DE580864C

DE580864C - Suspension isolator with a metal-cast spring ring serving as a pressure transmission body

Info

Publication number: DE580864C
Application number: DEH119422D
Authority: DE
Original assignee: Hermsdorf Schomburg Isolatoren GmbH
Current assignee: Hermsdorf Schomburg Isolatoren GmbH
Priority date: 1928-12-05
Filing date: 1928-12-05
Publication date: 1933-07-17
Also published as: GB338992A; GB337752A

Description

Bei den bekannten Federringisolatoren erfolgt die Druckübertragung auf den Isolatorkörper nur mit demjenigen Teil der Projektion der zur Isolatorachse senkrechten Mittelebene des Ringes, der den ringförmigen Zwischenraum zwischen Klöppelschaft und Klöppellochwandung überragt. Denn nur hier ist am Isolatorkörper eine Fläche vorhanden, die die Druckkräfte aufnehmen kann und die als Druckübertragungsfläche bezeichnet werden mag. Bei den bisher üblichen Ausführungsformen ist die Breite dieser ringförmigen Druckübertragungsfläche an dem unteren Absatz der sog. Klöppelkammer nur ungefähr halb so groß wie der Wicklungsdurchmesser des Federringes, denn der Klöppelkopf muß durch den Hals des Klöppelloches in • die Klöppelkammer eingeschoben werden können; sein Durchmesser muß also etwas kleiner sein als derjenige des Halses, und der Federring wird durch den Zwischenraum zwischen dem Klöppelschaft und dem Klöppellochhals in die Kammer eingeführt, so daß sein Wicklungsdurchmesser nicht größer sein darf als die Breite dieses Zwischenraumes. Die Druckübertragungsfläche ist daher vergleichsweise klein und der Flächendruck groß, so daß die zu erreichende Festigkeit begrenzt ist. Soll der Federringisolator besonders große Druckkräfte aufnehmen, so ist es erwünscht, die senkrecht zur Längsachse gemessene Breite der ringförmigen Druckübertragungsfläche am Isolatorkörper, auf die der Federring unter Vermittlung des Metallausgusses den Druck überträgt, größer zu machen, als der Abstand des Klöppelschaftes von der Wandung des Klöppellochhalses beträgt. Hängeisolatoren, bei denen diese Bedingung erfüllt wird, wenn auch nicht solche mit Federring als Stützkörper, sind auch schon mehrfach vorgeschlagen worden.In the known spring ring isolators, the pressure is transmitted to the isolator body only with that part of the projection of the central plane of the ring perpendicular to the insulator axis, which protrudes over the annular space between the clapper shaft and the clapper hole wall. Because only here is on the insulator body an area available which can absorb the pressure forces and which acts as a pressure transmission area may be referred to. In the previously common embodiments, the width is this annular pressure transmission surface on the lower shoulder of the so-called clapper chamber only about half the size of the winding diameter of the spring washer, because the clapper head must be able to be pushed through the neck of the bobbin hole • into the bobbin chamber; its diameter must therefore be slightly smaller than that of the neck, and the spring ring is inserted into the Chamber introduced so that its winding diameter must not be larger than the width this gap. The pressure transmission area is therefore comparatively small and the surface pressure is great, so that the strength that can be achieved is limited. Should the spring ring isolator Absorb particularly large compressive forces, so it is desirable to be perpendicular to the longitudinal axis measured width of the annular pressure transmission surface on the insulator body to which the spring ring transmits the pressure through the metal spout to make it bigger, than the distance between the clapper shaft and the wall of the neck of the clapper hole. Suspension insulators that meet this condition, even if not those with a spring washer as a support body, have also been proposed several times.

Zweck der Erfindung ist es, ähnliche Druck-Übertragungsverhältnisse auch bei dem Federringisolator zu erreichen. Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß zwischen den Klöppelschaft und Klöppelkopf einerseits und den Federring andererseits ein Zwischenkörper eingeschoben wird, der den Federring in die Tiefe der Klöppelkammer hineingedrückt erhält.The purpose of the invention is to achieve similar pressure transmission ratios can also be achieved with the spring ring isolator. According to the invention this is done in that between the bobbin shank and the clapper head on the one hand and the spring ring on the other hand, an intermediate body is inserted who receives the spring ring pushed into the depth of the clapper chamber.

In der Zeichnung ist die Erfindung an verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert. Fig. 1 und 2 zeigen in Längsschnitt und in Einzelansieht von oben eine Ausführungsform, bei der zwischen Klöppelschaft und Klöppelkopf und den Federring segmentartige Zwischenkörper von unten eingeschoben sind, die gleichsam den Durchmesser des Klöppelkopfes vergrößern. Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Isolator in abgeänderter Ausführung des den Isolatorkopf vergrößernden Zwischenkörpers. Fig. 4 und 5 geben im Längsschnitt und in Einzeldarstellung von. oben eine Ausführungsform an, bei der der Wicklungsdurchmesser des Federringes erheblich größer ist als der Zwischenraum zwischenIn the drawing, the invention is explained using various exemplary embodiments. Fig. 1 and FIG. 2 show, in longitudinal section and in detail from above, an embodiment in which segment-like intermediate body between the clapper shaft and the clapper head and the spring ring are inserted from below, which increase the diameter of the clapper head as it were. 3 shows a similar insulator in a modified version of the one which enlarges the insulator head Intermediate body. 4 and 5 give in longitudinal section and in individual representation of. above an embodiment in which the The winding diameter of the spring washer is considerably larger than the space between

Klöppelschaft und Klöppellochwandung, und Fig. 6 und 7 zeigen schematisch, wie der Federring durch eine Innenspirale abgestützt oder versteift werden kann.
Bemerkt sei, daß in den Fig. 1, 3 und 4 die Hängekappe, die in üblicher Weise den Isolatorkopf von außen umfaßt, nicht gezeichnet ist. Bei der Ausführungsform der Fig. 1 befindet sich in dem zu einer Kammer 15 erweiterten Klöppelloch des Isolatorkörpers / der Klöppelif, der, wie. üblich, aus dem Klöppelschaft 16 und dem Klöppelkopf i6° besteht. Als Druckübertragungskörper dient der in an sich bekannter Weise aus einem schraubenförmig aufgewickelten Draht bestehende Federring 12. Der Wicklungsdurchmesser des Federringes ist größer als der Abstand zwischen dem Klöppelschaft und der Wandung des Klöppellochhalses. Demgemäß muß der Ring in die Klöppelkammer eingelegt werden, bevor der Klöppelschaft eingeführt wird. Darauf werden segmentartige Zwischenkörper 14 am Klöppelschaft entlang in die Kammer hineingeschoben, die sich zwischen Klöppelschaft und Klöppelkopf einerseits und Federring andererseits einlegen und den Federring unter Vergrößerung seines Durchmessers nach außen drängen, so daß die Breite α der ringförmigen Druckübertragungsfläche am Absatz des Klöppellochhalses größer (mehr als doppelt so groß) wird als der Abstand δ des Klöppelschaftes K von der Wandung des Klöppellochhalses, was eine entsprechende Verringerung des spezifischen Flächendrucks zur Folge hat. Um den richtigen Sitz der segmentförmigen Zwischenkörper 14 am Klöppelschaft zu gewährleisten, ist dieser da, wo der Klöppelkopf ansetzt, mit einem Bund i6⁶ versehen, gegen den sich die Zwischenkörper 14 mit entsprechenden Aussparungen 14⁶ legen. Die Zwischenkörper werden dann um den Klöppelschaft 16 herum dadurch festgehalten, daß ein Sprengring 17 übergeschoben wird. Schließlich ist die Armatur durch einen Metallverguß 18 in üblicher Weise festgelegt.The clapper shaft and clapper hole wall, and FIGS. 6 and 7 show schematically how the spring ring can be supported or stiffened by an inner spiral.
It should be noted that in FIGS. 1, 3 and 4, the hanging cap, which in the usual way encompasses the insulator head from the outside, is not drawn. In the embodiment of FIG. 1, the insulator body / the Klöppelif, which, like. common, consists of the bobbin shaft 16 and the bobbin head i6 °. The spring ring 12, which is made up of a helically wound wire in a manner known per se, serves as the pressure transmission body. The winding diameter of the spring ring is greater than the distance between the clapper shaft and the wall of the neck of the clapper hole. Accordingly, the ring must be placed in the clapper chamber before the clapper shaft is inserted. Segment-like intermediate bodies 14 are then pushed along the clapper shaft into the chamber, which are inserted between the clapper shaft and the clapper head on the one hand and the spring ring on the other hand and push the spring ring outwards while increasing its diameter, so that the width α of the annular pressure transmission surface at the shoulder of the clapper hole neck is larger (more than twice as large) as the distance δ of the clapper shaft K from the wall of the neck of the clapper hole, which results in a corresponding reduction in the specific surface pressure. In order to ensure the correct fit of the segment-shaped intermediate bodies 14 on the clapper shaft ^{, this is provided with a collar i6 6} at the point where the clapper head attaches, against which the intermediate ^{bodies 14 with corresponding recesses 14 6} rest. The intermediate bodies are then held in place around the clapper shaft 16 in that a snap ring 17 is pushed over it. Finally, the valve is fixed by a metal casting 18 in the usual way.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie ersichtlich, die beiden eingangs angegebenen Mittel zur Erreichung des angestrebten Zweckes (Verbreiterung der ringförmigen Druckübertragungsfläche) miteinander kombiniert. Einmal ist der Wicklungsdurchmesser des Federringes größer gemacht als der Abstand zwischen Klöppelschaft und Klöppellochhals, und ferner ist der Durchmesser des Klöppelkopfes durch die Zwischenkörper 14, die nach Einbringung gleichsam Teile des Klöppelkopfes bilden, vergrößert und demnach auch der Durchmesser des Federringes. Selbstverständlich läßt sich die Erfindung auch so ausführen, daß der Wicklungsdurchmesser des Federringes nicht größer ist als der Abstand zwischen dem Klöppelschaft und der Wandung des Klöppellochhalses. Man kann dann den Federring einführen, nachdem der Klöppel schon in das Klöppelloch eingesetzt ist. Die angestrebte Wirkung läßt sich dann aber, wenn auch nicht in demselben Maße, auch immer noch dadurch erreichen, daß durch die eingeschobenen Zwischenkörper 14 der Durchmesser des Klöppelkopfes bzw. der Durchmesser des Federringes vergrößert und dieser seitlich in die Klöppelkammer.hineingedrückt wird.In the illustrated embodiment, as can be seen, the two specified at the outset Means to achieve the intended purpose (widening of the ring-shaped pressure transmission surface) combined with each other. Once the winding diameter of the spring washer is made larger than the distance between Bobbin shank and bobbin hole neck, and furthermore the diameter of the bobbin head is through the intermediate bodies 14, which form parts of the clapper head after being introduced, enlarged and therefore also the diameter of the spring washer. Of course, the invention can also be carried out so that the winding diameter of the spring ring is not greater than the distance between the clapper shaft and the wall of the clapper hole neck. Man can then insert the spring ring after the clapper has already been inserted into the clapper hole is. The desired effect can then also be achieved, if not to the same extent still achieve that through the inserted intermediate body 14, the diameter of the clapper head or the diameter of the spring ring increased and this laterally into the clapper chamber.

Der Zwischenkörper zwischen Klöppel und Federring, der bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform aus den einzelnen Segmenten 14 zusammengesetzt ist, läßt sich auch einteilig ausführen. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 3 dargestellt, bei der der Zwischenkörper als eine einteilige, geschlitzte oder ungeschlitzte Hülse 24 ausgebildet ist. Diese wird nach Einführung des Klöppels und des Federringes von unten her in die Klöppelkammer eingeschoben und mittels eines besonderen Werkzeuges auf den Klöppelkopf aufgeschoben, so daß ihr oberes Ende an der kegeligen Fläche des Klöppelkopfes entlang sich aufweitet und so aus der in der Fig. 3 rechts gezeichneten Lage in die links gezeichnete Lage kommt. Wenn die Hülse in ihre in der Figur links gezeichnete Lage gebracht ist, wird über den Klöppelschaft ein Stecksplint 27 geschoben, der den Zwischenkörper in semer Lage festhält, und schließlich wird der Metallausguß 18 eingebracht.The intermediate body between the clapper and spring ring, which is the one described above Embodiment is composed of the individual segments 14, can also be made in one piece carry out. Such an embodiment is shown in FIG. 3, in which the intermediate body is designed as a one-piece, slotted or unslotted sleeve 24. This will be after introduction of the clapper and the spring washer are pushed into the clapper chamber from below and pushed onto the bobbin head by means of a special tool so that its upper End on the conical surface of the clapper head expands along and so out of the in FIG. 3, the position shown on the right comes into the position shown on the left. When the sleeve is brought into its position shown on the left in the figure, a Cotter pin 27 pushed, which holds the intermediate body in its position, and finally the metal nozzle 18 is introduced.

Die Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die angestrebte Wirkung ohne Zwischenkörper zwischen Klöppelschaft und Federring lediglich dadurch erreicht ist, daß der Federring mit einem erheblich größeren Wicklungsdurchmesser ausgeführt ist, als der Abstand zwischen Klöppelschaft und Wandung des Klöppellochhalses beträgt. Bei der dargestellten Form des Klöppelkopfes läßt sich ein solcher Ring nicht gut in die Klöppelkammer einbringen, wenn er einteilig ausgeführt ist. Der Federring 32 besteht daher erfindungsgemäß aus Teilstücken 32", 32*, 32" usw., die nach Einführung des Klöppels 16 in die Klöppelkammer in diese letztere einzeln eingelegt und zum Ring aneinandergereiht sind. In Fig. 4 ist eine besonders zweckmäßige Maßnahme gezeigt, durch die der aus Einzelstücken zusammengesetzte Federring 32 nach der Einbringung in der richtigen Lage festgehalten werden kann, in der er später durch Einbringung des Metallausgusses festgelegt werden soll. Dieses Mittel besteht in dem Aufschieben eines Federringes 33 auf den Klöppelschaft, der den Federring 32 von unten her gegen den Klöppelkopf drückt und mit eingegossen wird.4 shows an embodiment in which the desired effect without an intermediate body between the bobbin shank and spring ring is only achieved in that the spring ring with a considerably larger winding diameter than the distance between the clapper shaft and wall of the neck of the clapper hole. In the form of the bobbin head shown such a ring cannot be easily inserted into the clapper chamber if it is made in one piece is executed. According to the invention, the spring ring 32 therefore consists of sections 32 ", 32 *, 32 "etc., which after the introduction of the clapper 16 into the clapper chamber in the latter individually are inserted and strung together to form a ring. In Fig. 4 is a particularly useful measure shown by the spring ring 32 composed of individual pieces after the introduction can be held in the correct position in which he can later be brought in of the metal spout is to be determined. That means is to postpone one Spring ring 33 on the clapper shaft, which holds the spring ring 32 from below against the clapper head presses and is poured with.

Ein Federring von dem gemäß Vorstehendem verwendeten größeren Wicklungsdurchmesser bedarf noch mehr als bei den bekannten Ausführungsformen der inneren Abstützung, damit ar den auf ihn zur Wirkung gelangenden Druckkräften mit Sicherheit standzuhalten vermag.A spring washer of the larger winding diameter used in accordance with the above requires even more than in the known embodiments of the inner support, so ar able to withstand the compressive forces acting on it with certainty.

Claims

Such a support is achieved according to FIGS. 6 and 7 in that a second spring washer 2 with a correspondingly smaller winding diameter is pushed into the interior of the spring ring ι. This support spiral 2 is wound in the opposite direction as the spring ring i, so that after insertion, the turns cross each other and support each other. The spring ring is produced in a known manner in such a way that a wire is wound helically around a rod and, after being pulled off the rod, is bent into a ring shape, whereupon the abutting ends are soldered together. In this case, the ends of the spiral facing each other are first held in their mutual position by an inserted mandrel, which consists of a few turns of wire. As such a mandrel, with which the ends 5 of the spring ring are soldered, the support ring 2 according to FIG. 6 can easily be used, as explained in FIG. 7, so that a special mandrel is unnecessary. Patenxansi'kücue:

1. Suspension insulator with a metal-cast spring ring serving as a pressure transmission body, characterized in that an intermediate body is inserted between the clapper shaft and the clapper head on the one hand and the spring ring on the other hand. which keeps the spring ring pressed into the depth of the clapper chamber in such a way that the width («) of the annular pressure transmission surface on the insulator body, measured perpendicular to the longitudinal axis, to which the spring ring transfers the pressure through the metal spout, is equal to or greater than the distance (b) of the clapper shaft from the wall of the neck of the clapper hole.

2. Suspension insulator according to claim 1, characterized

characterized in that the intermediate body consists of several like a wreath around the clapper shaft arranged around, segment-like individual bodies (14) is composed, which on Bobbin shank are held, for example by a snap ring or a Spring washer (17). ^

3. Suspension insulator according to claim 1, characterized in that the intermediate body consists of an originally cylindrical sleeve (24) between the clapper shaft and the spring ring is pushed and then forcibly pressed from below against the clapper head, which in turn is designed in such a way that that the sleeve is expanded.

4. suspension insulator according to claim 1 to 3, characterized in that the spring ring consists of individual parts (32 ", 32 *, etc.), which are dimensioned so that they can be introduced individually into the clapper chamber and then, when folded, one Result spring washer, which has a significantly larger winding diameter than it would be possible with the introduction of the spring washer in one piece.

5. suspension insulator according to claim 4, characterized in that the spring ring during pouring the filling compound through a second one pushed over the clapper shank Spring ring (33) is set.

6. suspension insulator according to claim 1 to 5, characterized in that in the spring ring a second spring washer with a correspondingly smaller winding diameter, wound in the opposite direction, is inserted is.

7. Suspension insulator according to claim 7, characterized in that the butt ends of the spring ring are soldered to the inserted second spring ring for the purpose of closing the ring.

1 sheet of drawings