DE60017166T2

DE60017166T2 - Gusskern für eine innengekühlte turbinenschaufel, deren speiseröffnung nicht verschlossen werden muss

Info

Publication number: DE60017166T2
Application number: DE60017166T
Authority: DE
Inventors: Michael Papple; Michael Abdel-Messeh; Ian Tibbott
Original assignee: Pratt and Whitney Canada Corp
Current assignee: Pratt and Whitney Canada Corp
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: EP1222366A1; CZ298005B6; DE60017166D1; CA2383961C; WO2001031171A1; EP1222366B1; US6257831B1; JP2003513189A; CA2383961A1; CZ20021393A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Herstellen von Strömungsprofilstrukturen, die für Gasturbinenmaschinen geeignet sind, und insbesondere eine neue gegossene hohle Strömungsprofilstruktur mit Öffnungen, die nicht verschlossen werden müssen.
2. Beschreibung des Standes der Technik
Gasturbinenmaschinen-Strömungsprofile, wie beispielsweise Gasturbinenlaufschaufeln und -leitschaufeln, wie sie beispielhaft gezeigt sind durch europäische Patentveröffentlichung Nr. 0 034 961, veröffentlicht am 03. Oktober 1984, europäische Patentanmeldung Nr. EP 0 835 985 , veröffentlicht am 15. April 1998, US-Patent Nr. 4,456,428, erteilt am 26. Juni 1984 an Cuvillier, US-Patent Nr. 5,465,780, erteilt am 14. November 1995 an Muntner et al., US-Patent Nr. 5,462,405, erteilt am 31. Oktober 1995 an Hoff et al. und US-Patent Nr. 4,434,835, erteilt am 06. März 1984 an Willgoose, können mit einem inneren Hohlraum versehen sein, der Kühlpassagenanordnungen definiert, durch welche Kühlluft zirkuliert werden kann. Durch das Kühlen dieser Strömungsprofile können sie in einer Maschinenumgebung verwendet werden, die heißer ist als der Schmelzpunkt des Metalls des Strömungsprofils. Die in diesen Dokumenten beschriebenen Strömungsprofile weisen alle innere Strömungsablenkelemente auf, um zu bewirken, dass die Kühlluft entlang eines vorgegebenen Strömungswegs strömt, bevor sie zu Abgabefluidöffnungen gelenkt wird, die typischerweise an der Hinterkante der Strömungsprofile vorgesehen sind.
Typischerweise werden die inneren Passagen durch Gießen mit einem festen, keramischen Kern gebildet, der später mit bekannten Techniken, beispielsweise Auflösetechniken, entfernt wird.
Der Kern formt die innere Oberfläche und den Spitzenhohlraum des hohlen Strömungsprofils, während eine Formschale die äußere Oberfläche des Strömungsprofils formt. Während des Gießprozesses füllt geschmolzenes Metall den Raum zwischen dem Kern und der Schalenform. Nach dem Verfestigen dieses geschmolzenen Metalls werden die Formschale und der Kern entfernt und lassen eine hohle Metallstruktur zurück.
Der Bereich des Kerns, der später den Spitzenhohlraum bildet, ist mit dem Hauptkörper des Kerns durch Spitzenabstützungen verbunden. Diese Spitzenabstützungen formen später die Spitzenöffnungen in dem Metall-Strömungsprofil.
Der Gießkern muss zur Formschale präzise positioniert und abgestützt sein, um eine dimensionsmäßige Präzision des Gußgegenstands sicherzustellen. Der Kern ist in der Schalenform durch die Bereiche des Kerns gehalten, welche später die Passage durch die Befestigung, die Hinterkanten-Austrittsschlitze und den Spitzenhohlraum bilden. Der Kern ist an diesen Extrembereichen stabil gehalten. Während dies Gießprozesses, bei dem geschmolzenes Metall um den Kern gegossen wird, wird eine signifikante Kraft auf den Kern ausgeübt, was die Spitzenabstützungen brechen kann.
Um die Herstellungskosten eines jeden Strömungsprofils zu minimieren, sollten die Spitzenabstützungen ausreichend groß sein, um ein Brechen während des Gießprozesses zu vermeiden. Es ist auch erforderlich, die Menge an Kühlmittelluft zu minimieren, welche aus den Strömungsprofil-Spitzenöffnungen austritt, um die Gesamt-Gasturbinentriebwerksleistung zu bewahren.
Es ist möglich, große Spitzenöffnungen zu gießen, dann diese Öffnungen unter Verwendung eines Schweiß- oder Löt-Verfahrens oder eines ähnlichen Ver fahrens zu verschließen, jedoch gehen mit diesen zusätzlichen Verfahren zusätzliche Kosten einher.
Folglich besteht ein Bedürfnis für eine neue innere Struktur für Gasturbinenmaschinen-Strömungsprofile, welche eine verbesserte Festigkeit des Kerns während des Gießprozesses erlaubt, ohne ein Verschließen von Spitzenöffnungen zu benötigen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist deshalb ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Festigkeit eines Gießkerns zu verbessern, der bei dem Herstellen eines Strömungsprofils verwendet wird, welches für eine Gasturbinenmaschine geeignet ist.
Es ist auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Herstellung eines Strömungsprofils für eine Gasturbinenmaschine zu vereinfachen.
Es ist auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen neuen und verbesserten Gießkern für ein Strömungsprofil bereitzustellen.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein gegossenes Strömungsprofil mit einer neuen inneren Konstruktion bereitzustellen, das die Verwendung von relativ großen Kernabstützelementen während des Gießprozesses erlaubt und dabei die Menge an Kühlfluid beschränkt, welches durch die sich ergebende Öffnung strömt, wenn das gegossene Strömungsprofil in einer Gasturbinenmaschine eingebaut ist.
Deshalb wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein gekühltes Strömungsprofil für eine Gasturbinenmaschine bereitgestellt, aufweisend einen Körper, der eine innere Kühlpassage für das Hindurchtreten eines Kühlfluids dort hindurch zum konvektiven Kühlen des Strömungsprofils definiert, wobei mindestens eine Öffnung durch ein Abstützelement eines Gießkerns, der während des Gießens des Strömungsprofils verwendet wird, zurückbleibt. Die Öffnung geht durch den Körper und ist in Strömungsverbindung mit der inneren Kühlpassage.
Mindestens ein Strömungsablenkelement ist in dem Körper zum Ablenken einer gewünschten Menge an Kühlfluid weg von der Öffnung vorgesehen.
Gemäß einem weiteren generellen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Gießkern zur Verwendung bei der Herstellung eines hohlen Gasturbinenmaschine-Strömungsprofils vorgesehen, wobei der Kern einen Hauptbereich, der daran angepasst ist, zum Formen der inneren Geometrie eines Strömungsprofils verwendet zu werden, welches mindestens eine innere Kühlpassage hat, durch welche ein Kühlfluid zum konvektiven Kühlen des Strömungsprofils zirkuliert werden kann, und mindestens einen Abstützpunkt an dem Hauptbereich aufweist, wobei der Abstützpunkt zu einer Öffnung durch das Strömungsprofil resultiert, und wobei der Hauptbereich des Kerns mit einem Strömungsablenkelement-Gießmerkmal versehen ist, um eine Strömungsablenkanordnung in der inneren Kühlpassage zu bilden, um eine gewählte Menge der Kühlströmung weg von der Öffnung zu lenken, während das Strömungsprofil verwendet wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Nachdem so generell die Natur der Erfindung beschrieben wurde, wird nun auf die begleitenden Zeichnungen Bezug genommen, die anhand einer Illustration eine bevorzugte Ausführungsform davon zeigen, und für die gilt:
1 ist eine zum Teil weggebrochene Längsschnittansicht einer hohlen Gasturbinenlaufschaufel gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Endansicht der hohlen Gasturbinenlaufschaufel von 1;
3 ist eine schematische Ansicht eines Gießkerns, der in Position in einer Form abgestützt ist; und
4 ist eine schematische Ansicht eines Gießkerns, der in Position in einer Form abgestützt ist, gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Es wird nun auf die 1 Bezug genommen. Dort ist eine Gasturbinenmaschinen-Laufschaufel 10 gezeigt, die in einem Gießprozess hergestellt wurde. Wie in dem Technikgebiet bekannt, wird ein derartiges Gießen bewirkt, indem ein geschmolzenes Material in eine Form 12 (ein Teil davon ist in der 3 gezeigt) um einen Kern 14 gegossen wird, der in Position in der Form 12 mittels einer Anzahl von Stiften oder Abstützungen 16 abgestützt ist, die von dem Hauptkörper des Kerns 14 zu der Form 12 (siehe 4) oder alternativ von dem Hauptkörper des Kerns 14 zu dem Teil des Kerns, der den Spitzenhohlraum 17 bildet (siehe 3) ragen. Die Geometrie der Form 12 wiederspiegelt die generelle Gestalt der äußeren Oberfläche der Laufschaufel 10, während die Geometrie des Kerns 14 die Geometrie der inneren Struktur der Laufschaufel 10 wiederspiegelt. Tatsächlich ist der Kern 14 das Negativ der inneren Struktur des Strömungsprofils 10. Nach dem Gießen wird der Kern 14 durch ein geeignetes Kern-Entfernverfahren entfernt und es bleibt ein hohler kernförmiger innerer Hohlraum in der gegossenen Laufschaufel 10 zurück.
Wie man in der 1 erkennt, weist die gegossene Laufschaufel 10 insbesondere einen Wurzelabschnitt 18, einen Plattformabschnitt 20 und einen Strömungsprofilabschnitt 22 auf. Der Wurzelabschnitt 18 ist zur Befestigung an einer konventionellen Turbinenrotorscheibe (nicht gezeigt) angepasst. Der Plattformabschnitt 20 definiert die radial innerste Wand der Strömungspassage (nicht gezeigt), durch die die Verbrennungsprodukte, die aus einer Brennereinrichtung (nicht gezeigt) kommen, der Gasturbinenmaschine strömen.
Der Strömungsprofilabschnitt 22 weist eine Druckseitenwand 24 und eine Sogseitenwand 26 auf, die in Längsrichtung weg von dem Plattformabschnitt 20 ragen. Die Druck- und Sogseitenwand 24 und 26 sind miteinander an einer Längs-Vorderkante 28, einer Längs-Hinterkante 30 und einer Quer-Spitzenwand 32 verbunden. Eine konventionelle innere Kühlpassagenanordnung 34, von der ein Teil in der 1 gezeigt ist, verläuft in einer gewundenen Weise von der Vorderkante 28 zu der Hinterkante 30 zwischen der Druckseitenwand 24 und der Sogseitenwand 26. Die verschiedenen Abschnitte der inneren Kühlpassagenanordnung 34 sind zum Teil durch eine Anzahl von Längstrennwänden, beispielsweise bei 36, abgegrenzt, die sich zwischen der Druckseitenwand 24 und der Sogseitenwand 26 erstrecken. In einer in dem Technikgebiet bekannten Weise wird Kühlfluid, beispielsweise Verdichterzapfluft, in die Passagenanordnung 34 durch eine Zuführpassage (nicht gezeigt) kanalisiert, welche durch den Wurzelabschnitt 18 der Laufschaufel 10 geht. Das Kühlfluid strömt in einer gewundenen Weise durch die innere Kühlpassagenanordnung 34, um so die Laufschaufel 10 zu kühlen, bevor es teilweise durch Ausströmauslässe 38, die in dem Hinterkantenbereich der Laufschaufel 10 angeordnet sind, abgegeben wird. Eine Mehrzahl von Stolperstreifen 35 ist typischerweise an den entsprechenden inneren Oberflächen der Druck- und Sogseitenwand 24 und 26 vorgesehen, um Wärmeübertrag von der Laufschaufel 10 auf das Kühlfluid zu fördern.
Wie man in der 1 erkennt, weist die innere Kühlpassagenanordnung 34 ein Hinterkanten-Kühlpassagensegment 40 auf, in dem sich eine Mehrzahl von beabstandeten zylinderförmigen Podesten 42 von der Druckseitenwand 24 zu der Sogseitenwand 26 der Laufschaufel 10 erstreckt, um Wärmeübertrag von der Laufschaufel 10 auf das Kühlfluid zu fördern. Die Ausströmauslässe 38 in der Nähe der Spitzenabschlusswand 32 der Laufschaufel 10 sind in der Form einer Reihe von Schlitzen vorgesehen, die durch Trennwände 44 getrennt sind, die mit einem Winkel relativ zur Längsachse des Hinterkanten-Kühlpassagensegments 40 orientiert sind. Die Trennwände 44 erstrecken sich von der Druckseitenwand 24 zu der Sogseitenwand 26.
Eine Öffnung 46, die von einer der Abstützungen 16 zurückbleibt, die verwendet wurde, um den Kern 14 während des Gießens der Laufschaufel 10 abzustützen, verläuft durch die Spitzenabschlusswand 32 in der Nähe der Hinterkante 30. Anstatt die Öffnung 46 zu füllen oder zu verschließen, wie das bei konventionellen Gasturbinenmaschinen-Laufschaufeln der Fall ist, ist eine neue Strömungsablenkanordnung 48 in dem Hinterkanten-Kühlpassagensegment 40 vorgesehen, um die Strömung glatt von einer Längsrichtung in eine Transver salrichtung in Richtung zu den Ausströmauslässen 48 umzulenken, wie durch Pfeile 49 gezeigt.
Gemäß der gezeigten Ausführungsform weist die Strömungsablenkanordnung 48 ein Halbpodest 50 und ein Paar von gekrümmten Leitelementen oder -wänden 52 auf, die in Serie strömungsaufwärts von der Öffnung 46 angeordnet sind, um eine gewünschte Menge an Kühlfluid in Richtung zu den Ausströmauslässen 38 abzulenken. Beispielsweise kann 80 % der Strömung durch die Ausströmauslässe 38 abgegeben werden, wobei nur 20 % durch die Öffnung 46 strömen. Man erkennt, dass die Menge an Kühlfluid, welches durch die Öffnung 46 strömt, so gering wie möglich gehalten werden muss, um die Gesamt-Gasturbinenmaschinenleistung zu bewahren.
Wie man in der 1 erkennt, kann das Halbpodest 50 von der Trennwand 36 zwischen der Druckseitenwand 24 und der Sogseitenwand 26 weg ragen. Die gekrümmten Leitelemente 52 erstrecken sich von der Druckseitenwand 24 zu der Sogseitenwand 26. Das Halbpodest 50 und die gekrümmten Leitelemente 52 sind entlang einer gekrümmten Linie verteilt, um beim Umlenken der Strömung von Kühlfluid in Richtung der Ausströmauslässe 38 zu kooperieren. Das Halbpodest 50 bewirkt, dass das entlang der Trennwand 36 strömende Kühlfluid sich davon weg bewegt. Die gekrümmten Leitelemente 52 setzen ein Führen der gewünschten Menge von Kühlfluid weg von der Öffnung 46 und in Richtung zu den Ausströmauslässen 38 fort.
Das Halbpodest 50 und die gekrümmten Leitelemente 52 können gleichförmige oder nicht-gleichförmige Abmessungen haben. Beispielsweise können die gekrümmten Leitelemente 52 eine variable Breite (w) haben.
Man erkennt, dass andere geeignete Strömungsablenkanordnungen auch vorgesehen sein können, so lange sie geeignet die gewünschte Menge an Kühlfluid in Richtung zu den Ausströmauslässen 38 lenken. Beispielsweise könnten die gekrümmten Leitelemente 52 durch gerade Leitelemente, die vor der Öffnung 46 korrekt orientiert sind, ersetzt sein. Außerdem erkennt man, dass die Halbpodeste 50 und die gekrümmten Leitelemente 52 sich nicht notwendiger weise von der Druckseitenwand 24 zu der Sogseitenwand 26 erstrecken müssen, sondern auch von einer der Druckseitenwand und der Sogseitenwand 24 und 26 beabstandet sein können.
Man erkennt auch, dass die Strömungsablenkanordnung für jede durch die Abstützungen 16 zurückgelassene Öffnung vorgesehen sein könnten. Beispielsweise könnte eine zweite Strömungsablenkanordnung in der Laufschaufel 10 zum Kontrollieren der Menge an Kühlfluid vorgesehen sein, welches beispielsweise durch die zweite Öffnung 54 strömt, die durch den vorderen Bereich der Spitzenwand 32 geht, wie man in den 1 und 2 erkennt.
Ein Vorteil der Verwendung einer Strömungsablenkanordnung, wie sie vorangehend beschrieben wurde, liegt in der Tatsache, dass größere Abstützungen 16 zum Abstützen des Hauptkörpers des Kerns 14 in der Formschale 12 (siehe 4) verwendet werden können, und so für eine präzise und genaue Formgebung und Dimensionierung der inneren Struktur der gegossenen Laufschaufel 10 sorgen. Außerdem hat man heraus gefunden, dass das Vorsehen von inneren Strömungsablenkanordnungen, welche die Notwendigkeit zum Füllen der von den Abstützungen 16 zurückgelassenen Öffnungen eliminieren, zum Verringern der Herstellungskosten der Laufschaufel 10 beiträgt.
Wie man in der 3 erkennt, bestimmt die Geometrie des Kerns 14 die innere Geometrie der gegossenen Laufschaufel 10. Der Kern 14 ist in einer Reihe von lateral beabstandeten Fingern 56, 58 und 60 gebildet, die in einer gewundenen Weise verbunden sind und die gewundene Natur der sich ergebenden inneren Kühlpassagenanordnung 34 reflektieren. Die Umfangsoberfläche des Kerns 14, an der die innere Oberfläche der Druck- und Sogseitenwand 24 und 26 geformt wird, definiert eine Mehrzahl von Nuten 61, in denen die Stolperstreifen (mit dem Bezugszeichen 35 in der 1 bezeichnet) geformt werden. Eine Mehrzahl von Öffnungen 62 ist auch durch den Kern 14 definiert, um die Ausbildung der Podeste 42 zu erlauben. Ein Paar von beabstandeten gekrümmten Schlitzen 64 ist durch den Kern 14 an dem hinteren Spitzenende davon vor dem hinteren Spitzenpunkt der Abstützung des Kerns 14 definiert, um die gekrümmten Leitelemente 52 in dem fertigen Produkt zu schaffen. Schließlich ist eine verlängerte Nut 66 in einem Umfangsbereich von Finger 60 definiert und steht rechtwinklig von diesem weg, um das Halbpodest 50 in der gegossenen Laufschaufel 10 zu formen. Der Kern 14 kann aus Keramikmaterial oder irgendeinem geeigneten Material hergestellt sein.
Man erkennt, dass die vorangehend beschriebene Erfindung nicht auf die Herstellung von Gasturbinenlaufschaufeln und deren Kerne beschränkt ist. Beispielsweise könnte sie auf Gasturbinenleitschaufeln oder ähnliches angewandt werden.

Claims

Gekühltes Strömungsprofil (10) für eine Gasturbinenmaschine, aufweisend einen Körper, der eine innere Kühlpassage (34) für das Hindurchleiten eines Kühlfluids dort hindurch aufweist, um konvektiv das Strömungsprofil (10) zu kühlen, und mindestens eine Öffnung (46) definiert, die im Wesentlichen blockiert werden muss, wobei die Öffnung (46) durch den Körper geht und in Strömungsverbindung mit der inneren Kühlpassage (34) ist, in der das Kühlfluid entlang eines Wegs strömt, der zu der Öffnung (46) führt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Strömungsablenkelement (48) in dem Körper an einem strömungsabwärtigen Ende des Wegs in der Nähe der Öffnung (46) vorgesehen ist, um eine Fluidströmung dort hindurch zu behindern und eine gewünschte Menge an Kühlfluid weg von der Öffnung (46) umzulenken und somit die Notwendigkeit zum Füllen der Öffnung (46) zu eliminieren, um eine Fluidströmung dort hindurch zu behindern.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 1, wobei der Körper eine Längs-Vorderkante und eine Längs-Hinterkante (28, 30) hat, welche zu einem Quer-Spitzenende (32) verlaufen, und wobei die Öffnung (46) durch das Spitzenende (32) in der Nähe der Hinterkante (30) definiert ist.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 2, wobei eine Mehrzahl von Ausströmauslässen (38) durch die Hinterkante (30) definiert ist, um ein Ausströmen des Kühlfluids aus dem Strömungsprofil (10) zu erlauben, und wobei das mindestens eine Strömungsablenkelement (48) angeordnet ist, das Kühlfluid in Richtung zu den Ausströmauslässen (38) zu führen.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 3, wobei die innere Kühlpassage (34) ein Hinterkanten-Kühlpassagensegment (40) aufweist, und wobei mindestens ein Strömungsablenkelement (48) in dem Hinterkanten-Kühlpassagensegment (40) vor der Öffnung (46) angeordnet ist.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 4, wobei eine Serie von beabstandeten Ablenkelementen (50, 52) in der Nähe der Öffnung (46) vorgesehen ist, um eine Fluidströmung dort hindurch zu behindern.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 5, wobei mindestens manche der beabstandeten Ablenkelemente (50, 52) gekrümmt sind.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 5, wobei sich die beabstandeten Strömungsablenkelemente (50, 52) jeweils von einer ersten Wand (24) zu einer zweiten gegenüberliegenden Wand (26) des Körpers erstrecken.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 7, wobei die beabstandeten Ablenkelemente (50, 52) aus einer Gruppe ausgewählt sind, die besteht aus: Podesten, Halbpodesten, gekrümmten und geraden Leitelementen.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 1, wobei etwa 20 % des Kühlfluids durch die Öffnung (46) strömt.
Gekühltes Strömungsprofil (10) nach Anspruch 1, wobei eine Serie von beabstandeten Ablenkelementen (50, 52) entlang einer gekrümmten Linie in der Nähe der Öffnung (46) verteilt ist.
Gießkern (14) zur Verwendung beim Herstellen eines hohlen Gasturbinenmaschinen-Strömungsprofils (10), wobei der Kern (14) einen Hauptbereich (56, 58 und 60) aufweist, der daran angepasst ist, die innere Geometrie eines Strömungsprofils (10) mit mindestens einer inneren Kühlpassage (34) zu formen, durch welche ein Kühlfluid zum konvektiven Kühlen des Strömungsprofils (10) zirkuliert werden kann, mit mindestens einem Abstützpunkt (16) an dem Hauptbereich (56, 58 und 60), wobei der Abstützpunkt (16) zu einer Öffnung (46) durch das Strömungsprofil (10) führt, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptbereich (56, 58 und 60) des Kerns 14 mit Strömungsablenkelement-Gießmerkmalen (64, 66) versehen ist, die vor dem Abstützpunkt (16) quer verlaufen, um eine Strömungsablenkanordnung (48) in der inneren Kühlpassage (34) vorzusehen, um eine Kühlströmung durch die Öffnung (46) substantiell zu behindern, während das Strömungsprofil (10) verwendet wird.
Gießkern (14) nach Anspruch 11, wobei das Strömungsablenkelement-Gießmerkmal (64, 66) eine Anzahl von geschlitzten Öffnungen (64) aufweist, die durch den Hauptbereich (56, 58 und 60) in der Nähe des Abstützpunkts (16) gehen.
Gießkern (14) nach Anspruch 12, wobei das Strömungsablenkelement-Gießmerkmal (64, 66) ferner eine längliche Nut (66) mit einer Längsachse, die rechtwinklig zu entsprechenden Längsachsen der geschlitzten Öffnungen (64) ist, aufweist.
Gießkern (14) nach Anspruch 13, wobei die geschlitzten Öffnungen (64) und die längliche Nut (66) entlang einer gekrümmten Linie verteilt sind.
Gießkern (14) nach Anspruch 12, wobei die geschlitzten Öffnungen (64) gekrümmt sind.