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Vorrichtung zum Feststellen von Messernaben auf Schneidmesserwellen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feststellvorrichtung für die beispielsweise
an Rollenschneidemaschinen verwendeten Kreismesser. Derartige Messer müssen bekanntlich
in beliebigen Abständen voneinander einzeln auf der Messerwelle feststellbar sein.
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Da ferner bei vielen derartigen Messern durch stetiges Nachschleifen
im Laufe der Zeit in bekannter Weise fast die ganze äußere Mantelfläche als Messerschneide
benutzt wird, darf diese Mantelfläche durch die Feststellvorrichtung nicht durchbrochen
werden.
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Es ist bereits vorgeschlagen worden, innerhalb der Messernabe eine
in der Umfangsrichtung verjüngte Längsaussparung vorzusehen, in der eine Klemmrolle
oder -kugel angeordnet ist, so daß beim Verdrehen der Messernabe ein Festklemmen
eintritt. Bei dieser Ausführung erfolgt die Klemmung bei Verwendung einer zylindrischen
Klemmrolle nur längs einer schmalen Linie, bei Verwendung einer Klemmkugel sogar
nur an einem Punkt. Dies führt leicht zu Beschädigungen der Messerwellen und zum
späteren Versagen der Klemmvorrichtung an der beschädigten Stelle. Man hat deshalb
vorgeschlagen, die Messerwelle mit einer durchgehenden Nut zu versehen und den rollenförmigen
Klemmkörper durch ein Klemmstück zu ersetzen, das mit einem Vorsprung in die Nut
der Welle eingreift. Das Klemmstück selbst liegt mit seiner Innenfläche auf dem
Umfang der Messerwelle auf und ragt mit seiner Außenfläche in eine in die Messernabe
eingedrehte exzentrische Ringnut hinein. Auch hier erfolgt das Festklemmen durch
Verdrehen der Messernabe gegenüber der Welle und dem durch die Nut festgehaltenen
Klemmstück. Die bei dieser Ausführung notwendige Längsnut in der Messerwelle schwächt
diese und erschwert ein einwandfreies Nachschleifen bei Abnutzung. Zudem sind Beschädigungen
der Nutkante leicht möglich und führen zu unliebsamen Störungen. Auch ist es schwierig,
beim Festklemmen der Messernaben durch Verdrehen gegenüber der Welle eine Verschiebung
der Naben in axialer Richtung mit Sicherheit zu vermeiden, da die Bedienungsperson
mit einer Hand die Welle festhalten muß, um die notwendige Drehung der Messernabe
mit der anderen Hand auszuführen. Eine solche axiale Verschiebung ist aber in jedem
Falle unerwünscht, da es bei den empfindlichen Messern moderner Hochleistungsmaschinen
auf genaueste Einstellung in axialer Richtung ankommt.
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feststellvorrichtung, die
unter Vermeidung der soeben erwähnten Nachteile auf außerordentlich einfache Weise
ein einwandfreies Feststellen der Messernaben auf den Wellen gestattet und zudem
sehr einfach in der Herstellung und außerordentlich geringem Verschleiß unterworfen
ist.
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Gemäß der Erfindung wird in der Messernabe ein Bolzen mit einem exzentrischen
Teil
drehbar gelagert und eine Druckbacke angebracht, die durch Drehen des erwähnten
Bolzens fest gegen die Oberfläche der Messerwelle gepreßt wird. Entsprechend der
weiteren Ausbildung der Erfindung ist der erwähnte Bolzen in einer glatten runden
Bohrung der Nabe drehbar gelagert und in seinem mittleren Teil exzentrisch gestaltet.
Dieser exzentrische Teil greift in eine angepaßte Mulde der Druckbacke ein. Die
Druckbacke ist zweckmäßig in eine Aussparung oder Ringnut der Messernabe seitlich
dicht eingepaßt und greift in den abgesetzten mittleren Teil des Bolzens ein, so
daß hierdurch eine Bewegung des Bolzens in Richtung der Wellenachse verhindert wird.
Die Druckbacke ist durch Stifte gegen Herausfallen gesichert.
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Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben:
Abb. i zeigt einen Axialschnitt durch die Feststellvorrichtung in gelöstem Zustand,
Abb. 2 einen entsprechend der Linie A-B der Abb. i geführten Schnitt, Abb. 3 einen
Axialschnitt durch die Feststellvorrichtung in festgeklemmtem Zustand, Abb. 4. einen
entsprechend der Linie E-F der Abb. 3 geführten Schnitt.
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Abb. 5 zeigt dieselbe Feststellvorrichtung in der Nabe eines Messers,
dessen Umfangsfläche durch Nachschleifen nach und nach als Schneide benutzt wird.
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In den Abb. i bis 4 stellt i die Messerwelle dar, die die Messernabe
:2 trägt. An dieser Nabe ist in bekannter Weise das Messer 5 befestigt. In der Nabe
ist eine glatte runde Bohrung parallel zur Messerwelle angebracht. In dieser Bohrung
ist ein Bolzen 4 drehbar gelagert. Der Bolzen ist in der Mitte abgesetzt. Der mittlere
Teil des Bolzens liegt exzentrisch zur Achse der Bohrung. In einer Aussparung oder
Ringnut der Messernabe befindet sich die Druckbacke 3, die im oberen Teil eine muldenförmige,
dem exzentrischen Teil des Bolzens . angepaßte Aussparung hat. Die Druckbacke ist
seitlich dicht in die Aussparung oder Ringnut eingepaßt und wird durch die Stifte
6 und 7 gegen Herausfallen gesichert. Die Seitenflächen der Druckbacke 3, die der
erwähnten muldenförmigen Aussparung benachbart sind, stellen sich dicht zwischen
die Schultern, die der Bolzen 4 seitlich von dem exzentrischen Teil hat und verhindern
hierdurch eine Verschiebung des Bolzens in axialer Richtung. In den Stirnflächen
des Bolzens sind Aussparungen 8 und 9 von quadratischem Querschnitt angebracht,
in die der Schlüssel zum Drehen des Bolzens eingreifen kann. Die Innenfläche der
Druckbacke entspricht vorteilhaft einem Drehdurchmesser, der etwas kleiner ist als
der Wellendurchmesser.
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Die Wirkungsweise wird am besten aus den Abb. 2 und 4 erkannt. Wenn
der Bolzen in Richtung des Uhrzeigers gedreht wird, so wird durch den exzentrischen
Teil des Bolzens die Druckbacke 3 fest auf die Oberfläche der Welle gepreßt. Bei
entsprechender Wahl der Abmessungen wird die Druckbacke durch Selbsthemmung in der
erwähnten Stellung festgehalten und somit die gesamte Nabe auf der Welle festgestellt.
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Abb. 5 zeigt eine Ausbildung des Messers, bei der in bekannter Weise
fast die ganze Umfangsfläche nach und nach als Messerschneide ausgenutzt wird, denn
die auf der Zeichnung bei M liegende Schneide wird durch Nachschleifen allmählich
bis zuPunkt N verlegt. Es erweist sich hierbei sehr vorteilhaft, daß die Mantelfläche
nicht durch die Feststellvorrichtung durchbrochen wird.