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DE583636C - Compressed air control for rock drilling machines - Google Patents

Compressed air control for rock drilling machines

Info

Publication number
DE583636C
DE583636C DEI37316D DEI0037316D DE583636C DE 583636 C DE583636 C DE 583636C DE I37316 D DEI37316 D DE I37316D DE I0037316 D DEI0037316 D DE I0037316D DE 583636 C DE583636 C DE 583636C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compressed air
valve chamber
valve
air control
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI37316D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ingersoll Rand Co
Original Assignee
Ingersoll Rand Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ingersoll Rand Co filed Critical Ingersoll Rand Co
Application granted granted Critical
Publication of DE583636C publication Critical patent/DE583636C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/14Control devices for the reciprocating piston

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

Preßluftsteuerung für Gesteinsbohrmaschinen Die Erfindung betrifft eine Preßluftsteuerung für Gesteinsbohrmaschinen mittels eines in einer von zwei Platten gebildeten Ventilkammer liegenden und durch die Drallstangenbuchse zentrierten Schwingplattenventils und bezweckt, den Wirkungsgrad einer derartigen Steuerung dadurch zu erhöhen, daß das Wirbeln der Preßluft in dem Ventilgehäuse auf dem Wege zum Zylinder verhindert wird.Compressed air control for rock drilling machines The invention relates to a compressed air control for rock drilling machines by means of one in one of two Plates formed valve chamber lying and centered by the swirl rod bushing Oscillating plate valve and aims to improve the efficiency of such a control by increasing the swirling of the compressed air in the valve housing on the way to the cylinder is prevented.

Bisher was es bei Bohrern der vorliegenden Gattung üblich, Preßluft in die Ventilkammer über das Ende oder nahe dem Ende des Ventils einzulassen. Dieses Einlassen von Preßluft in die Ventilkammer führt jedoch zu Wirbelungen in dem Zwischenteil der Ventilkammer und zur Verzögerung der Arbeit des Ventils. Durch die Erfindung wird die träge Bewegung des Ventils beseitigt und der Wirkungsgrad des Bohrers infolgedessen erhöht.So far what has been common with drills of the present type, compressed air admit into the valve chamber over the end or near the end of the valve. This Admitting compressed air into the valve chamber, however, leads to eddies in the intermediate part the valve chamber and to delay the work of the valve. Through the invention the sluggish movement of the valve is eliminated and, as a result, the efficiency of the drill elevated.

Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck dadurch erreicht, daß von einem an der Außenwand des Werkzeugs liegenden Ringkanal ausgehend symmetrisch angeordnete axiale Kanäle, radiale Kanäle und zentral liegende axiale Eintrittsspalten vorgesehen sind, die die Preßluft unter zweimaliger Ablenkung um go ° der Ventilkammer zuführen. Es wird dadurch erreicht, daß das Schwingplattenventil von der Preßluft zentral beaufschlagt wird und die Preßluft den Arbeitskanten des Ventils parallel zur Ventilplattenoberseite zuströmt, wodurch auch der Nachteil einseitiger Beaufschlagung wirksam ausgeschaltet ist.According to the invention this purpose is achieved in that of a on the outer wall of the tool lying annular channel starting symmetrically arranged axial channels, radial channels and centrally located axial entry gaps are provided that feed the compressed air to the valve chamber while deflecting twice by go °. It is achieved in that the oscillating plate valve is centrally controlled by the compressed air is applied and the compressed air the working edges of the valve parallel to the valve plate top flows in, which also effectively eliminates the disadvantage of one-sided exposure is.

Für die sichere Wirkungsweise der Steuerung ist es ferner wichtig, daß sie so einfach und dabei so robust wie möglich gebaut ist, um den schweren Beanspruchungen und der wenig pfleglichen Behandlung widerstehen zu können, der Gesteinsbohrmaschinen in der Praxis ausgesetzt sind, und es kommt ferner darauf an, die Steuerung mit möglichst wenigen und möglichst einfach und billig herzustellenden Einzelteilen auszubilden. Bei der Steuerung gemäß der Erfindung sind daher die'radialen Kanäle in der oberen Ventilkammerplatte angeordnet, und die axialen Eintrittsspalten der Ventilkammer werden von einem Absatz der oberen Ventilkammerplatte und der Führungsbuchse der Drallstange gebildet.For the safe operation of the control it is also important that it is built as simple and robust as possible to withstand the heavy loads and to be able to withstand the neglectful treatment of rock drilling machines in practice are exposed, and it also depends on the controller with As few individual parts as possible and as simple and inexpensive to manufacture as possible to train. In the control according to the invention, there are therefore the radial channels arranged in the upper valve chamber plate, and the axial entry gaps of the Valve chambers are formed by a shoulder of the upper valve chamber plate and the guide bush the twist rod formed.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.In the drawings, an embodiment of the subject matter is shown in FIG Invention shown.

In den Zeichnungen zeigen: Abb. r einen senkrechten Schnitt durch den Teil des Bohrers, an welchem die Erfindung angebracht ist, Abb. 2 und 3 Schnitte nach den Linien 2-2. 3-3 in Richtung der Pfeile gesehen. A ist der Zylinder mit freiem Auspuffkanal B, der von dem Kolben C gesteuert wird. Der Fortsatz D am vorderen Ende des Kolbens C dient als Schlaghammer gegen das Werkzeug (nicht dargestellt). Das vordere Ende des 'Zylinders A wird durch einen Kopf E abgeschlossen, in dessen Bohrung F der Kolbenfortsatz D geführt wird.In the drawings: Fig. R shows a vertical section through the part of the drill to which the invention is attached, Figs. 2 and 3 sections along lines 2-2. 3-3 seen in the direction of the arrows. A is the cylinder with free exhaust port B controlled by piston C. The extension D at the front end of the piston C serves as a hammer against the tool (not shown). The front end of the 'cylinder A is closed by a head E, in whose bore F the piston extension D is guided.

Am hinteren Ende des Zylinders A sitzt ein Hinterkopf G, der mit dem Zylinder in bekannter Weise durch seitliche Stangen H verbunden ist. Der Hinterkopf G hat eine Bohrung J für ein Drosselventil K zur Steuerung des Einlasses der Preßluft. Das Drosselventil K hat eine Bohrung L, in welche Preßluft aus einer Quelle (nicht dargestellt) eingeführt wird; seitlich neben dem Drosselventil h' liegt ein Kanal 0, der in der Offenlage des Ventils mit einem Kanal P zusammenspielt; dieser führt zu einer Kammer Q, die teilweise in der Stirnfläche des Hinterkopfes G und einer Zwischenplatte R liegt.At the rear end of the cylinder A sits the back of the head G, which is connected to the Cylinder is connected by side rods H in a known manner. The back of the head G has a bore J for a throttle valve K for controlling the inlet of the compressed air. The throttle valve K has a bore L into which compressed air from a source (not shown) is introduced; to the side of the throttle valve h 'is a channel 0, which interacts with a channel P when the valve is in the open position; this leads to a chamber Q, which is partially in the end face of the back of the head G and a Intermediate plate R lies.

Die Platte R hat an ihrem vorderen Ende einen Flansch S, der ihn in dem Zylinder zentriert, ferner eine Bohrung T zur Aufnahme des Zapfens U der Drallstange Y, die mit dem Kolben in üblicher Weise gleitbar verkuppelt ist, um dem Werkzeug eine Drehung zu erteilen. Die Drallstange Y hat einen Kopf W mit federbelasteten Klinken X für ein Schaltrad Y, das die Drehung des Kolbens während seines Vorwärtshubes vermittelt.The plate R has at its front end a flange S which centers it in the cylinder, and a bore T for receiving the pin U of the twist rod Y, which is slidably coupled to the piston in the usual way in order to give the tool a rotation . The twist rod Y has a head W with spring-loaded pawls X for a ratchet wheel Y which mediates the rotation of the piston during its forward stroke.

Gemäß der Erfindung ist. in dem hinteren Ende des Zylinders A ein aus einem Paar Platten Z und b bestehender Ventilkasten angeordnet, der eine Ventilkammer c bildet. Die Platte Z bildet einen Verschluß für das hintere Ende des Zylinders und hat ein Paar von Einlässen d und e für die Preßluft, die aus der Ventilkammer c nach dem vorderen und hinteren Zylinderende strömt. Ein Kanal f in der Zylinderwandung bildet die Fortsetzung des Kanals e, der zu dem vorderen Zylinderende führt. Die Ventilkammer c ist durch Aussparung des vorderen Endes der Platte b gebildet und nimmt als Verteilungsventil die schwingende Platte g auf, deren Drehachse h in ihrer Quermittelebene liegt.According to the invention is. in the rear end of the cylinder A. arranged from a pair of plates Z and b existing valve box, the a valve chamber c forms. The plate Z forms a closure for the rear end of the cylinder and has a pair of inlets d and e for the compressed air coming out of the valve chamber c flows to the front and rear cylinder ends. A channel f in the cylinder wall forms the continuation of the channel e, which leads to the front end of the cylinder. the Valve chamber c is formed by recessing the front end of the plate b and takes on the vibrating plate g as a distribution valve, the axis of rotation h in its Transverse median plane lies.

Das Ventil g hat eine mittlere Öffnung j zur Aufnahme eines Hohlzapfens k, der die Drall stange umgibt, um den Durchtritt von Preßluft aus der Ventilkammer längs der Drallstange zum hinteren Ende des Zylinders A zu verhindern. Der Hohlzapfen k hat einen seitlichen Absatz o, der dem Ventil als Anschlag dient und etwas unter der Decke P der Ventilkammer liegt, so daß Preßluft frei über die angehobenen Enden des Ventils in die Einlässe strömen kann.The valve g has a central opening j for receiving a hollow pin k, which surrounds the swirl rod, to the passage of compressed air from the valve chamber along the twist rod to the rear end of cylinder A. The hollow pin k has a lateral shoulder o, which serves as a stop for the valve, and something below it the ceiling P of the valve chamber is so that compressed air is free over the raised ends of the valve can flow into the inlets.

Die Platte b hat eine Öffnung q, durch die der Hohlzapfen k hindurchtritt. Die Offnung q hat einen etwas größeren Durchmesser als der Hohlzapfen k zur Bildung eines Ringkanals y, durch welchen Preßluft in die Ventilkammer c geführt wird. Der Ringkanal r steht mit der Kammer Q durch Kanäle s, t und na in Verbindung, die in der Platte b, dem Schaltrad Y und der Platte R angebracht sind.The plate b has an opening q through which the hollow pin k passes. The opening q has a slightly larger diameter than the hollow pin k to form an annular channel y through which compressed air is passed into the valve chamber c. The ring channel r communicates with the chamber Q through channels s, t and na , which are mounted in the plate b, the ratchet wheel Y and the plate R in connection.

Der Weg der Preßluft während des Betriebes des Bohrers ist folgender: Nachdem das Drosselventil K in die geöffnete Lage (Abb. i) gebracht ist, tritt Preßluft in die Kammer Q, fließt durch die Kanäle u, t und s und durch den Ringkanal y in den Zwischenteil der Ventilkammer c. Beim Eintritt in die Ventilkammer c fließt die Preßluft nach außen über die angehobenen Enden der Schwingplatte g in den Zylinder. Die Ventilkammer selbst dient als Durchlaß für die Preßluft, und der Neigung der Preßluft, in der Ventilkammer Wirbelströme zu bilden, wird entgegengewirkt. Dieses ist erwünscht, -da hierdurch die Arbeit des Ventils beschleunigt wird.The path of the compressed air during the operation of the drill is as follows: After the throttle valve K has been brought into the open position (Fig. I), compressed air enters the chamber Q, flows through the channels u, t and s and through the annular channel y in the intermediate part of the valve chamber c. When entering the valve chamber c, the compressed air flows outward via the raised ends of the swing plate g into the cylinder. The valve chamber itself serves as a passage for the compressed air, and the tendency of the compressed air to form eddy currents in the valve chamber is counteracted. This is desirable - as this work of the valve is accelerated.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Preßluftsteuerurig für Gesteinsbohrmaschinen mittels eines in einer von zwei Platten gebildeten Ventilkammer liegenden und durch die Drallstangenbuchse zentrierten Schwingplattenventils, dadurch gekennzeichnet, daß von einem an der Außenwand des Werkzeugs liegenden Ringkanal (Q) ausgehend symmetrisch angeordnete axiale Kanäle (zt, t), radiale Kanäle (s) und zentral liegende axiale Eintrittsspalten (q, v) vorgesehen sind, die die Preßluft unter zweimaliger Ablenkung um go ° der Ventilkammer (c) zuführen. PATENT CLAIMS: i. Compressed air control for rock drilling machines by means of an oscillating plate valve located in a valve chamber formed by two plates and centered by the twist rod bushing, characterized in that symmetrically arranged axial channels (zt, t) and radial channels ( s) and centrally located axial inlet gaps (q, v) are provided, which feed the compressed air to the valve chamber (c) while deflecting twice by go °. 2. Preßluftsteuerung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Kanäle (s) in der oberen Ventilkammerplatte (b) angeordnet sind und die axialen Eintrittsspalten (q, r) der Ventilkammer (c) von einem Absatz der oberen Ventilkammerplatte (b) und der Führungsbuchse (k) der Drallstange (TT) gebildet werden.2. Compressed air control according to claim i, characterized in that the radial channels (s) are arranged in the upper valve chamber plate (b) and the axial inlet gaps (q, r) of the valve chamber (c) from a shoulder of the upper valve chamber plate (b) and the guide bush (k) of the twist rod (TT).
DEI37316D 1928-05-17 1929-03-12 Compressed air control for rock drilling machines Expired DE583636C (en)

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US583636XA 1928-05-17 1928-05-17

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