkastens 20' in eine um das Sieb herumgelegte besondere Sortiertrommel 23 mit innerer Schnecke für den Rücktransport der Eisenteile. Der Mantel dieser,Sortiertrommel besitzt eine Lochung, welche das kleine Korn unter 6 mm nochmals abscheidet.The small pieces of iron with an edge length of less than 75 mm fall out of the unperforated Bottom 21 'of the second screen box 20' in a special one placed around the screen Sorting drum 23 with internal screw for the return transport of the iron parts. Of the The jacket of this sorting drum has a perforation, which the small grain underneath 6 mm deposited again.

Unterhalb der Trommel 23 ist ein Gurtband 24 angeordnet, welches durch die Trommel beschickt wird. Die durch die Trommel hindurchfallenden kleinen Teile Sand, Eisen, Schlacke unter 6 mm Körnung werden zunächst von einer unterhalb der Trommel feststehend angeordneten Trommelummantelung 25 aufgefangen und danach auf das Gurtband 2¢ aufgegeben.Below the drum 23 a belt 24 is arranged, which through the drum is loaded. The small parts falling through the drum Sand, iron, slag with a grain size of less than 6 mm are initially taken from one below the Drum fixedly arranged drum sheathing 25 caught and then on the webbing 2 ¢ abandoned.

Die vordere Antriebstrommel 26 dieses Gurtbandes äq. ist ebenfalls als Magnettrommel ausgebildet, so daß die über diese Trommel. hinweggehenden Teile Sand, Eisen, Schlacke nochmals getrennt werden. Die Schlacke fällt auf .das unmittelbar darunterliegende Steilband 17, während die Eisenteile nach rückwärts abfallen und über eine Rutsche 27 in einen daruntergestellten Kübel 28 aufgegeben werden, von dem sie von Zeit zu Zeit abtransportiert werden. Die mit der Trommel 23 nach rückwärts transportierten kleinen Eisenstücke von 6 bis 75 mm fallen über die' Rutsche 29 ebenfalls in den Kübel 28. Mit dem Förderband 17 wird unter einer Neigung von etwa 35° die Schlacke etwa 12 m hoch gefördert und auf die Halde geschüttet.The front drive drum 26 of this belt eq. is also designed as a magnetic drum, so that the drum. parts of sand, iron and slag that go away must be separated again. The slag falls on the steep belt 17 immediately below, while the iron parts fall backwards and are fed via a chute 27 into a bucket 28 below, from which they are transported away from time to time. The small iron pieces of 6 to 75 mm transported backwards with the drum 23 also fall via the chute 29 into the bucket 28. With the conveyor belt 17 the slag is conveyed about 12 m high at an inclination of about 35 ° and onto the dump poured.

Hinter dem oberen Kopf des Steilbandes 17 können noch fahrbare Transportbänder angeordnet sein, mit denen die Schlacke dann beliebig verteilt werden kann.Behind the upper head of the steep belt 17 can still be mobile conveyor belts be arranged, with which the slag can then be distributed as desired.

Claims

PATENT CLAIM: Self-propelled iron extraction facility for processing of slag heaps, where the sifting by means of Magnetic drum, the goods via a feed hopper, a conveyor and a vibrating chute is fed, and takes place by means of a mechanical sorting device, thereby characterized in that a resiliently evasive, on your filling hull (C) seated skimmer plate (5) as well as a baffle plate located between the conveyor and the vibrating chute (9) is arranged.