DE584678C

DE584678C - Steam-heated pipe dryer Schulz design

Info

Publication number: DE584678C
Application number: DEM119195D
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1932-03-22
Filing date: 1932-03-22
Publication date: 1933-09-22

Description

Dampfbeheizter Röhrentrockner Schulzecher Bauart Die Erfindung bezieht sich auf dampfbeheizte Röhrentrockner- Schulzscher Bauart gemäß Patent _ 583 o43, bei denen die Trokkenrohre einen Vieleckquerschnitt besitzen.Steam-heated tube dryer Schulzecher type The invention relates on steam-heated tube dryer Schulz design according to patent _ 583 o43, in which the drying tubes have a polygonal cross-section.

Bisher mußte man' die Löcher für die einzelnen Trockenrohre in die Stirnwand des Trockners :einbohren oder einbrennen. Diese Maßnahmen erfordern nicht allein viel Arbeitszeit, sondern es wurde ,auch viel Material verbraucht. Ferner entstehen bei der Herstellung von Löchern in starken Blechen bei Stirnwänden von etwa 5o bis. 6o mm Stärke Schwierigkeiten in der Werkzeugfrage. Aus diesem Gründe werden die Kosten für derartige Stirnwände außergewöhnlich hoch.So far you had to 'the holes for the individual drying tubes in the Front wall of the dryer: drill in or burn in. These measures do not require A lot of working time alone, but a lot of material was also used. Further arise during the production of holes in thick sheet metal at the end walls of about 5o to. 60 mm thickness Difficulties in the tool question. For this reason the cost of such end walls becomes extraordinarily high.

Nach der Erfindung sollen die Stirnwände nicht aus vollen Platten, in die Löcher eingeschnitten oder eingebrannt werden, bestehen, sondern aus einzelnen Lamellen gebildet werden, die unter Verwendung von Zwischenstegen wabenförmig zusammengesetzt sind. Ferner ist vorgesehen, die einzelnen Rohre mit ihren aufgeweiteben Enden unmittelbar zusammenzulegen und miteinander zu verschweißen.According to the invention, the end walls should not consist of solid panels, into which holes are cut or burned in, but of individual ones Lamellae are formed, which are assembled in a honeycomb shape using intermediate webs are. It is also provided that the individual tubes with their widened ends directly put together and welded together.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt. -Abb. i zeigt seine Trocknerstirnwand mit Sechskantlöchern aus einer Platte in Ansicht. Abb. 2 zeigt die Befestigung der Trocknerröhre in einer derartigen Stirnwand im Längsschnitt.In the drawing, the subject of the invention is in various Embodiments shown. - Fig. i shows its dryer front wall with hexagonal holes from a plate in view. Fig. 2 shows the attachment of the dryer tube in a such end wall in longitudinal section.

Abb.3 zeigt eine Stirnwand, die aus einzelnen zickzackförmigen Lamellen zusammengesetzt ist, in Ansicht.Fig.3 shows an end wall made up of individual zigzag lamellas is composed, in view.

Abb. 4 zeigt eine Stirnwand aus wellenförmig gebogenen Lamellen in Ansicht.Fig. 4 shows an end wall made of wavy curved lamellae in Opinion.

Abb. 5 und 6 zeigen eine Bauart, bei der die Rohre reit ihren aufgeweiteten Enden unmittelbar aneinandergelegt und miteinander verschweißt- sind.Figs. 5 and 6 show a design in which the tubes are riding their widened Ends are placed directly against one another and welded to one another.

Im einzelnen ist in Abb. 5 ein auf&eweitetes Einzelrohr iri perspektivischer Ansicht dargestellt, während Abb.6 die Verschweißung mehrerer Rohre miteinander im Längsschnitt zeigt.In detail, in Fig. 5 a widened single tube is shown in perspective View shown, while Fig. 6 shows the welding of several pipes together shows in longitudinal section.

Sowohl auf der Einfallseite als auch .auf der Ausfallseite eines Röhrentrockners können die Stirnwände in Bauart nach der Erfindung verwendet werden. Die Bauart der neuen Stirnwand ist im einzelnen folgende: Zickzacklamellen i (Abt. 3) oder Lamellen 2 mit Halbsechseckwellen (Abt. 4), die einzeln mit Hilfe einer Presse oder Stanze angefertigt sein können, sind so aneinandergelegt, daß sie, wenli sie durch Stege 3 bzw. 4 verbunden werden, Sechsecke in Wabenan.ordnung bilden. Die Stege werden zweckmäßig mit den Lamellen verschweißt. In das fertige Wabengebilde, werden dann -nachträglich de Sechskantrohre eingeschweißt.Both on the inlet side and on the outlet side of a tube dryer the end walls can be used in the construction according to the invention. The type the new front wall is in detail as follows: zigzag lamellas i (section 3) or Lamellae 2 with half-hexagonal shafts (section 4), which can be made individually with the help of a press or Punch can be made, are placed together so that they, wenli through Bars 3 and 4 are connected to form hexagons in a honeycomb arrangement. The bridges become expedient welded to the slats. In the finished honeycomb structure, are then subsequently welded in de hexagonal tubes.

Es bleibt vorbehalten, bei Verwendung von schiefwinkligen oder unregelmäßigen Profilrohren zur Ausfüllung der Toträume in den Wandzonen der Röhrentrockner Profilstege oder von der regelmäßigen Honigwahenform abweichende Füllstücke zu verwenden.It is reserved when using oblique or irregular Profile tubes to fill the dead spaces in the wall zones of the tube dryer Profile webs or to use filler pieces that differ from the regular honeycomb shape.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 5 und 6 sind die Stege zwischen den Rohren überhaupt fortgelassen und die sechseckigen Rohre 5 mit den Außenflächen ihrer aufgeweiteten Enden 6 unmittelbar aneinandergelegt. Die Stirnenden der Rohre müssen dann gegenseitig verschweißt werden, um eine Dichtung gegenüber dem Dampfraum des Trockners zu erzielen. Mit Vorteil werden die äußersten Enden _ der Aufweitungen wieder eingezogen, und zwar so weit, daß in die dadurch gebildeten Rinnen Schweißraupen 7 eingelegt werden können. Je nach dem gewählten Schweißverfahren wird das Profil der Schweißmulde, in die die Raupe einzulegen ist, keilförmig, muldenförmig oder tulpenförmig gestaltet.In the embodiment of Fig. 5 and 6, the webs are between the tubes omitted at all and the hexagonal tubes 5 with the outer surfaces their flared ends 6 placed directly against one another. The ends of the pipes must then be welded together to create a seal against the vapor space of the dryer. The outermost ends of the widenings are advantageous retracted again, so far that weld beads in the grooves thus formed 7 can be inserted. Depending on the welding process chosen, the profile will be the welding trough in which the bead is to be inserted, wedge-shaped, trough-shaped or designed in the shape of a tulip.

. Um die aus Lamellen und Stegen zusammengeschweißte fertige Stirnwand wird zweckmäßig eine Bandage gelegt, die ermöglicht, das Rohrsystem mit dem inneren Standrohr des Röhrentrockners als in sich abgeschlossenes Aggregat zusammenzubauen, welches auf der. Baustelle in den Mantel des Röhrentrockners eingesetzt und mit diesem verschraubt oder verschweißt wird.. Around the finished front wall, welded together from lamellas and webs a bandage is expediently placed, which enables the pipe system with the inner Assemble the standpipe of the tube dryer as a self-contained unit, which on the. Construction site inserted into the jacket of the tube dryer and with this is screwed or welded.

Bei großen Dampfrährentrocknern wird es nicht möglich sein, das gesamte Rohrsystem wegen des großen Gewichts in .einem Stück zu verladen. Hierfür kann das Rohrsystem in mehrere Teile unterteilt werden, von denen zunächst jeder Teil für sich fertiggestellt wird. Alle Teile werden dann an der Baustelle zusammengesetzt und dort fertiggeschweißt. Da mit Rücksicht auf einen störungsfreien Kohleneinfall die Stirnwand an der Einfallseite durchaus glatt sein muß und keine Vor-. _sprünge haben darf, werden die .einzelnen, Rohrbündel, die vor der Montage bereits zusammengeschweißt sind, entweder .einzeln oder ` im Ganzen an den Stirnseiten planiert.With large steam tube dryers it will not be possible to do the entire The pipe system can be loaded in one piece because of the great weight. For this it can Pipe system can be divided into several parts, each of which is initially part for is completed. All parts are then put together on site and finish-welded there. Since with regard to a trouble-free coal incidence the front wall on the incidence side must be absolutely smooth and no protrusions. _jumps may have, the .individual, tube bundles that are already welded together before assembly are, either individually or as a whole, leveled on the front sides.

Claims

PATENT CLAIMS: i. - Schulz design steam-heated tube dryer with drying tubes of polygonal cross-section according to patent 583 043, characterized in that that the front wall of the dryer is formed from .individual lamellas and intermediate webs will.

2. Steam-heated tube dryer according to claim i, characterized in that that when using hexagonal tubes the lamellas are formed from strips, which are zigzag-shaped or curved into waves of half-hexagon shape.

3. Steam heated Tube dryer according to claim i; characterized in that the drying tubes on the ends are widened so far that they are sufficient without the use of intermediate webs Leave free space for the heating steam passing through between the tubes and are placed directly against one another with the side surfaces of the widened ends.

4. Steam-heated tube dryer according to claim i and 3, characterized. net, that the outermost ends of the widenings are drawn in again for the purpose of taking up a weld bead.

5. Steam-heated tube dryer according to claim i and 4, characterized characterized in that the pipe system with the inner standpipe consists of a self-contained There is an aggregate that is only subsequently inserted into the dryer jacket.

6. Steam-heated tube dryer according to claim i and 5, characterized in that .that the tube system consists of individual tube bundles that are subsequently connected to each other be welded: