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DE574996C - Process for the production of lumpy coke from poorly baked coal - Google Patents

Process for the production of lumpy coke from poorly baked coal

Info

Publication number
DE574996C
DE574996C DEH105711D DEH0105711D DE574996C DE 574996 C DE574996 C DE 574996C DE H105711 D DEH105711 D DE H105711D DE H0105711 D DEH0105711 D DE H0105711D DE 574996 C DE574996 C DE 574996C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal
production
coke
poorly
lumpy coke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH105711D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HINSELMANN
Koksofenbaugesellschaft M B H
Original Assignee
HINSELMANN
Koksofenbaugesellschaft M B H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HINSELMANN, Koksofenbaugesellschaft M B H filed Critical HINSELMANN
Priority to DEH105711D priority Critical patent/DE574996C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE574996C publication Critical patent/DE574996C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von stückigem Koks aus schlecht backender Kohle Gemäß dem Verfahren nach dem Patent 452 388 soll ein stückiger Koks aus schlecht backender Kohle oder aus Kohlenmischungen, die im wesentlichen aus schlecht backenden Kohlensorten bestehen, dadurch erreicht werden, daß die Kohle in Stampfkuchenform in den Ofen eingezwängt wird, damit durch die innige Berührung des Stampfkuchens mit den Ofenwänden eine sehr schnelle hohe Erhitzung der Beschickung auf die Verkokungstemperatizr erzielt und hierdurch t#ein Entweichen der backend wirkenden Bestandteile aus der Kohle verhütet wird, vielmehr die in der Kohle vorhandenen geringen Mengen backender Bestandteile wenigstens in nahezu vollem Umfang bindend in der Kohle wirksam werden.Process for the production of lumpy coke from poorly baked coal According to the method according to the patent 452 388 a lumpy coke from poorly baked coal or from coal mixtures, which consist essentially of poorly baked coals, can be achieved in that the coal in the form of a pound cake Oven is constrained so that the intimate contact of the pound cake with the oven walls achieves a very rapid high heating of the load to the coking temperature and thereby prevents the baking ingredients from escaping from the coal, rather the small amounts of baking ingredients present in the coal Components are at least almost completely binding in the coal.

Gemäß der Erfindung soll diese Wirkung nun noch dadurch erhöht werden, daß die Stampfkuchen außerhalb der Öfen einer Vorwärmung bis nahe an den Zersetzungspunkt der Kohle unterworfen und in diesem vorerwärmten Zustand schnell in die Kokskammern eingebracht und gegen die Kammerwände gezwängt werden.According to the invention, this effect should now be increased by that the pound cake outside the ovens is preheated to near the point of decomposition subjected to the coal and in this preheated state quickly in the coking chambers introduced and forced against the chamber walls.

Es ist an sich bekannt, zu verkokende Kohle in Vorkammern vor den eigentlichen Verkokungskammern unter Preßdruck zu setzen und gleichzeitig mindestens bis",zur Erreichung der bituminösen Bestandteile zu erhitzen, daß sich die 'Kohle unter der Wirkung dieses Druckes und der Erhitzung in eine gebackene Masse verwandelt. Bei diesem Verfahren wird die derart vorgewärmte und gebundene Kohlennasse in den eigentlichen Verkokungskammern aber nicht eingezwängt. Auf die Vereinigung dieser beiden Maßnahmen kommt es im vorliegenden Fall aber gerade an, wo es sich um das Ziel einer Gewinnung stückigen Kokses aus schlecht backender, d. h. nur wenig backende Bestandteile aufweisender Kohle handelt, um durch das Zusammenwirken der Vorwärmung und des Preßdrucks des Kohlekuchens gegen die Ofenwände die Kohle in den Öfen so schnell wie möglich auf die Verkokungstemperatur zu bringen.It is known per se, coal to be coked in antechamber in front of the to put the actual coking chambers under pressure and at the same time at least until ", to achieve the bituminous constituents to heat the 'coal transformed into a baked mass under the action of this pressure and heating. In this process, the pre-warmed and bound coal is poured into the actual coking chambers but not constrained. On the union of these In the present case, however, both measures depend precisely on the The aim of obtaining lumpy coke from poorly baked, d. H. only little baking Coal having constituents acts to by the interaction of the preheating and the pressure of the charcoal cake against the furnace walls keeps the charcoal in the ovens so as quickly as possible to the coking temperature.

Die Vorwärmung der Stampfkuchen in den Vorkammern darf dem Erfindungsziel entsprechend selbstverständlich nur so hoch getrieben werden, daß hierbei noch keine bakkend wirkenden Bestandteile der Kohle flüchtig werden; es muß also die Vorwärmtemperatur noch unterhalb des Zersetzungspunkts der Kohle liegen. Liegt beispielsweise der Zersetzungspunkt der Kohle bei 310 oder 32o° C, so würde die Vorwärmung bis joo° C oder nahe an 300° C gehen können. Durch diese Vorwärmung des Kohlekuchens wird eine zu starke Abkühlung der heißen Ofenwände bei dem Einbringen des Kohlekuchens in die Kokskammer verhütet, was leicht der Fall sein kann, wenn. die Kohlekuchen kalt in die Kokskammern eingebracht werden, da bei dem Anpressn des Kohlekuchens an die Wände diese' ihre Wärme im wesentlichen durch Wärmeleitung übertragen. Infolge der Vorerwärmung der Kohlekuchen außerhalb der Verkokungskammern ist ferner bereits die in der Kohle stets enthaltene Feuchtigkeit restlos entfernt, deren Verdampfung einen verhältnismäßig großen Wärmeaufwand erfordert, den bei einem Einbringen der Kohlekuehen in kaltem Zuscand in die Verkukungskammern die Ofenwände gleichfalls herzugeben haben. Infolgedessen ist eine Vorerhitzung der Kohlemasse gerade in dem Fall von besonderer Bedeutung, wo die Kohlemasse gegen die Ofenwände gepreßt wird und diese infolgedessen ihre Wärme durch unmittelbare Wärmeleitung sehr rasch auf die Kohlemasse übertragen können, damit durch keine zu starke Abkühlung der Ofenwände bei dem Einbringen der Kohlekuchen in die Kammern der Erfolg einer plötzlichen Erhitzung der Kohlemasse auf die Backtemperatur'beeinträchtigt wird. Die Vorwärmung selbst kann in Anlage. von zu solchem, Zweck bekannter Art, z. B: in ortsfesten oder auch vor die Öfen fahrbaren Vorkammern, oder auch in von dem Beschickgut durchwanderten Öfen erfolgen, welch letztere für den vorliegenden Zweck besonders geeignet erscheinen, da in ihnen das Beschickgut langsam im Gegenstrom auf die gewünschte Vortemperatur gebracht werden kann. Die Vorwärmekammern können durch Abhitze, insbesondere durch Äbhitze der Koksöfen selbst beheizt werden, und das Heizmittel kann in ihnen unmittelbar oder mittelbar zur Wirkung gebracht werden. Die in die Vorkammern einzubringenden Stampfkuchen können, sofern sie große Abmessung aufweisen, von einem sie zusammenhaltenden Gitter umgeben sein.The preheating of the pound cake in the antechamber may serve the purpose of the invention accordingly, of course, are only driven so high that there are none baking constituents of the charcoal become volatile; so it must be the preheating temperature are still below the decomposition point of the coal. For example, if the Decomposition point of the coal 310 or 32o ° C, that would be the preheating can go up to joo ° C or close to 300 ° C. By preheating the charcoal cake too much cooling of the hot furnace walls when the charcoal cake is introduced into the coking chamber, which can easily be the case if. the charcoal cake be introduced cold into the coke chambers, since when pressing the coal cake to the walls these 'transfer their heat essentially by conduction. As a result the preheating of the coal cake outside the coking chambers is also already done the moisture always contained in the coal is completely removed, its evaporation requires a relatively large amount of heat when introducing the Coal cows in cold conditions in the baking chambers and the furnace walls as well have to give away. As a result, pre-heating of the coal mass is just about to occur Case of particular importance where the coal mass is pressed against the furnace walls and as a result these heat up very quickly through direct heat conduction can transfer the coal mass so that the furnace walls do not cool down too much when the charcoal cakes are brought into the chambers, the success of a sudden heating the coal mass is affected by the baking temperature. The preheating itself can in attachment. of a kind known to such purpose, e.g. B: in stationary or also in front of the furnaces mobile antechambers, or also in wandered through by the load Ovens take place, which the latter seem particularly suitable for the present purpose, because in them the load slowly in countercurrent to the desired pre-temperature can be brought. The preheating chambers can through waste heat, in particular through Äbhitze the coke ovens are heated themselves, and the heating medium can be in them directly or be brought into effect indirectly. Those to be introduced into the antechambers Pound cakes, provided they have a large size, can be held together by one of them Be surrounded by a grid.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren nach Patent 452 388 zur Herstellung von stückigem Koks aus schlecht backender Kohle, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle außerhalb der Koksöfen in an sich bekannter Weise, bis nahe >an ihren Zersetzungspunkt angewärmt wird. Claim: Process according to Patent 452 388 for the production of lumpy coke from poorly baking coal, characterized in that the coal is heated outside the coke ovens in a manner known per se until it is close to its point of decomposition.
DEH105711D 1926-03-06 1926-03-06 Process for the production of lumpy coke from poorly baked coal Expired DE574996C (en)

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DEH105711D DE574996C (en) 1926-03-06 1926-03-06 Process for the production of lumpy coke from poorly baked coal

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DE574996C true DE574996C (en) 1933-04-21

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DEH105711D Expired DE574996C (en) 1926-03-06 1926-03-06 Process for the production of lumpy coke from poorly baked coal

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DE (1) DE574996C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE972041C (en) * 1955-01-15 1959-05-14 Steinkohlen Elek Zitaets Ag Process for degassing fine-grain coal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE972041C (en) * 1955-01-15 1959-05-14 Steinkohlen Elek Zitaets Ag Process for degassing fine-grain coal

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