DE591283C

DE591283C - Vorrichtung zum Herstellen unterschnittener, rillenaehnlicher Vertiefungen im Innern von Glasgefaessen

Info

Publication number: DE591283C
Application number: DEH134455D
Authority: DE
Original assignee: HALLESCHE PFAENNERSCHAFT ABTEI; HUETTENBETR
Current assignee: HALLESCHE PFAENNERSCHAFT ABTEI; HUETTENBETR
Priority date: 1932-12-16
Filing date: 1932-12-16
Publication date: 1934-01-19

Description

Vorrichtung zum Herstellen unterschnittener, rillenähnlicher Vertiefungen im Innern von Glasgefäßen Gegenstand des Patents 551 273 ist eine Vorrichtung zum Herstellen unterschnittener, rillenähnlicher Vertiefungen im Innern von Glasgefäßen, Flaschenhälsen o. dgl. mittels eines exzentrisch beweglichen Werkzeuges, bei der das zweckmäßig als lose Schneidrolle ausgebildete Werkzeug von einem in radialer Richtung verstellbaren Werkzeugträger gehalten wird, der seinerseits von einer zentrisch zur Gefäßformachse gelagerten, axial verschiebbaren Spindel getragen wird und um diese Spindel geschwenkt werden kann.
Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung der den Gegenstand des Hauptpatents bildenden Vorrichtung, die insbesondere geeignet ist zur Verwendung an automatischen Maschinen, vorzugsweise an der Roirant-Maschine. Erfindungsgemäß ist der Werkzeugträger innen konisch, sich nach unten verjüngend, ausgebildet. Er umschließt eine an der rohrförmigen Spindel exzentrisch befestigte Druckrolle, gegen die er durch eine Feder gedrückt wird. Wird die Spindel gesenkt, so drückt die Rolle den Werkzeugträger radial nach- außen, wodurch das Werkzeug in die exzentrische Arbeitsstellung geführt wird. Wird nun die Spindel gedreht, so wird die Rolle geschnitten. Der Aufbau der Rillenvorrichtung ist sehr gedrängt. Die Vorrichtung kann ohne Schwierigkeiten an einem Schwenkarm einer automatischen Glasblasemaschine angeordnet werden. Während die Steuerung der Blasluft gemäß Patent 551 273 durch die Spindelbewegung bewirkt wird, werden bei der Verwendung des Rillenschneiders für die automatische Blasemaschine die Blasluft wie auch die Bewegungen in üblicher Weise durch Ventile und sonstige Steuerorgane in der Maschine gesteuert.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rillenschneidvorrichtung ist in Abb. z in Ruhestellung und in Abb. 2 in Arbeitsstellung im Längsschnitt dargestellt.
Ein von der Maschine automatisch horizontal schwenkbarer Arm z läuft in eine Haltekappe 2 aus, in der ein Antriebbolzeri 3 in einem Kugellager 4 gelagert ist. Er wird in seiner Lage durch eine Gegemnutter 5 gesichert. Der Antriebbolzen 3 umschließt die Hohlspindel 8, an deren unterem Ende exzentrisch gelagert eine Druckrolle 9 mittels Halteschraube to befestigt ist. Im Antriebbolzen 3 sind Luftkanäle 6 vorgesehen, durch die die Blasluft aus dem hohlen Schwenkarm i in die Hohlspindel 8 gelangt.
Der Antriebbolzen trägt oben ein Kettenrad 7, das über eine Kette mit der Maschine verbunden ist und dazu dient, die Schneidvorrichtung zu drehen. Die Hohlspindel 8 läuft in einen Vierkant 11 aus. Eine Gegeninutter 12 sichert die Exzenterstellung am unteren Ende der Hohlspindel, von der das Ausmaß der exzentrischen Stellung der Druckrolle 9 abhängt. Zur Kontrolle dient ein Zeiger 13.
Am Antriebbolzen 3 bzw. an der Hohlspindel 8 ist das Gehäuse 14 aufgehängt, dessen Deckel 16 den Antriebbolzen 3 umschließt und mit dem Antriebbolzen 3 durch eine Keilfeder 15 so verbunden ist, daß eine axiale Relativbewegung möglich ist. Die Feder 15 nimmt das Gehäuse 14 bei Drehung des Antriebbolzens mit.
Im Gehäuse 14 ist horizontal verschiebbar der Werkzeugträger 17 angeordnet, der durch nach unten zusammenlaufende Wände . innen konisch gestaltet ist und die Druckrolle 9 umfaßt. Eine Feder 18 drückt den Werkzeugträger gegen die Druckrolle. Am Werkzeugträger 17 sitzt ein Hohlbolzen 1g, auf dem die Rillenschneidrolle 2o lose drehbar befestigt ist.
Das Gehäuse 14 ist oben in einer entsprechenden Bohrung der Haltekappe 2 geführt. Unten ist das Gehäuse mit einem Führungsring 21 verschraubt, dessen Höhenlage durch einen Gegenring 2,4 gesichert wird. Der Führungsring 21 greift mittels einer vorstehenden Rille in eine Nut 22 an der Fertigform 23 ein, wodurch die Vorrichtung gegenüber der Fertigform zentriert wird.
Die Vorrichtung arbeitet auf folgende Weise: Ausgelöst durch geeignete Steuerorgane in der Maschine, wird der Schw .enkarm 1 über die Fertigform geführt. Der Schwenkarm wird dann gesenkt, wobei die Vorrichtung durch den Führungsring 21 auf der Form zentriert wird. Bei seiner Bewegung nimmt der Schwenkarm die Hohlspindel 8 mit, wobei die Druckrolle 9 gegen die konische Wand des Werkzeugträgers 17 drückt. Dies hat eine radiale Bewegung des Werkzeugträgers zur Folge, durch die die Schneidrolle 2o in Arbeitsstellung gebracht wird. Bei der folgenden Drehung des Antriebbolzens 3, bei der die Hohlspindel 8 mitgenommen wird, dreht sich auch der Deckel 16 und mit ihm das Gehäuse 14 mit.
Dank der Wirkung der Plattenfeder 18 wird auch der Werkzeughalter 17 mitgenommen, so daß die Scbneidrolle 2o die Rille einschneidet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Herstellen unterschnittener, rillenähnlicher Vertiefungen im Innern von Glasgefäßen nach Patent 551 273, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (17) innen konisch ausgebildet ist und eine an der rohrförmigen Spindel (8) exzentrisch befestigte-Druckrolle (9) umfaßt, welche beim Niederdrücken der Spindel (8) den Werkzeugträger (17) entgegen dem Druck einer Feder (18) radial verschiebt, die den Werkzeugträger. (17) nach beendetem Schneiden der Rille und Anheben der Spindel (8) wieder in die Ausgangslage zurückführt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (17) in einem Gehäuse (1q.) angeordnet ist, dessen Deckel (16) mit einem die Hohlspindel (8) umfassenden Antriebbolzen (3) durch einen Keil (15), eine axiale Relativbewegung zulassend, verbunden ist und in der Ruhestellung von der Hohlspindel (8) getragen wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung einer bestimmten Exzentrizität der Druckrolle (9) die rohrförmige Spindel (8) mit einem Vierkant (11) und Gegenmutter (12) versehen ist. q..
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß. auf der Spindel (8) ein Zeiger (13) angeordnet ist, der die genaue Ablesung der jeweils eingestellten Exzentrizität der Druckrolle (9) ermöglicht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1q.) in der Haltekappe (2) des Schwenkarmes (1) einer selbsttätigen Glasblasemaschine geführt und unten mit einem Führungsring (21) verbunden ist, der die Vorrichtung auf der Fertigform zentriert.