DE598227C

DE598227C - Device for producing internal threads with simultaneous chamfering and countersinking of the thread

Info

Publication number: DE598227C
Application number: DEA69703D
Authority: DE
Original assignee: JOS DERCKS
Current assignee: JOS DERCKS
Priority date: 1933-06-09
Filing date: 1933-06-09
Publication date: 1934-06-08

Description

Der Gegenstand der Erfindung ist ein Gewindeschneidwerkzeug, welches zum gleichzeitigen. Abfasen und Aussenden, des beim Schneiden von Gewinde am Anschnitt entstehenden Grates ausgebildet ist.The object of the invention is a thread cutting tool, which for the simultaneous. Chamfering and sending out the Cutting of thread at the gate resulting burr is formed.

Beim Schneiden von Innengewinde wird bei bekannten Vorrichtungen dem eigentlichen, unter Federdruck stehenden Abfaswerkzeug in den Spannuten des Gewindebohrers zur Verhütung von Verdrehungen eine zwangsläufige Längsführung gegeben und gleichzeitig eine Gleitschieburig in der Längsachse der Nuten erzielt. Während des Arbeitsvorganges ist bei der Spanabnahme des Abfasmessers der Radialdruck derart stark, daß die Gleitbewegung des Messers in den Spannuten durch die geringe Auflagefläche stark gehemmt ist, was häufig zum vorzeitigen Bruch, des Messers führt. Durch den starken !einseitigen radialenWhen cutting internal threads, the actual, beveling tool under spring pressure in the flutes of the tap for prevention of rotations given an inevitable longitudinal guidance and at the same time a Sliding slide achieved in the longitudinal axis of the grooves. During the work process is at the chip removal of the chamfering knife the radial pressure so strong that the sliding movement of the knife in the flutes is strongly inhibited by the small contact area, which often leads to premature breakage of the knife. Due to the strong! One-sided radial

ao Druck wird der Gewindebohrer auch, aus seiner Längsachse gedrängt, so daß das Gewinde am Werkstück natürlich, eine mangelhafte Ausführung erhält. Gewindebohrer mit drallförmigen Nuten vermindern diese Nachteile nur ganz unbedeutend.ao pressure, the tap is also pushed out of its longitudinal axis, so that the thread on the workpiece, of course, is poorly executed. Taps with twist-shaped Grooves only insignificantly reduce these disadvantages.

Bei den bekannten Vorrichtungen soll mittels eines unter Federdruck stehenden Abfasmeißels oder Abfasmessers leine einwandfreie Entgratung erreicht werden. Die das Abgratmesser vordrückende Feder arbeitet aber willkürlich durch ihre 'eigene Kraftentfaltung, wodurch das Abgratmesser schnell in das zu bearbeitende Werkstück eingedrückt wird, und zwar zunehmend stärker, je mehr die Feder unter Spannung gesetzt wird. Der Abgratmeißel wird damit zu einer unverhältnismäßig starken Spanabnahme gezwungen und bildet so die Ursache der vielen, dem bekannten Verfahren anhaftenden Mängel mit dem steten Ergebnis, daß der an sich kleine Meißel schnell unbrauchbar wird. Sind z. B. Fittings, Muffen o. dgl. mit unterschiedlicher Festigkeit des Werkstoffes zu bearbeiten, so ergibt sich ohne weiteres auch ein im gleichen Verhältnis unterschiedliches Arbeitsergebnis. Ebenfalls vollzieht sich eine ungleiche Bearbeitung bei gleichem Federdruck, wenn der Meißel scharf oder weniger scharf ist.In the known devices, a chamfering chisel under spring pressure should be used or chamfering knife line, perfect deburring can be achieved. The trimming knife but the pushing spring works arbitrarily through its own development of force, whereby the trimming knife is quickly pressed into the workpiece to be machined, and increasingly stronger, the more the spring is put under tension. The trimming chisel is thus forced to a disproportionately strong chip removal and thus forms the cause of the many, the well-known Process adherent defects with the constant result that the inherently small Chisel quickly becomes unusable. Are z. B. fittings, sleeves o. The like. With different To edit the strength of the material, there is also an in the same Ratio of different work results. Unequal processing also takes place with the same spring pressure if the chisel is sharp or less sharp.

Durch den Erfindungsgegenstand werden alle diese Mängel behoben. Beim Vorwärtsgehen des Gewindebohrers wird der Vorschub des mit dem Gewindebohrer in Verbindung stehenden Abgratmeißels durch eine besondere Einrichtung zwangsläufig verzögert, und zwar durch die Anordnung eines beim Arbeitsvorgang gegen die Stirnfläche des Werkstückes anlaufenden und von diesem dann zurückgedrückten Stößels, der durch ein Zahngetriebe mit dem Abfasmeißel in Verbindung steht und bewirkt, daß der Abfasmeißel weniger schnell als der Stößel zurückgetrieben wird.The subject matter of the invention corrects all of these deficiencies. When walking forward of the tap, the feed of the deburring chisel connected to the tap is controlled by a special one Establishment inevitably delayed by the placement of an in-process running against the face of the workpiece and then from this pushed back ram, which is connected to the chamfering chisel by means of a toothed gear mechanism stands and causes the chisel to be driven back less quickly than the ram will.

Die Zeichnung zeigt ein. Ausführungsbeispiel. The drawing shows a. Embodiment.

Fig. ι ist ein Längsschnitt durch den Spannkopf, .,.._.Fig. Ι is a longitudinal section through the clamping head, ., .._.

Fig. 2 ein Längsschnitt durch das Arbeitsstück, Fig. 2 is a longitudinal section through the work piece,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 4 ein Querschnitt nach der Linie a-b in Fig. 3.FIG. 3 shows a side view of the device, FIG. 4 shows a cross section along the line ab in FIG. 3.

Fig. 5 und 6 sind eine allgemeine Darstellung und eine Draufsicht auf das Getriebe. In einem Spannkopf 1, der an einer drehbaren und axial beweglichen Spindel befestigt ist, ist ein Gewindebohrer 2 eingespannt. Derselbe kann mittels einer üblichen Spannpatrone gehalten werden, oder er ist auch, wie aus Fig. ι ersichtlich, mit einer Schraube 3 zu befestigen. Fig. 2 zeigt die Darstellung eines* Arbeitsstückes im nicht entfasten Zustand.Figures 5 and 6 are a general illustration and a plan view of the transmission. In a clamping head 1, which is attached to a rotatable and axially movable spindle is, a tap 2 is clamped. The same can be done by means of a conventional collet be held, or it is also, as can be seen from Fig. ι, with a screw 3 to attach. Fig. 2 shows the representation of a * work piece in the non-de-chamfered state.

Beim Einschneiden des Bohrers 2 (s. Fig. 5) in das Arbeitsstück bewirkt der Spannkopf r den Vorschub entsprechend der Gewindesteigung. Der Stößel 4 trifft dann auf die Stirnfläche des Arbeitsstückes und wird zurückgedrängt, und zwar bei jeder Umdrehung des Spannkopfes um eine Gewindesteigung., Durch den Rückwärtsgang des Stößels 4 treibt dieser zwei Zahnräder 5 und 6 an, welche beide eine gemeinsam zum Gewindebohrer senkrecht stehende Achse haben (s¹. Fig. 3, 4 und 5). Das Zahnrad 6 greift in die Zähne des Abfasmeißels 7 und holt denselben mit. zurück,- jedoch ist der Rückgang des Meißels 7 langsamer als der des Stößels 4, da das in die Zähne des Abfasmeißels 7 eingreifende Zahnrad 6 weniger Zähne hat als das Zahnrad 5.' Um den dadurch 'entstehenden Unterschied der rückläufigen Steigung schneidet der Abfasmeißel 7 zum Zwecke des Abfasens und Aussenkens in das Arbeitsstück ein. Der zweckmäßig gering zu wählende Rücklaufunterschied bestimmt für den Abfasmeißel7 eine gleichmäßige Spanabhebung und belastet ihn bei der Abfasung und Aussenkung während des ganzen Arbeitsvorganges nur gering und vollkommen gleichmäßig. Dadurch ergibt sich 'eine stets gleichmäßige Bearbeitung jedes Werkstückes ohne Rücksicht auf Wierkstoffestigkeits- und sonstige Unterschiede.When the drill 2 (see Fig. 5) cuts into the work piece, the clamping head r causes the feed according to the thread pitch. The plunger 4 then hits the face of the work piece and is pushed back, namely with each revolution of the clamping head by one thread pitch. By the reverse gear of the plunger 4, it drives two gears 5 and 6, both of which have an axis perpendicular to the tap have (s ^1. Figs. 3, 4 and 5). The gear 6 engages in the teeth of the chamfering chisel 7 and brings the same with it. back, - however, the retraction of the chisel 7 is slower than that of the ram 4, since the toothed wheel 6 engaging the teeth of the chamfering chisel 7 has fewer teeth than the toothed wheel 5. ' The chamfering chisel 7 cuts into the work piece for the purpose of chamfering and countersinking around the difference in the downward slope that arises as a result. The return difference, which is expediently small, determines a uniform chip removal for the chamfering chisel7 and loads it only slightly and completely evenly during the chamfering and countersinking during the entire work process. This results in 'an always uniform processing of each workpiece regardless of material strength and other differences.

Wesentlich ist die damit gegebene Betriebssicherheit, vor allem die Schonung des Abfasmeißels 7, dessen Vorschub _;beispielsweise bei jeder Umdrehung nur so groß ist wie der Bruchteil 'eines Millimeters.What is essential is the operational reliability that is given, above all the protection of the beveling chisel 7, its advance _; For example, each revolution is only as large as a fraction of a millimeter.

Beim Rücklauf des Gewindebohrers 2 drückt eine durch den Widerstand eines Stiftes 9 zusammengepreßte Spiralfeder 8, die in einer Ausnehmung des Stößels 4 angebracht ist ^ (s. Fig. 3 und 4),, Stößel und Meißel wieder ,in die Ausgangslage: -Dieser Vorgang vollzieht sich in der gleichen Weise, aber mit umgekehrter Wirkung, und zwar arbeitet auch hier wieder der Stößel schneller, so daß sich der Abfasmeißel 7 alsbald vom Arbeitsstück abhebt, wodurch insbesondere seine Schneide durch verhütetes Rückschleifen geschont wird. Stößel und Meißel bilden zwei sich gegenseitig steuernde Vorrichtungen, wobei eine' der anderen durch die ungleichen Zahnräder immer einen unterschiedlichen Vorschub erteilt. When the tap 2 returns, a pin 9 pressed together by the resistance of a pin pushes Spiral spring 8 which is mounted in a recess of the plunger 4 ^ (See Fig. 3 and 4) ,, ram and chisel again, in the starting position: -This process takes place works in the same way, but with the opposite effect, and works too here again the ram faster, so that the chamfering chisel 7 soon moves away from the workpiece lifts off, which in particular protects its cutting edge by preventing back grinding. The ram and chisel form two mutually controlling devices, one of which is the others are always given a different feed rate due to the unequal gears.

Claims

Patent claims:

r. Device for producing internal threads with simultaneous chamfering and countersinking. of the thread, in which the chamfering chisel when proceeding with the tap slightly receding, characterized in that a plunger (4), the during the forward movement of the gel. tap tap (2) through the fixed Workpiece is driven back, by means of two on one in the chuck (1) perpendicular to the tap (2) arranged axis fixed, differently sized gears (5 and 6) with the chamfering chisel (7) is in connection, so that the Abfasmeißel (7) slower than the Plunger (4) and recedes evenly.

2. Device according to. Claim 1 characterized by a spring (8) which is compressed when the tap (2) moves forward and when Withdrawal of the tap (2), ram (4) and chamfering chisel (7) into the starting position brings back.

1 sheet of drawings