DE574288C

DE574288C - Process for the production of magnetizable alloy powder for mass cores

Info

Publication number: DE574288C
Application number: DE1930574288D
Authority: DE
Original assignee: General Electric Co PLC
Current assignee: General Electric Co PLC
Priority date: 1929-04-18
Filing date: 1930-04-17
Publication date: 1933-04-11

Description

Verfahren zur Herstellung von magnetisierbarem Legierungspulver für Massekerne Die Erfindung betrifft die Herstellung von magnetisierbarem Pulver aus magnetischen, insbesondere Eisen und Nickel enthaltenden Legierungen für Massekerne, beispielsweise in Pupinspulen, Übertragern, Elektromagneten u. dgl. Bei der Herstellung solcher Legierungspulver durch Zerkleinerung der festen Legierung hat sich ergeben, daß die Zerkleinerung erhebliche Schwierigkeiten bereitet und die magnetischen Eigenschaften des Materials ungünstig beeinflußt. Selbst bei nachträglicher Wärmebehandlung ist es oft kaum möglich, die bei der mechanischen Zerkleinerung auftretenden mechanischen Beanspruchungen und deren schädliche Rückwirkung auf die magnetischen Eigenschaften vollständig zu beseitigen.Process for the production of magnetizable alloy powder for Mass cores The invention relates to the production of magnetizable powder from magnetic, in particular iron and nickel-containing alloys for mass cores, for example in Pupin coils, transformers, electromagnets and the like during manufacture Such alloy powder by crushing the solid alloy has been found that the comminution causes considerable difficulties and the magnetic properties of the material is adversely affected. Even with subsequent heat treatment it is often hardly possible to use the mechanical Stresses and their harmful effects on the magnetic properties to be completely eliminated.

Nach der Erfindung wird die Herstellung von Pulver aus magnetisierbaren, insbesondere Eisen und Nickel enthaltenden Legierungen für Massekerne dadurch verbessert, daß die Legierung in Form eines schwach gesinterten feinen Pulvers durch Reduktion der äußerst fein verteilten pulverförmigen Oxyde der Legierungsbestandteile gewonnen wird.According to the invention, the production of powder from magnetizable, in particular, iron and nickel-containing alloys for mass cores are improved as a result, that the alloy is in the form of a weakly sintered fine powder by reduction obtained from the extremely finely divided powdery oxides of the alloy components will.

Es ist bereits bekanntgeworden, aus Walzsintern oder Hammerschlag, d. h. Oxyden von Nickel und Eisen, durch Zusammenschmelzen Eisennickellegierungen in kompakter Form herzustellen. Solche Legierungen müßten aber erst durch ein Zerkleinerungsverfahren in feine Verteilung gebracht werden, um bei der Massekernherstellung angewandt werden zu können. Solche Zerkleinerungsverfahren beeinträchtigen aber die magnetischen Eigenschaften des -Materials.It has already become known, from roll sintering or hammer blow, d. H. Oxides of nickel and iron, by melting together iron-nickel alloys in compact form. Such alloys would first have to go through a comminution process be brought into fine distribution to be used in the manufacture of the mass core to be able to. Such comminution processes, however, impair the magnetic ones Properties of the material.

Ferner ist bekanntgeworden, ein Legierungspulver dadurch herzustellen, daß man Eisen- und Nickelpulver bis zu einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Komponenten erhitzt und durch Sinterung die Legierungsbildung der Teilchen erzielte. Bei diesem Verfahren muß jedoch die Erhitzung ziemlich hoch getrieben und eine weitgehende Versinterung der Teilchen in Kauf genommen werden. Das Produkt muß daher im darauffolgenden Arbeitsgang, nämlich bei der Zerkleinerung in Pulverform, einer nicht f unerheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt werden. Dagegen hat sich gezeigt, daß Teilchen bei gemeinsamer Reduktion aus den Oxyden viel leichter zu Legierungsbildungen gebracht werden können. Auch steht bei Verwendung der Oxyde ein Mittel zur Verfügung, die Teilchen in Oxydform feinster Verteilung zu vermengen. Besonders vorteilhaft für diesen Zweck ist, die Komponenten der Legierung aus einer gemischten Salzlösung in Form von Hydroxyden niederzuschlagen und das so erhaltene, fast molekulare Hydroxy dgemisch in Oxyde umzuwandeln und die dann erhaltenen, in feinster Verteilung gemischten Oxyde zu reduzieren. Ist eine binäre Eisenlegierung erwünscht, so wird z. B. aus einer gemischten Lösung der Salze von Nickel und Eisen, z. B. Nickelchlorid und Eisenchlorid, das Hydroxydgemisch durch Behandlung mit einem Hydroxyd, z. B. Ätzsoda, niedergeschlagen. Das, Hydroxydgemisch wird von der Salzlösung getrennt gewaschen und in Oxydform verwandelt. Die Mischung wird dann getrocknet und bei einer geeigneten Temperatur dem Strom eines reduzierenden Gases bis zur völligen Reduktion ausgesetzt. Zur Herstellung von Eisennickellegierungspulver hat sich eine Reduktion mit Wasserstoff bei einer Temperatur von etwa goo° C als günstig erwiesen.It has also become known to produce an alloy powder by that one iron and nickel powder up to a temperature below the melting point the components are heated and the alloying of the particles is achieved by sintering. In this method, however, the heating must be driven quite high and extensive Sintering of the particles must be accepted. The product must therefore be used in the following The operation, namely comminution in powder form, is a not insignificant one mechanical stress. In contrast, it has been shown that particles in the case of joint reduction from the oxides, it is much easier to form alloys can be. There is also a means available when using the oxides, which To mix particles in oxide form of finest distribution. Particularly beneficial for this purpose is the components the alloy of a mixed To precipitate saline solution in the form of hydroxides and the so obtained, almost molecular Hydrox d mixture to convert into oxides and the then obtained in finest distribution to reduce mixed oxides. If a binary iron alloy is desired, then z. B. from a mixed solution of the salts of nickel and iron, e.g. B. nickel chloride and ferric chloride, the hydroxide mixture by treatment with a hydroxide, e.g. B. Caustic soda, dejected. The hydroxide mixture is separated from the salt solution washed and transformed into oxide form. The mixture is then dried and at a suitable temperature the flow of a reducing gas to the complete Reduction exposed. For the production of iron nickel alloy powder, a Reduction with hydrogen at a temperature of about goo ° C has proven beneficial.

Bei ternären Legierungen, z. B. aus Eisen, Nickel und Kobalt, kann eine Mischung der Hydroxyde dieser drei Metalle durch Niederschläge aus einer Lösung erhalten werden, die ihre Salze enthält. Die Umwandlung in Oxyde und darauffolgende Reduktion zum Legierungspulver kann in. der angegebenen Weise stattfinden. Auch können andere Metallbestandteile nach dem Verfahren der Erfindung zur Herstellung des magnetischen Legierungspulvers zugezogen werden, vorausgesetzt, daß das Oxyd des Metalls gleichzeitig mit den Oxyden der anderen Metalle reduziert werden kann.In ternary alloys, e.g. B. of iron, nickel and cobalt, can a mixture of the hydroxides of these three metals by precipitation from a solution which contains its salts. The transformation into oxides and subsequent ones Reduction to alloy powder can take place in the manner indicated. Even other metal components can be produced by the method of the invention of the magnetic alloy powder, provided that the oxide of the metal can be reduced at the same time as the oxides of the other metals.

Das Ergebnis ist ein leicht gesintertes Pulver, welches aus einer Legierung der Metalle besteht. Die Zusammensetzung der Legierung hängt von den Mengenverhältnissen der Salze ab, welche ursprünglich angewandt wurden. Das Pulver kann zur Massekernherstellung, wenn erforderlich, in einer Kugelmühle in bekannter Weise gemahlen werden, bis die Teilchen die gewünschte Gestalt, Größe und physikalischen Eigenschaften besitzen. Das erhaltene Material wird dann geglüht und ist für die Verwendung in der Massekernherstellung, die in an sich bekannter Weise geschehen kann, bereit. Die so hergestellten Masseherne sind besonders für die Spulenbelastung von Fernmeldeleitungen geeignet*The result is a lightly sintered powder made from a Alloy of metals is made. The composition of the alloy depends on the proportions the salts that were originally used. The powder can be used for mass core production, if necessary, ground in a ball mill in a known manner until the Particles have the desired shape, size and physical properties. The material obtained is then annealed and is ready for use in mass core manufacture, which can be done in a manner known per se, ready. The masses produced in this way are particularly suitable for the coil loading of telecommunication lines *

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of magnetizable Alloy powder for masses, characterized in that the alloy is in the form of a weakly sintered fine powder by reducing the extremely finely divided powdery oxides of the alloy components is obtained.

2. Procedure according to Claim i, characterized in that the mixed in extremely fine distribution Oxides are formed from a mixture of the hydroxides.

3. The method according to claim 2, characterized in that the hydroxides of the alloy components in the finest mixture by precipitating from a mixed solution of salts of the alloy components be won. q ..

Method according to claims i to 3, characterized in that the alloy components of nickel and iron and possibly also of cobalt exist.

5. Mass herne for load coils, electromagnets and the like, characterized in that that they contain a magnetizable powder which according to any one of claims i to 4 is made.