DE60023528T2

DE60023528T2 - Verfahren zur Herstellung einer Unterdecke oder einer Wandverkleidung mit einem durch Hitze gespannten, bedruckten Polymermaterial

Info

Publication number: DE60023528T2
Application number: DE60023528T
Authority: DE
Inventors: Eric Vaulot
Original assignee: Newmat SA
Current assignee: Newmat SA
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2006-07-20
Anticipated expiration: 2020-09-30
Also published as: MXPA02003244A; EA004846B1; DK1216333T3; CA2386051A1; WO2001023683A1; AU7669100A; FR2799222B1; FR2799222A1; MA25498A1; IL148911A; EA200200317A1; ATE307936T1; ES2252067T3; EP1216333A1; US6951680B1; CA2386051C; UA74161C2; DE60023528D1; EP1216333B1; IL148911A0

Description

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der flexiblen vorgefertigten Polymermaterialien für Bau und/oder Dekoration, wobei diese Materialien aus Folien, Platten oder Tafeln von relativ geringer Dicke bestehen und es insbesondere erlauben, Unterdecken oder Wandverkleidungen und allgemeine Wandbeschichtungen auszuführen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials sowie Beschichtungen, die durch Spannen eines solchen Materials erzielt werden.
Im Stand der Technik sind bereits zahlreiche Ausführungen solcher Materialien sowie deren Verwendung bei gespannten Unterdecken bekannt.
Beispielhaft wird auf die in Frankreich unter den folgenden Nummern veröffentlichten Patentanmeldungen verwiesen: 2 767 851, 2 751 682, 2 734 296, 2 699 209, 2 695 670, 2 685 036, 2 627 207, 2 623 540, 2 619 531, 2 592 416, 2 552 473, 2 524 922.
Ferner seien die folgenden Patentanmeldungen in FRANKREICH genannt: 2 736 615, 2 756 600, 2 727 711, 2 712 325, 2 699 613, 2 658 849.
Die im Stand der Technik für die Herstellung von gespannten Unterdecken oder Wandverkleidungen bekannten flexiblen Polymermaterialien besitzen zahlreiche Vorzüge, wie insbesondere: Brandfestigkeit, Luftdichtheit sowie Staub- oder Feuchtigkeitsdichtheit, einfache Instandhaltung.
Die erhaltenen Unterdecken können schall- oder wärmedämmende Stoffe enthalten, Spotlights oder verschiedene Beleuchtungen sowie Belüftungs- oder Gebläseöffnungen, Sprinkler.
Sie sind demontierbar und erlauben gegebenenfalls einen technischen Eingriff in einem technischen Raum.
Solche durchsichtigen oder undurchsichtigen Polymermaterialen, die entweder durchgefärbt sind oder nicht, die matt, lackiert, marmoriert, aufgeraut oder satiniert sind, können daher sowohl im industriellen Bereich als auch im Krankenhausbereich für Gemeindeausstattungen, Labors oder Wohnräume verwendet werden.
Die lackierte Ausführung erlaubt einen Spiegeleffekt, der oft in Einkaufszentren verwendet wird, während eine mattierte Oberfläche, die vom Aussehen her Gips recht ähnlich ist, gewöhnlich für traditionelle Dekors verwendet wird.
Das Verlegen gespannter Unterdecken oder Wandverkleidungen erfolgt nach Maß, was Zuschnitte und das Zusammenfügen des bahnenförmigen Polymermaterials erfordert.
Trotz ihrer zahlreichen Vorteile, die zu ihrem wachsenden Einsatz in verschiedensten Umgebungen geführt haben, weisen die aus dem Stand der Technik bekannten gespannten Unterdecken und Wandverkleidungen aus Polymertuch zwei Nachteile auf:

– wenn sie sehr großflächig sind, kann ihr gleichförmiges und regelmäßiges Aussehen zu künstlich oder monoton erscheinen und daher für bestimmte Umgebungen mit klassischer oder historischer Architektur ungeeignet sein,
– da sie gewöhnlich in Form von Bahnen seriell hergestellt werden, können sie trotz einer gewissen Vielfalt der Ausführungen und Durchfärbungen nicht immer individuell auf den Geschmack des Käufers oder das Ambiente der Räume, in denen sie installiert werden sollen, zugeschnitten werden.

Um diese Nachteilen zu beseitigen, ist es denkbar, Materialfolien, die zum Herstellen gespannter Unterdecken oder Wandverkleidungen dienen, zu bedrucken.
Das Dokument FR-A-2 738 847 beschreibt ein Tuchmaterial für Unterdecken, von dem es auf Seite 2, Zeilen 30–31 heißt, dass es "leicht bedruckt (Siebdruck) oder gestrichen werden kann". Das Tuch umfasst eine Unterlage aus Polyesterstoff, insbesondere ein Jacquardgewirk mit Zickzack-Bewehrung, das auf mindestens einer Seite mit einem Plastisol beschichtet ist. Das Verlegen dieses Tuchs erfolgt bei Raumtemperatur, wobei die mechanischen Eigenschaften und insbesondere die Dehnung von Kette und Schuss im wesentlichen identisch sind, um Aussehensmängel nach dem Abkühlen zu vermeiden (Seite 1, Zeile 10 bis Seite 2, Zeile 15 von Dokument FR-A-2 738 847).
Das Verlegen von Unterdecken bei Raumtemperatur ist eine selten angewandte Technik, denn sie erfordert große physische Kraft seitens der ausführenden Person, insbesondere wenn es sich um großflächige Decken handelt.
Die herkömmliche Technik des Warmverlegens gespannter Decken bereitet von vornherein große Schwierigkeiten, sobald diese Decken bedruckt sind. Diese Schwierigkeiten sind in dem Dokument WO-A-99/43907 (Seite 1, Zeilen 25 bis 30) erwähnt: das Spannen der Folien nach dem Drucken kann zu Bildverzerrungen führen.
Daher sind die bekannten bedruckten Unterdecken aus kleinflächigen Platten (typischerweise 1 m²) gebildet, die aufgehängt werden, wobei das Bedrucken kleiner Flächen kein technisches Problem aufwirft.
Das Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren für die Herstellung von gespannten bedruckten Unterdecken oder Wandverkleidungen mit großen Oberflächen bereitzustellen, das eine Warmmontage der Unterdecke oder Wandverkleidung gestattet.
Dazu betrifft die Erfindung ein Verfahren wie im anliegenden Anspruch 1 definiert.
Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung ergeben sich im Laufe der folgenden Beschreibung aus Ausführungsformen, wobei die Beschreibung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erfolgt; es zeigt:
1 ist eine Draufsicht auf eine Unterdecke mit vier gedruckten Bahnen, die gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten wird,
2 ist eine schematische Querschnittansicht entlang der Ebene II-II aus 1,
die 3a und 3b sind schematische Querschnittansichten von Bahnen gemäß zweier Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Im folgenden Beschreibungstext ist nur von einer Anwendung mit gespannter Unterdecke die Rede.
Es versteht sich jedoch von selbst, dass die nachstehenden Ausführungen von einem Fachmann auf gespannte Wandverkleidungen übertragen werden können.
Die in 1 mit einer rechteckigen Kontur dargestellte Unterdecke 1 wird durch das Zusammenfügen von vier Bahnen 2a, 2b, 2c, 2d mit einer im wesentlichen identischen Breite I gebildet.
Es versteht sich jedoch von selbst, dass die Unterdecke je nach Bedarf eine unterschiedliche Kontur haben könnte und durch das Zusammenfügen von mehr oder weniger als vier Bahnen mit identischen oder nicht identischen Breiten gebildet werden könnte.
Gegebenenfalls kann die Unterdecke lediglich eine einzige Bahn umfassen, zum Beispiel, wenn sie in relativ schmalen Räumen, wie zum Beispiel Gängen umgesetzt wird.
Die Unterdecke 1 umfasst einen Rahmen 3, der mit Hilfe von Riegeln hergestellt wird, wobei die zusammengefügten Bahnen an ihrem freien Rand ein Randprofil 4 oder eine Klammer aufweisen, die mit einer Auflage 5 des Rahmens 3 durch einfaches Aufliegen oder positives Anhängen zusammenarbeiten.
Das Randprofil 4 wird zum Beispiel durch eine Schweißung 6 zusammengefügt, die möglichst nahe am Rand 7 durchgeführt wird, wobei diese Schweißung zum Beispiel durch einen Teil 8 der Riegel verborgen bleibt.
Verschiedene andere Formen der Anbringung der Bahnen auf den Riegeln und verschiedene Formen von Riegeln, die an sich bekannt sind, können verwendet werden, wenn die Bahnen aus einem erfindungsgemäßen flexiblen Polymermaterial hergestellt werden.
Daher werden diese Arten der Montage der Bahnen auf dem Rahmen werden daher hier nicht näher beschrieben.
In einigen Ausführungsformen der Erfindung wird das Polymermaterial aus thermoplastischen Polymeren ausgewählt, wie zum Beispiel aus plastifiziertem Polyvinylchlorid und dessen Polymeren-Derivaten wie nachchloriertem Vinylchlorid, Vinylidenpolychlorid und Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Kopolymeren ausgewählt werden.
Bei einigen besonderen Herstellungsarten besteht dieses Material aus mehreren Lagen und wird zum Beispiel durch Koextrusion hergestellt. Gegebenenfalls ist das Material in eine oder zwei Richtungen ausgerichtet.
Die Stärke e dieses Materials liegt zwischen einigen Zehntel Millimetern und einigen Millimetern.
Dieses Material kann durchsichtig oder durchgefärbt sein, so dass es eine große Vielfalt von Farben aufweisen kann, wobei der Benutzer zwischen lackierten, marmorierten, satinierten, matten oder aufgerauten Ausfertigungen wählen kann.
In einer Ausführungsform ist das Material beflockt, um ihm das Aussehen von Velours oder Stoff zu verleihen. Die Materialoberfläche wird zum Beispiel mit einem geeigneten Klebstoff für fein geschnittene Textilfasern bestrichen, wobei die Fasern der Beflockung durch Sieben und Schlagen oder durch Spritzen unter Druck, oder aber, wenn eine hohe Faserdichte gewünscht wird, auch auf elektrostatischem Weg aufgebracht werden.
Um eine Anpassung der Unterdecke an das für den Ort, an dem sie montiert werden soll, erwünschte Ambiente oder eine individuelle Gestaltung dieser Unterdecke zu erlauben, umfasst diese ein Muster D, das durch direktes Drucken aufgebracht wird.
Dieses Aufdrucken kann durch Siebdruck oder digitalen Tintenstrahldruck erfolgen.
In einer besonderen Ausführungsform erfolgt dieses Aufdrucken in einer einzigen Phase für die Herstellung eines Musters mit großen Maßen, die zum Beispiel in einer kreisförmigen Hülle in der Größenordnung von zwei bis drei Metern Durchmesser aufgenommen ist.
Nun werden verschiedene Formen der Durchführung des Verfahrens solcher gespannter bedruckter Unterdecken beschrieben.
In einem ersten Schritt erfolgt die Auswahl eines Musters, beispielsweise aus einem Katalog in Papierform oder in digitaler Form.
Im Falle eines digitalen Katalogs kann die Druckmaschine direkt oder indirekt von dem EDV-System, in dem das ausgewählte Muster gespeichert ist, gesteuert werden.
Der Katalog kann zum Beispiel Wiedergaben klassischer Werke enthalten, wie zum Beispiel berühmte bemalte Decken, aber auch Reproduktionen moderner Werke, von Farbfotos, Personen aus Comics.
Der Katalog kann mehrere Farben für dasselbe Muster enthalten, wobei der Benutzer gegebenenfalls eine Änderung des in dem Katalogmodell vorgesehenen Musters und/oder Farbe verlangen kann.
Mehrere Muster des Katalogs können zum gleichzeitigen Drucken ausgewählt werden.
Bei einer Umsetzungsvariante kann der Benutzer ein Muster auswählen, das nicht in dem Katalog enthalten ist, wie zum Beispiel eine persönliche Fotografie, das Logo eines Unternehmens oder eines Verbands.
Die ausgewählten Muster können, müssen aber nicht Strichmuster sein, sie können einfarbig oder vielfarbig sein.
Gegebenenfalls werden die Farbe und die Ausfertigung des bedruckten Materials an die Farben des ausgewählten Musters und/oder Farben des Raums angepasst, in dem die Unterdecke anzubringen ist, oder auch an das erwünschte Ambiente.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird das ausgewählte Muster wiederholt, so dass es ein regelmäßiges oder nicht regelmäßiges Muster bildet, wobei die Muster voneinander gleich weit entfernt sein können, aber nicht müssen.
Als Variante können mindestens zwei Muster, die in ihrer Form und/oder ihren Maßen und/oder ihren Farben unterschiedlich sind, wiederholt werden, um einen regelmäßigen oder unregelmäßigen Wechsel zu bilden.
Die Größe jedes ausgewählten Musters kann an die Maße der endgültigen Unterdecke angepasst werden.
Die Anordnung des beliebigen ausgewählten Musters kann ebenfalls an einen bestimmten erwünschten Effekt angepasst werden.
Zum Beispiel:

– kann ein Muster, das falsche antike Deckenreliefs nachahmt, zentral auf dem Grund der Decke um einen Luster oder ein Beleuchtungssystem, das in der Mitte der Decke angeordnet ist, platziert werden,
– kann ein Muster, das Muster eines Wandteppichs wiedergibt, am Rand der Unterdecke so angeordnet werden, dass sie eine Art Verlängerung dieser Muster bildet.

Das ausgewählte Muster kann daher in der Mitte wie auch am Rand der Unterdecke angeordnet werden, im Wesentlichen die ganze Fläche oder nur einen Teil ihrer Fläche bedecken.
Gegebenenfalls kann nur ein Teil einer Katalogmuster zum Drucken ausgewählt werden.
Nach diesem ersten Schritt der Auswahl der Formen, Lagen und Farben des/der Muster, kann ein zweiter eventueller Schritt des Druckens auf Papier oder einen kostengünstigen Träger durchgeführt werden, um es dem Benutzer zu erlauben, sich ohne große Kosten die Wirkung vorzustellen, die nach der Anbringung der Unterdecke erzielt wird.
Dieses Drucken auf Papier kann auf einem großen Träger, zum Beispiel größer als zwei Meter Breite, von der Druckmaschine, die zum Drucken der biegsamen Polymermaterialfolien dient, durchgeführt werden.
Wenn der Benutzer seine Auswahl der Muster bestätigt hat, kann im Werk der dritte Schritt des eigentlichen Druckens der Folie aus biegsamem Polymermaterial außerhalb der Anbringungsbaustelle der gespannten Unterdecke durchgeführt werden.
Bei einer Ausführungsform dieses dritten Schritts erfolgt das Drucken Bahn für Bahn, wie in 3a schematisch dargestellt.
Ein Muster kann sich daher eventuell vor dem Zusammenfügen über mehre bedruckte Bahnen erstrecken.
Wenn das Zusammenfügen der Bahnen durch Schweißen erfolgt, wird ein Schutzband 10 an jeder Seitenkante 11 der Bahnen angebracht, um diese Wiederaufnahme des Schweißens nach dem Bedrucken zu erlauben.
Dieses Schweißen kann durch Ultraschall, Hochfrequenz, Wärmeschweißen je nach der chemischen Beschaffenheit des verwendeten biegsamen Polymermaterials erfolgen.
Wenn die Beschaffenheit der zum Drucken verwendeten Tinten nicht mit den angewandten Schweißverfahren kompatibel ist, kann eine Abdeckung oder jedes andere Mittel, das die Seitenränder 11 der Bahnen schützen kann, auf der Druckmaschine angebracht werden.
Bei einer anderen Ausführungsform des dritten Schritts des Bedruckens der Bahnen (3b) erfolgt dieses Drucken nach dem Verschweißen der Bahnen.
Bei dieser Ausführung erfolgt das Drucken auf mehreren geschweißten Materialbändern und insbesondere entlang der Bereiche des Stumpfschweißens der Bahnen.
Diese zweite Ausführungsform kann dem Fall eines Musters D entsprechen, das sich auf einer einzigen Bahn erstreckt, wie auch dem Fall eines Musters, das sich über mehrere Bahnen erstreckt, wie in 3b schematisch dargestellt.
Die bei dem dritten Druckschritt verwendeten Tinten und Lacke werden in einer Ausführungsform mit einem Ultraviolettschutz behandelt.
Das gleiche gilt eventuell auch für biegsames Polymermaterial, das bedruckt werden kann, um sein Altern durch Fotooxidation insbesondere bei Verwenden von PVC zu vermeiden.
Die Tinten und Lacke müssen vom Fachmann so ausgewählt werden, dass sie sich während des Anbringens der Unterdecken verformen können.
Gegebenenfalls kann, wenn das Schweißen der Bahnen zu einem Ungleichgewicht der Dehnungen der Bahnen bei der Montage der Unterdecke führen kann, eine lokale Korrektur der Proportionen des Musters derart durchgeführt werden, dass man nach der Montage ein korrekt proportioniertes Muster erzielt.
Zum Bedrucken der Bahnen kann ein Bezugspunkt ausgewählt werden, der von den Rändern der Bahn entfernt ist, im Wesentlichen in der geometrischen Mitte des Blatts, um Dehnungen der Bahnen bei ihrem Spannen zu berücksichtigen.
Um Bildverzerrungen bei dem Spannen der Bahnen einzuschränken, kann das Polymermaterial in eine oder in zwei Richtungen ausgerichtet sein. Das Band oder die Bänder aus flexiblem bedrucktem Polymermaterial können mit nicht bedrucktem herkömmlichen Materialbändern zusammengefügt werden, um eine gespannte Folie einer Unterdecke oder einer Wandverkleidung zu bilden.
Durch die Auswahl der Druckmuster können die erzielten Unterdecken leicht an sehr unterschiedliche Umgebungen angepasst werden, insbesondere für die Inneneinrichtung historischer Gebäude oder Festausstattungen.
Das Drucken der vorverformten Muster erlaubt das Warmanbringen der Unterdecke oder Wandverkleidung, wobei das Muster beim Abkühlen des Folienmaterials seine gewünschten Proportionen und Konturen wiederfindet.
Die Warmmontage erleichtert, wie an sich bekannt, das Anbringen von Unterdecken oder Wandverkleidungen durch Wärmedehnung der verwendeten Materialfolie.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Unterdecke (1) oder einer Wandverkleidung umfassend einen Rahmen (3) und ein Polymermaterial (2a–2d) als Folie, Platte oder Tafel von geringer Dicke, das in dem Rahmen gespannt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren umfasst: – einen einleitenden Schritt der Auswahl wenigstens eines Musters durch den Anwender, bevor es auf das gespannte Polymermaterial der Unterdecke oder die Wandverkleidung gedruckt wird, und – bevor das Polymermaterial unter Hitze in dem Rahmen gespannt wird, einen Zwischenschritt des direkten Druckens wenigstens eines vorverformten Musters, dessen Formen und Abmessungen, nachdem das Polymermaterial erhitzt unter Spannung gesetzt und wieder abgekühlt worden ist, den vorgegebenen Formen und Abmessungen des gewünschten Musters entsprechen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es einen zusätzlichen Schritt des Druckens des ausgewählten endgültigen Musters auf Papier umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial durch das Zusammenfügen von Bahnen (2a, 2b, 2c, 2d) gebildet wird und das Drucken Bahn für Bahn erfolgt, wobei das Zusammenfügen der Bahnen dann durch Schweißen erfolgt, wobei nach dem Drucken ein Schutzband (10) entlang einer jeden Seitenkante (11) der Bahnen angebracht wird, um diese Wiederaufnahme des Verschweißens zu ermöglichen.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blende zum Schutz der Seitenkanten (11) der Bahnen an der Druckmaschine angebracht wird, wenn die Art der verwendeten Druckfarben nicht mit dem verwendeten Schweißprozess kompatibel ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial durch das Zusammenfügen von Bahnen (2a, 2b, 2c, 2d) gebildet wird und das Bedrucken der Bahnen nach dem Verschweißen der Bahnen miteinander erfolgt, insbesondere entlang der Zonen des Stumpfschweißens der Bahnen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial aus thermoplastischen Polymeren wie plastifiziertem Polyvinylchlorid und dessen Derivat-Polymeren wie nachchloriertem Vinylchlorid, Polyvinylidenchlorid und Kopolymeren aus Vinylchlorid/Vinylidenchlorid ausgewählt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial aus mehreren Lagen besteht.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial in einer oder in zwei Richtungen ausgerichtet ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck durch Siebdruck oder durch numerisches Tintenstrahl-Drucken erfolgt.