DE552093C

DE552093C - Glass rolling machine

Info

Publication number: DE552093C
Application number: DE1930552093D
Authority: DE
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 1929-12-28
Filing date: 1930-12-24
Publication date: 1932-06-09

Description

Glaswalzmaschine Die Erfindung betrifft eine Glaswalzmaschine mit der Formungswalze zugeordneten Gegendruckwalzen, wobei bezweckt ist, Glas von möglichst gleichförmiger Dicke zu walzen. Es hat sich gezeigt, daß bei der Anwendung von Glaswalzmaschinen die Walzen, die entweder in festen Lagern an ihren Enden oder in nachgiebigen Lagern mit Bunden an den Walzenenden gelagert sind, im Gebrauch durch die Berührung mit dem heißen Glas eine Formveränderung erleiden bzw. sich werfen, so daß das Glas abwechselnd dick und dünn ausgewalzt wird. Gegendruckwalzen, die der Durchbiegung der Formungswalzen entgegenwirken sollen, hat man zwar in der Ausführungsart vorgeschlagen, daß sie aus mehreren auf einer parallel der Walzenachse verlaufenden Welle nebeneinander aufgereihten rotierenden Ringen bestehen. Da aber hierbei diese Ringe mit der Formungswalze über deren ganze Länge in Berührung stehen, bewirken sie keine nennenswerte Minderung der von der sich durchbiegenden Formungswalze herrührenden Dickenunterschiede der gewalzten Glasplatten. Gemäß der Erfindung ist die Formungswalze, die man als mit einer dauernden Durchbiegung behaftet voraussetzt, in nachgiebigen Lagern gelagert, und an Stelle einer mit ihr zusammenwirkenden Gegendruckwalze werden auf einer parallel zur Walzenachse verlaufenden festgelagerten Welle angeordnete ringförmige Bunde angewendet, die mit der Formungswalze an zwischen der Mitte und den Enden der Walze liegenden Stellen in rollender Berührung stehen.Glass rolling machine The invention relates to a glass rolling machine with counterpressure rollers associated with the forming roller, the aim being to remove glass from as much as possible to roll uniform thickness. It has been shown that when using glass rolling machines the rollers either in fixed bearings at their ends or in resilient bearings are stored with collars on the roller ends, in use by contact with the hot glass suffer a change in shape or throw itself, so that the glass is alternately rolled out thick and thin. Back pressure rollers that deflect to counteract the forming rollers, it has been proposed in the embodiment, that they consist of several side by side on a shaft running parallel to the roller axis lined up rotating rings. But here these rings with the forming roller are in contact over their entire length, they do not cause any significant reduction the differences in thickness resulting from the deflecting forming roll rolled glass plates. According to the invention is the forming roll, which is known as having subject to permanent deflection, stored in flexible bearings, and instead of a counter-pressure roller interacting with it, a parallel Ring-shaped collars arranged to the roller axis running fixed shaft applied that with the forming roller at between the center and the ends of the roller are in rolling contact.

Auf diese Weise wird ein Ausgleich in der von der Durchbiegung der Formwalze beeinflußten Auswalzstärke des Glases erreicht, dazu kommt der Vorteil, daß unter Verwendung einer Walze mit durchgehend aus einem einzigen Zylinder bestehenden Walzenmantel die angestrebte Wirkung, ebenflächige Glasplatten zu erzeugen, weit zuverlässiger erreicht wird als mit der bekannten aus gegeneinander radial verschiebbaren Walzenringen zusammengesetzten Walzvorrichtung, bei welcher das Auftreten unerwünschter Längsnähte auf der Oberfläche der Glasplatte unvermeidlich ist.This will compensate for the deflection of the Form roller influenced the rolling thickness of the glass, plus the advantage that using a roller with a single cylinder throughout Roller jacket has the desired effect of producing flat glass plates is achieved more reliably than with the known from one another radially displaceable Roll rings composite rolling device, in which the occurrence is undesirable Longitudinal seams on the surface of the glass plate is inevitable.

Die Zeichnung stellt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dar.The drawing represents an example embodiment of the subject matter of the invention represent.

Fig. i zeigt einen Teil der Walzvorrichtung in Vorderansicht.Fig. I shows part of the rolling device in a front view.

Fig. z ist eine Stirnansicht hierzu.Fig. Z is an end view of this.

Fig.3 zeigt die Wirkung der Durchbiegung einer Walze.Fig.3 shows the effect of the deflection of a roller.

Fig.4 zeigt eine Walzengruppe, und Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform einer Hilfswalze.Fig. 4 shows a roller group, and Fig. 5 shows another embodiment an auxiliary roller.

In Fig. i und 2 ist i die obere Walze der Formungswalze eines Walzwerkes, und z ist die untere Walze, die auch durch einen Tisch ersetzt werden kann. Die Walze i ist in den Lagern 3 nachgiebig gelagert. Eine Gegendruckwalze q. ist in feststehenden Lagern 5 gelagert und mit Bunden 6 versehen, welche in rollender Berührung mit der Walze i stehen.In Figs. I and 2 i is the upper roll of the forming roll of a rolling mill, and z is the bottom roller, which is also through a Table to be replaced can. The roller i is resiliently supported in the bearings 3. A counter pressure roller q. is stored in fixed bearings 5 and provided with collars 6, which in rolling Be in contact with roller i.

Durch die Bunde 6 ist die Lage der Walze i und daher die Stärke des zu walzenden Glases bestimmt.The collar 6 is the position of the roller i and therefore the strength of the intended to be rolled glass.

In Fig. 3 bezeichnet die gekrümmte Linie A-B die Achse einer durchgebogenen Walze, wobei A und B die Lagerstellen dieser Walze bezeichnen. Das durch die verbogene Walze A-B gewalzte Glas zeigt, wenn diese Walze in feststehenden Lagern bei A und B gehalten wird, Unterschiede in der Dicke, welche bis zu dem Doppelten der Strecke 0-C betragen.In Fig. 3, the curved line AB denotes the axis of a bent roller, A and B denote the bearing points of this roller. The glass rolled by the bent roller AB shows, when this roller is held in fixed bearings at A and B , differences in thickness which are up to twice the distance 0-C.

Nun hat aber der gewalzte Glasstreifen stets fehlerhafte Ränder, welche abgeschnitten werden müssen. Es sei angenommen, daß die brauchbare Breite des gewalzten Glasstreifens zwischen den Punkten D und E liegt, dann schneidet die Linie D-E die Linie 0-C bei H. Wenn die"Bunde an der Gegenduckwalze an den Stellen F und G angebracht werden, so daß der Punkt J, wo die Linie F-G die Linie 0-C schneidet, sich in der Mitte zwischen 0 und H befindet, dann ist, da die Lage der Walze durch die Bunde anstatt durch die Lager bei A und B bestimmt wird, der größte Unterschied in der Stärke des gewalzten Glases nur zweimal 0-J.But now the rolled glass strip always has defective edges, which have to be cut off. Assuming that the useful width of the rolled glass strip is between points D and E, then the line DE intersects the line 0-C at H. When the "collars are attached to the back pressure roller at points F and G so that the point J, where the line FG intersects the line 0-C, is in the middle between 0 and H, then since the position of the roller is determined by the collars rather than the bearings at A and B , the greatest difference in the thickness of the rolled glass only twice 0-J.

Es ergibt sich also, daß das Ausmaß der Wirkung einer durchgebogenen Walze bei der Herstellung von Glas verschiedener Stärke auf ungefähr ein Viertel verringert wird, wenn die Walze entsprechend der Anordnung gemäß der Erfindung gelagert wird, irn Vergleich mit einer Walze, die in festen Lagern gelagert ist. Ein zufriedenstellendes Ergebnis wird erreicht, wenn die Bunde an der Gegendruckwalze getrennt sind durch einen Abstand, der ungefähr °,1, der Breite des zu walzenden Glases beträgt.So it turns out that the extent of the effect of a bowed When making glass of various thicknesses, roll to about a quarter is reduced when the roller is stored according to the arrangement according to the invention in comparison with a roller that is mounted in fixed bearings. A satisfactory one The result is achieved when the collars are separated by on the counter-pressure roller a distance which is approximately °, 1, the width of the glass to be rolled.

Wenn die Walze anstatt in feststehenden Lagern in nachgiebigen Lagern gelagert und mit Bunden an den Enden versehen ist, dann befinden sich diese Bunde an@Stellen K und L, die von den Punkten D und E genügend weit entfernt sind, um die in der Praxis vorkommenden Änderungen in der Breite des Glases zuzulassen. Die Verwendung dieser Bunde an der Glasformwalze hat daher nur eine kleine Wirkung bei der Verminderung des Einflusses einer durchgebogenen Walze, und auch in diesem Falle ist die Wirkung zwischen dem Drei- und Vierfachen der Wirkung in dem Falle, in dem die Walze gemäß der Erfindung gelagert ist.If the roller is in flexible bearings instead of fixed bearings is stored and provided with collars at the ends, then these collars are located at @ locations K and L that are sufficiently far removed from points D and E to to allow the changes in the width of the glass that occur in practice. the Using these collars on the glass forming roller therefore has only a small effect on reducing the influence of a deflected roll, and also in this case is the effect between three and four times the effect in the case in which the roller is mounted according to the invention.

Wenn die Walzvorrichtung aus zwei Formwalzen besteht, so werden beide Walzen vorteilhaft in nachgiebigen Lagern gelagert und sind mit Gegendruckwalzen versehen, welche Bunde haben, die in rollender Berührung mit ihren entsprechenden Formwalzen stehen.If the rolling device consists of two forming rolls, then both will Rollers are advantageously stored in flexible bearings and are equipped with counter-pressure rollers provided which cuffs have been in rolling contact with their corresponding Form rollers are standing.

Es ist ferner bisweilen vorteilhaft, zwei Gegendruckwalzen für eine oder für beide Formwalzen zu verwenden. Fig. q. zeigt schematisch eine Walzengruppe mit den beiden Formwalzen i und 2. Eine einzelne Gegendruckwalze ist mit Bunden 6 versehen, welche die Lage der Walze i bestimmen, und 7 sind die Bunde von zwei Gegendruckwalzen, welche die Lage der Formwalze 2 bestimmen.It is also sometimes advantageous to have two counter-pressure rollers for one or to be used for both forming rollers. Fig. Q. shows schematically a roller group with the two forming rollers i and 2. A single counter-pressure roller is with collars 6, which determine the position of the roller i, and 7 are the collars of two Counter-pressure rollers, which determine the position of the forming roller 2.

Da die Enden einer durchgebogenen Walze, deren Lage durch eine oder mehrere Gegendruckwalzen bestimmt wird, sich exzentrisch drehen, so können die Formwalzen durch die Reibungsberührung der Bunde auf den Gegendruckwalzen angetrieben werden, wobei die eigentlichen Antriebsmittel auf die letzteren Walzen einwirken.Since the ends of a bent roller, their position by an or If several counter-pressure rollers are determined to rotate eccentrically, then the forming rollers can are driven by the frictional contact of the collars on the counter-pressure rollers, the actual drive means acting on the latter rollers.

Wenn von Gegendruckwalzen mit Bunden die Rede war, so soll darunter außer der in Fig. i dargestellten Ausführungsform auch jedes andere gleichwertige Mittel verstanden werden, z. B. auch das in Fig. 5 gezeigte, bei dem i die Formwalze und 6 ein Bund auf einer kurzen Welle 8 ist, die in Lagern 9 gehalten ist und ein Zahnrad io trägt, durch welches die Welle ä angetrieben wird. Eine ähnliche Welle mit einem Bund und einem Zahnrade bzw. einem Antrieb ist in der Nähe des anderen Endes der Formwalze vorgesehen, und die beiden Bunde auf ihren Wellen ersetzen eine Gegendruckwalze mit Bunden.If there was talk of counter-pressure rollers with collars, it should be underneath in addition to the embodiment shown in FIG. i, any other equivalent embodiment Means are understood, e.g. B. also that shown in Fig. 5, in which i is the forming roller and 6 is a collar on a short shaft 8 held in bearings 9 and a Gear io carries through which the shaft ä is driven. A similar wave with a collar and a gear or a drive is near the other End of the forming roll provided, and the two collars on their shafts replace one Counter pressure roller with collars.

Die Halter für die Gegendruckwalzen mit ihren Bunden sind mit den erforderlichen Einstellmitteln versehen, um die Abmessungen des Abstandes zwischen den Formwalzen ändern zu können, wie es auch in dem Falle der Verwendung von Formwalzen mit feststehenden Lagern der Fall ist.The holder for the counter pressure rollers with their collars are with the necessary adjustment means are provided to adjust the dimensions of the distance between to be able to change the form rollers, as is the case with the use of form rollers is the case with fixed bearings.

Claims

PATENT CLAIM: Glass rolling machine with counter pressure roller, marked by means of an annular shaft arranged on a shaft fixedly mounted parallel to the roller axis Collars, which in place of counter-pressure rollers with the forming roller on between the The center and the ends of the roller are in rolling contact.