DE593381C

DE593381C - Machine for the production of bent metal wire or metal band pieces with cleaned end parts, especially for electric light bulbs and electron tubes

Info

Publication number: DE593381C
Application number: DEP64376D
Authority: DE
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1931-05-27
Filing date: 1931-12-04
Publication date: 1934-02-28

Description

Maschine zur Herstellung von gebogenen Metalldraht.- oder Metallbandstücken mit gereinigten Endteilen, insbesondere für elektrische Glühlampen und Elektronenröhren Für elektrische Glühlampen und andere Vakuumgefäße, insbesondere Elektronenröhren, werden gebogene Metalldraht- oder Metallbandstücke benötigt, deren Enden gereinigt sind, damit an ihnen andere Einbauteile der Lampen oder Röhren unter Herstellung eines guten Kontaktes angeschweißt oder angelötet werden können. Bisher erfolgte die Herstellung solcher Metalldrahtteile durch Abschneiden einzelner Drahtstücke, deren Enden sodann von Hand durch Eintauchen in eine Ätze blank geätzt wurden. Diese Handarbeit ist zeitraubend und kostspielig und ergibt dabei nicht einmal gleichmäßige Erzeugnisse, abgesehen von den durch die Verwendung chemischer Mittel entstehenden Nachteilen. Die an sich naheliegende mechanische Reinigung der Drahtenden mittels Schmirgelscheiben konnte wegen der Nachgiebigkeit der meist sehr dünnen Drähte praktisch nicht verwirklicht werden. Die Erfindung erlaubt, dennoch derartige gebogene Metalldraht- oder Metallbandstücke mit gereinigten Endteilen aus einem fortlaufenden Metalldraht oder -band in schneller Arbeitsfolge einwandfrei herzustellen. Zu diesem Zwecke wird erfindungsgemäß eine Maschine vorgesehen, bei welcher- auf einem gemeinsamen Rahmen je zwei von entgegengesetzten Seiten her auf den Draht einwirkende Drahtbürsten und Schmirgelbänder, ferner eine Abschneidevorrichtung und eine Biegevorrichtung angeordnet sind, die in zwangsläufig aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen jeweils eine kurze Teilstrecke des schrittweise durch die Maschine gezogenen Metalldrahtes oder Metallbandes abbürsten, dann abschmirgeln, hierauf den Draht oder das Band in der Mitte der abgebürsteten und abgeschmirgelten Teilstrecke auseinanderschneiden und endlich das abgeschnittene Stück in die Endform biegen. Die Biegevorrichtung kann hierbei das abgeschnittene Draht- oder Bandstück in eine V-Form, U-Form oder aber auch in eine beliebige andere Endform biegen.Machine for the production of bent pieces of metal wire or metal strip with cleaned end parts, especially for electric light bulbs and electron tubes For electric light bulbs and other vacuum vessels, especially electron tubes, bent pieces of metal wire or metal tape are required, the ends of which are cleaned are so that other built-in parts of the lamps or tubes are under manufacture on them a good contact can be welded or soldered. So far took place the production of such metal wire parts by cutting off individual pieces of wire, the ends of which were then etched by hand by immersion in an etch. These Manual labor is time consuming and costly, and it doesn't even result in uniform Products, apart from those resulting from the use of chemical agents Disadvantages. The obvious mechanical cleaning of the wire ends by means of Emery disks could come in handy because of the resilience of the mostly very thin wires cannot be realized. The invention allows such bent metal wire or pieces of metal strip with cleaned end parts made from a continuous metal wire or tape to produce flawlessly in quick work sequences. To this end a machine is provided according to the invention in which - on a common Frame two wire brushes acting on the wire from opposite sides and emery belts, further a cutting device and a bending device are arranged, in each case in necessarily successive operations a short section of the metal wire gradually drawn through the machine or brush off the metal band, then sand down, then the wire or the band Cut apart in the middle of the brushed and sanded section and finally bend the cut piece into the final shape. The bending device Here, the cut piece of wire or tape can be converted into a V-shape, U-shape or but also bend into any other final shape.

Es ist zwar bereits bekannt, starre Drahtstücke bestimmter Form bzw. Nadeln aus einem fortlaufend bewegten starren Draht in aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen herzustellen. Hierbei wurden jedoch zunächst die einzelnen Drahtstücke abgetrennt und dann erst die abgeschnittenen Stücke mechanisch bearbeitet, während gemäß vorliegender Erfindung gerade entgegengesetzt erst eine mechanische Bearbeitung und dann ein Aufteilen.des meist sehr dünnen und nachgiebigen Ausgangsdrahtes stattfindet.It is already known to use rigid pieces of wire of a certain shape or shape. Needles made from a continuously moving rigid wire in successive operations to manufacture. In doing so, however, the individual pieces of wire were cut off first and only then mechanically processed the cut pieces while according to the present Invention just the opposite, first a mechanical processing and then a Dividing the mostly very thin and flexible output wire takes place.

Auf der Zeichnung ist eine Maschine gemäß der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigen Abb. i die Gesamtanordnung in Seitenansicht, Abb.2 ein auf der Maschine hergestelltes Drahtstück, Abb. 3 die Einzugsvorrichtung für den draht-oder bandförmigen Werkstoff, Abb. 4 eine Endansicht zu Abb. 3, Abb. 5 die Haltezange für die Unterbürste, Abb. 5 a den Antrieb für die Haltezange der Abb. 5, Abb. 6 die Haltezange für die Oberbürste, Abb. 7 die Unterbürste nebst Antriebsteilen in schaubildlicher Darstellung, Abb. 8 die Oberbürste und ihre Antriebsteile in gleicher Darstellung, Abb. g das Schmirgelband für die Oberseite, Abb. io eine Oberansicht zu Abb. 9, Abb. ii einen Schnitt nach Linie A-A der Abb. 9, Abb. 12 das Schmirgelband für die Unterseite des Drahtes nebst Antriebsteilen, Abb. 13 die Abschneidevorrichtung für den Draht in Seitenansicht, Abb. 14 eine Oberansicht zu Abb. 13, Abb. 15 die wichtigsten Teile der Abschneidevorrichtung nach Abb. 13 in Rückansicht, Abb.16 die Biegevorrichtung für die abgeschnittenen Drahtstücke in schaubildlicher Darstellung, Abb. 17 einen Teil der Biegevorrichtung nach Abb. 16 in gleicher Darstellung, Abb. 18 und i g in Ansicht bzw. im Schnitt B-B Einzelheiten der Biegevorrichtung.In the drawing is a machine according to the invention in one embodiment illustrated, namely show Fig. I the overall arrangement in side view, Fig.2 a piece of wire made on the machine, Fig. 3 the pull-in device for the wire or band-shaped material, Fig. 4 an end view of Fig. 3, Fig. 5 the holding tongs for the lower brush, Fig. 5 a the drive for the holding tongs of the Fig. 5, Fig. 6 the holding tongs for the upper brush, Fig. 7 the lower brush and drive parts in a diagrammatic representation, Fig. 8, the upper brush and its drive parts in same illustration, fig. g the emery belt for the top, fig. io a top view to Fig. 9, Fig. ii a section along line A-A of Fig. 9, Fig. 12 the emery belt the cutting device for the underside of the wire together with the drive parts, Fig. 13 for the wire in side view, Fig. 14 a top view of Fig. 13, Fig. 15 the most important parts of the cutting device according to Fig. 13 in rear view, Fig.16 the bending device for the cut pieces of wire in a diagrammatic representation, Fig. 17 shows a part of the bending device according to Fig. 16 in the same representation, Fig. 18 and i g in view and in section B-B details of the bending device.

Die Maschine besteht aus einer Anzahl von Einzelwerkzeugen, welche nacheinander auf den Draht einwirken, der schrittweise von links nach rechts durch die Maschine gezogen wird. Die einzelnen Werkzeuge sind entlang eines Tisches io vorgesehen, der auf Füßen ii und 12 ruht und in welchen eine Welle 13 gelagert ist. Mit Ausnahme der beiden rotierenden Bürsten, die unmittelbar auf dem Wellenstumpf eigener Antriebsmotoren sitzen, werden alle Einzelwerkzeuge der Maschine von der Welle 13 über Kurvenscheiben angetrieben. Der zu verarbeitende Draht 14 läuft von einer Spule 15 über eine Leitrolle 16 entlang einer Schiene 17 zu der am rechten Ende der Maschine vorgesehenen Einzugsvorrichtung. Die Spule 15 sitzt im Lager ig an der Stange ao, 21. Die Leitrolle 16 sitzt auf dem Zapfen 22 an der Stange 23 an der Platte 24, die durch die Feder 25 am Bolzen 26 nach links gezogen wird, um den Draht in Spannung zu halten. Die den Draht schrittweise einziehende Einzugsvorrichtung (Abb. 3 und 4) faßt den Draht mit den zwei Backen 28, 29, die auf Zapfen 3o und 31 in der Seitenplatte 32 im Arm 33 eines auf Stangen 34, 35 gleitenden Wagens gelagert sind. Das Schließen der Backen erfolgt durch die Feder 36 auf dem Bolzen 37 mit der Hülse 38, während das Öffnen durch das flache Knebelende 39 einer Stange 40 gesteuert wird. Der Wagen 33 wird über die Klemme 45, die Stange 44 und das Gelenk 43 durch den um einen Zapfen 42 schwingenden Hebel 41 nach rechts gezogen. Der Antrieb des Hebels 41 erfolgt durch eine Stange 6o von dem auf den horizontalen Führungsstangen 58, 59 gleitenden Kreuzkopf 54 her. Der Kreuzkopf 54 wird durch die Stange 55 mit Zapfen 57 vom Kurbelzapfen 56 her angetrieben, der auf der Kurbelscheibe 48 im Schlitz 53 in dem exzentrisch verstellbaren Block 52 sitzt. Die Kurbelscheibe 48 erhält ihren Antrieb durch das Schraubenrädergetriebe 49, 5o auf den Wellen 51 und 13. Der Hub des Hebels 41 und damit die jeweilige Länge des schrittweisen Drahteinzuges wird durch Verstellung des Kurbelzapfens 56 vermittels der Schraube 63 im Block 64 eingestellt.The machine consists of a number of individual tools that work one after the other on the wire, which is gradually drawn through the machine from left to right. The individual tools are provided along a table io which rests on feet ii and 12 and in which a shaft 13 is mounted. With the exception of the two rotating brushes, which sit directly on the stub shaft of their own drive motors, all individual tools of the machine are driven by the shaft 13 via cam disks. The wire 14 to be processed runs from a spool 15 over a guide roller 16 along a rail 17 to the feed device provided at the right end of the machine. The coil 15 sits in the bearing ig on the rod ao, 21. The guide roller 16 sits on the pin 22 on the rod 23 on the plate 24, which is pulled to the left by the spring 25 on the bolt 26 to keep the wire under tension keep. The retraction device (Figs. 3 and 4), which gradually draws in the wire, grips the wire with the two jaws 28, 29, which are mounted on pins 3o and 31 in the side plate 32 in the arm 33 of a carriage sliding on rods 34, 35. The jaws are closed by the spring 36 on the bolt 37 with the sleeve 38, while the opening is controlled by the flat toggle end 39 of a rod 40. The carriage 33 is pulled to the right via the clamp 45, the rod 44 and the joint 43 by the lever 41 swinging about a pin 42. The lever 41 is driven by a rod 6o from the cross head 54 sliding on the horizontal guide rods 58, 59. The cross head 54 is driven by the rod 55 with pin 57 from the crank pin 56, which sits on the crank disk 48 in the slot 53 in the eccentrically adjustable block 52. The crank disk 48 is driven by the helical gears 49, 50 on the shafts 51 and 13. The stroke of the lever 41 and thus the respective length of the incremental wire feed is set by adjusting the crank pin 56 by means of the screw 63 in the block 64.

Die Steuerung der Zangenbacken erfolgt durch die Stange 40, und zwar durch die Aufundabbewegung der Schiene 65, die mit den Zapfen 71, 72 in den schiefen Schlitzen 73, 74 gleitet. Die Schiene 65 wirkt auf eine etwas exzentrisch zur Stange 4o befestigte Rolle 66 an der Scheibe 67 ein und wird durch ' den Hebel 7o über die Rolle 68 von der Kurvenscheibe 48 betätigt. Der Hebel 7o hängt an der Schiene 65 mittels der Gelenke 75, 76 und wird mittels einer zwischen dem Bolzen 78 an der Schiene 65 und dem Bolzen 79 am Maschinengestell 8o angeordneten Feder 77 in Anlage an der Kurvenscheibe 48 gehalten.The gripper jaws are controlled by the rod 40, namely by the up and down movement of the rail 65, which is inclined with the pins 71, 72 in the Slots 73, 74 slides. The rail 65 acts somewhat eccentrically to the rod 4o attached roller 66 to the disc 67 and is through 'the lever 7o over the roller 68 is actuated by the cam disk 48. The lever 7o hangs on the rail 65 by means of the joints 75, 76 and is by means of a between the bolt 78 on the Rail 65 and the bolt 79 on the machine frame 8o arranged spring 77 in contact held on the cam 48.

Der Draht 14 wird zuerst zur Unterbürste 112 (Abb.7) geführt, welche ihn von unten her reinigt, und gelangt dann zur Oberbürste 125 (Abb. 8), welche die Drahtoberseite an der gleichen Stelle reinigt. Während des Bürstens wird der Draht von den in Abb. 5 und 6 gezeigten Haltezangen gehalten, die durch eine im Maschinengestell gelagerte Welle 82 betätigt werden, die ihrerseits über den Hebel 85 mit der Rolle 83 von der Kurvenscheibe 86 gesteuert wird (Abb. 5a). Der Öffnungshub der oberen Backen 89 (Abb. 5) und oberen Doppelbacken go (Abb. 6) wird durch Anschlagschrauben gi bzw. 92 der unteren Backen 93 bzw. 94 begrenzt. Die Zangen öffnen sich, wenn die Rolle 83 durch eine Erhöhung auf der Kurvenscheibe 86 von dieser zum Ausschlag gebracht wird. Wenn die Rolle 83 die Erhöhung passiert hat und der Hebel 85 unter dem Einfluß der Federn 95, 96 mit den Backen 89, go zurückschwingt, so nehmen letztere daran nur bis zum Aufsetzen auf den Draht bzw. auf die Gegenbacken teil, worauf dann der Hebel 85 (Abb. 5 a) sich von der Schraube 87 des Armes 88 entfernt. Bei der Haltezange für die Unterbürste (Abb. 5) sitzt die Feder 95 zwischen der oberen Backe 89 und der Mutter des Bolzens 97 der unteren Backe 93. Bei der Haltezange für die Oberbürste (Abb. 6) ist die Feder 96 zwischen der unteren Backe 94 und der Kopfmutter eines Bolzens 98 eingesetzt, welcher von einem Zwischenstück (nicht gezeigt) der oberen Backe go ausgeht. Bei der Haltezange nach Abb. 5 ruht die untere Backe 93 mit dem Bolzen 9g im Lager Zoo und stützt die Schiene 17 mit den Fingern toi und 1o2. Die obere Backe 89 hat zur Erfassung des Drahtes den Einsatz 103, die untere Backe die Einsätze 104 und io5. Bei der Haltezange nach Abb.6 ruht die untere Backe 94 mit dem Bolzen io6 im Lager io7 und stützt die Schiene 17 mit dem Block io8. Der Draht wird hier zwischen dem Einsatz iog des Blockes io8 und den Einsätzen iio, iii der oberen Doppelbacke go erfaßt.The wire 14 is first led to the lower brush 112 (Fig. 7), which cleans it from below, and then arrives at the upper brush 125 (Fig. 8), which cleans the top of the wire in the same place. During brushing, the wire is held by the holding tongs shown in Figs. 5 and 6, which are operated by a shaft 82 mounted in the machine frame, which in turn is controlled by the cam 86 via the lever 85 with the roller 83 (Fig. 5a) . The opening stroke of the upper jaws 89 (Fig. 5) and the upper double jaws go (Fig. 6) is limited by stop screws gi and 92 of the lower jaws 93 and 94, respectively. The tongs open when the roller 83 is brought to deflection by an elevation on the cam disk 86. When the roller 83 has passed the elevation and the lever 85 swings back under the influence of the springs 95, 96 with the jaws 89, go, the latter only take part until they are placed on the wire or on the opposing jaws, whereupon the lever 85 (Fig. 5 a) moves away from the screw 87 of the arm 88. In the case of the holding tongs for the lower brush (Fig. 5), the spring 95 sits between the upper jaw 89 and the nut of the bolt 97 of the lower jaw 93. In the case of the holding tong for the upper brush (Fig. 6), the spring 96 is between the lower jaw 94 and the head nut of a bolt 98 is used, which extends from an intermediate piece (not shown) of the upper jaw go. In the case of the holding forceps according to FIG. 5, the lower jaw 93 rests with the bolt 9g in the camp Zoo and supports the rail 17 with the fingers toi and 1o2. The upper jaw 89 has the insert 103 for gripping the wire, the lower jaw the inserts 104 and io5. In the case of the holding forceps according to Fig. 6, the lower jaw 94 rests with the bolt io6 in the bearing io7 and supports the rail 17 with the block io8. The wire is grasped here between the insert iog of the block io8 and the inserts iio, iii of the upper double jaw go.

Die Unterbürste und ihr Antrieb sind in Abb. 7 veranschaulicht. Die motorgetriebene Bürstenscheibe 112 greift von unten her zwischen die gegabelte untere Zangenbacke 93 ein und befreit den Draht durch Abbürsten etwa auf einer Länge von 6 bis 7 mm von seiner Oxydschicht. Die Bürstenscheibe 112 ist zwischen Platten 113, 114 eingespannt und auf dem Wellenstumpf 115 des Elektromotors 116 befestigt. Der Motor sitzt auf einer Schwingplatte 117, die um die Achse 118 im Lagerrahmen ioo auf dem Maschinentisch io ausschwingbar gelagert ist, so daß die Bürstenscheibe 112 an den Draht 14 herangeschwenkt werden kann. Das Ausschwenken der Lagerplatte 117 erfolgt durch die Kurvenscheibe 121 vermittels des Hebels iig mit Anschlagschraube i2o über die Rolle i22. Die Welle 82 geht durch eine Öffnung 124 im oberen Teile des Hebels iig ohne Verbindung mit letzterem hindurch.The lower brush and its drive are illustrated in Fig. 7. The motor-driven brush disk 112 engages from below between the forked lower tong jaw 93 and frees the wire from its oxide layer by brushing over a length of approximately 6 to 7 mm. The brush disk 112 is clamped between plates 113, 114 and fastened on the stub shaft 115 of the electric motor 116. The motor sits on an oscillating plate 117 which is mounted so that it can swing out about the axis 118 in the bearing frame ioo on the machine table io so that the brush disk 112 can be swiveled towards the wire 14. The pivoting of the bearing plate 117 takes place through the cam 121 by means of the lever iig with stop screw i2o via the roller i22. The shaft 82 passes through an opening 124 in the upper part of the lever iig without connection to the latter.

Die Oberbürste mit ihrem Antrieb ist in Abb. 8 dargestellt und besteht aus der zwischen Einspannplatten 126 gefaßten motorgetriebenen Bürstenscheibe i25, die auf dem Wellenstumpf 127 des Elektromotors 128 sitzt. Die Lagerplatte 1271 des Motors ist auf dem Lagerrahmen 107 um die Achse 1281- schwingbar, so daß bei ihrer Senkung die Bürstenscheibe 125 mit dem. Draht in Berührung kommt. Das Ausschwenken der Lagerplatte erfolgt durch die Kurvenscheibe 132 über den Hebel 129, das Gelenk 130, 131 und die Rolle 133. Wie bei der Unterbürste geht die Welle 82 durch die Öffnung 135 im Hebel 129 ohne Verbindung mit letzterem hindurch.The upper brush with its drive is shown in Fig. 8 and consists from the motor-driven brush disk i25 held between clamping plates 126, which sits on the stub shaft 127 of the electric motor 128. The bearing plate 1271 of the The motor can swing on the bearing frame 107 about the axis 1281, so that in its Lowering the brush disc 125 with the. Wire comes into contact. The swing out the bearing plate takes place through the cam 132 via the lever 129, the joint 130, 131 and roller 133. As with the lower brush, shaft 82 goes through the Opening 135 in lever 129 without connection to the latter.

Die nächsten beiden auf den, Draht 14 einwirkenden Werkzeuge bestehen aus je einem Schmirgelband, das die vorher durch die Bürsten gereinigten Stellen noch zusätzlich abschmirgelt, und zwar kommt zunächst ein solches zum Abschmirgeln der Unterseite (Abb. 12) und sodann ein solches zum Abschmirgeln der Oberseite des Drahtes (Abb. g, io und ii). An beiden Bearbeitungsstellen ist der Draht während des Abschmirgelns zwischen - oberen Backen 136 bzw. 137 mit Einsätzen 14o bzw. 141 und unteren Backen z38 bzw. zag mit Einsätzen i42 bzw. 143 gehalten. Die unteren Backen sind an beiden Stellen in Lagerrahmen 146 bzw. 147 auf Bolzen 144 bzw. 145 feststehend gelagert und mit-der Schiene 17 mit dem Block 148 bzw, dem Arm 49. verbunden. Die oberen Backen sind an beiden Stellen auf einer in Lagerböcken 146 bzw. 147 sitzenden Welle 15o befestigt. Die Welle 150 wird über die Rolle 153, den Hebel 152 und den kurzen Arm 157 mit der Anschlagschraube 158 von der Kurvenscheibe 151 gesteuert. Wenn eine Erhöhung auf der Kurvenscheibe 151 an die Rolle 153 anschlägt, werden die oberen Backen an beiden Bearbeitungsstellen angehoben, bis sie gegen die Anschlagschrauben 155 bzw. 156 .anliegen. Wenn die Rolle i53 die Erhöhung passiert hat, werden die oberen und unteren Backen durch die Federn 159 bzw. 16o wieder gegeneinandergedrückt. Die Feder 159 (Abb. g) ist zwischen der unteren Backe 138 und der Mütter des Bolzens i61 der oberen Backe 136, die Feder 16o (Abb. 12) zwischen der oberen Backe 137 und der Mutter des Bolzens 162 eingespannt, der in einer Verbindungsstange 163 der beiden Teile der unteren Backe 137 befestigt ist.The next two tools that act on the wire 14 each consist of an emery belt, which also sanders the areas previously cleaned by the brushes, namely first one is used to sand the underside (Fig. 12) and then one is used to sand the Top of the wire (fig.g, io and ii). At both processing points, the wire is held between upper jaws 136 and 137 with inserts 14o and 141 and lower jaws z38 and zag with inserts i42 and 143 during sanding. The lower jaws are fixedly mounted at both points in bearing frames 146 and 147 on bolts 144 and 145 and connected by rail 17 to block 148 and arm 49, respectively. The upper jaws are fastened at both points on a shaft 15o seated in bearing blocks 146 and 147, respectively. The shaft 150 is controlled by the cam 151 via the roller 153, the lever 152 and the short arm 157 with the stop screw 158. When an increase on the cam 151 strikes the roller 153, the upper jaws are raised at both processing points until they rest against the stop screws 155 and 156, respectively. When the roller i53 has passed the elevation, the upper and lower jaws are pressed against each other again by the springs 159 and 16o. The spring 159 (Fig. G) is clamped between the lower jaw 138 and the nut of the bolt i61 of the upper jaw 136, the spring 16o (Fig. 12) between the upper jaw 137 and the nut of the bolt 162, which is in a connecting rod 163 of the two parts of the lower jaw 137 is attached.

Das Schmirgelband 164 wird bei beiden Bearbeitungsstellen von Spulen 165 abgezogen, die in Lagern 166 an einer Stange 167 befestigt sind. Das Schmirgelband für die Oberseite (Abb. g) tritt mit abwärts gerichteter, dasjenige für die Unterseite (Abb. 12) mit aufwärts gerichteter Schmirgelseite zwischen je ein Führungsrollenpaar i68, 169, hinter dem über (Abb. g) bzw. (Abb. 12) unter dem Draht je eine Andrückrolle i7o angeordnet ist. Dahinter folgt je ein weiteres den Bandvorschub bewirkendes Rollenpaar 171, 172 (Abb, ix). Die unteren Rollen 169 und i72 der beiden Rollenpaare sind mit Zapfen 173 und 174 unmittelbar in den senkrechten Armen des Schmirgelbügels 175 gelagert, wogegen die oberen Rollen 168 und 171 mit Zapfen i76, 177 in Blöcken 178 und 179 sitzen, die in Schlitzen dieser Arme gleiten. Die durch Bunde 18o gesicherten Blöcke 178, 179 mit den Rollen 168 und 171 werden durch Druckfedern 183bzw.184 mit Einsätzen 181, i82 gegen die unteren Gegenrollen gedrückt, um das Schmirgelband 164 durch Reibung festzuhalten. Die Feder 184 ist in einer Hülse 185 eingeschlossen. -Der Schmirgelbügel 175, welcher das Schmirgelband 164 zwischen dem Draht und der Andrückrolle 17o hin und her zieht, wird über den Hebel 188, die Welle 194 in Lagern 195 und den Hebel 193 mit Rolle igi von der Kurvenscheibe igo gesteuert und waagerecht hin und her bewegt. Der Schmirgelbügel für die Oberseite des Drahtes (Abb. g) wird durch eine Rolle 196 gestützt, die, ebenso wie der Träger 198 für die Andrückrolle Z7o, an der oberen Backe 136 befestigt ist. Die Stützrolle 196 für den Schmirgelbügel für die Unterseite des Drahtes (Abb. 9) ist, ebenso wie der Träger 198 für die Andrückrolle 170, an der unteren Backe 137 befestigt. Die beiden Andrückrollen 17o werden an das Schmirgelband durch die Feder 2o= auf Bolzen 2o2 angedrückt.The emery tape 164 is pulled off at both processing points from reels 165 which are fastened in bearings 166 to a rod 167. The emery belt for the upper side (Fig. G) goes downwards, the one for the underside (Fig. 12) with an upwardly directed sanding side between a pair of guide rollers i68, 169, behind the one above (Fig. G) and (Fig. 12) ) a pressure roller i7o is arranged under the wire. Behind it there is a further pair of rollers 171, 172 (Fig, ix) that effect the tape feed. The lower rollers 169 and 172 of the two pairs of rollers are mounted with pins 173 and 174 directly in the vertical arms of the emery bow 175, while the upper rollers 168 and 171 with pins 76, 177 sit in blocks 178 and 179, which slide in slots in these arms . The blocks 178, 179 with the rollers 168 and 171 secured by collars 18o are pressed against the lower counter rollers by compression springs 183 and 184 with inserts 181, i82, respectively, in order to hold the emery belt 164 in place by friction. The spring 184 is enclosed in a sleeve 185. The emery bar 175, which pulls the emery belt 164 back and forth between the wire and the pressure roller 17o, is controlled by the cam igo via the lever 188, the shaft 194 in bearings 195 and the lever 193 with roller igi and horizontally back and forth emotional. The emery bow for the top of the wire (Fig. G) is supported by a roller 196 which, like the support 198 for the pressure roller Z7o, is attached to the upper jaw 136 . The support roller 196 for the emery bow for the underside of the wire (FIG. 9) is attached to the lower jaw 137, as is the carrier 198 for the pressure roller 170. The two pressure rollers 17o are pressed against the emery belt by the spring 2o = on the bolt 2o2.

Während der schrittweisen Weiterbewegung des Drahtes werden die unteren Backen 136, 139 in der früher beschriebenen Weise hochgehoben. Da sie dabei durch die Rollen 196 die Schmirgelbügel 175 mit anheben, wird der Draht währenddessen nicht vom Schmirgelband 164 berührt.During the incremental advancement of the wire, the lower jaws 136, 139 are raised in the manner previously described. Since they also lift the emery bow 175 with the rollers 196, the wire is not touched by the emery belt 164 during this time.

Die sägeartige Hinundherbewegung des Schmirgelbügels 175 wird gleichzeitig benutzt, um eine Weiterschaltung des Schmirgelbandes zu bewirken. Der um die Achse 174 schwenkbare Arm 2o3 stößt an einen festen Anschlag 204 auf der Stange Zog, so daß die Achse 174 eine Drehbewegung ausführt, die ein geringes Weiterziehen des Schmirgelbandes 164 bewirkt. Beim Zurückschwingen des Schmirgelbügels 175 stößt der Schwenkarm 203 gegen den Anschlag 2o8, wodurch er wieder in seine senkrechte Normalstellung gelangt. Das Sperrad 205 wird hierbei durch eine von einer Feder 211 angedrückte Klinke 21o am Zurückdrehen gehindert.The saw-like reciprocation of the emery bow 175 is used at the same time to effect an indexing of the emery belt. The arm 203 pivotable about the axis 174 strikes a fixed stop 204 on the rod Zog, so that the axis 174 executes a rotary movement which causes the emery belt 164 to be pulled further a little. When the emery bow 175 swings back, the swivel arm 203 strikes the stop 208, whereby it returns to its normal vertical position. The ratchet wheel 205 is prevented from turning back by a pawl 21o pressed by a spring 211.

Bei der nächsten schrittweisen Weiterbewegung gelangt derDraht mit der vordersten, durch Abbürsten und Abschmirgeln gereinigten Drahtstelle vor die Abschneidevorrichtung (Abb. 13, 14, 15), deren kreisförmige Messerscheiben 213 und 214 genau in der Mitte der gereinigten Drahtstelle angreifen, so daß die abgeschnittenen Drahtstücke gereinigte Enden in einer Länge von ungefähr 3 mm aufweisen. Die Abschneidevorrichtung erhält ihren Antrieb über den Hebel 216 mit der Rolle 219 von der Kurvenscheibe 217 her mittels einer in einem senkrechten Schlitz 231 durch ein festes Führungsstück 230 senkrecht geführten Gleitschiene 215. Die Messerhebel 226, 227 sind auf Zapfen 232, 233 drehbar gelagert und haben auf Lenkzapfen 223, 224 Blöcke 221, 222, die in Schrägschlitzen 228, 229 der Gleitschiene 215 gleiten. Beim Abwärtshub der Gleitschiene nähern sich die Messer einander und schneiden ein Drahtstück ab. Auf den Zapfen 232, 233 sitzen außerdem die beiden Klemmhebel 238 und 239, die mit ihren Klemmfingern 241 und 242 den Draht festklemmen und durch die Feder 24o auf dem Bolzen 243 gegeneinandergedrückt werden. Die Klemmhebel 238, 239 werden geöffnet, wenn die in den Messerhebeln 226, 227 sitzenden Stellschrauben 234, 235 gegen die Anschläge 236, 237 stoßen. Der Öffnungshub der Klemmhebel 238, 239 ist begrenzt durch die Stellschrauben 244 und 245 im Lagerbock 62 und die Anschläge 246 und 247.During the next step-by-step movement, the wire with the foremost part of the wire, cleaned by brushing and sanding, arrives in front of the cutting device (Fig. 13, 14, 15), the circular cutter disks 213 and 214 of which attack exactly in the center of the cleaned wire point, so that the cut pieces of wire Have cleaned ends approximately 3 mm in length. The cutting device receives its drive via the lever 216 with the roller 219 of the cam 217 fro by means of a in a vertical slot 231 vertically guided by a fixed guide member 230 guide rail 215. The blade lever 226, 227 are pins 232 rotatably supported 233 and have on steering pins 223, 224 blocks 221, 222 which slide in inclined slots 228, 229 of the slide rail 215. During the downward stroke of the slide rail, the knives approach each other and cut off a piece of wire. The two clamping levers 238 and 239, which clamp the wire with their clamping fingers 241 and 242 and are pressed against one another by the spring 24o on the bolt 243, are also seated on the pins 232, 233. The clamping levers 238, 239 are opened when the adjusting screws 234, 235 seated in the knife levers 226, 227 strike against the stops 236, 237. The opening stroke of the clamping levers 238, 239 is limited by the adjusting screws 244 and 245 in the bearing block 62 and the stops 246 and 247.

Sofort nach dem Ergreifen des Drahtes durch die Klemmfinger der Abschneidevorrichtung tritt auch die Biegevorrichtung (Abb. 16, 17) in Tätigkeit und wirkt auf denjenigen Teil des Drahtes ein, welcher sich zwischen den Klemmfingern und der Förderzange 28 befindet. An dem Arm 251 des Maschinengestells ist um die Achse 281 die Schwinge 253, an der sämtliche Biegewerkzeuge sitzen, schwenkbar gelagert. Diese wird von der Kurvenscheibe 282 her über den Hebel 283 und die Stange 285 derart gesteuert, daß sie während der Weiterschaltung des Drahtes 14 aus dessen Bahn tierausgeschwenkt und in dieser Lage festgehalten wird. Nach der Weiterschaltung wird sie wieder in ihre senkrechte Lage zurückgeschwungen, wobei sie mit ihrem Anschlag 252 gegen die am Arm 251 vorgesehene Anschlagstange 250 stößt. Die Schwinge 253 trägt in ihrem unteren Teile eine fest angeordnete Schneide 255. Zu beiden Seiten der Schneide 255 können die beiden waagerecht verschiebbaren Backen 299, 300, die zum Abstreifen des fertiggebogenen Drahtstückes dienen, hin und her gleiten. Sie werden in Ruhestellung durch die Feder 301: so weit nach außen gedrückt, daß das Ende der Schneide 255 von ihnen frei bleibt. Beim Ausschwenken der Schwinge 253 stoßen sie gegen den an der Stange 2,98 sitzenden festen Anschlag 297 (Abb. 1ö).Immediately after the wire is gripped by the clamping fingers of the cutting device, the bending device (Figs. 16, 17) also comes into action and acts on that part of the wire which is located between the clamping fingers and the conveyor tongs 28. On the arm 251 of the machine frame, the rocker 253, on which all the bending tools sit, is mounted pivotably about the axis 281. This is controlled by the cam 282 via the lever 283 and the rod 285 in such a way that it is pivoted out of its path during the advancement of the wire 14 and held in this position. After the indexing, it is swung back into its vertical position, and its stop 252 hits the stop rod 250 provided on the arm 251. The lower part of the rocker 253 has a fixedly arranged cutting edge 255. The two horizontally displaceable jaws 299, 300, which serve to strip off the bent piece of wire, can slide back and forth on both sides of the cutting edge 255. In the rest position, they are pressed outward by the spring 301: so far that the end of the cutting edge 255 remains free of them. When swinging the rocker arm 253, they hit the fixed stop 297 on the rod 2.98 (Fig. 1ö).

In der Schwinge 253 ist der Schieber 256 senkrecht verschiebbar gelagert (Abb. 18). Er trägt an seinem oberen Ende eine Druckrolle 264 und an seinem unteren Ende 26o die beiden einen freier' Raum zwischen sich lassenden Biegebacken 295, 296. Von dem Schieber 256 ragt durch einen seitlichen Schlitz im Rahmen der Schwinge 253 ein Seitenarm 269 heraus. Durch eine am festen Stift 27o hängende Feder 268 wird dieser Seitenarm 269 und damit der Schieber 256 selbst in der Ruhelage ständig nach oben gezogen.In the rocker arm 253, the slide 256 is mounted so as to be vertically displaceable (Fig. 18). It carries a pressure roller 264 at its upper end and a pressure roller 264 at its lower end At the end of 26o the two bending jaws 295 leaving a free space between them, 296. From the slide 256 protrudes through a side slot in the frame of the rocker 253 a side arm 269 out. By a spring 268 hanging from the fixed pin 27o this side arm 269 and thus the slide 256 is constant even in the rest position pulled up.

Innerhalb des Schiebers 256 ist in einer Führung zwischen den Biegebacken ?95,. 296 das Druckstück 259 nochmals besonders verschiebbar gelagert. Es trägt an seinem unteren Ende den Druckfinger 254 und wird durch die Feder 258 nach unten gedrückt. Die Feder 258 stützt sich gegen eine am Schieber 256 sitzende Nase 257, die durch einen Schlitz in der Rückwand der Schwinge 253 hindurchragt.Inside the slide 256 there is a guide between the bending jaws ? 95 ,. 296, the pressure piece 259 is again particularly displaceably mounted. It carries at its lower end the pressure finger 254 and is pushed down by the spring 258 pressed. The spring 258 is supported against a nose 257 seated on the slide 256, which protrudes through a slot in the rear wall of the rocker arm 253.

Am unteren Teile der Schwinge 253 sind zwei Drahtfinger 293 und 294 vorgesehen, die beim Einschwingen der Schwinge in die senkrechte Lage sich gegen das abgeschnittene Drahtstück, welches auf der Schneide 295 aufliegt, anlegen, so daß dieses sich nicht in waagerechter Ebene verstellen kann.On the lower part of the rocker 253 are two wire fingers 293 and 294 provided that when the rocker swings into the vertical position against each other Put on the cut piece of wire, which rests on the cutting edge 295, like this that this can not be adjusted in the horizontal plane.

Die senkrechte Bewegung des Schiebers 256 wird über die Rolle 264 durch das Kurvenstück 262 gesteuert. Dieses sitzt an einem um die Achse 281 schwenkbaren Schwinghebel 263, der seinerseits von der Kurvenscheibe 265 her über den Hebel 266 und die Stange 267 gesteuert wird.The vertical movement of the slide 256 is via the roller 264 controlled by the cam piece 262. This sits on a pivotable about the axis 281 Rocker arm 263, the in turn from the cam disk 265 is controlled by lever 266 and rod 267.

Die Biegevorrichtung arbeitet wie folgt: Bei der Weiterschaltung des Drahtes 14 befindet sich die Schwinge 253 in ausgeschwenkter Lage. Nach Beendigung der Weiterschaltung wird sie wieder in die in den Abb. 16 und 17 veranschaulichte senkrechte Lage zurückgeschwenkt. Bei diesem Zurückschwenken gelangt die Druckrolle 264 des Schiebers 256 schon etwas unter das Kurvenstück 262 des Hebels 263, so daß der Schieber 256 entgegen dem Zug der Feder 268 etwas nach abwärts gedrückt wird. Dabei legt sich der Druckfinger 254 mit seinem abgebogenen Ende auf das Drahtstück, so daß dieses zwischen der Schneide 255 und diesem Druckfinger festgehalten wird. Hierauf wird der Hebel 263 von der Kurvenscheibe 265 über die Stange 267 nach außen bewegt, wodurch der Schieber 256 noch weiter nach abwärts gedrückt wird, so daß die Biegebacken 295 und 296 an den Flanken der Schneide 255 entlang das Drahtstück in V-Form abbiegen, wie in der Abb. 18 veranschaulicht ist. Nachdem der Hebel 263 wieder zurückgeschwenkt und der Schieber 256 durch die Feder 268 wieder nach oben gezogen ist, wird die Schwinge 253 wieder ausgeschwenkt. Dabei stößt der hintere Teil 2991 der Backen 299, 3oo an den festen Anschlag 297, so daß die Backen entgegen der Wirkung der Feder 301 nach innen gedrückt werden, wodurch das abgebogene Drahtstück von der Schneide 255 abgestreift wird.The bending device works as follows: When the wire 14 is indexed, the rocker 253 is in the swiveled-out position. After completion of the forwarding, it is swiveled back into the vertical position illustrated in Figs. 16 and 17. During this pivoting back, the pressure roller 264 of the slide 256 already comes somewhat under the cam piece 262 of the lever 263, so that the slide 256 is pressed somewhat downwards against the tension of the spring 268. The pressure finger 254 lies with its bent end on the piece of wire so that it is held between the cutting edge 255 and this pressure finger. The lever 263 is then moved outward by the cam disk 265 via the rod 267, whereby the slide 256 is pressed even further downwards, so that the bending jaws 295 and 296 bend the piece of wire in a V shape along the flanks of the cutting edge 255, as illustrated in Fig. 18. After the lever 263 has been pivoted back again and the slide 256 has been pulled up again by the spring 268, the rocker 253 is pivoted out again. The rear part 2991 of the jaws 299, 300 abuts the fixed stop 297, so that the jaws are pressed inward against the action of the spring 301, whereby the bent piece of wire is stripped off the cutting edge 255.

Die fertiggeformten Drahtstücke fallen in eine Schale oder auf eine nicht dargestellte Stange, von wo sie aus der Maschine entfernt werden können.The finished wire pieces fall into a bowl or onto a bar, not shown, from where they can be removed from the machine.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of bent metal wire or pieces of metal strip with cleaned end parts, especially for electric light bulbs and electron tubes, characterized in that a: uf a common frame # (1o) two wire brushes each acting on the wire from opposite sides (112, 125) and emery belts (16q., 16q.), Furthermore a cutting device (213, 21q.) And a bending device (255, 295, 296) are arranged, which inevitably successive work processes each a short part of the step-by-step Brush off the metal wire (14) or metal strip (14) drawn through the machine, then sand down the wire or tape in the middle of the brushed off and cut the sanded section apart and finally the cut off Bend the piece into the final shape.

2. Machine according to claim i, characterized in that the wire brushes consist of brush disks (112, 125) which are set in rapid rotation and which are mounted on plates (117, 1271) which can swing transversely to the wire feed direction and in their pressing position between the forked jaws one each the wire holding forceps (89, 93 or 90, 9 ¢) enter.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that each emery belt (16q.) Between two pairs of rollers (z68, 169 and 171, 172) one at right angles to the wire feed direction back and forth moving emery bow (175) is clamped and under the effect there is a resilient pressure roller (17o) arranged between these roller pairs, which presses the emery tape against the pre-brushed wire sections. q ..

machine according to claims i to 3, characterized in that on both sides of the pressure roller (17o) each has a pair of jaws (136, 138 or 137, 139) holding the wire whose movable jaw parts (136 resp. 137) both the pressure roller (17o) and the one holding the emery belt (16q) Wear the emery bow (175) so that the pressure roller is activated at the same time when the jaws are opened and lift the emery tape off the wire.

5. Machine according to claim i to q., characterized in that on the axis (17q.) of the one clamping roller (172) A swivel arm (2o3) sits loosely on the emery belt (16q), which when the emery bow is lifted (175) swings out by hitting a stop (204) and its movement under Mediation of a pawl gear (2o5, 21o) in a further switching of the clamping roller (172) and thus the emery belt (16q.).

6. Machine according to claim i to 5, characterized in that the cutting device two against each other movable circular cutter disks (213, 21q.) and two arranged next to them, the wire gripping clamping fingers (2q.1, 242) has, the latter with the knife levers (226, 227) of the cutter disks are coupled in such a way that they remove the wire before cutting capture and also a short time after cutting off a piece of wire and after the cutter disks have already partially moved into the open position, keep.

7. Machine according to claim i to 6, characterized in that the bending device a rocker arm that supports all of the bending tools and is pivotable about an axis (281) (253) and one on the same axis mounted, particularly pivotable and specially controlled cam piece (262), which on one in the rocker guided slide (256) acts, which by means of a spring mounted in it (258) Pressing finger (25q.) The piece of wire to be bent is pressed against a cutting edge (255) holds and during its downward movement with two bending jaws (295, 296) over the Cutting edge bends, whereupon when swinging out the rocker (253) two lengthways the cutting edge (255) guided sliding jaws (299, 3oo) to a fixed stop (297) butt and strip the finished, bent piece of wire from the cutting edge. B. Machine according to claim Z to 7, characterized in that for the step-by-step drawing in of the wire at the output end of the machine a pair of pliers (28, 29) is provided which rests on a carriage (33) guided on slide rods (34, 35) of the machine frame and their jaws (28, 29) held closed by a spring (36) by means of the Toggle end (39) of a control rod (40) mounted in the carriage can be opened.