DE60008216T2

DE60008216T2 - METHOD OF DEFORMING A PIPE NEAR ITS END AND TOOL FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Info

Publication number: DE60008216T2
Application number: DE60008216T
Authority: DE
Inventors: Didier Gouiran
Original assignee: Parker Hannifin SA
Current assignee: Parker Hannifin SA
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2020-11-22
Also published as: ATE259263T1; WO2001039907A1; AU1869301A; FR2801522A1; NO20013706D0; NO319345B1; KR20010108152A; NO20013706L; DE60008216D1; EP1146973A1; EP1146973B1; CN1338977A; FR2801522B1; JP2003515454A

Abstract

The invention concerns a method comprising the following steps: placing a tube (6) in an opening matrix (2) having an impression (22) corresponding to the desired final external shape; inserting the end (16) of the tube into a cavity (12) of a shaping component (26), said cavity having a base (32), a side wall with adapted shape, and an opening (30) opposite the base (32); pressing the end (16) of the tube against the base (32) of the cavity (12), leaving a clearance between the opening of the cavity and the matrix; applying an essentially axial force on the end (16) of the tube, the zone of application of the force rotating about a longitudinal axis (14) of the tube thereby causing gradual deformation of the tube; withdrawing the end of the deformed tube outside the cavity (12) of the shaping component and outside the matrix (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verformung eines Rohres nahe einem seiner Enden, insbesondere zur Herstellung einer dichten Verbindung für starre Rohre. Die Erfindung betrifft ferner ein Werkzeug, das bei einem solchen Verfahren eingesetzt wird.The present invention relates to a method of deforming a pipe near one of its ends, especially for creating a tight connection for rigid Tube. The invention further relates to a tool that a such a method is used.

Das hier in Rede stehende Verfahren muss die Verformung eines Rohres zur Herstellung einer Verbindung der Art erlauben, wie sie in 2 des Dokuments DE-195 26 316 C2 oder dem Dokument DE-197 57 946 A1 dargestellt ist. In diesen beiden Dokumenten geht es um eine Verbindung für ein starres Rohr. Auf das zu verbindende Rohr wird eine Mutter aufgesteckt. Das Ende des zu verbindenden Rohres wird in ein Einsteckteil der Verbindung eingeführt, der an seiner Außenfläche einerseits ein Außengewinde, das dem Innengewinde der Mutter entspricht, und andererseits im Inneren eine konische Bohrung aufweist. Das Rohr wird zum Äußeren hin verformt, damit ein Anschlag entsteht, der eine Begrenzung der Einfuhrlänge des zu verbindenden Rohrs in den Einsteckteil ermöglicht. Wenn das Ende des Rohrs in den Einsteckteil eingesteckt ist, wird die Mutter auf das entsprechende Gewinde geschraubt, wobei sie direkt oder indirekt auf der Verformung des zu verbindenden starren Rohrs aufliegt.The method in question here must allow the deformation of a pipe to make a connection of the type shown in 2 of the document DE-195 26 316 C2 or the document DE-197 57 946 A1 is shown. These two documents are about a connection for a rigid pipe. A nut is placed on the pipe to be connected. The end of the pipe to be connected is inserted into a plug-in part of the connection, which has an external thread on its outer surface, which corresponds to the internal thread of the nut, and a conical bore on the inside. The tube is deformed towards the outside, so that a stop is formed, which allows a limitation of the insertion length of the tube to be connected into the plug-in part. When the end of the pipe is inserted into the plug-in part, the nut is screwed onto the corresponding thread, whereby it lies directly or indirectly on the deformation of the rigid pipe to be connected.

Die genannten Dokumente geben nicht an, wie die Verformung des Rohrs erfolgt. Es ist wohl ein Verfahren bekannt, bei dem das Ende des zu verformenden Rohrs in einem Gesenk angeordnet und auf das freie Ende des Rohrs Druck ausgeübt wird, damit dessen Wand verformt und das Material, das dieses Rohr bildet, in eine hierzu in dem Gesenk vorgesehene Aufnahme gepresst wird.The documents mentioned do not exist how the tube is deformed. It is probably a procedure known in which the end of the pipe to be deformed in a die arranged and pressure is applied to the free end of the tube, so that its wall deforms and the material that forms this tube is pressed into a receptacle provided for this purpose in the die.

Ein Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, dass sie den Einsatz einer schweren Maschine erfordert, die hohe Kräfte ausüben kann. Außerdem wird zur Verformung des Rohrs sehr viel Energie benötigt.A disadvantage of this device lies in that it requires the use of a heavy machine that high forces exercise can. Moreover a lot of energy is required to deform the pipe.

Ein weiterer Nachteil dieses Herstellungsverfahrens liegt darin, dass dabei die Fasern des Metalls zerstört werden, aus dem das zu verbindende Rohr besteht. Im Bereich der Verformung ist dieses Rohr somit bruchgefährdet.Another disadvantage of this manufacturing process lies in the fact that the fibers of the metal are destroyed, of which the pipe to be connected consists. In the field of deformation this pipe is therefore at risk of breakage.

Für andere Arten von Verbindungen, bei denen die Verformung des Rohrs unmittelbar am Ende des zu verbindenden Rohrs erfolgt, ist eine Verformung des Rohrs durch Döppern bekannt. Das Patent EP-0 381 603 B1 beschreibt ein solches Verfahren zur Herstellung einer Verbindung. Dieses Verfahren schont die Fasern des Metalls und ist weniger energieaufwändig, dennoch erhält man mit ihm keine Verbindung wie die in dem Dokument DE-197 57 946 A1 offenbarten.For other types of connections, in which the deformation of the tube takes place directly at the end of the tube to be connected, deformation of the tube by means of strikers is known. The patent EP-0 381 603 B1 describes such a method of making a compound. This method is gentle on the fibers of the metal and is less energy-intensive, but it does not produce a connection like the one in the document DE-197 57 946 A1 disclosed.

Die vorliegende Erfindung will somit ein Verfahren an die Hand geben, mit dem ein Rohr entfernt von seinem freien Ende verformt werden kann, ohne es brüchig zu machen.The present invention thus aims to provide a process by which a pipe is removed from its free end can be deformed without making it brittle.

Hierzu schlägt sie ein Verfahren zur Verformung eines Rohrs, das eine Längsachse hat, nahe seinem Ende vor, bei dem das Rohr in einem sich öffnenden Gesenk platziert wird, das eine Vertiefung aufweist, die der gewünschten endgültigen äußeren Form entspricht, wobei ein freies Ende des Rohrs aus dem Gesenk heraussteht.To do this, she proposes a process for deformation of a pipe that has a longitudinal axis has near its end where the pipe opens in an opening Placed die that has a recess that the desired final outer shape corresponds, with a free end of the tube protruding from the die.

Nach der Erfindung umfasst dieses Verfahren ferner folgende Schritte:

– Einführen des Rohrendes, das über das Gesenk heraussteht, in einen Hohlraum eines Formteils, wobei dieser Hohlraum einen Boden, eine Seitenwand mit einer zum Rohr und zur gewünschten Verformung passenden Form und eine entgegengesetzt zum Boden angeordnete Öffnung aufweist,
– Anlage des Rohrendes an den Boden des Hohlraums, wobei zwischen der Öffnung des Hohlraums und dem Gesenk ein Spiel bestehen bleibt,
– Anwendung einer im Wesentlichen axialen Kraft auf das Rohrende mittels des Formteils, wobei sich der Kraftanwendungsbereich um die Längsachse des Rohrs dreht, wodurch das Rohr allmählich verformt wird,
– Entfernen des verformten Rohrendes aus dem Hohlraum des Formteils und aus dem Gesenk.

According to the invention, this method further comprises the following steps:

Inserting the pipe end, which protrudes above the die, into a cavity of a molded part, this cavity having a bottom, a side wall with a shape that matches the tube and the desired deformation and an opening arranged opposite to the bottom,
Contact of the pipe end to the bottom of the cavity, with a play remaining between the opening of the cavity and the die,
Applying an essentially axial force to the pipe end by means of the molded part, the force application area rotating about the longitudinal axis of the pipe, whereby the pipe is gradually deformed,
- Removing the deformed pipe end from the cavity of the molded part and from the die.

Dadurch, dass die Kraft, mit der die Verformung erreicht wird, nicht gleichzeitig auf den ganzen Umfang des Rohrs ausgeübt wird, kann eine allmähliche Verformung des Rohrs erfolgen, ohne Zerstörung der Fasern des Metalls, aus dem das Rohr besteht. Da das Rohr in einen Hohlraum eingeführt wird, erfolgt die Verformung gesteuert. Durch Anpassen der Form dieses Hohlraums kann ein Teil des Rohrs auf einer vorbestimmten Länge von seinem freien Ende aus unverformt bleiben.In that the power with which the deformation is achieved, not at the same time over the entire circumference of the pipe can be a gradual Deformation of the pipe take place without destroying the fibers of the metal, of which the pipe is made. Since the tube is inserted into a cavity, the deformation is controlled. By adjusting the shape of this Cavity can be a part of the tube to a predetermined length of remain undeformed from its free end.

Zur Ausübung einer lokal wirkenden Kraft auf das Rohr unter Drehung um dessen Achse können unterschiedliche Mittel ins Auge gefasst werden. Beispielsweise ist eine Druckwalze denkbar, die auf eine Wand des Formteils wirkt, indem sie über diese Wand gerollt wird und einen Kreis um die Achse des zu verbindenden Rohrs beschreibt.To exercise a locally acting Force on the pipe while rotating about its axis can be different Means to be considered. For example, a printing roller conceivable that acts on a wall of the molding by moving over that wall is rolled and a circle around the axis of the pipe to be connected describes.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung ist das Formteil beispielsweise in ein Werkzeug integriert, das eine bezogen auf die Rohrachse geneigte und diese im Wesentlichen schneidende Längsachse hat, und die im Wesentlichen axial wirkende Kraft wird dadurch auf das Rohrende ausgeübt, dass das Werkzeug in Drehung versetzt wird, wobei dieses dann bezogen auf die Rohrachse eine Bahnbewegung ausführt, sowie durch gleichzeitiges Annähern von Werkzeug und Gesenk.In an advantageous embodiment of the method of the invention, the molded part is, for example, in integrates a tool that is inclined with respect to the pipe axis and has this substantially intersecting longitudinal axis, and essentially axially acting force is exerted on the pipe end in that the tool is rotated, which is then referenced executes a path movement on the pipe axis, as well as by simultaneous approaching of tools and dies.

Bei dieser Ausführungsform beträgt der Neigungswinkel zwischen der Drehachse des Hohlraums und der Rohrachse vorzugsweise 2 bis 5 Grad.In this embodiment, the angle of inclination is preferably between the axis of rotation of the cavity and the tube axis 2 to 5 degrees.

Ebenso kann vorgesehen werden, dass eine Döppernase, die dazu bestimmt ist, an der Innenwand des zu verformenden Rohrs anzuliegen, in dieses eingeführt wird, wenn das Rohrende in den Hohlraum des Werkzeugs eingeführt wird. In diesem Fall wird das Innere des Rohrs geformt und dieses Rohr gleichzeitig verformt.It can also be provided that a striking nose, which is intended to, on the inside Wall of the pipe to be deformed to be inserted into this when the pipe end is inserted into the cavity of the tool. In this case, the inside of the tube is molded and this tube is deformed at the same time.

Bei einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung wird das Formteil in der Weise am Rohrende platziert, dass die Längsachse des Hohlraums im Wesentlichen der Längsachse des Rohrs entspricht, und ein außerhalb befindliches Werkzeug liegt an eine Seite des Formteils an, die entgegengesetzt zu der Seite liegt, in welcher der Hohlraum vorgesehen ist.In another embodiment According to the invention, the molded part is placed in the manner at the pipe end, that the longitudinal axis of the cavity essentially corresponds to the longitudinal axis of the tube, and an outside located tool is on one side of the molded part, the opposite to the side in which the cavity is provided is.

In diesem Fall ist das außerhalb befindliche Werkzeug vorteilhafterweise ein Werkzeug mit bezüglich der Längsachse des Rohrs geneigter Achse und führt dieses Werkzeug eine Bahnbewegung bezogen auf die Längsachse des Rohrs aus, kombiniert mit einer Translationsbewegung in Richtung auf das Gesenk.In this case it's outside located tool advantageously a tool with respect to the longitudinal axis of the pipe inclined axis and leads this tool makes a path movement in relation to the longitudinal axis of the tube, combined with a translational movement in the direction on the die.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Werkzeug zur Anwendung eines Verformungsverfahrens nach der Erfindung. Dieses Werkzeug ist in Form eines im Wesentlichen zylindrischen Teils vorgesehen, an dessen Ende ein offener Hohlraum vorgesehen ist, der eine Umdrehungsachse aufweist und einen Boden, der im Wesentlichen auf einer transversalen Ebene angeordnet ist, sowie nahe dem Boden einen konischen Bereich umfasst, der sich verjüngt, je mehr er sich vom Boden entfernt. Der Hohlraum weist beispielsweise auf der Seite seiner offenen Seite einen zweiten konischen Bereich auf, der an den ersten anschließt und sich zur offenen Seite hin erweitert.The present invention relates to furthermore a tool for applying a deformation method according to the invention. This tool is in the form of one cylindrical part provided, at the end of an open cavity is provided, which has an axis of rotation and a bottom, which is essentially arranged on a transverse plane, as well as a conical area near the bottom that tapers, depending the more he moves away from the floor. The cavity faces, for example a second conical area on the side of its open side that connects to the first and expanding towards the open side.

Zur Herstellung einer Rippe oder einer ringförmigen Wulst an der Außenfläche des zu verformenden Rohrs weist der Hohlraum vorteilhafterweise eine ringförmige Auskehlung auf. Ebenso weist der Hohlraum zur Herstellung einer ringförmigen Auskehlung an der Außenfläche des zu verformenden Rohrs vorteilhafterweise eine ringförmige Rippe auf.To make a rib or an annular Bead on the outer surface of the the cavity to be deformed advantageously has a annular Grooving on. Likewise, the cavity for producing one annular Grooving on the outer surface of the an annular rib to be deformed advantageously on.

Eine weitere Art eines Werkzeugs, das zur Anwendung des Verfahrens der Erfindung eingesetzt werden kann, umfasst ein im Wesentlichen zylindrisches Teil, an dessen Ende ein offener Hohlraum vorgesehen ist, der eine Umdrehungsachse aufweist und einen Boden, der im Wesentlichen auf einer transversalen Ebene angeordnet ist, sowie nahe dem Boden einen konischen Bereich und ferner eine Döppernase aufweist, die bezogen auf eine transversale Achse des Hohlraums drehbar montiert ist. Diese Döppernase ermöglicht während der Verformung eine Formung des Rohrs von innen her.Another type of tool which are used to apply the method of the invention may comprise a substantially cylindrical part, on the An open cavity is provided at the end, which has an axis of rotation has and a bottom that is essentially on a transverse Level is arranged, as well as a conical area near the bottom and also a striking nose has, which is related to a transverse axis of the cavity is rotatably mounted. This bob nose allows while the deformation of the tube from the inside.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform dieser Art Werkzeug ist der Hohlraum in einem röhrenförmigen Teil vorgesehen, in dem die Döppernase angeordnet wird, wobei der Boden des Hohlraums vom Ansatz des Döppers gebildet wird und diese beiden Teile in einer Aufnahme montiert sind, die eine im Wesentlichen kreisrunde, zylindrische Form hat, einen Boden aufweist und am entgegengesetzten Ende offen ist.In an advantageous embodiment this type of tool, the cavity is provided in a tubular part, in which arranged the anvil nose the bottom of the cavity is formed by the neck of the striker is and these two parts are mounted in a receptacle that has an essentially circular, cylindrical shape, a bottom has and is open at the opposite end.

Die Erfindung wird jedenfalls an Hand der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug zu den beiliegenden schematischen Zeichnungen gut verständlich, die als nicht einschränkende Beispiele mehrere Ausführungsvarianten eines erfindungsgemäßen Verfahrens und mehrere Werkzeuge darstellen, die bei diesen Varianten verwendet werden.The invention is in any case Hand the following description with reference to the enclosed schematic drawings easily understandable as non-limiting examples several versions of a method according to the invention and represent several tools used in these variants become.

Die 1-4 stellen schematisch vier Schritte eines Verfahrens zum Verformen eines Rohres nahe einem seiner Enden dar;The 1 - 4 schematically illustrate four steps of a method of deforming a tube near one of its ends;

5 ist eine Schnittansicht, die eine Verbindung zeigt, die bei der in den 1–4 dargestellten Verformung entstanden ist; 5 Fig. 14 is a sectional view showing a connection shown in Figs 1 - 4 represented deformation has arisen;

6 ist eine 4 entsprechende Ansicht zu einem identischen Verfahren, bei dem ein anderes Werkzeug verwendet wird; 6 is a 4 corresponding view of an identical method in which a different tool is used;

7 ist eine Schnittansicht, die eine Verbindung zeigt, bei der ein Rohr wie das in 6 dargestellte verformte Rohr verwendet wird; 7 Fig. 14 is a sectional view showing a connection in which a pipe like that in Fig 6 deformed tube shown is used;

8 ist eine 4 entsprechende Ansicht zu einer weiteren Ausführungsvariante; 8th is a 4 corresponding view of a further variant;

9 ist eine Schnittansicht einer Verbindung, die mit einem wie in 8 dargestellten Rohr erhalten wurde; die 10–13 sind Ansichten, die eine Variante eines Verfahrens der Erfindung zeigen, 9 Fig. 14 is a sectional view of a connection made with one as in 8th tube shown was obtained; the 10 - 13 are views showing a variant of a method of the invention,

14 ist eine Schnittansicht, die eine Verbindung zeigt, die mit einem mit dem in den 10–13 gezeigten Verfahren verformten Rohr erhalten wurde; 14 Fig. 10 is a sectional view showing a connection with one with that in Figs 10 - 13 deformed tube method obtained was obtained;

15 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Ausführungsvariante des in den 10–13 dargestellten Werkzeugs, und 15 shows an enlarged version of an embodiment of the in the 10 - 13 illustrated tool, and

16 ist eine 15 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsvariante eines Werkzeugs der Erfindung. 16 is a 15 corresponding view of a further embodiment variant of a tool of the invention.

Die 1 bis 4 zeigen ein sich öffnendes Gesenk 2 mit zwei Backen 4. Zwischen diesen beiden Backen wird ein Rohr 6 angeordnet. Dieses Rohr wird so angeordnet, dass ein freies Ende desselben aus dem Gesenk 2 heraussteht. In diesen Figuren ist ferner ein Werkzeug 8 zu sehen, das eine Vorderseite 10 aufweist, in der ein Hohlraum 12 vorgesehen ist.The 1 to 4 show an opening die 2 with two cheeks 4 , Between these two jaws is a tube 6 arranged. This tube is arranged so that a free end of it comes from the die 2 protrudes. In these figures there is also a tool 8th to see that a front 10 has a cavity 12 is provided.

Das Rohr 6 ist ein kreisrundes, zylindrisches Metallrohr. Es hat eine Symmetrie-Längsachse 14.The pipe 6 is a circular, cylindrical metal tube. It has a longitudinal symmetry axis 14 ,

Das Gesenk 2 soll das Rohr 6 während seiner Verformung halten und es bestimmt außerdem teilweise die Form des verformten Rohrs. Die beiden Backen 4, die das Gesenk 2 bilden, werden mit nicht dargestellten, aber dem Fachmann bekannten Mitteln gegeneinander gedrückt gehalten. Auf diese Weise spannen sie das Rohr 6 ein und halten es an Ort und Stelle. Ein freies Ende 16 des Rohrs 6 steht aus dem Gesenk 2 heraus. Die Verformung des Rohrs 6 erfolgt in dem Bereich, in dem das Rohr 6 aus dem Gesenk 2 herausragt.The die 2 should the pipe 6 hold during its deformation and it also partially determines the shape of the deformed tube. The two cheeks 4 who the die 2 form, are held against each other by means not shown, but known to those skilled in the art. In this way they tighten the pipe 6 one and hold it in place. A free end 16 of the pipe 6 stands out of the die 2 out. The deformation of the pipe 6 takes place in the area where the pipe 6 from the die 2 protrudes.

Die Backen 4 weisen eine Aussparung 18 auf, die im Wesentlichen der Außenfläche des zu verformenden Rohrs entspricht. Die Abmessungen dieser Aussparung 18 sind so gewählt, dass sie das perfekte Einspannen des Rohrs 6 erlauben. Im Bereich der Seite 20 des Gesenks, aus der das freie Ende 16 des Rohrs heraussteht, ist in jeder Backe 4 eine zusätzliche Rille 22 vorgesehen. Die Form dieser Rille 22 ist der Verformung angepasst, die hergestellt werden soll.The cheeks 4 have a recess 18 on, which is essentially the outer surface of the ver forming pipe. The dimensions of this recess 18 are chosen so that they clamp the pipe perfectly 6 allow. In the area of the page 20 of the die, from which the free end 16 sticking out of the tube is in each cheek 4 an additional groove 22 intended. The shape of this groove 22 is adapted to the deformation that is to be produced.

Das Werkzeug 8 umfasst einen Dorn 24, an dessen Ende ein Formteil 26 angebracht ist. Der Hohlraum 12 ist in dem Formteil 26 vorgesehen. Der Dorn 24 und das Formteil 26 sind zwei Teile mit einer im Wesentlichen kreisförmigen und zylindrischen äußeren Umhüllenden und weisen jeweils eine gemeinsame Umdrehungsachse 28 auf. Diese Achse 28 schneidet die Achse 14 des Rohrs und ist bezüglich dieser um etwa 4° geneigt.The tool 8th includes a thorn 24 , at the end of which a molded part 26 is appropriate. The cavity 12 is in the molding 26 intended. The thorn 24 and the molding 26 are two parts with a substantially circular and cylindrical outer envelope and each have a common axis of rotation 28 on. This axis 28 intersects the axis 14 of the tube and is inclined by about 4 ° with respect to this.

Der Hohlraum 12 hat im Bereich der Vorderseite 10 eine Öffnung 30. Entgegengesetzt zur Öffnung 30 hat der Hohlraum 12 einen zur Achse 28 im Wesentlichen quer verlaufenden Boden 32. Auf der Seite des Bodens 32 weist der Hohlraum 12 eine kegelstumpfförmige Fläche 34 auf. Dieser Kegelstumpf verjüngt sich zur Öffnung 30 hin. Vor dieser Öffnung 30 erweitert sich die Fläche des Hohlraums 12 wieder. Der Hohlraum 12 weist somit eine Verengung 36 auf. Diese Verengung des Hohlraums 12 auf der Seite der Öffnung 30 hat die Form zweier kegelstumpfförmiger Bereiche mit unterschiedlichen Konuswinkeln.The cavity 12 has in the front area 10 an opening 30 , Opposite to the opening 30 has the cavity 12 one to the axis 28 essentially transverse floor 32 , On the side of the floor 32 points the cavity 12 a frustoconical surface 34 on. This truncated cone tapers to the opening 30 out. Before this opening 30 the area of the cavity expands 12 again. The cavity 12 thus shows a narrowing 36 on. This narrowing of the cavity 12 on the side of the opening 30 has the shape of two frustoconical areas with different cone angles.

1 zeigt nur die einzelnen zur Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Elemente. In 2 findet, wie unschwer zu erkennen ist, eine Bewegung zwischen dem Werkzeug und dem Gesenk statt. Im vorliegenden Fall wird von einem fest stehenden Gesenk 2 ausgegangen, während sich das Werkzeug 8 in einer zur Achse 14 des Rohrs 6 parallelen Richtung translierend bewegen kann. Das Werkzeug 8 wurde also dem Gesenk 2 angenähert, und das freie Ende 16 des Rohrs 6 reicht in den Hohlraum 12 des Formteils 26 hinein. Das Werkzeug 8 wird dann um die Achse 14 des Rohrs in Drehung angetrieben. Dieses Werkzeug führt also bezogen auf das Rohr 6 eine Bahnbewegung aus. Die Achse 28 des Werkzeugs wird dann so angetrieben, das sie um die Achse 14 des Rohrs 6 einen Konus beschreibt. Diese Drehbewegung wird mit der Translationsbewegung in der von der Achse 14 des Rohrs 6 bestimmten Richtung kombiniert. Der Werkzeughalter, der den Antrieb des Werkzeugs 8 erlaubt, ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Ein solcher Werkzeughalter ist dem Fachmann bekannt. Es kann hier eine Döppermaschine gleicher Art wie der in dem Dokument FR-2 660 219 beschriebenen verwendet werden. 1 shows only the individual elements used to apply a method according to the invention. In 2 As can be seen easily, there is a movement between the tool and the die. In the present case, a fixed die 2 ran out while the tool 8th in one to the axis 14 of the pipe 6 can translate parallel direction. The tool 8th became the die 2 approximated, and the free end 16 of the pipe 6 reaches into the cavity 12 of the molded part 26 into it. The tool 8th is then around the axis 14 of the tube driven in rotation. So this tool is related to the pipe 6 a path movement. The axis 28 the tool is then driven so that it is about the axis 14 of the pipe 6 describes a cone. This rotational movement is accompanied by the translational movement of the axis 14 of the pipe 6 certain direction combined. The tool holder that drives the tool 8th allowed, is not shown in the drawing. Such a tool holder is known to the person skilled in the art. A striking machine of the same type as that in the document can be used here FR-2 660 219 described.

Während der Annäherung des Werkzeugs 8 in Richtung auf das Gesenk 2 schlägt das freie Ende 16 des Rohrs an den Boden 32 des Hohlraums 12 an. Die Tiefe des Hohlraums 12 und die Länge des aus dem Gesenk herausstehenden Rohrs sind so bemessen, dass, wenn das Ende 16 des Rohrs an den Boden 32 des Hohlraums anschlägt, noch Spielraum zwischen der Vorderseite 10 des Werkzeugs und der Seite 20 des Gesenks bleibt. Das Werkzeug wird weiter in seiner Bahn- und seiner Translationsbewegung zur Verformung des Rohrs 6 angetrieben. Durch die Kombination dieser beiden Bewegungen übt das Werkzeug 8 auf das Rohr 6, insbesondere auf sein freies Ende 16, eine im Wesentlichen axial wirkende Kraft aus. Diese Kraft wird nicht auf den ganzen Umfang des Rohrs, sondern lokal ausgeübt. Der Wirkungsbereich dieser Kraft dreht sich mit dem Werkzeug 8. Man hat es also mit einer Kraft zu tun, die sich am Umfang des Rohrs bewegt. Dadurch kann eine "sanfte" Verformung erfolgen, die das Rohrmaterial nicht gefährdet und die Metallfasern nicht zerstört.During the approach of the tool 8th towards the die 2 strikes the free end 16 of the pipe to the floor 32 of the cavity 12 on. The depth of the cavity 12 and the length of the pipe protruding from the die are dimensioned so that when the end 16 of the pipe to the floor 32 of the cavity, there is still room between the front 10 of the tool and the side 20 of the die remains. The tool continues in its path and translational movement to deform the tube 6 driven. By combining these two movements, the tool exercises 8th on the pipe 6 , especially its free end 16 , an essentially axially acting force. This force is not applied to the entire circumference of the pipe, but locally. The area of action of this force rotates with the tool 8th , So you have to deal with a force that moves around the circumference of the pipe. This enables a "gentle" deformation that does not endanger the pipe material and does not destroy the metal fibers.

Der kegelstumpfförmige Bereich 34 des Hohlraums 12 ist so beschaffen, dass das freie Ende 16 des Rohrs 6 beim Drehen des Werkzeugs 8 nicht verformt wird. Die Verformung des Rohrs 6 beginnt in Höhe der Verengung 36 des Hohlraums. Das Werkzeug 8 drückt die Masse des Rohrs 6 in die in den Backen 4 vorgesehene Rille 22. Gleichzeitig formt der Teil des Hohlraums, der sich zwischen der Verengung 36 und der Öffnung 30 befindet, das Äußere des Rohrs, um ihm die gewünschte Form zu geben. Wie in 4 dargestellt, schlägt das Werkzeug 8 an die Seite 20 des Gesenks 2 an. Die Verformung des Rohrs ist abgeschlossen. Das freie Ende 16 des Rohrs wird nun aus dem Hohlraum 12 entfernt und die Backen 4 werden geöffnet. So wird das Rohr frei gegeben.The frustoconical area 34 of the cavity 12 is designed so that the free end 16 the tube 6 when turning the tool 8th is not deformed. The deformation of the pipe 6 begins at the level of narrowing 36 of the cavity. The tool 8th presses the mass of the pipe 6 in the in the cheeks 4 intended groove 22 , At the same time, the part of the cavity that forms between the constriction forms 36 and the opening 30 the outside of the tube to give it the desired shape. As in 4 shown, the tool strikes 8th to the side 20 of the die 2 on. The deformation of the pipe is complete. The free end 16 the tube is now made from the cavity 12 removed and the cheeks 4 are opened. So the pipe is released.

5 zeigt eine Verbindung, die mit dem Rohr hergestellt wurde, das mittels des in den 1 bis 4 dargestellten Verfahrens verformt wurde. Bei dieser Verbindung erkennt man das verformte Rohr 6, eine Mutter 38, ein gewindetes Übergangsstück 40, das eine konische Innenfläche 42 aufweist, sowie eine Dichtung 44. Diese einzelnen Teile sind dem Fachmann bekannt und genormt. Sie werden hier deshalb nicht im Detail beschrieben. Die Außenwulst 46, die durch Pressen des Rohrs in die Rille 22 der Backen 4 entstanden ist, dient als Anschlag für den Boden der Mutter 38. Der von außen durch das Formteil 26 geformte Bereich dient als Unterstützung für die Dichtung 44. Letztere liegt an die Vorderseite des Übergangsstücks 40 an. 5 shows a connection that was made with the pipe, which is by means of the in the 1 to 4 described method was deformed. With this connection you can see the deformed pipe 6 , A mother 38 , a threaded transition piece 40 that has a conical inner surface 42 has, as well as a seal 44 , These individual parts are known to the person skilled in the art and are standardized. They are therefore not described in detail here. The outer bead 46 by pressing the pipe into the groove 22 the cheeks 4 is used as a stop for the mother's bottom 38 , The outside through the molded part 26 molded area serves as support for the seal 44 , The latter lies on the front of the transition piece 40 on.

6 zeigt eine Variante des Werkzeugs 8. So kann das Rohr 6 anders verformt werden. Hier weist der Hohlraum in seinem Bereich zwischen der Öffnung 30 und der Verengung 36 eine ringförmige Rippe 48 auf, die an der Außenfläche des Rohrs 6 eine Auskehlung 50 herstellen soll. Diese Auskehlung 50 soll einen O- Ring 52 aufnehmen. Das Verfahren zum Verformen des Rohrs ist das gleiche wie das vorstehend beschriebene. In der Zeichnung ist daher nur ein Schritt dieses Verfahrens dargestellt, der dem in 4 gezeigten Schritt entspricht. 6 shows a variant of the tool 8th , So can the pipe 6 be deformed differently. Here the cavity faces in its area between the opening 30 and the narrowing 36 an annular rib 48 on that on the outer surface of the tube 6 a groove 50 to manufacture. This grooving 50 supposed to be an o-ring 52 take up. The method of deforming the tube is the same as that described above. In the drawing, therefore, only one step of this method is shown, which the in 4 shown step corresponds.

Ebenso ist in 8 ein Schritt des Verformungsverfahrens dargestellt, der dem in 4 gezeigten Schritt entspricht. In diesem Fall umfasst der Bereich des Hohlraums zwischen der Verengung 36 und der Öffnung 30 eine ringförmige Auskehlung 54. Mit Hilfe dieser Auskehlung 54 kann im Bereich der Außenfläche des Rohrs eine zweite Wulst 56 hergestellt werden. Wie in 9 dargestellt, gibt es also auch hier die erste Wulst 46 und die zweite Wulst 56. Diese zweite Wulst 56 befindet sich im Bereich der konischen Fläche 42 des Übergangsstücks 40. Zwischen den beiden Wulsten 46 und 56 ist der O-Ring 52 angeordnet. Hier wird also im Bereich der konischen Fläche 42 eine Dichtheit hergestellt.Likewise, in 8th a step of the deformation process is shown, which in the 4 ge showed step corresponds. In this case, the area of the cavity between the constriction includes 36 and the opening 30 an annular groove 54 , With the help of this grooving 54 can have a second bead in the area of the outer surface of the tube 56 getting produced. As in 9 shown, there is also the first bead here 46 and the second bead 56 , That second bead 56 is located in the area of the conical surface 42 of the transition piece 40 , Between the two beads 46 and 56 the O-ring 52 is arranged. So here is in the area of the conical surface 42 created a tightness.

Die 10 bis 13 stellen eine Variante des mit Bezug zu den 1 bis 4 beschriebenen Verformungsverfahrens dar. Wie in diesen Figuren zu sehen, unterscheidet sich das hier verwendete Werkzeug stark von den in den 1 bis 4, 6 und 8 dargestellten Werkzeugen. Grundsätzlich gibt es auch hier ein Formteil 126, in dem ein Hohlraum 112 vorgesehen ist. In der Mitte des Hohlraums 112 ist allerdings eine Döppernase 158 angeordnet, die drehbar um eine Querachse 160 montiert ist. Das Formteil 126 und die Döppernase 158 sind in einer Aufnahme montiert, die in einer Halterung 162 vorgesehen ist. Diese Halterung ist selbst an einen Dorn 124 montiert. Der Dorn 124 und die Halterung 162 haben eine gemeinsame Umdrehungsachse 128. Auf der Seite des Gesenks 2 finden sich die gleichen Elemente. Der einzige Unterschied, der in den 10 bis 13 an dem Gesenk festzustellen ist, betrifft die Rille 22, die eine etwas andere Form aufweist. Wie bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren schneidet die Achse 14 des Rohrs 6 die Achse 128 des Werkzeugs und beträgt der von der Achse 14 und der Achse 128 gebildete Winkel etwa 4°.The 10 to 13 represent a variant of the related to the 1 to 4 described deformation process. As can be seen in these figures, the tool used here differs greatly from that in the 1 to 4 . 6 and 8th tools shown. Basically, there is also a molded part here 126 in which a cavity 112 is provided. In the middle of the cavity 112 is, however, a bob nose 158 arranged to be rotatable about a transverse axis 160 is mounted. The molding 126 and the bob nose 158 are mounted in a holder in a holder 162 is provided. This bracket is even on a mandrel 124 assembled. The thorn 124 and the bracket 162 have a common axis of rotation 128 , On the side of the die 2 there are the same elements. The only difference in the 10 to 13 the groove can be seen on the die 22 which has a slightly different shape. As with the method described above, the axis intersects 14 of the pipe 6 the axis 128 of the tool and is that of the axis 14 and the axis 128 angle formed about 4 °.

Das Verformungsverfahren ist hier das folgende.The deformation process is here the following.

Während eines ersten, in 10 dargestellten Schritts wird das Werkzeug dem Gesenk 2 angenähert. Es weist also eine Translationsbewegung in der von der Achse 14 des Rohrs 6 gegebenen Richtung auf. Während dieser Annäherungsbewegung kann das Werkzeug auch wie vorstehend beschrieben eine Bahnbewegung ausführen. Die Achse 128 des Werkzeugs beschreibt dann einen Konus um die Achse 14 des Rohrs. Wie in 10 zu sehen, liegt die Döppernase an die Innenwand des Rohrs 6 an. Der Rand der Nase dieses Döppers ist so abgerundet, dass er dessen Einführen in das Rohr 6 erleichtert. Wird die Annäherungsbewegung fortgesetzt, dreht sich die Döppernase 158 um ihre Achse 160 und bewegt sich in das Rohr 6 hinein. Die Kontaktfläche zwischen dem Formteil 126 und dem Ansatz der Döppernase 158 ist im Wesentlichen rund. Eine Feder 164 hält das Formteil in Anlage an die Döppernase.During a first, in 10 step shown, the tool becomes the die 2 approximated. So it has a translational movement in the of the axis 14 of the pipe 6 given direction. During this approach movement, the tool can also execute a path movement as described above. The axis 128 the tool then describes a cone around the axis 14 of the pipe. As in 10 to see, the striking nose lies on the inner wall of the tube 6 on. The edge of the nose of this striker is rounded so that it can be inserted into the tube 6 facilitated. If the approach movement continues, the striking nose turns 158 around their axis 160 and moves into the tube 6 into it. The contact area between the molded part 126 and the approach of the anvil nose 158 is essentially round. A feather 164 holds the molded part in contact with the die nose.

Ist die Döppernase in das Rohr eingeführt, wie in 11 gezeigt, wird das Werkzeug weiter auf das Gesenk zubewegt, eine Wand des Rohrs 6 schlägt dann an den Boden des Hohlraums 112 an. In diesem Fall wird der Boden des Hohlraums 112 von dem Ansatz der Döppernase 158 gebildet. Dies ist in 12 dargestellt. Die Annäherungsbewegung des Werkzeugs, kombiniert mit seiner Bahnbewegung, setzt sich fort. In diesem Fall wirkt, wie vorstehend erläutert, eine im Wesentlichen axiale Kraft auf das freie Ende des Rohrs. Diese Kraft wird lokal ausgeübt, wobei der Einwirkungsbereich am Umfang des Rohrs dreht. In diesem Fall wird außer der Verformung durch die Außenwand allerdings durch die Döppernase auch das Innere des Rohrs geformt. So kann die Dicke des Rohrs im verformten Bereich genau bestimmt werden.Is the anvil nose inserted into the tube as in 11 shown, the tool is moved further towards the die, a wall of the pipe 6 then hits the bottom of the cavity 112 on. In this case, the bottom of the cavity 112 from the approach of the anvil nose 158 educated. This is in 12 shown. The approach movement of the tool, combined with its path movement, continues. In this case, as explained above, a substantially axial force acts on the free end of the tube. This force is applied locally, with the area of action rotating on the circumference of the tube. In this case, in addition to the deformation by the outer wall, the inside of the tube is also shaped by the striking nose. In this way, the thickness of the pipe in the deformed area can be precisely determined.

Ist die Verformung hergestellt, wird das Werkzeug wieder von dem Gesenk entfernt und werden dessen Backen 4 geöffnet, um das verformte Rohr freizugeben. Dieses Rohr wird dann beispielsweise zur Herstellung einer Verbindung verwendet, wie sie in 14 dargestellt ist. Auch hier ist eine Mutter 138 vorgesehen, die in ein gewindetes Übergangsstück 140 greift. Natürlich wird die Mutter 138 an das Rohr 6 vor dessen Verformung montiert. Bei dieser Verbindung ist zu bemerken, dass das Rohr 6 ebenfalls eine Wulst 146 aufweist, an die der Boden der Mutter 138 anliegt. In Höhe dieser Wulst 146 ist zu bemerken, dass das Rohr eine größere Dicke aufweist, was durch die Döppernase 158 erreicht wurde.Once the deformation has been created, the tool is removed from the die and become its jaws 4 opened to release the deformed tube. This tube is then used, for example, to make a connection as described in 14 is shown. There is also a mother here 138 provided that in a threaded transition piece 140 attacks. Of course the mother will 138 to the pipe 6 assembled before its deformation. With this connection it should be noted that the pipe 6 also a bead 146 to which the bottom of the mother 138 is applied. At the height of this bead 146 it should be noted that the tube has a greater thickness, which is due to the striking nose 158 was achieved.

15 zeigt detaillierter und in vergrößertem Maßstab eine Ausführungsvariante eines Werkzeugs, das bei dem in den 10 bis 13 veranschaulichten Verfahren verwendet werden kann. Auch hier findet man ein Formteil 126 und eine Döppernase 158. Diese beiden Teile sind in einer Halterung 162 angeordnet. Dieses ist am Ende eines Dorns 124 montiert. In Ruhestellung hat diese Einheit eine Umdrehungsachse 128. 15 shows in more detail and on an enlarged scale an embodiment variant of a tool, which in the in the 10 to 13 illustrated method can be used. A molded part can also be found here 126 and a striking nose 158 , These two parts are in one holder 162 arranged. This is at the end of a spine 124 assembled. At rest this unit has an axis of rotation 128 ,

Die Döppernase umfasst einen gewölbten Ansatz mit flachem Boden 166. Die Halterung 162 ist wannenförmig. Der flache Boden 166 der Döppernase liegt auf dem inneren Boden des Halteelements 162 auf. Der Ansatz der Döppernase 158 trägt einen kegelstumpfförmigen Vorsprung, der sich (in Ruhestellung der Einheit) entlang der Achse 128 erstreckt. Dieser kegelstumpfförmige Vorsprung trägt an seinem Ende eine ringförmige Rippe, deren Form an die für das Innere des Rohrs 6 gewünschte Form angepasst ist. In Höhe des Übergangs zwischen dem Ansatz der Döppernase und dem kegelstumpfförmigen Vorsprung befindet sich die Drehachse 160 der Döppernase. Diese Achse verläuft quer bezüglich der Achse 128 des Werkzeugs.The anvil nose includes a domed approach with a flat bottom 166 , The bracket 162 is tub-shaped. The flat bottom 166 the striking nose lies on the inner bottom of the holding element 162 on. The approach of the anvil nose 158 carries a truncated cone-shaped projection, which (along with the rest of the unit) runs along the axis 128 extends. This frusto-conical projection has at its end an annular rib, the shape of which corresponds to that for the interior of the tube 6 desired shape is adjusted. The axis of rotation is at the level of the transition between the attachment of the anvil nose and the frustoconical projection 160 the bob nose. This axis is transverse to the axis 128 of the tool.

Das Formteil 126 ist hier ein röhrenförmiges Teil. Es bedeckt nach Art eines Ringes die Döppernase 158. Am Ansatz der Döppernase hat das Formteil 126 Kontakt. Die Kontaktfläche ist eine im Wesentlichen runde Fläche. Durch diese Fläche kann die Döppernase drehen, ohne ein Drehen des Formteils 126 nach sich zu ziehen. Im Bereich des kegelstumpfförmigen Vorsprungs der Döppernase bleibt ein Spiel bestehen zwischen der Döppernase und dem Formteil. Dieses Spiel soll das Durchführen der Wand des zu verformenden Rohrs 6 erlauben. Die Außenfläche des Formteils 126 ist im Wesentlichen kreisförmig zylindrisch. Sie passt sich der Form der Innenwand der wannenförmigen Halterung 162 an. Ein elastischer Ring 168 hält die Einheit aus Döppernase 158 und Ring 126 in der Halterung 162.The molding 126 is a tubular part here. It covers the anvil nose like a ring 158 , The molded part has at the attachment of the anvil nose 126 Contact. The contact surface is an essentially round surface. This surface allows the die nose to rotate without turning the molded part 126 to follow. In the area of the frustoconical projection of the striking nose, a game remains between the striking nose and the molding. This game is supposed to pass through the wall of the pipe to be deformed 6 allow. The outer surface of the molding 126 is essentially circular cylindrical. It adapts to the shape of the inner wall of the trough-shaped bracket 162 on. An elastic ring 168 keeps the unit from a die nose 158 and ring 126 in the holder 162 ,

16 zeigt eine Variante eines Werkzeugs, das zur Herstellung einer Verformung des Rohrs 6 nahe seinem freien Ende 16 verwendet werden kann. In diesem Fall bleibt das Gesenk 2 unverändert. Es umfasst zwei Backen 4, eine Seite 20, aus der das zu verformende Rohr 6 heraussteht, und eine Aufnahme zur Aufnahme des Rohrs. Ebenso sind Rillen 22 vorgesehen, welche die Verformung der Rohrwand ermöglichen sollen. 16 shows a variant of a tool used to produce a deformation of the tube 6 near its free end 16 can be used. In this case the die remains 2 unchanged. It includes two cheeks 4 , a page 20 , from which the pipe to be deformed 6 protrudes, and a receptacle for receiving the tube. There are also grooves 22 provided, which should allow the deformation of the tube wall.

In diesem Fall ist das Werkzeug in Form zweier unterschiedlicher Teile vorgesehen: einer Formhülse 226 und einem flachen, geneigten Döpper 270.In this case, the tool is designed in the form of two different parts: a shaped sleeve 226 and a flat, inclined striker 270 ,

Das Formteil 226 hat die Form einer an einem ihrer Enden geschlossenen Hülse. Dieses Formteil hat also einen Hohlraum 212. Dieser Hohlraum hat eine dem Rohr und seiner gewünschten Verformung angepasste Form. Das Formteil 226 hat eine Drehachse. Wenn das Formteil an dem freien Ende 16 des Rohrs 6 angebracht wird, fällt diese Drehachse mit der Achse 14 des Rohrs zusammen. Auf der entgegengesetzten Seite zu der Seite, in die der Hohlraum 212 mündet, hat das Formteil einen flachen, quer gerichteten Boden 272.The molding 226 has the shape of a sleeve closed at one end. So this molding has a cavity 212 , This cavity has a shape adapted to the tube and its desired deformation. The molding 226 has an axis of rotation. If the molding at the free end 16 of the pipe 6 is attached, this axis of rotation coincides with the axis 14 of the pipe together. On the opposite side to the side where the cavity is 212 flows out, the molded part has a flat, transversely directed bottom 272 ,

Der geneigte, flache Döpper umfasst einen Dorn 224 mit einer Achse 228. Diese Achse 228 schneidet die Achse 14 des Rohrs und ist bezüglich dieser Achse geneigt. Am Ende des Dorns 224 ist ein Döpperkopf 274 montiert, der eine abgeflachte konische Frontseite 276 hat. Der Winkel des Konus ist so vorgesehen, dass die Frontseite eine zur Achse 14 des Rohrs lotrechte Kante 278 aufweist.The inclined, flat striker includes a mandrel 224 with one axis 228 , This axis 228 intersects the axis 14 of the tube and is inclined with respect to this axis. At the end of the thorn 224 is a bob head 274 mounted, the flattened conical front 276 Has. The angle of the cone is such that the front is one to the axis 14 vertical edge of the tube 278 having.

Zur Verformung des Rohrs wird das Formteil 226 am freien Ende des Rohrs 6 angebracht. Dieses Formteil kann mit dem Gesenk 2 verbunden sein. Diese Verbindung ermöglicht eine Translationsbewegung entlang der Achse 14 des Formteils 226. Das freie Ende 16 des Rohrs liegt am Boden des Hohlraums 212 des Formteils 226 an. Der geneigte, flache Döpper führt eine Bahnbewegung aus. Seine Achse 228 beschreibt somit einen Konus um die Achse 14. Dieser Döpper 270 wird ebenfalls in einer Translationsbewegung in der von der Achse 14 vorgegebenen Richtung zum Gesenk 2 hin angetrieben. Das Gesenk 270 drückt mit seiner Frontseite 276 auf den Boden 272 des Formteils 226. Während dieser Bewegung ist immer eine Kante 278 in Kontakt mit dem Boden 272 des Formteils 226. Diese Kontaktlinie dreht sich um die Achse 14. Der Döpper 270 übt auf das Formteil 226 eine im Wesentlichen axiale Kraft aus. Diese Kraft wird vollständig auf das Rohr 6 übertragen. Sie ist lokal begrenzt auf die Winkelposition der Kante 278, die mit dem Boden 272 in Kontakt ist. Während der Bahnbewegung des Döppers 270 be wegt sich der Wirkungsbereich der Kraft am Umfang des freien Endes des Rohrs. Ist die gewünschte Verformung erreicht, werden Döpper und Formteil 226 wieder entfernt und wird das verformte Rohr durch Öffnen des Gesenks 2 wieder frei gegeben.The molded part is used to deform the tube 226 at the free end of the tube 6 appropriate. This molding can be used with the die 2 be connected. This connection enables translational movement along the axis 14 of the molded part 226 , The free end 16 the tube lies at the bottom of the cavity 212 of the molded part 226 on. The inclined, flat striker makes a path movement. Its axis 228 thus describes a cone around the axis 14 , This streak 270 is also in a translational movement in that of the axis 14 given direction to the die 2 driven there. The die 270 pushes with its front 276 on the ground 272 of the molded part 226 , There is always an edge during this movement 278 in contact with the ground 272 of the molded part 226 , This contact line rotates around the axis 14 , The striker 270 exercises on the molding 226 a substantially axial force. This force is completely on the pipe 6 transfer. It is locally limited to the angular position of the edge 278 that with the floor 272 is in contact. During the movement of the striker 270 the range of action of the force moves at the circumference of the free end of the tube. Once the desired deformation has been achieved, the die and the molded part become 226 removed and the deformed tube is opened by opening the die 2 released again.

Alle vorstehend beschriebenen Verfahren erlauben die Verformung eines Rohres nahe seinem freien Ende. Diese Verfahren sind wirtschaftliche Verfahren, da zur Verformung eines Rohrs erheblich weniger Energie aufgewendet werden muss als bei den Verfahren des Stands der Technik, die eine solche Verformung ermöglichen. Außerdem erlauben diese Verfahren die Verformung eines Metallrohrs ohne Zerstörung der Metallfasern. Daher weist das Rohr in Höhe der Verformung keine Schwachstelle auf. Die Festigkeit und Starrheit des Rohrs bleiben auf seiner ganzen Länge konstant.All of the methods described above allow the deformation of a pipe near its free end. This Processes are economical processes because they are used to deform a Rohrs has to use considerably less energy than with the methods of the prior art that cause such deformation enable. Moreover these methods allow the deformation of a metal pipe without destroying the Metal fibers. Therefore, the tube has no weak point at the level of the deformation on. The strength and rigidity of the pipe remain the same Length constant.

Natürlich ist die Erfindung weder auf die vorstehend als nicht erschöpfende Beispiele beschriebenen Verfahren noch auf die ebenso als beispielhaft und nicht erschöpfend beschriebenen Werkzeuge beschränkt; sie schließt im Gegenteil alle Varianten im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche ein.Of course, the invention is neither to those described above as non-exhaustive examples Procedures still based on those also described as exemplary and not exhaustive Limited tools; she closes on the contrary, all variants within the scope of the following claims.

Claims

Process for deforming a pipe ( 6 ) that has a longitudinal axis ( 14 ) has near its end ( 16 ) where the pipe ( 6 ) in an opening die ( 2 ) is placed that a recess ( 22 ) which corresponds to the desired final external shape, with a free end ( 16 ) of the pipe from the die ( 2 ) protrudes, characterized in that it further comprises the following steps: - insertion of the pipe end ( 16 ) that over the die ( 2 ) protrudes into a cavity ( 12 ; 112 ; 212 ) of a molded part ( 26 ; 126 ; 226 ), this cavity being a floor ( 32 ), a side wall with a shape that matches the tube and the desired deformation, and an opposite shape to the floor ( 32 ) arranged opening ( 30 ), - pipe end contact ( 16 ) to the floor ( 32 ) of the cavity ( 12 ; 112 ; 212 ), whereby a play remains between the opening of the cavity and the die, - application of an essentially axial force on the pipe end ( 16 ) by means of the molded part ( 26 ; 126 ; 226 ), the range of application of force around the longitudinal axis ( 14 ) of the tube is rotated, whereby the tube is gradually deformed, - removing the deformed tube end from the cavity ( 12 ; 112 ; 212 ) of the molded part and from the die ( 2 ).

Deformation method according to claim 1, characterized in that the molded part ( 26 ; 126 ) in a tool ( 8th ) is integrated, the one inclined with respect to the pipe axis and this essentially Chen intersecting longitudinal axis ( 28 ; 128 ), and in that the essentially axially acting force is exerted on the pipe end by turning the tool, this then relating to the pipe axis ( 14 ) executes a path movement, and by simultaneously moving tool ( 8th ) and die ( 2 ).

Deformation method according to claim 2, characterized in that the angle of inclination between the axis of rotation ( 28 ; 128 ) of the cavity and the pipe axis ( 14 ) Is 2 to 5 degrees.

Deformation method according to one of claims 2 or 3, characterized in that a die nose ( 158 ), which is intended to be attached to the inner wall of the pipe to be deformed ( 6 ) to be inserted into this when the pipe end ( 16 ) in the cavity ( 112 ) of the tool is introduced.

Deformation method according to claim 1, characterized in that the molded part ( 226 ) in the manner at the end of the pipe ( 16 ) that the longitudinal axis of the cavity ( 212 ) essentially the longitudinal axis ( 14 ) of the pipe, and in that an external tool ( 270 ) to one side (272) of the molded part ( 226 ) which is opposite to the side in which the cavity ( 212 ) is located.

Deformation method according to claim 5, characterized in that the external tool is a tool ( 270 ) with respect to the longitudinal axis ( 14 ) of the pipe inclined axis ( 228 ), as well as the fact that this tool makes a path movement with respect to the longitudinal axis of the tube, which with a translational movement in the direction of the die ( 2 ) is combined.

Tool ( 8th ) for using a deformation method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is provided in the form of a substantially cylindrical part, at the end of which an open cavity ( 12 ) is provided which has an axis of rotation ( 28 ) and a floor ( 32 ), which is essentially arranged on a transversal plane, as well as near the ground ( 32 ) a conical area ( 34 ) that tapers the more he moves away from the floor.

Tool according to claim 7, characterized in that the cavity ( 12 ) has, for example on the side of its open side (10), a second conical region which adjoins the first and extends to the open side ( 10 ) expanded.

Tool according to one of claims 7 or 8, characterized in that the cavity ( 12 ) an annular groove ( 54 ) having.

Tool according to one of claims 7 to 9, characterized in that the cavity ( 12 ) an annular rib ( 48 ) having.

Tool for applying a deformation method according to claim 4, characterized in that it comprises a substantially cylindrical part, at the end of which an open cavity ( 12 ) is provided, an axis of rotation ( 128 ) and has a bottom, which is arranged essentially on a transverse plane, as well as a conical region near the bottom and also a striking nose ( 158 ) related to a transverse axis ( 160 ) of the cavity is rotatably mounted.

Tool according to claim 11, characterized in that the cavity in a tubular part ( 126 ) is provided in which the anvil nose ( 158 ) is arranged, the bottom of the cavity being formed by the shoulder of the striking die, these two parts being mounted in a receptacle which has a substantially circular, cylindrical shape, has a bottom and is open at the opposite end.