DE561994C

DE561994C - Plant for the continuous production of fish meal

Info

Publication number: DE561994C
Application number: DESCH87826D
Authority: DE
Original assignee: Schlotterhose & Co Maschinenfa
Current assignee: Schlotterhose & Co Maschinenfa
Priority date: 1928-10-02
Filing date: 1928-10-02
Publication date: 1932-10-20

Description

Anlage zum ununterbrochenen Herstellen von Fischmehl Gegenstand der Erfindung ist eine Anlage zur Herstellung von Fischmehl aus Fischabfallstoffen. Es ist bereits vorgeschlagen worden, zu diesem Zweck die Fischabfallstoffe zunächst zu sterilisieren, dann zu trocknen und sie schließlich zu vermahlen. Bei fett-oder ölhaltigen Fischen jedoch, bei denen vor dem Vermahlen noch eine Entölung vorgenommen werden muß, wurden die sterilisierten und getrockneten Abfälle in einer besonderen Extraktionsanlage extrahiert. Die dabei erforderliche wiederholte Erwärmung und Abkühlung des Gutes ist für die Beschaffenheit des gewöhnlichen Fischmehles sowie des gewöhnlichen Öles nachteilig. Abgesehen von dem Verlust an Wärme hat man deswegen auch schon vorgeschlagen, die Herstellung von Fischmehl in ununterbrochenem Arbeitsgang vorzunehmen. Dabei wurde aber nach der Sterilisation eine vollkommene Trocknung des Gutes vorgenommen und erst dann das Öl aus dem Material gelöst und die nicht mehr ölhaltigen Rückstände schließlich gemahlen. Dieses Verfahren ist für die Herstellung von Fischmehl als Futtermittel nicht verwendbar, weil die bakterienreichen Bestandteile und die öligen Teile des Gutes bei hohen Trockentemperaturen leicht zersetzt «-erden und infolgedessen wertvolle stickstoffhaltige Ernährungsprodukte v erlorengehen. Außerde=m bleibt bei diesem Verfahren bei salzhaltigem Gut noch ein großer Salzgehalt zurück, welcher schwierig oder gar nicht entfernt werden kann.Plant for the uninterrupted production of fishmeal the subject of Invention is a plant for the production of fish meal from fish waste materials. It has already been suggested for this purpose the fish waste materials initially sterilize, then dry and finally grind them. With bold or However, oil-containing fish, which have been de-oiled before grinding must be, the sterilized and dried waste in a special Extraction plant extracted. The repeated heating and Cooling the good is essential for the consistency of the common fish meal as well of common oil is disadvantageous. Apart from the loss of heat, you have because of that also proposed the production of fish meal in uninterrupted operation to undertake. However, there was complete drying after the sterilization of the goods and only then the oil is released from the material and not more oily residues eventually ground. This process is for making Fish meal cannot be used as animal feed because the bacteria-rich components and the oily parts of the goods are easily decomposed at high drying temperatures and, as a result, valuable nitrogenous nutritional products are lost. In addition, with this method there is still a high salt content in the case of salty goods which is difficult or impossible to remove.

Die vorliegende Erfindung beseitigt neun diesen Übelstand dadurch, daß zunächst eine Sterilisierung und Vortrocknung stattfindet, nach dem Vortrocknen aber und vor dem Vermahlen des getrockneten Gutes eine ununterbrochen arbeitende Extraktionsvorrichtung mit anschließender Vorrichtung zum Fertigtrocknen eingeschaltet ist. Bei salzhaltigem Gut kann die kontinuierlich arbeitende Extraktionsanlage auf eine Entsalzungsanlage umgeschaltet werden, indem jeder Extraktor mit einem gesonderten Wasserzufluß und einem Laugenabfluß verseben wird, welche wechselweise mit den Zuführ- und Abführleitungen des Lösemittels verbunden werden können.The present invention eliminates this drawback by that first sterilization and pre-drying takes place, after pre-drying but and before the grinding of the dried material, a continuously working one Extraction device with subsequent device for final drying switched on is. In the case of salty goods, the continuously operating extraction system can open a desalination plant can be switched by each extractor with a separate one Water supply and a lye drain, which alternate with the supply and discharge lines of the solvent can be connected.

Die beiliegende Zeichnung zeigt schematisch eine vorzugsweise Ausführungsform einer Anlage gemäß der Erfindung. r Bei der in äer Zeichnung dargestellten Anlage werden die zu verarbeitenden Fischabfälle, wie Köpfe, Rückgrate usw., sowie auch ganze, für die menschliche Ernährung nicht erwendeten Fische durch einen Zerreißwolf r hindurchgeführt, welcher das Rohmaterial durch zwei in entgegengesetzter Richtung rotierende, mit Stahlmessern versehene Walzen zerkleinert. Darauf gelangen die zerkleinerten Abfälle durch eine Transportschnecke 2 in eine Sterilisiervorrichtung 3. Diese besteht aus einem mit einem Dampfmantel versehenen langgestreckten Zylinder, der innen mit einem Schaufel- und Transportwerk ausgestattet ist, durch das eine dauernde Wendung und eine gleichmäßige Fortbewegung der Stoffe bewirkt wird.The accompanying drawing shows schematically a preferred embodiment a plant according to the invention. r With the system shown in the drawing the fish waste to be processed, such as heads, backbones, etc., as well as whole fish not used for human consumption through a shredder r passed through, which the raw material through two in opposite directions rotating rollers equipped with steel knives crushed. The crushed ones get on it Waste through a screw conveyor 2 into a sterilization device 3. These consists of an elongated cylinder provided with a steam jacket, the inside is equipped with a shovel and transport mechanism through which a permanent Turning and an even movement of the fabrics is effected.

Die hierbei entströmenden üblen Geruchsträger und Zersetzungsprodukte werden durch eine Rohrleitung 4 in eine Hauptrohrleitung 5 gesaugt: Die Sterilisation erfolgt in dieser Vorrichtung durch die indirekte Einwirkung des im Dampfmantel befindlichen Heizdampfes bei einer Temperatur von nicht über i 5o ° C während einer Dauer von 15 bis 2o Minuten.The unpleasant odor carriers and decomposition products flowing out of this are sucked through a pipe 4 into a main pipe 5: The sterilization takes place in this device through the indirect action of the heating steam in the steam jacket at a temperature of not more than 150 ° C for a period of 1 5 to 20 minutes.

Die auf diese Weise vorbehandelten Fischabfälle gelangen hierauf in einen Trockenapparat, der im vorliegenden Falle als vierstufiger Trockner 4a, 4b, 4`, 4d ausgeführt ist und aus geschweißten Zylindern mit Dampfmantel und inneren drehbaren Heizwellen besteht, an welchem Rühr- und Transportschaufeln angeordnet sind, die die zu trocknenden Abfälle umschaufeln und gleichmäßig fortbewegen. Natürlich kann an Stelle des vierstufigen Trockners auch ein einstufiger oder ein Trockner irgendeiner anderen Stufenzahl treten. Die Heizung erfolgt in der Regel durch Abdampf, der gegebenenfalls einen Zusatz von Frischdampf erhält. Die Abführung des Kondensats geschieht durch Kondenstöpfe, die in geeigneter Weise an der Sterilisier- und Trockenvorrichtung angeordnet sind. Die Trocknung erfolgt in an sich bekannter Weise durch unmittelbare Berührung der Abfälle mit den Heizflächen, wobei vorgewärmte Luft zum Fortschaffen der Wasserdämpfe im Gegenstrom zugeführt wird, bei einer Temperatur von nicht über 6o° C. Die sich bildenden Wrasen und übelriechenden Gase werden aus den einzelnen Stufen 4a, 4b, 4c, 4d durch Rohrleitungen 6a, 6b, 6c, 6d abgesaugt und gelangen durch die Hauptleitung 5 in an sich bekannter Weise in einen Kondensator, wo die kondensierbaren Teile kondensiert und abgeleitet werden, während die nicht kondensierbaren oder durch das Kühlwasser absorbierbaren Gase durch einen Wasserabscheider geführt und dann in einen Verbrennungsraum geleitet werden, wo sie restlos verbrannt werden können.The fish waste pretreated in this way then reaches a drying apparatus, which in the present case is designed as a four-stage dryer 4a, 4b, 4`, 4d and consists of welded cylinders with a steam jacket and inner rotatable heating shafts on which stirring and transport paddles are arranged, which shovel over the waste to be dried and move it evenly. Of course, a single-stage dryer or a dryer of any other number of stages can also be used instead of the four-stage dryer. As a rule, the heating takes place by means of exhaust steam, to which live steam may be added. The condensate is discharged through condensate pots, which are arranged in a suitable manner on the sterilizing and drying device. The drying takes place in a manner known per se by direct contact of the waste with the heating surfaces, whereby preheated air is supplied in countercurrent to remove the water vapors, at a temperature of not more than 60 ° C. The vapors and foul-smelling gases are formed from the individual Stages 4a, 4b, 4c, 4d sucked off through pipes 6a, 6b, 6c, 6d and pass through the main line 5 in a known manner into a condenser, where the condensable parts are condensed and discharged, while the non-condensable or through the cooling water absorbable gases are passed through a water separator and then fed into a combustion chamber, where they can be completely burned.

Die in dem Trockenapparat4 getrockneten Fischabfälle fallen selbsttätig in eine am Abfallstutzen des Trockners angeordnete Transportschnecke 12 und von hier aus in einen Elevator 13.The fish waste dried in the dryer4 falls automatically into a screw conveyor 12 arranged on the waste nozzle of the dryer and from here out into an elevator 13.

Dieser Elevator bringt das getrocknete Gut zu der Extraktionsanlage, die gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus vier hintereinander in schräger Lage angeordneten Extraktorkammern 31 bis 34 besteht. Die Extraktoren stehen dusch Verbindungsleitungen 35 miteinander in` Verbindung, und jeder -Extraktor besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse 36, dessen oberer, mit der zu dem nächsten Extraktor führenden Verbindungsleitung 35 in Verbindung stehender Teil 37 konisch zulaufend ausgebildet ist. In dem Gehäuse 36, 37 ist eine Förderschnecke 38 angeordnet, deren Achse 3g auf beliebige Weise ständig in Umlauf versetzt wird. Auf das Gehäuse 36 ist in der Nähe ihres unteren Endes eine Filterkammer 40 aufgesetzt, die nach unten hin durch ein zweckmäßig herausnehmbares Filter oder ein Sieb 41 abgeschlossen wird. Das untere Ende des ersten Extraktors 31 steht mit einer oben durch eine Schleuse 43 abgeschlossenen Zuführungsschurre 42 o. dgl. in Verbindung, durch welche das zu behandelnde Arbeitsgut zugeführt wird und in den unteren Teil des Extraktors 31 gelangt. Von hier wird das Arbeitsgut durch die umlaufende Förderschnecke 38 nach oben gefördert und gelangt dann durch die Verbindungsleitung 35 in den sich anschließenden nächsten Extraktor. Während der Förderung durch die stufenweise angeordneten Extraktoren wird das zu behandelnde Extraktionsgut mit einem geeigneten Lösungsmittel in innige Berührung gebracht, und zwar wird das Lösungsmittel ununterbrochen im Gegenstrom nacheinander durch sämtliche Extraktoren durchgeleitet. Zu diesem Zwecke ist in der Nähe des letzten Extraktors 34 ein Lösungsmittelbehälter 44 angeordnet, der durch eine Leitung 45 mit dem oberen Teil des Gehäuses 36 in Verbindung steht. Das durch die Leitung 45 in den Extraktor 34 gelangte Lösungsmittel kommt in dem Gehäuse 36 mit dem durch die Förderschnecke 38 nach aufwärts geförderten Arbeitsgut, welches bereits durch die Behandlung in den Extraktoren 31, 32 und 33 weitgehend ausgelaugt ist, in innige Berührung, löst bei dem Durchtritt durch das Arbeitsgut die in diesem noch befindlichen restlichen Extraktstoffe und gelangt dann durch das Filter oder das Sieb 41 hindurch in die Filterkammer 40. Von hier wird die schwach gesättigte Lösung durch eine Verbindungsleitung 46 in den oberen Teil des Extraktors 33 geleitet, in welchem es wiederum durch das von der Förderschnecke dieses Extraktors hochgeförderte Arbeitsgut hindurchdringt. Die angereicherte Lösung gelangt dann in derselben Weise wie beidem Extraktor 34 durch eine Verbindungsleitung 46 in den Extraktor 32, in welchem eine weitere Anreicherung stattfindet. Aus dem Extraktor 32 tritt die schon stärker gesättigte Lösung schließlich durch die Leitung 46 in den Extraktor 3 i über und kommt hier mit dem durch die Zuführungsschnurre 42 zugeführten frischen Arbeitsgut in Berührung. Die gesättigte Lösung tritt dann durch das Filter.li, welches etwa angeschwemmte feste Teile zurückhält, in die Filterkammer d.o des Extraktors 31 und wird von hier durch eine Abflußleitung 47 abgeleitet. Um einen Durchtritt von Lösungsmitteldämpfen durch die Zuführungsschurre _.2 zu verhindern, ist diese zweckmäßig mit Arbeitsgut gefüllt, so daß selbst dann, wenn die Schleuse .I3 geöffnet ist, keine Lösungsinitteldämpfe nach außen gelangen können.This elevator brings the dried material to the extraction system which, according to the illustrated embodiment, consists of four extractor chambers 31 to 34 arranged one behind the other in an inclined position. The extractors are connected to one another by connecting lines 35, and each extractor consists of a substantially cylindrical housing 36, the upper part 37 of which is conically tapered and which is connected to the connecting line 35 leading to the next extractor. In the housing 36, 37 a screw conveyor 38 is arranged, the axis 3g of which is continuously set in rotation in any manner. A filter chamber 40 is placed on the housing 36 in the vicinity of its lower end and is closed off at the bottom by an expediently removable filter or a sieve 41. The lower end of the first extractor 31 is connected to a feed chute 42 or the like closed at the top by a lock 43, through which the work material to be treated is fed and reaches the lower part of the extractor 31 . From here, the work material is conveyed upwards by the revolving screw conveyor 38 and then passes through the connecting line 35 into the next following extractor. During the conveyance through the extractors arranged in stages, the extraction material to be treated is brought into intimate contact with a suitable solvent, namely the solvent is continuously passed through all the extractors one after the other in countercurrent. For this purpose, a solvent container 44 is arranged in the vicinity of the last extractor 34 and communicates with the upper part of the housing 36 through a line 45. The solvent that has passed through the line 45 into the extractor 34 comes into intimate contact in the housing 36 with the work material conveyed upwards by the screw conveyor 38, which has already been largely leached out by the treatment in the extractors 31, 32 and 33, dissolves the remaining extract substances still present in the work material and then passes through the filter or sieve 41 into the filter chamber 40. From here the weakly saturated solution is passed through a connecting line 46 into the upper part of the extractor 33, in which it in turn penetrates through the work material that is conveyed up by the screw conveyor of this extractor. The enriched solution then passes in the same way as in the extractor 34 through a connecting line 46 into the extractor 32, in which further enrichment takes place. From the extractor 32, the already more saturated solution finally passes through the line 46 into the extractor 3 i and here comes into contact with the fresh work material supplied by the supply cord 42. The saturated solution then passes through the Filter.li, which holds back any solid parts that have washed up, into the filter chamber do of the extractor 31 and is discharged from here through a drain line 47. In order to prevent the passage of solvent vapors through the feed chute _.2, it is expediently filled with work material so that even when the lock .I3 is open, no solvent vapors can get outside.

An dem konisch ausgebildeten oberen Ende 37 eines jeden Extraktors ist zweckmäßig eine unter der Wirkung einer Feder 48 stehende Druckplatte 49 o. dgl. angeordnet, die den Zweck hat, auf das von dem Lösungsmittel aufgeschwemmte Arbeitsgut eine leichte Pressung auszuüben, um dadurch die überschüssige Feuchtigkeit zurückzuhalten. Durch die konische Ausbildung des Teiles 37 wird weiterhin der Vorteil erzielt, daß das Arbeitsgut in dein betreffenden Teil fester zusammengepreßt wird und gewissermaßen einen Pfropfen bildet, der einen Austritt des Lösungsmittels an dieser Stelle verhindert.At the conical upper end 37 of each extractor is expediently under the action of a spring 48 pressure plate 49 o. Like. Arranged, which has the purpose of being floated by the solvent Work goods to exert a slight squeeze in order to remove the excess moisture hold back. The conical design of the part 37 still has the advantage achieved that the work material is pressed together more firmly in your part in question and to a certain extent forms a plug that allows the solvent to escape this point prevented.

Der Extraktionsvorgang kann in einfacher Weise durch Einstellung der Zufuhrgeschwindigkeit des Arbeitsgutes und des Lösungsmittels und durch entsprechende Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit der Förderschnecken geregelt werden. Das Lösungsmittel kann gegebenenfalls durch Einschaltung von Vorwärmern in den Zwischenleitungen 46 erwärmt oder erhitzt werden.The extraction process can be carried out in a simple manner by setting the Feed rate of the material and the solvent and by appropriate Adjustment of the circulation speed of the screw conveyors can be regulated. The solvent can optionally by switching on preheaters in the intermediate lines 46 heated or heated.

Um eine Anpassung des Extraktionsvorganges an die Beschaffenheit des zu behandelnden Extraktionsgutes zu ermöglichen, sind an den Extraktoren in der Zeichnung nicht dargestellte Umführungsleitungen derart angeordnet, daß ein oder mehrere Extraktoren aus dem Arbeitsgang ausgeschaltet werden können. Das aus dem letzten Extraktor 34. austretende Arbeitsgut ist vollständig extrahiert, es weist jedoch infolge der Aufsaugung von Bestandteilen des Lösungsmittels einen hohen Feuchtigkeitsgrad auf und muß daher von diesen Bestandteilen befreit werden. 7-&t diesem Zwecke wird das extrahierte Arbeitsgut durch eine Leitung 5o zunächst in eine Trockenvorrichtung 5 i gefördert, die im wesentlichen aus einem doppelwandigen, zylindrischen Gehäuse52 besteht, in welchem ein Rührwerk 53 angeordnet ist. Durch den Doppelmantel 52 der Trockenvorrichtung 51 wird der Dampf hindurchgeleitet. Das an dem einen Ende der Trockenvorrichtung eintretende feuchte Arbeitsgut wird durch das Rührwerk 53 in ständige Berührung mit den beheizten Mantelflächen gebracht und gleichzeitig an das andere Ende der Vorrichtung gefördert. Die bei der Trocknung entstehenden Lösungsmitteldämpfe werden durch eine an einen domartigen Aufsatz 54 des Gehäuses 52 angeschlossene Rohrleitung 55 abgeleitet.In order to adapt the extraction process to the nature of the To enable the extraction material to be treated are available at the extractors in the Drawing not shown bypass lines arranged such that one or several extractors can be switched off from the operation. That from the last extractor 34. exiting work material is fully extracted, it has however, a high degree of moisture due to the absorption of components of the solvent and must therefore be freed from these components. 7- & t this purpose the extracted work material is first fed through a line 5o into a drying device 5 i funded, which essentially consists of a double-walled, cylindrical housing52 consists, in which an agitator 53 is arranged. Through the double jacket 52 of the Drying device 51 the steam is passed through. That at one end of the Moist workpieces entering the drying device are moved by the agitator 53 in brought constant contact with the heated jacket surfaces and at the same time conveyed the other end of the device. The solvent vapors produced during drying are connected to a dome-like attachment 54 of the housing 52 Pipeline 55 derived.

Das in der Trockenvorrichtung 51 vorgetrocknete Arbeitsgut enthält noch geringe Reste des Lösungsmittels, die, wie sich gezeigt hat, nur durch unmittelbare Einwirkung von Dampf daraus entfernt werden können. Zu diesem Zweck wird das aus der Trockenvorrichtung 51 kommende Arbeitsgut durch einen zweckmäßig mit einer Abschlußklappe 56 versehenen Verbindungsstutzen 57 in einen Dämpfer 58 gefördert. Der Dämpfer 58 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 59, welches durch eine feststehende Zwischenwand 6o in senkrechter Richtung in zwei Räume 61 und 62 unterteilt ist. Die Zwischenwand 6o ist mit einer Öffnung 63 versehen, und in dem Boden des Gehäuses 59 ist eine Öffnung 6.4 vorgesehen, an welche sich ein Abfallstutzen 65 anschließt. Auf der Zwischenwand 6o und dem Boden des Gehäuses 59 liegen mit Ausschnitten versehene Platten 66 bzw. 67 auf, welche mittels einer nicht dargestellten Steuervorrichtung von außen her bewegt werden können. In dem Gehäuse 59 ist ferner eine senkrechte Achse 68 gelagert, die unter Vermittlung eines. Kegelradgetriebes 69 von einem beliebigen Antrieb aus in Drehung versetzt werden kann. An der Achse 68 sind oberhalb der Platten 66 und 67 Rührarme 7o bzw. 71 befestigt, welche rohrartig ausgebildet sind und eine Anzahl Öffnungen aufweisen, aus welchen Dampfstrahlen austreten. Die Zuführung des Dampfes erfolgt zweckmäßig durch die in diesem Falle als Hohlwelle ausgeführte Achse 68.Contains the work material predried in the drying device 51 still small residues of the solvent, which, as has been shown, only through immediate Exposure to steam can be removed from it. To this end, this is done the drying device 51 coming work material through an expediently with a closing flap 56 provided connection piece 57 promoted in a damper 58. The damper 58 consists essentially of a housing 59, which is supported by a fixed partition 6o is divided into two spaces 61 and 62 in the vertical direction. The partition 6o is provided with an opening 63, and in the bottom of the housing 59 is one Opening 6.4 is provided, to which a waste nozzle 65 connects. On the Partition 6o and the bottom of the housing 59 are provided with cutouts Plates 66 and 67, which by means of a control device, not shown can be moved from the outside. In the housing 59 is also a vertical Axis 68 stored, the mediation of a. Bevel gear 69 of any Drive can be set in rotation. At the axis 68 are above the plates 66 and 67 attached stirring arms 7o and 71, which are tubular and a Have a number of openings from which jets of steam emerge. The feeding of the Steam is expediently carried out through the axle, which in this case is designed as a hollow shaft 68.

Die Arbeitsweise des Dämpfers ist folgende: Durch Öffnung der Abschlußklappe 56 wird eine bestimmte Menge des in der Trockenvorrichtung 51 vorgetrockneten Arbeitsgutes in den Raum 61 eingefüllt. Die Platte66 ist hierbei so eingestellt, daß ihr Ausschnitt sich mit der Öffnung 63 der Zwischenwand 6o nicht deckt, so daß also der Raum 61 nach unten hin vollkommen abgeschlossen ist. Sobald eine genügende Menge Arbeitsgut in den Raum 61 eingefüllt ist, wird die Klappe 56 abgeschlossen. Das Arbeitsgut wird dann in dem Raum 61 durch die in Drehung versetzten Rührarme 7o wirksam umgerührt, wobei die noch in dem Arbeitsgut befindlichen Lösungsmittelreste unter der Einwirkung der aus -den Rührarmen 7o austretenden Dämpfstrahlen verdampfen. Die Dämpfe werden durch eine an einen domartigen Aufsatz 73 des Gehäuses 58 angeschlossene Rohrleitung 74 abgeleitet. Nach einer gewissen Zeit wird die Platte 66 in eine Stellung bewegt, bei welcher ihr Ausschnitt mit der Öffnung 63 der Zwischenwand 6o zur Deckung kommt. Nunmehr fällt das in dem Raum 61 befindliche Arbeitsgut nach unten in den Raum 62, in welchem es nochmals umgerührt und ausgedämpft wird. Die bei der Füllung des Raumes 62 durch die in entsprechender Weise wie die Platte 66 mit einem Ausschnitt versehene Platte 67 abgeschlossene Bodenöffnung 64 des Gehäuses 59 wird dann durch Bewegung der Platte 67 geöffnet, so daß das in dem Raum 62 von den letzten Spuren des Lösungsmittels befreite Arbeitsgut in den Abfallstutzen 65 gelangen kann. Die in dem Raum 63 auftretenden Dämpfe «-erden in eine Rohrleitung 75 abgeleitet.The damper works as follows: By opening the closing flap 56 is a certain amount of the work material predried in the drying device 51 filled into the space 61. The plate 66 is set here so that its cutout does not coincide with the opening 63 of the partition 6o, so that the space 61 is completely closed at the bottom. As soon as a sufficient amount of work goods is filled in the space 61, the flap 56 is closed. The work item is then effectively stirred in space 61 by the rotating stirring arms 7o, the solvent residues still in the work piece under the action evaporate the steam emitted from the stirring arms 7o. The fumes will by a pipeline connected to a dome-like attachment 73 of the housing 58 74 derived. After a period of time, the plate 66 becomes a Moved position in which their cutout with the opening 63 of the partition 6o comes to cover. The work item located in space 61 now falls behind down into room 62, in which it is again stirred and steamed. the when filling the space 62 by the in a corresponding manner as the plate 66 plate 67 provided with a cutout closed bottom opening 64 of the housing 59 is then opened by moving the plate 67 so that the in the space 62 of Work material freed from the last traces of the solvent in the waste nozzle 65 can get. The vapors appearing in the room 63 earth in a pipeline 75 derived.

Da das Arbeitsgut bei der Behandlung in dem Dämpfer 58 einet gewisse Feuchtigkeit annimmt, hat es sich zweckmäßig gezeigt, das aus dem Dämpfer kommende Arbeitsgut einer Nachtrocknung zu unterziehen. Diese Nachtrocknung erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform in einer Trockenvorrichtung 76, die in der üblichen Form eines Muldentrockners ausgebildet und mit einem Dampfmantel 77 versehen ist. Das durch den Abfallstutzen 65 zugeführte Arbeitsgut wird in der Trockenvorrichtung 76 durch ein Rührwerk oder Schaufelwerk 78 in innige Berührung mit den Heizflächen gebracht und gleichzeitig an das obere Ende der Vorrichtung gefördert, wo es die Vorrichtung durch einen Stutzen 79 verläßt. Die bei der Trocknung entstehenden Dämpfe werden in eine an der Oberseite der Trockenvorrichtung vorgesehene Kammer 8o und eine daran angeschlossene Rohrleitung 81 geleitet.Since the work material unites a certain amount during the treatment in the damper 58 Absorbs moisture, it has been shown to be useful that coming out of the damper Subsequent drying of the work piece. This post-drying takes place during the illustrated embodiment in a drying device 76, which in the usual In the form of a trough dryer and is provided with a steam jacket 77. The work material fed in through the waste nozzle 65 is in the drying device 76 by an agitator or paddle 78 in intimate contact with the heating surfaces brought and at the same time conveyed to the upper end of the device, where it the Device through a nozzle 79 leaves. The vapors generated during drying are in a provided on the top of the drying device chamber 8o and a pipeline 81 connected to it.

Die an die Filterkammer 40 des ersten Extraktors 3 1 angeschlossene Rohrleitung 47, durch welche die Lösungsmittel-Extraktmischung fortlaufend abgeleitet wird,- wird einer Destillationsvorrichtung zugeführt, welche aus einem Vorwärmer 82 und dem eigentlichen Destillator 83 besteht. Der Vorwärmer 82 ist oberhalb des Destillators 83 angeordnet und steht mit diesem durch eine Leitung 84 in Verbindung. In dem Vorwärmer 82 ist ein Rohrsystem 85 angeordnet, welches von der durch die Leitung 47 zugeführten Lösungsmittel-Extraktmischung durchströmt wird. Die Außenflächen der Rohre 85 werden von den aus dem Destillator 83 aufsteigenden Lösungsmitteldämpfen, welche durch eine nicht dargestellte Verbindungsleitung in den Vorwärmer gelangen, bestrichen, so daß die durch die Rohre strömende Lösung vorgewärmt wird. Da den Lösungsmitteldämpfen durch die Rohre 85 und die durch diese geleitete Lösungsmittel-Extraktmischung ein Teil ihrer Wärme entzogen wird, kann in dem Vorwärmer 82 schon eine teilweise Kondensation der Dämpfe eintreten. Das hierdurch entstehende Kondensat kann durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Flüssigkeitsverschluß abgeleitet und dem weiter unten näher beschriebenen Abscheider zugeführt werden. Die nicht kondensierten Lösungsmitteldämpfe werden durch eine Leitung 86 einem Kondensator 87 zugeführt, welcher in an sich bekannter Weise mehrere Kühlsysteme enthält. Der Kondensator 87 steht ferner mit den Dampfableitungen 55 und 81 der Trockenvorrichtungen 51 bzw. 76 und den Dampfableitungen 74 und 75 des Dämpfers 59 in Verbindung, und zwar führt jede der genannten Leitungen zweckmäßig zu einem besonderen Kühlsystem des Kondensators. In der Zeichnung sind der Einfachheit halber die Dampfleitungen miteinander vereinigt.The pipeline 47 connected to the filter chamber 40 of the first extractor 3 1, through which the solvent-extract mixture is continuously diverted, is fed to a distillation device which consists of a preheater 82 and the actual distillator 83. The preheater 82 is arranged above the distillator 83 and is connected to it by a line 84. A pipe system 85 is arranged in the preheater 82, through which the solvent-extract mixture supplied through the line 47 flows. The outer surfaces of the tubes 85 are coated by the solvent vapors rising from the distillator 83, which pass through a connecting line (not shown) into the preheater, so that the solution flowing through the tubes is preheated. Since the solvent vapors through the pipes 85 and the solvent-extract mixture conducted through them, some of their heat is withdrawn, a partial condensation of the vapors can already occur in the preheater 82. The resulting condensate can be discharged through a liquid seal (not shown in the drawing) and fed to the separator described in more detail below. The uncondensed solvent vapors are fed through a line 86 to a condenser 87 which, in a manner known per se, contains a plurality of cooling systems. The condenser 87 is also connected to the steam discharge lines 55 and 81 of the drying devices 51 and 76 and to the steam discharge lines 74 and 75 of the damper 59, and each of these lines expediently leads to a special cooling system of the condenser. In the drawing, the steam lines are combined with one another for the sake of simplicity.

Der unterhalb des Vorwärmers 82 befindliche Destillator 83 besteht im wesentlichen aus einer Anzahl in Kaskadenform angeordneter Heizplatten 88, über welche die im Vorwärmer 82 bereits vorgewärmte Lösungsmittel-Extraktmischung in breitem Strom hinweggeleitet wird, wobei das Lösungsmittel verdampft. Die hierbei entstehenden Dämpfe werden, wie bereits erwähnt, in den Vorwärmer 85 geleitet und hier zum Vorwärmen der Lösungsmittel-Extraktmischung verwertet. Der bei der Verdampfung zurückbleibende Extrakt wird durch eine Leituhg 89 einem besonderen Ausdämpfer 9o zugeführt, in welchem die etwa in dem Extrakt noch befindlichen letzten Spuren des Lösungsmittels entfernt werden. Der Ausdämpfer 9o besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem zylindrischen Behälter gr, in dessen unteren Teil ein Siebboden 92 eingesetzt ist, auf welchem eine geeignete Füllschicht 94 liegt; an dem Ende der in dem oberen. Teil des Behälters 9 1 geführten Leitung 89 ist ein. Verteiler 93 angeordnet, aus welchem der Extrakt austritt und sich über die Füllschicht 94 verteilt. Unterhalb des Siebbodens 9a ist ein vorzugsweise ringförmiges Dampfzuführungsrohr 95 vorgesehen, aus welchem der Dampf durch an der Oberseite vorgesehene Öffnungen austritt und durch die Füllschicht 94 hindurchströmt. Der Dampf kommt hierbei mit dem in der Füllschicht 94 fein verteilten Extrakt in Berührung, so daß aus diesem die Lösungsmittelreste verdampft werden. Nach dem Durchtritt durch die Füllschicht 94 wird der Dampf durch eine an die Oberseite des Behälters gt angeschlossene Leitung 96 dem Kondensator 87 zugeführt. Der durch die Füllschicht 94 nach unten hindurchgesickerte Extrakt sammelt sich in dem unteren Teil des Behälters 9i und wird von hier in geeigneter Weise- abgeleitet.The distillator 83 located below the preheater 82 consists essentially of a number of heating plates 88 arranged in cascade form, over which the solvent extract mixture already preheated in the preheater 82 is passed in a wide stream, the solvent evaporating. As already mentioned, the vapors produced in the process are passed into the preheater 85 and used here to preheat the solvent-extract mixture. The extract remaining after evaporation is fed through a conduit 89 to a special silencer 90, in which the last traces of the solvent still present in the extract are removed. In the embodiment shown, the muffler 9o consists of a cylindrical container gr, in the lower part of which a sieve bottom 92 is inserted, on which a suitable filling layer 94 lies; at the end of the in the top. Part of the container 9 1 guided line 89 is a. Distributor 93 is arranged, from which the extract exits and is distributed over the filling layer 94. Below the sieve bottom 9a, a preferably ring-shaped steam supply pipe 95 is provided, from which the steam exits through openings provided on the upper side and flows through the filling layer 94. The steam comes into contact with the extract finely distributed in the filling layer 94, so that the solvent residues are evaporated from it. After passing through the filling layer 94, the steam is fed to the condenser 87 through a line 96 connected to the top of the container. The extract that has seeped down through the filling layer 94 collects in the lower part of the container 9i and is drained from here in a suitable manner.

Der Kondensator 87 kann in beliebiger Wise ausgeführt sein, beispielsweise kann er aus einzelnen Rohrbündeln bestehen, die in schmiedeeiserne Platten eingewalzt sind, an deren Enden sich Bußeiserne Abschlußkamniern befinden. Die in den Kondensator 87 eintretenden Dämpfe werden in den einzelnen Kühlsystemen kondensiert und das abfließende Kondensat, welches aus einer Mischung des Lösungsmittels und Wasser besteht, wird durch eine Leitung 97 zwei hintereinander angeordneten selbsttätig wirkenden Abscheidern 98 und 99 zugeführt. Die Abscheider arbeiten nach Art der Florentiner Flaschen und bewirken eine vollständige Trennung des Lösungsmittels von dem Wasser. Das in dem Abscheider 98, welcher als Vorscheider dient, aus dem Flüssigkeitsgemisch abgeschiedene Lösungsmittel gelangt in eine Leitung ioo, die mit dem in der Nähe des Extraktors 34. angeordneten Lösungsmittelbehälter 44 in Verbindung steht. Das von dem Lösungsmittel in dem Abscheider 98 schon fast vollkommen getrennte Wasser wird durch eine Verbindungsleitung ioi in den Abscheider99 geleitet, in welchem der Rest des Lösungsmittels abgeschieden und durch eine Leitung 102 der Sammelleitung ioo zugeführt wird. Das in dem Abscheider 99 zurückbleibende Wasser wird durch eine Leitung 103 abgeleitet.The condenser 87 can be designed in any way, for example it can consist of individual tube bundles which are rolled into wrought iron plates, at the ends of which there are penalized iron closing chambers. The vapors entering the condenser 87 are condensed in the individual cooling systems and the draining condensate, which consists of a mixture of the solvent and water, is fed through a line 97 to two automatically acting separators 98 and 99 arranged one behind the other. The separators work like the Florentine bottles and cause a complete separation of the solvent from the water. The solvent separated from the liquid mixture in the separator 98, which serves as a pre-separator, passes into a line 100 which is connected to the solvent container 44 arranged in the vicinity of the extractor 34. The water, which has already been almost completely separated from the solvent in the separator 98, is passed through a connecting line ioi into the separator 99, in which the remainder of the solvent is separated and fed through a line 102 to the collecting line 100. The water remaining in the separator 99 is discharged through a line 103 .

Das aus dem Stutzen 79 austretende, nunmehr extrahierte und getrocknete Gut gelangt jetzt in eine Schlagkreuzmühle 15, in der es zu handelsüblichem Fischmehl zerkleinert wird. Die Schlagkreuzmühle besteht im wesentlichen aus einem mit auswechselbaren Zahnbacken ausgekleideten Gehäuse, in dem ein Schlägerwerk mit hoher Umdrehungszahl umläuft. Das Fischmehl wird hierauf durch einen Elevätor 17 in eine Zentrifugalsichtinaschine 18 gebracht, die aus einem langsam umlaufenden, mit Segmenten aus Drahtgewebe bespannten Zylinder besteht, in dem in entgegengesetzter Richtung ein raschlaufendes, mit einer Anzahl Schlägern versehenes Flügelwerk umläuft. Auf dies3 Weise wird reines, griffiges Mehl sowie ein mehlfreier C'berschlag gewonnen. Das Mehl gelangt aus dem Siebzylinder in den darunter befindlichen, zur JLagerung der Zylinder dienenden Kasten i 8a, der sich nach unten verjüngt, und wird von hier durch eine am Boden des Kastens angeordnete Schnecke in Absackstutzen i9 befördert, während der Überschlag an einem Auslaufstutzen 20 ausgeworfen wird. Dieser Überschlag wird dann wieder der Mühle 15 zugegeben.The emerging from the connection 79, now extracted and dried Well now gets into a cross beater mill 15, in which there is commercially available fish meal is crushed. The cross beater mill essentially consists of an interchangeable one Housing lined with toothed jaws, in which a high-speed beater mechanism running around. The fish meal is then passed through an elevator 17 into a centrifugal sifting machine 18 brought, which consists of a slowly rotating, covered with segments of wire mesh Cylinder consists in which in the opposite direction a fast running one with a Number of beaters provided wing mechanism revolves. In this way it becomes pure and handy Flour and a flour-free lump won. The flour comes out of the sieve cylinder in the box i 8a underneath, which is used to store the cylinders, which tapers downwards, and is from here through one at the bottom of the box arranged screw conveyed in bagging nozzle i9, while the rollover at a Outlet nozzle 20 is ejected. This rollover then becomes the mill again 15 added.

Der Ablauftrichter der Schlagmühle 15 ist durch ein Rohr 21 mit einer Staubkammer 22 verbunden, in welche die durch das Schlägerwerk angesaugte Luft abströmt, wobei sich der in ihr noch enthaltene Staub absetzen kann.The funnel of the hammer mill 15 is through a pipe 21 with a Connected to the dust chamber 22, into which the air sucked in by the hammer mechanism flows off, whereby the dust still contained in it can settle.

Die beschriebene Anlage kann nach Belieben an Bord von Dampfern oder auch an Land aufgestellt werden, ersteres, um den Fang. unmittelbar verwerten zu können.The system described can be used on board steamers or at will can also be set up on land, the former to catch the catch. immediately utilize can.

Es ist ersichtlich, daß durch das angegebene Verfahren mit der größten Sparsamkeit an Energie in der geringsten Zeit und mit der geringsten Möglichkeit, daß das Gut oder auch das gewonnene öl oder Fett verdirbt oder an Güte verliert, gearbeitet werden kann, und daß man die gleiche Anlage zur Bearbeitung von Fischen beliebiger Art, also sowohl von Magerfischen als auch von öl- und fetthaltigen Fischen, benutzen kann. Es ist zweckmäßig, eine Transportvorrichtung 23 anzuordnen, welche z. B. aus einem Förderband o. dgl. bestehen kann und bei der Verarbeitung von Magerfischen dazu dienen kann, die Extraktionsanlage auszuschalten und das aus der Sterilisationsanlage kommende getrocknete Gut von dem Elevator 13 aus unmittelbar nach der Schlagkreuzmühle 15 zu befördern.It can be seen that the method specified can be used to work with the greatest economy of energy in the least amount of time and with the least possibility of the good or the oil or fat obtained spoiling or deteriorating in quality, and that the same can be done System for processing fish of any kind, i.e. both lean fish and fish containing oil and fat, can be used. It is useful to arrange a transport device 23 which, for. B. can consist of a conveyor belt o.

Zu diesem Zweck kann beispielsweise die Förderrinne 1.4 schwenkbar angeordnet sein und aus der ausgezogen gezeichneten Stellung in die strichpunktiert gezeichnete Stellung geschwenkt werden, in welcher sie auf das Förderband 23 fördert, das in der Zeichnung nur angedeutet ist und zu dem Einfalltrichter der Schlagkreuzmühle 15 führt. Es kommt auch vielfach vor, daß Fischabfälle verarbeitet werden sollen, die stark salzhaltig sind, z. B. Abfälle, die beim Marinieren oder .in der Konservenfabrikation oder sonstigen Fischindustrien abfallen. Diese Abfälle lassen sich wegen ihres hohen Salzgehaltes nicht unmittelbar verwenden, da ein handelsfähiges Fischmehl keinen größeren Salzgehalt als 2 bis 41/, besitzen darf, während die erwähnten gesalzenen Abfälle einen Salzgehalt bis zu 30 °/o aufweisen. Bisher mußte in solchen Fällen vor der Verarbeitung dieser Abfälle ein Auslaugen mit Wasser stattfinden, oder es mußte das fertiggestellte Trockenmaterial mit Wasser ausgelaugt werden. Beide Verfahren haben ihre Nachteile, das letztere insbesondere den Nachteil, daß eine nochmalige Trocknung des bereits vorher getrockneten Materials nach dem Auslaugen erfolgen muß. Die vorheschriebene Einrichtung ist nun auch so eingerichtet, daß sie gleichzeitig zum Entsalzen der erwähnten Fischabfälle verwendet werden kann.For this purpose, for example, the conveyor trough 1.4 can be pivoted be arranged and from the position shown in full line to the dash-dotted line drawn position are pivoted, in which it promotes on the conveyor belt 23, which is only indicated in the drawing and to the incidence funnel of the cross beater mill 15 leads. It also often happens that fish waste is to be processed, which are very salty, e.g. B. Waste from marinating or canning or other fish industries fall away. These wastes can be because of their high Do not use the salt content immediately, as a marketable fish meal does not salt content greater than 2 to 41 /, while the salted ones mentioned Waste has a salt content of up to 30%. So far, had to in such cases before the processing of these wastes a water leaching takes place, or it the finished dry material had to be leached with water. Both procedures have their disadvantages, the latter in particular the disadvantage that a repeated Drying of the previously dried material take place after leaching got to. The prescribed facility is now also set up so that they simultaneously can be used to desalinate the mentioned fish waste.

In einem solchen Falle erfolgt zunächst die Sterilisation und Trocknung der Fischabfälle in der vorher beschriebenen Weise, und das vorgetrocknete Gut wird durch den Elevator 13 zu d,-r vorher beschriebenen Extraktionsanlage gebracht, die aber jetzt nicht mit einem Extraktionsmittel, sondern mit Wasser arbeitet. Vorzugsweise ändert man dann das Arbeitsverfahren in der Weise, daß man nicht das gleiche Wasser der Reihe nach den verschiedenen Eitraktoren zuführt, weil es ja hier auf eine Anreicherung der Lösung nicht ankommt, denn es soll ja das Salz nicht gewonnen werden, vielmehr wird die Salzlösung als Abfallstoff abgeführt, und aus -diesem Grunde wird man zweckmäßig jedem einzelnen Eitraktor unmittelbar frisches Wasser zuführen. Das zu behandelnde Gut geht also in diesem Falle zuerst durch den Eitraktor 31 hindurch, wobei diesem Eitraktor durch eine Leitung roh frisches Wasser zugeleitet wird. Das Wasser läuft im Gegenstrom durch den Eitraktor hindurch, löst das Salz aus dem Gut, und die Salzlauge fließt dann durch die Leitung 46 ab, von hier aber nicht durch die Leitung 47 weiter, vielmehr wird diese durch einen Hahn 107 abgesperrt und der in der Abflußleitung io8 befindliche Hahn geöffnet. Das aus dem Eitraktor 34 an seinem oberen Ende austretende Material kommt dann in den nächsten Eitraktor 32 und wird hier wieder mit frischem Wasser behandelt. Das Wasser fließt hier durch die Leitung io6 zu, und es ist in die Leitung 46 dieses Eitraktors, ebenso wie bei den nachfolgenden Eitraktoren, ein Dreiwegehahn 104 eingeschaltet, welcher dieses Abflußrohr 46 auch mit einem Rohr io5 verbinden kann, durch welches die Lauge abgeführt wird. Das gleiche gilt von den nächsten Apparaten, und es erfolgt dann die Trocknung des ausgelaugten Gutes, und zwar ebenfalls in der oben beschriebenen Anlage. In diesem Falle dient aber der Dämpfer 58 lediglich zur Regelung des Durchlaufs des Materials des Gutes von dem Vortrockner 51 zu dem Nachtrockner 76. Selbstverständlich findet hier ein Dämpfen nicht mehr statt, da ja das Material bereits genügend ausgelaugt ist. Das Mahlen und Sichten erfolgt dann in der oben beschriebenen Weise.In such a case, the fish waste is first sterilized and dried in the manner described above, and the pre-dried material is brought through the elevator 13 to the extraction system described above, which now does not work with an extractant but with water. The working method is then preferably changed in such a way that the same water is not fed to the various egg tractors one after the other, because enrichment of the solution is not important here, because the salt should not be obtained, but rather the salt solution Discharged as waste material, and for this reason it is expedient to supply each individual egg tractor with fresh water immediately. In this case, the material to be treated therefore first passes through the egg tractor 31, with raw fresh water being fed to this egg tractor through a line. The water runs in countercurrent through the egg tractor, dissolves the salt from the property, and the brine then flows off through the line 46, but from here it does not continue through the line 47, rather it is shut off by a tap 107 and the one in the Drain line io8 located cock opened. The material emerging from the egg tractor 34 at its upper end then comes into the next egg tractor 32 and is here again treated with fresh water. The water flows in here through line io6, and a three-way valve 104 is switched on in line 46 of this egg tractor, as in the following egg tractors, which can also connect this drainage pipe 46 to a pipe io5 through which the lye is discharged . The same applies to the next apparatus, and the leached material is then dried, also in the plant described above. In this case, however, the damper 58 only serves to regulate the flow of the material of the goods from the pre-dryer 51 to the post-dryer 76. Of course, steaming no longer takes place here, since the material is already sufficiently leached. The grinding and sifting then takes place in the manner described above.

Handelt es sich um fett- und salzhaltiges Material, das also sowohl vom Salz als auchvom Fett befreit werden muß, dann wird man das Gut, wenn es nach dem Entsalzen in der soeben beschriebenen Weise aus dem Trichter 79 austritt, nicht gleich nach der Mühle führen, sondern aufspeichern, um es nochmals in den Extraktionsapparat gehen zu lassen, nachdem dieser wieder auf die zuerst beschriebene Arbeitsweise umgeschaltet ist. Es ergibt sich allerdings hierbei eine zweimalige Behandlung des Gutes. Trotzdem wird ein Zeitverlust nicht entstehen, da man ja die zweite Behandlung, d. h. das Entfetten oder Entsalzen, dann vornehmen kann, wenn in der Anlage gerade ein Gut verarbeitet wird, bei welchem eine Extraktion nicht erforderlich ist. Die Anlage arbeitet dann so, daß das Magergut von der Sterilisations- und Trocknungsanlage unmittelbar nach der Schlagmühle geht, während die dann freie Extraktionsanlage zum Entfetten oder Entsalzen des vorher behandelten salzhaltigen und fetthaltigen Gutes verwendet wird.Is it a fatty and salty material, i.e. both must be freed from salt as well as fat, then one becomes the good when it is after the desalting exits the funnel 79 in the manner just described, not run immediately after the grinder, but store it again in the extraction apparatus to let go after this again to the working method described first is switched. However, this results in a two-fold treatment of the Good. Nevertheless, there will be no loss of time, since the second treatment, d. H. the degreasing or desalination can then be carried out when in the plant a good is processed which does not require extraction. the The system then works in such a way that the lean material from the sterilization and drying system immediately after the hammer mill goes, while the extraction plant is then free for degreasing or desalinating the previously treated salty and fatty Good is used.

Claims

PATENT CLAIMS i. Plant for the uninterrupted production of fish meal, characterized in that between the sterilizing and pre-drying device on the one hand and the comminuting device used to grind the dried material on the other hand an uninterrupted extraction device with subsequent Device for final drying is switched on. a. Plant according to claim i, characterized characterized in that the continuously operating extraction system is based on a desalination system can be switched over by the fact that each egg tractor has a separate water supply and a liquor drain is provided, which alternates with the supply and discharge lines a solvent can be connected. 3. Plant according to claim i, characterized by a special delivery line through which the processing of lean fish the extraction system can be bypassed.