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Destillierapparat für direkte und indirekte Beheizung Bis jetzt gibt
es zwei Arten von Destillierapparaten, und zwar solche mit direkter Beheizung, bei
welchen das Feuer direkt an die Blasenwandungen schlägt, ferner solche mit indirekter
Beheizung, bei welchen um die eigentliche Blase ein Mantel-befestigt ist. Der dadurch
entstehende Zwischenraum dient als Wasser- bzw. Dampfmantel, der Blaseninhalt wird
also indirekt durch das heiße Wasser bzw. den Dampf erwärmt. Durch die Konstruktion
dieser Apparate kann aber der Mantel nie entfernt werden, es sind daher sämtliche
bisherigen Destillierapparate für indirekte Beheizung nur als solche zu gebrauchen
und ebenso sämtliche Destillierapparate für direkte Beheizung nur als solche. Jede
Art dieser Apparate hat Vor- und auch Nachteile, z. B. zeigen manche Destillate,
die mittels eines Apparates mit direkter Beheizung hergestellt sind, nachteilige
Eigenschaften, die die De-Destillate, die mittels eines Destillierapparates mit
indirekter Beheizung hergestellt wurden, nicht zeigen. Anderseits haben manche Destillate,
die mittels eines Destillierapparates mit indirekter Beheizung hergestellt werden,
nachteilige Eigenschaften, welche die Destillate, die mittels eines Destillierapparates
mit direkter Beheizung hergestellt wurden, nicht haben. Es ist daher notwendig,
daß der Likörfabrikant, der auf einwandfreie Ware hält, je einen Destillierapparat
mit direkter und einen mit indirekter Beheizung im Betriebe hat, was natürlich eine
Belastung darstellt, da es doppelte Kapitalinvestierung mit sich bringt, da er beide
Apparate nie voll ausnutzen kann.
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Die Erfindung löst das Problem, in einem Destillierapparat einen
Destillierapparat mit direkter Beheizung und einen mit indirekter Beheizung zu vereinigen.
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Wie aus beiliegenden Zeichnungen ersichtlich ist, setzt sich ein
gewöhnlicher Destillierapparat für direkte Beheizung aus den Teilen a, b, c, e und
I zusammen. Der Destillierapparat ist so konstruiert, daß in denselben der Einsatzkessel
d hineingehängt wird. f ist die Auslaufvorrichtung für den Inhalt des Einsatzkessels
d. Der Auslauf wird in der Weise hergestellt, daß man einen Rohrstutzen in den vorhandenen
größeren Rohrstutzen, der am Kessel a befestigt ist, hineinsteckt und dann in die
vorhandene Öffnung im Einsatzkessel hineinschraubt.
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Die Herrichtung des gewöhnlichen Destillierapparates für direkte
Beheizung in einen Destillierapparat für indirekte Beheizung geschieht in der Weise,
daß man den Dorn c und den Aufsatzdeckel b abschraubt, den Einsatzkessel d in den
Kessel a hineinhängt, die Dichtungsringe k zwischenlegt, Aufsatzdeckel b und den
Dorn c wieder aufschraubt und unten den Rohrstutzen für Auslaufvorrichtungf, wie
vorhin beschrieben, einschraubt. Durch Einsetzen des Einsatzkesselsd entsteht zwischen
den Wandungen des Kessels a und des Einsatzkessels d ein Zwischenraum, dieser wird
entweder mit Wasser gefüllt, oder man läßt Dampf einströmen. Der Hohlraum wird also,
wie in der Zeichnung angegeben, zum Wasser- bzw.
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Dampfmantel. Die Abdichtung zwischen den Rändern des Kessels, des
Einsatzkessels d und des Aufsatzdeckels b geschieht durch zwei zwischengelegte Gummidichtungsringe
h.
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Durch das Einsetzen des Einsatzkessels d ist der ursprüngliche Destillierapparat
für direkte Beheizung in einen Destillierapparat für indirekte Beheizung umgewandelt
worden, der Einsatzkessel ist zur eigentlichen Blase geworden, so wird der Inhalt
indirekt durch das Heißwasserbad oder Dampf erhitzt. Die Rückwandlung dieses jetzt
zum Destillierapparat für indirekte Beheizung gewordenen Apparates in einen für
direkte Beheizung geschieht dadurch, daß man den Einsatzkesseld einfach wieder herausnimmt.
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Die Erfindung wird hauptsächlich in der Spirituosenindustrie Verwendung
und Auswertung finden.