DE57656C - Walzwerk zum Verdichten von stabförmigen Körpern aus Metall und Metalllegirungen - Google Patents

Description

ka,serliches

PATENTAMT.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Walzwerk' zum Walzen und Verdichten von Stäben aus Metall oder Metalllegirungen , welche je nach der Form der Arbeitsflächen (Vieleck, Kreis etc.) der Walzen während des Verdichtens eine eckige bezw. runde Gestalt erhalten. Bei diesem neuen Verfahren wird der zu verdichtende Stab durch ein dem Stabquerschnitt entsprechendes Walzkaliber hindurchgeführt und darauf selbsttätig durch eine Lücke des Kalibers zurückgebracht und um einen Theil des Umfanges gedreht. Nachdem sich der Stab zurückbewegt hat, werden die Walzen um ein der Verdichtungsgröfse entsprechendes Stück genähert und dann der Stab von neuem in das Kaliber eingeführt, bis der gewünschte Grad der Verdichtung erreicht ist.

Auf beiliegender Zeichnung ist das neue Walzwerk in einer der praktischen Ausführungs-. formen zur Veranschaulichung gebracht.

Fig. ι zeigt die Maschine in Vorderansicht.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach 2-2, Fig. 1, von links gesehen.

Fig. 3 und 4 erläutern in vergrößertem Mafsstabe in Vertical- und Horizontalschnitt die Anordnung der das Arbeitsstück führenden Rahmen.

Der zu walzende bezw. zu verdichtende Metallstab S wird zwischen den beiden Schlüsseln k k¹ der auf den Doppelführungen α der Rahmen TT¹, Fig. 3 und 4, gleitenden Kreuzköpfe c c¹ eingespannt. Diese letzteren sind durch dünne Zugstangen d mit einander verbunden. An dem hohlen Kreuzkopf c ist ein mit einer centralen Durchbohrung e¹ versehener Stern e mit mehreren gleichmäfsig auf dem Umfang vertheilten Zapfen f beweglich angebracht. Am Ende des Führungsrahmens T befindet sich in der runden Kapsel h in Nuthen drehbar gelagert die Trommel g. Dieselbe kann infolge der Anordnung einer Feder χ und eines Anschlages y nur nach einer Seite hin in Richtung des Pfeiles (Fig. 1) gedreht werden, wobei sich dann die Feder χ anspannt. Hört die Ablenkung auf, so zieht die Feder die Trommel wieder in die ursprüngliche Lage, Fig. i, zurück. Im Innern trägt die Trommel g zwei konische Leisten g¹ g¹, die der Theilung des regelmäfsigen Vielecks ent- ■ sprechend schräg zur Mittellinie ansteigen.

Im Kreuzkopf c¹ ist eine lose Büchse i. angebracht, welche mit einem inneren Gewinde versehen ist und sich in einer Nuth des Kreuzkopfes geradlinig führt. In die Büchse i ist ein Schlüssel k¹ mit /-{sprechendem Gewinde eingeschraubt. Auf ..k,·. freien Schlüsselende befindet sich eine Spi'iK-der /,■ deren Gegenlager durch die Buch.·.; und einen mit dem Kreuzkopf c¹ durch Zi^-;■ : gen d^[ verbundenen Riegel m gebildet tm'uw'i, Der Riegel m gleitet mit einer passer.;;,;, Oeffhung auf dem Schlüsselende.

Die Führungsrahmen' T T¹ sind an Querriegeln U C/¹ des Maschin r.uahmens angeschraubt.

Von oben und unten wirken nun zwei Walzringe FF¹, deren Arbeitsflächen mit-einem dem Stabquerschnitt entsprechenden Kaliber versehen sind, auf den Stab ein und ziehen denselben infolge des ausgeübten Druckes von rechts nach links (Fig. 2) durch das Walz-

kaliber, wobei der Stab eine Verdichtung erfährt. Die beiden Walzringe sind derart auf einem Theil des Umfanges ausgespart bezw. mit einer Lücke im Kaliber versehen, dafs nach Abwickelung der arbeitenden. Walzflächen die Lücken der Walzen den Stab passiren und dieser für eine bestimmte Zeit nicht von den Walzen FF¹ festgehalten wird. In dieser Zeit wird der Stab in seine rechte Endstellung zurückgezogen, um, nachdem sich beim Durchgange von links nach rechts (Fig. 2.) der Stern e in der Trommel g um einen Zapfen umgestellt hat, von neuem durch das Walzkaliber gezogen zu werden, sobald die Arbeitsflächen der Walzen im Verlauf der weiteren Rotation wieder auf den Stab einwirken.

Zum Zurückbewegen des zu walzenden Stabes in seine Ausgangsstellung ist auf dem linken Wellenende E¹ der Walze F', Fig. 1, ein mit einer Rolle n^l versehener verstellbarer Hebel η befestigt, so dafs dieser gleichzeitig mit der Walze F¹ rotirt. Bei jedesmaliger Umdrehung der Walze stöfst die Rolle η' gegen einen auf der Welle 0 befindlichen Hebel ρ und drückt denselben zurück.

Auf der Welle 0 ist ein zweiter Hebel q befestigt, dessen Gabelenden q¹ die Zapfen r des Kreuzkopfes c umfassen. Auf diese Weise wird erreicht, dafs, sobald der Rollenhebel η gegen den Hebel ρ schlägt, der Reversirhebel q . den Kreuzkopf c und folglich auch das Arbeitsstück 5 nach rechts zurückzieht. Die Stellung des Rollenhebels η ist so zu bemessen, dafs die Beeinflussung der Hebel ρ und q in die Zeit fällt, in der die Lücken der Walzenringe FF¹ das Arbeitsstück passiren.

Die Walzenringe FF¹ sind auf den Walzenwellen E Eⁱ befestigt. Letztere lagern in verstellbaren. Einbaustücken D, die zwischen den beiden Walzenständern A und B gleiten. Oberhalb und unterhalb der Einbaustücke sind seitlich geführte Keilstücke G G¹ bezw. G² G³ angebracht, welche durch die in ihrer Mitte gelagerten und an den Enden mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Spindeln HH¹ verbunden sind. Die untere Spindel ist in einem auf der Grundplatte C befestigten Bock O¹ und die obere Spindel in einem Lagerstück O gelagert. Fest mit den Spindeln HH¹ sind die Hebel JJ¹ verbunden, die ihrerseits durch eine Zugstange K in Verbindung stehen. Durch Bethätigung der Hebel JJ¹ mit der Hand oder selbstthätig durch einen auf der oberen Walzenwelle angebrachten Nocken K¹ in Verbindung mit Sperrrädern und Sperrklinken können die Keilstücke angestellt und somit die Walzen einander genähert, oder von einander entfernt werden. _;

Durch Entfernung der Zugstange K ist es auch möglich, die oberen Keilstücke bezw. die obere Walze allein zu verstellen.

Der Antrieb der Maschine erfolgt von der Riemscheibe L aus, durch welche die Stirnräder JV und JV¹ bewegt werden (Fig. i). Auf die obere Walze wird die Bewegung durch die Zahnräder P und Q übertragen. An der Riemscheibe L ist eine Frictionskupplung J? angebracht, die mittelst eines am Walzenständer A gelagerten Hebels ein- und ausgerückt werden kann, je nachdem das Walzenwerk in oder aufser Betrieb gesetzt werden soll.

Die Maschine functionirt nun wie folgt: Der zum Walzen kalte oder angewärmte Stab S wird durch den hohlen Stern e und den hohlen Kreuzkopf c eingeführt; hierauf wird der Walzschlüssel k eingeschoben und der Stab zwischen den Schlüsseln k¹ und k, indem letzterer in dem Stern e auf geeignete Weise festgestellt wird, unter Mitwirkung der Spiralfeder Z verläfslich eingespannt.

Nunmehr wird durch Einrücken der Kupplung R das Walzwerk in Gang gesetzt. Die Walzen, welche vorher zu gleichem Eingriff genau eingestellt waren, ziehen den zu walzenden Stab durch bis zum Ende der Walzfläche, dann entsteht die Lücke zwischen den Walzen. . . ■

Der Hebel η mit Rolle n¹ fafst nun unter den Hebel ρ und drückt dadurch die Kreuzköpfe mit dem eingespannten Stab in die Ausgangsstellung zurück. Beim Rückwärtsgang des Sternes e durch die Trommel g drücken die Zapfen/ gegen die Kanten g·² der schrägen Leisten g^l und stellen, weil die Trommel g in dieser Richtung den Druck nicht nachgeben kann, den Stern e und den mittelst Schlüssels k fest mit diesem verbundenen Stab 5 um eine Zapfenweite nach links selbstthätig um. Nach erfolgter Umstellung greifen die Arbeitsflächen der Walzen den zurückgeschobenen Stab wieder und ziehen ihn zum zweiten Male bis zum Ende der Walzflächen durch. Beim Vorwa'rtsgang des Sternes durch die Trommel g wirken die Zapfen auf die Kanten g^& der Leisten g^l ein und drehen die Trommel in ihrem Lager nach links, wobei die Feder χ ausgezogen wird. Hat der Stern die Trommel passirt, d. h. hört der Druck auf die Leistenkanten g³ auf, so wird die Trommel g durch die Zugkraft der Feder χ wieder in die normale Stellung (Fig. i) zurückgezogen, um beim nächsten Rückwärtsgang wieder eine Umstellung des Sternes um die nächste Zapfenweite zu veranlassen. Bei der jedesmaligen Umdrehung werden die Walzen selbstthätig einander genähert durch die eingangs beschriebene Anstellvorrichtung. Die durch das Walzen naturgemäfs entstehende Verlängerung des Stabes wird theils durch das Zurückstellen des Schlüssels k¹ im Kreuzkopf c¹ beim Drehen des Sternes e, theils durch erwähnte Spiralfeder ermöglicht.

Der Stab, welcher in dem geschlossenen Kreuzkopfrahmen durch die Hebel η ρ und q stets in die Anfangsstellung zurückgebracht wird, wächst also nur nach vorn so, dafs die jedesmal entstandene Verlängerung beim nächsten Durchgang nicht mehr gefafst wird. Dagegen wickeln sich die den Stab durchziehenden Walzen so auf einander ab, dafs das Ende derselben stets mit dem Stabende zusammentrifft. Dadurch ist es möglich, nicht allein cylindrische, sondern auch konische oder theils cylindrische und theils konische Stäbe durch entsprechende Kalibrirung der Walzringe herzustellen.

Ist der Stab fertig* gewalzt, so wird durch Ausrückung der Kupplung R das Walzwerk aufser Betrieb gesetzt und der Stab bei derselben Stellung der Kreuzköpfe wie beim Einsetzen durch Lösung des Walzschlüssels k herausgenommen. Nachdem die Walzenringe wieder richtig auf Entfernung eingestellt sind, kann dann sofort von neuem mit Walzen begonnen werden.

Vier Arbeiten werden hiernach von der Maschine selbsttätig und deshalb absolut genau während des Ganges vollführt: Das Walzen des Stabes, das Drehen desselben um einen absolut genauen Theil seines Umfanges, wobei gleichzeitig der Schlüssel k¹ im Kreuzkopf c^l zurückgestellt wird, das Zurückziehen des Stabes nach dem Durchgang durch die Walzen und das genaue Anstellen der Walzen nach jedem Durchgang, wodurch ein stets gleichmäfsiger Druck Und eine gleichmäfsige -Verdichtung beim Walzen des Stabes gesichert wird.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Bei einer Maschine zum Walzen und Verdichten stabförmiger Körper aus Metall oder MetalUegirungen mittelst Walzen, die im Kaliber eine Lücke haben, welche nach . jedem Durchgang des Stabes die Zurückführung und Drehung desselben gestattet, eine Einrichtung, durch weiche diese Zurückführung und Drehung, sowie die erforderliche Annäherung der Walzen an einander selbstthätig bewirkt wird.
2. 2. Bei einem nach Anspruch i. hergestellten Walzwerk, welches Walzen (FF¹) hat, deren Arbeitsflächen dem Querschnitt des Stabes (Vieleck, Kreis) und der Zeit der Zurückführung desselben entsprechend gestaltet sind: ^: .

   a) ein mit Arm q¹ an einem Kreuzkopf des das Arbeitsstück führenden Rahmens angreifender Hebel (p q), dessen anderer Arm (p) der Beeinflussung eines mit den Walzen umlaufenden Rollenhebels (n) unterliegt, behufs Zurückfuhrung jenes Rahmens in die Ausgangslage;

   b) zusammenhängend mit dem einen Kreuzkopf (c) des den stabförmigen Körper führenden Rahmens ein hohler Stern (e), welcher, in Wechselwirkung mit zeitweise feststehenden schrägen Leisten (bei g·¹) stehend, eine theilweise Drehung des Arbeitsstückes vor erneutem ■ Walzenangriff bewirkt;

   c) eine Vorrichtung zum Nachstellen der Walzen nach jedesmaligem Stabdurchgang, bestehend aus Keilen (G G¹J oder deren mehreren (G² G³J, welche mittelst Spindel (H. . .) und UebeX (J) bezw. Gestänge (K) und Hebel (J¹) von den Walzen aus (mittelst Nockens K¹) schrittweise fortgedreht werden.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.