DE561303C

DE561303C - Method of manufacturing blinds from sheet metal

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Publication number: DE561303C
Application number: DED59105D
Authority: DE
Original assignee: ALESSANDRO PESSINA; VITTORIO DALLA ROSA
Current assignee: ALESSANDRO PESSINA; VITTORIO DALLA ROSA
Priority date: 1928-09-01
Filing date: 1929-08-27
Publication date: 1932-10-13

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Jalousien aus Blech, die insbesondere für Fenster von Wohnhäusern geeignet sind.The invention relates to the production of sheet metal blinds, in particular for Windows of residential buildings are suitable.

Um die Nachteile zu beseitigen, die die Holzjalousien haben, insbesondere die Umständlichkeit der Herstellung, die den Preis erhöht, die geringe mechanische Festigkeit, die die Sicherheit und Dauerhaftigkeit beeinträchtigt, und das beträchtliche Gewicht sowie den großen Raumbedarf, hat man versucht, diese Holzjalousien durch Jalousien aus Metallblech zu ersetzen.To get rid of the drawbacks that the wooden blinds have, especially the awkwardness the manufacture, which increases the price, the low mechanical strength, which affects the safety and durability, and the considerable weight and the large space required, attempts have been made to replace these wooden blinds with blinds from sheet metal to replace.

Man hat Jalousien gebaut, bei denen besonders die Metallstäbe des gewünschtenOne has built blinds, in which especially the metal rods of the desired

¹S Profils an einen ebenfalls metallischen Rahmen angeschweißt oder angenietet werden. Es ergab sich aber, daß diese Bauart ebenso teuer wurde wie die der Holz Jalousien. Alsdann hat man daran gedacht, die Jalousien ¹ S profile can be welded or riveted to a likewise metallic frame. It turned out, however, that this type of construction was just as expensive as that of the wooden blinds. Then one thought about the blinds

so aus einem einzigen Stück herzustellen, d. h. aus einem einzigen rechteckigen Blech, in welches man eine Anzahl gerader, gleich weit voneinander entfernter Schlitze einschnitt, welche die einzelnen Stäbe voneinander trennten; alsdann gab man den Stäben durch Ausbauchung das notwendige Profil. Diese Jalousien zeigten aber nicht das Übereinandergreifen der Stäbe, welches bei allen Jalousien erwünscht ist. Um das zu erreichen, hat man zugleich mit der Ausbauchung durch Streckung eine Ausdehnung des Bleches hervorzubringen versucht, um so einen das Übereinandergreifen erlaubenden Blechüberschuß zu erlangen. Eine derartige Herstellung ist aber umständlich und kostspielig. Dabei ist das erlangte Resultat unbefriedigend, weil eine außerordentliche Streckung bis über 20 % notwendig ist, so daß durch das Strecken das schon an sich dünne Blech noch einen Teil seiner mechanischen Tätigkeit verliert, da dieses Strecken außerdem infolge der dafür benutzten Arbeitsverfahren nicht gleichmäßig auf das ganze Blech verteilt ist, sondern fast ausschließlich auf die Nachbarschaft der Stabränder beschränkt wird.so made from a single piece, d. H. from a single rectangular sheet, in which you have a number of straight, equal distances cut spaced slots separating the individual rods from one another; then the bars were given the necessary profile by bulging. These blinds but did not show the overlapping of the bars, which is the case with all blinds is desirable. In order to achieve this, one has to bring about an expansion of the sheet metal at the same time as the bulge by stretching tried so as to allow sheet metal excess to overlap to get. However, such a production is laborious and expensive. It is the result obtained is unsatisfactory because an extraordinary elongation of over 20% is necessary, so that by stretching the already thin sheet still a part loses its mechanical activity, since this stretching also as a result of it The working method used is not evenly distributed over the entire sheet, but almost is limited exclusively to the vicinity of the bar edges.

Gemäß dem Verfahren nach vorliegender Erfindung wird das erforderliche Übereinandergreifen ohne die geringste Streckung des Bleches erreicht, obwohl nur ein Blech angewendet wird. Außerdem kann nach der Erfindung dieses Übereinandergreifen, welches bisher nur mit Mühe und in sehr beschränktem Maße erreicht wurde, ganz verschieden nach dem Wunsch des Fabrikanten und nach den jeweiligen Erfordernissen der Verwendung erzielt werden, so daß die fertige Jalousie ihrem Zwecke in jeder Beziehung entspricht und selbsttätig und serienweise fast ohne Handarbeit mit sehr kleinen Gestehungskosten hergestellt werden kann.According to the method of the present invention, the required overlap is achieved achieved without the slightest elongation of the sheet, although only one sheet is used. In addition, after the Invention of this overlapping, which so far only with difficulty and to a very limited extent Dimensions was achieved, quite differently according to the wishes of the manufacturer and according to the respective requirements of the Use can be made so that the finished blind is suitable for its purpose in every respect corresponds and automatically and in series with almost no manual work with very low initial costs can be produced.

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Auf der Zeichnung sind beispielsweise zwei vorteilhafte Ausführungsformen der Jalousie nach der Erfindung nebst den zu ihrer Herstellung dienenden Vorrichtungen dargestellt. Fig. ι und 2 zeigen schematisch in Seitenansicht und in einem Teilschnitt die Vorrichtung zur Formung des Bleches in seiner ersten Ausführungsform;In the drawing, for example, there are two advantageous embodiments of the blind shown according to the invention together with the devices used for their production. Fig. Ι and 2 show schematically in side view and in a partial section the device for forming the sheet in its first embodiment;

Fig. 3 zeigt hierzu einen Teillängsschnitt des Bleches;3 shows a partial longitudinal section of the sheet metal;

Fig. 4 zeigt hierzu eine Teiloberansicht; Fig. 5 zeigt einen Teillängsschnitt des nach der zweiten Ausführungsart geformten Bleches;4 shows a partial top view of this; Fig. 5 shows a partial longitudinal section of the sheet formed according to the second embodiment;

Fig. 6 zeigt schematisch eine Einzelheit der Formvorrichtung hierfür im Längsschnitt;Fig. 6 shows schematically a detail of the molding device for this in longitudinal section;

Fig. 7 und 8 zeigen eine aufrollbare Jalousie der zweiten Ausführungsart in Vorderansicht und in einem Schnitt nach II-II von Fig. 7.7 and 8 show a roll-up blind of the second embodiment in a front view and in a section along II-II of FIG. 7.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß der Überschuß an Blech, der zur Formung der teilweisen gegenseitigen Überdeckung der Jalousieleisten notwendig ist, nicht mehr durch Ausbauchen und Strecken des Bleches erreicht wird, sondern durch eine einfache vorherige Wellung des Bleches zwischen zusammengehörigen profilierten Walzen, welche in einem Maße ineinandergreifen, das der gewünschten Überdeckung der Jalousieleisten entspricht. Diese Eigenart der Herstellung, daß das Blech vorher gewellt wird, und zwar zwischen sich drehenden profilierten Walzen und nicht zwischen flachen Formen, ist von großer Bedeutung, denn nur durch dieses Mittel ist es möglich, jede Streckung des Bleches vollständig zu vermeiden. Das Blech hat die größte Freiheit, sich den Walzen bei der Herstellung der Wellen anzupassen, uhne daß Streckungen auftreten.The essence of the invention is that the excess of sheet metal used for forming the partial mutual overlap of the blind strips is necessary, no longer by bulging and stretching of the sheet is achieved, but by a simple previous corrugation of the sheet between associated profiled rollers which interlock to an extent that corresponds to the desired overlap of the blind strips. This peculiarity of manufacture, that the sheet is previously corrugated, namely between rotating profiled Rolling, and not between flat shapes, is of great importance because only through this Means it is possible to completely avoid any stretching of the sheet. The sheet has the greatest freedom to adapt to the rollers in the manufacture of the shafts, uhne that elongations occur.

Diese Wellung umfaßt die ganze Breite desThis corrugation covers the entire width of the

Bleches, so daß gerade dadurch jede Streckung vermieden wird. Die Wellenteilung entspricht natürlich der gewünschten Entfernung· zwischen je zwei Stäben.Sheet metal, so that precisely this avoids any stretching. The wave division corresponds of course to the desired distance between every two rods.

Was das Profil dieser ersten Wellung a (Fig. 3 und 5) betrifft, so ist sie eine mehr oder weniger grobe Vorstufe des definitiven Profils der Stäbe b (Fig. 3 und 5), denn bevor das Blech nicht endgültige Form erreicht, muß es noch hauptsächlich zwei Operationen . unterzogen werden: 1. Das Abteilen der Stäbe, das darin besteht, daß in das Blech gleichmäßig voneinander entfernte Querspalten eingeschnitten werden; 2. das definitive Formen der Stäbe, welches darin besteht, daß die abgeteilten Wellen genau dem gewählten endgültigen Profil angepaßt werden.As far as the profile of this first corrugation a (FIGS. 3 and 5) is concerned, it is a more or less rough preliminary stage of the definitive profile of the bars b (FIGS. 3 and 5), because before the sheet metal does not reach its final shape, it must still mainly two operations. are subjected to: 1. The division of the bars, which consists in cutting transverse gaps evenly spaced apart from one another in the sheet; 2. The definitive shaping of the bars, which consists in the fact that the divided shafts are precisely adapted to the selected final profile.

Diese beiden Operationen des Abteilens und Formens können getrennt und nacheinander bewirkt werden mittels einer Blechschere und Preß werkzeugen, oder aber beide Operationen können zugleich vollzogen werden mit Hilfe einer Blechschere, deren Messer schon das definitive Profil der Stäbe haben. Aber in beiden Fällen muß man mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen große Sorgfalt darauf verwenden, daß die Teilung der ursprünglichen Wellung nicht geändert wird, denn, dann würde das Stück fehlerhaft werden. Es ist deshalb vorteilhaft, daß das endgültige Schneiden und Formen der Stäbe in Scheren und Formen stattfindet, welche in enger mechanischer Verbindung mit "den Wellungswalzen stehen, und daß sich diese Arbeiten vollziehen, bevor das Blech hinten die Walzen gänzlich verläßt. Auch ist es wesentlich, daß an den beiden Seiten der Schere und der Formvorrichtung Führungen oder Backen vorgesehen werden, welche genau nach dem ursprünglichen Welluugsprofil des Bleches gewellt sind.These two operations of dividing and shaping can be carried out separately and one after the other are effected by means of tin snips and press tools, or both operations can be done at the same time with the help of tin snips, the blades of which already have the definitive profile of the bars. But in both cases great care must be taken, with the help of suitable devices, that the division of the original Corrugation is not changed, because then the piece would become faulty. It is therefore advantageous that the final cutting and shaping of the rods in Shearing and shaping takes place, which is in close mechanical connection with "the Corrugation rollers are standing, and that this work takes place before the sheet metal behind leaves the rollers completely. It is also essential that on both sides of the Scissors and the shaping device guides or jaws are provided which exactly are corrugated according to the original corrugated profile of the sheet.

Praktisch wird es indes vielleicht in gewissen Fällen vorzuziehen sein, das Schneiden der Leisten vor der Wellung des Bleches zu bewirken, d. h. in einer teilweise umgekehrten Reihenfolge gegenüber der eben beschriebenen Herstellungsart. In diesem Falle muß man indes für die Berechnung der Teilung der Scherenmesser den Prozentsatz von Blech berücksichtigen, der für die Wellung im Überschuß vorhanden sein muß. Die definitive Formung wird demgegenüber stets notwendigerweise der Wellung und dem Schnitt nachzufolgen haben. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung findet das Schneiden und das definitive Formen gleichzeitig vermittels eines Paares von Messerformern 3,3'statt, welche hinter dem Wellungs walzenpaar 2, 2' angeordnet sind und abwechselnd mit diesen bewegt werden. Das Messerformerpaar 3, 3' ist zwischen zwei seitlichen Backenpaaren 4, 4' angeordnet, welche genau das ursprüngliche Wellenprofil des Bleches besitzen und dazu dienen, das Blech stets genau in derselben Lage mit Bezug auf die MesserformerIn practice, however, it may be preferable in certain cases to cut to effect the strips before the corrugation of the sheet, d. H. in a partially reversed way Sequence compared to the type of production just described. In this case you have to meanwhile, for the calculation of the division of the shear blades, the percentage of sheet metal which must be available in excess for the corrugation. The definitive one In contrast, shaping is always necessarily the corrugation and the cut have to follow. In the arrangement shown in FIGS. 1 and 2, the cutting takes place and the definitive shaping at the same time by means of a pair of knife formers 3, 3 'instead of which are arranged behind the corrugation roller pair 2, 2 'and alternate with these be moved. The knife former pair 3, 3 'is between two lateral pairs of jaws 4, 4 'arranged, which have exactly the original wave profile of the sheet and serve to keep the sheet metal always exactly in the same position with respect to the knife former

3, 3' festzuhalten, so daß alle Leisten untereinander genau gleich aus der Vorrichtung hervorgehen.3, 3 'to hold on, so that all strips are below one another emerge exactly the same from the device.

Das Festklemmen vermittels der Backen noClamping by means of the jaws no

4, 4' muß natürlich stattfinden, bevor die Formmesser 3, 3' in Wirkung treten, während umgekehrt das Lösen der Backen stattfinden muß, nachdem die Arbeit der Formmesser beendet ist. Aus diesem Grunde ist Gestalt und Phasenverschiebung der Kurvenscheibe 5 und 6, welche die verschiedenen Arbeitsteile antreiben, so gewählt, daß sich die vollständige Arbeit des Messerformerpaares 3, 3' während einer Viertelumdrehung vollzieht, während das vollständige Klemmen und Losklemmen der Backenpaare 4, 4' sich je in der4, 4 'must of course take place before the form knives 3, 3' take effect, while conversely the loosening of the jaws must take place after the work of the form knives is finished. For this reason, the shape and phase shift of the cam 5 and 6, which drive the various working parts, is chosen so that the complete work of the knife former pair 3, 3 'takes place during a quarter turn, while the complete clamping and unclamping of the jaw pairs 4, 4' ever in the

vorhergehenden und nachfolgenden Achtelumdrehung vollzieht, so daß die Backen festgeklemmt bleiben, während die Messerforrner arbeiten.previous and subsequent eighth of a turn, so that the jaws are clamped stay while the knife formers work.

Während der halben Wellenumdrehung, welche die Arbeit der Backen und der Messerformer umfaßt, verbleiben die Wellungswalzen 2, ϊ in Ruhe, bzw. sie verbleiben" lose, damit das Blech in voller Freiheit den möglicherweise eintretenden kleinen Anpassungs- - verschiebungen durch den Druck der Backen nachgeben kann. Zu diesem Zwecke wird die Drehung, die die Maschine von der Antriebsscheibe 7 erhält, einesteils kontinuierlich auf die Kurvenscheibe 5 und 6 durch Vermittlung der vollständigen und gleichen Zahnräder 8, 9 und 10 übertragen, während andererseits die Drehung auf die Walzen 2 und 2' mittels des in das Zahnrad 12 eingreifenden Zahnsegmentes 11, welches nur während einer halben Umdrehung arbeitet, intermittierend übertragen wird. Der Zahneingriff 11,12 ist so berechnet, daß der jedesmalige Eingriff die Vorwärtsbewegung um eine Wellenteilung zwischen den Walzen 2, 2' hervorbringt. Während der Zeit des Nichteingriffs bleiben die Walzen 2, 2' lose, d. h. sie sind vollständig sich selbst überlassen, während die Backen und die Messerformer arbeiten.During half the shaft revolution, which includes the work of the jaws and the knife former, the corrugating rollers 2, ϊ remain at rest, or they remain "loose, so that the sheet is fully free from any small adjustment - shifts caused by the pressure of the jaws For this purpose, the rotation that the machine receives from the drive pulley 7 is partly continuously transmitted to the cam disks 5 and 6 through the intermediary of the complete and identical gears 8, 9 and 10, while on the other hand the rotation is transmitted to the rollers 2 and 2 ', the tooth engagement is transmitted intermittently by means of engaging the gear wheel 12 the toothed segment 11, which operates only during a half-turn. 11,12 is calculated so that the each-time engaging the forward motion of a wave pitch between the rollers 2, 2' produces During the time of non-engagement, the rollers 2, 2 ' remain loose, ie they are completely self-regulating while the jaws and knife formers are working.

Zur Formung der nichtgewellten Streifen können sich die Walzen 2 und 2' um das notwendige Maß voneinander entfernen, wobei sie aber gelenkig miteinander so verbunden bleiben, daß sie wieder mit Sicherheit genau ineinandergreifen, wenn sie von neuem einander genähert werden. Bei Beendigung der Operation hat das Blech das in Fig. 3 dargestellte Profil; es zeigt in der mittleren Längsachse das Profil h der Leisten mit gebrochenen Linien, während es an den Seiten die ursprüngliche Wellung σ- behält, die durch die Backen 4, 4' verfestigt und korrigiert ist.To form the non-corrugated strips, the rollers 2 and 2 'can move away from each other by the necessary amount, but they remain hingedly connected to each other in such a way that they again mesh with each other with certainty when they are brought closer to each other again. At the end of the operation, the sheet metal has the profile shown in FIG. 3; it shows in the central longitudinal axis the profile h of the strips with broken lines, while on the sides it retains the original corrugation σ- which is strengthened and corrected by the jaws 4, 4 '.

Es ist offenbar, daß zur möglichsten Vermeidung jeder Streckung des Bleches das für die ursprüngliche Wellung zu wählende Profil a dem Profil b der Stäbe möglichst nahekommen muß, wie es in den auf der Zeichnung dargestellten Fällen in Fig. 3 und besser noch in Fig. 5 veranschaulicht ist, wo die gewöhn-Hch gebrauchten Profile angegeben sind. Diese Ähnlichkeit der Profile ist für die Erfindung charakteristisch, obwohl an sich das Profil hinsichtlich seiner genauen Gestalt für jeden einzelnen Fall verschieden sein kann, je nach den verschiedenen Schönheitsrücksichten, die mit der Erfindung nichts zu tun haben.It is evident that in order to avoid any stretching of the sheet as much as possible, the profile a to be selected for the original corrugation must come as close as possible to the profile b of the rods, as in the cases shown in the drawing in FIG. 3 and better still in FIG it is illustrated where the profiles that are commonly used are indicated. This similarity of the profiles is characteristic of the invention, although per se the profile with regard to its exact shape can be different for each individual case, depending on the various considerations of beauty which have nothing to do with the invention.

Das beschriebene Herstellungsverfahren kann nicht nur für Eisenblech angewendetThe manufacturing process described cannot only be used for sheet iron

werden, sondern auch für Blech irgendwelchen anderen Stoffes, vorausgesetzt, daß dieser formbar genug ist, um die gegebene Form zu bewahren: Metalle im allgemeinen, Fiber, gepreßtes Leder und überhaupt jeder Stoff, der für die Herstellung von Jalousien in Betracht kommt.but also for sheet metal of any other material, provided that it is malleable enough to keep the given shape: metals in general, Fiber, pressed leather and any other material that is used to make blinds comes into consideration.

In Fig. 5 ist das Profil dargestellt, welches für das geeignetste angesehen wird. Der obere Rand jeder Leiste ist stark gekrümmt, wie bei V zu ersehen ist. Der andere untere Rand, welcher nach der Straße hin liegt, wird zweckmäßig in der gleichen Art gekrümmt, aber man kann ihm auch ein ebenes Profil b" lassen. Die mittlere Zone der Leisten ist zweckmäßig so gekrümmt, wie bei b angegeben ist, also mit der konvexen Seite nach, außen, ohne daß aber die ebene Form für gewisse Fälle, aus ästhetischen oder anderen Rücksichten, auszuschließen wäre. Der Biegungswiderstand in Querrichtung, den diese Jalousien bieten, ist auch bei Verwendung sehr dünner Bleche erheblich, ohne daß die vollkommene Längsbiegsamkeit irgendwie darunter leidet.In Fig. 5 the profile is shown which is considered to be the most suitable. The upper edge of each bar is strongly curved, as can be seen at V. The other lower edge, which faces the street, is suitably curved in the same way, but it can also be given a flat profile b " . The middle zone of the strips is suitably curved as indicated at b , i.e. with the convex side, outward, without, however, ruling out the flat shape in certain cases, for aesthetic or other reasons somehow suffers from it.

Zum selben Zwecke wird jede Leiste nicht auf ihrer ganzen Länge durchgeschnitten, sondern nur in mehreren Einzelschnitten, zwischen welchen Flächen verbleiben, die unverletzt sind, d. h. die einfach gewellt verbleiben gemäß der ersten Stufe des Verfahrens _go oder profiliert sind wie der übrige Teil der Leiste, aber nicht durchgeschnitten. Das ist deutlich in Fig. 7 ersichtlich, wo sechs Teilschnitte nebeneinander vorhanden sind, und zwar drei Schnitte c für jede Flügelseite mit einfach gewellten Zonen d zwischen den Schnittreihen und in der Mitte zwischen den beiden Flügelseiten eine entsprechende breitere Zone d. Das Profil der ursprünglichen Wellung ist einer entsprechenden Änderung unterworfen. Es bekommt eine Zickzackform, die möglichst ähnlich dem endgültigen Profil der Leisten ist und die eine Ausdehnung hat, die das Material für die erforderliche teilweise Überdeckung hergibt. Dieses Profil, das in Fig. 5 deutlich dargestellt ist, zeigt eine Linie b gleich der Linie b der Leisten und einen zweckmäßig geradlinigen Schenkel, der dazu bestimmt ist, durchgeschnitten und in die Lage b' bzw. b" zurückgebogen zu werden. Die Wellungswalzen erhalten also diese Form und auch die Backen J_n und 4/. Die Messerformer ^₁ und 3/ für die definitive Formung erhalten dagegen das Profil der fertigen Leiste, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist.For the same purpose, each bar is not cut through along its entire length, but only in several individual cuts, between which surfaces remain that are not injured, i.e. that simply remain corrugated according to the first step of the process _go or are profiled like the rest of the bar, but not cut through. This can be clearly seen in Fig. 7, where there are six partial cuts side by side, namely three cuts c for each wing side with single corrugated zones d between the rows of cuts and a corresponding wider zone d in the middle between the two wing sides. The profile of the original corrugation is subject to a corresponding change. It is given a zigzag shape that is as similar as possible to the final profile of the strips and that has an expansion that allows the material to provide the necessary partial covering. This profile, which is clearly shown in FIG. 5, shows a line b equal to line b of the strips and a suitably straight leg which is intended to be cut through and bent back into position b ' or b " . The corrugating rollers thus receive this shape and also the jaws J _n and 4 /. The knife formers ^ ₁ and 3 / for the definitive shaping, on the other hand, receive the profile of the finished strip, as can be seen from FIG.

Claims

Patent claims:

i. Method of making blinds from a single sheet of metal with it covering rods, characterized in that first the sheet metal over its entire width without any stretching

between two co-operating rolls is corrugated in a known manner, namely according to a corrugated profile which is as similar as possible to the end profile to be given to the rods, and that then the corrugated sheet on the part of the width which is to form the rods at equal intervals in the vicinity of every second turning point from the convex to the concave part of the shaft is cut in a straight line and the separated shaft parts (b) are pressed flat according to the final profile of the rods.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim i, characterized by a pair of interlocking, intermittently switched corrugated rollers in a known manner and a pair of shaped blades arranged behind them, moving in opposite directions when the corrugated rollers are at a standstill, for cutting and shaping the rods on both sides between the clamping jaws, which are profiled according to the original wave shape, clamped sheet metal during the cutting and forming process.

1 sheet of drawings