Formofen zum Appretieren von Strumpfwaren Die Erfindung bezieht sich
auf Formöfen für die Textilindustrie, insbesondere zum Appretieren von Strumpf-
und ähnlichen Textilwaren. Solche Formöfen, die den meist gebräuchlichenAppreturformentisch
mit ortsfesten und einzeln beheizten Formen ersetzen sollen, sind bereits in den
verschiedensten Ausführungen bekannt geworden. Bei den meisten solcher Formöfen
werden die nicht einzeln heizbaren Appreturfortnen durch sich selbsttätig öffnende
und schließende Klapptüren ein- und ausgebracht. Wenn die Fortnen auf einem sogenannten
laufenden Band ortsfest angeordnet waren, «-aren solche Fortnöfen verhä ltnistniißig
teuer in der Herstellung, in Wartung und im Betrieb: außerdem konnten die auf solchen
Formen aufgezogenen Strümpfe o. dgl. nicht einzeln individuell behandelt werden,
da dies die Fortbewegung der Formen im laufenden Arbeitsgang nicht zuließ. Es sind
auch schon Formöfen bekannt, bei denen die Formen einzeln am Ofen schwenkbar eingerichtet
sind und durch selbsttätig zu öffnende und schließende Einzelklapptüren in denTrockenofen
ein- und ausgebracht werden. Aber da die Formen von oben in den Ofen durch die waagerecht
an der Decke angeordneten Klapptüren gekippt «-erden, treten leicht Wärmeverluste
ein, zumal bei diesen Öfen auch die beiden Stirnwände im oberen Teil durch die notwendigen
Schlitze das Entweichen von U-ärtne mit sich bringen. Dadurch ist es schwer möglich,
die erforderliche konstante Temperatur in der Trockenkammer zu erhalten, da ja fortgesetzt
Formen ein- und ausgebracht werden, die Wärme also auch fortgesetzt, namentlich
an der Decke, entweichen kann.Molding furnace for finishing hosiery The invention relates to
on forming ovens for the textile industry, especially for finishing hosiery
and similar textile goods. Such molding ovens that use the most common finishing molding table
to replace with stationary and individually heated molds are already in the
various designs have become known. Most of such molding ovens
the finishing flaps, which cannot be heated individually, are opened by themselves
and closing flap doors brought in and out. When the Fortnen on a so-called
were fixed in place on the running belt, "- such furnaces are proportionate
expensive to manufacture, maintain and operate: they could also use such
Shaped stockings or the like are not treated individually,
since this did not allow the molds to move in the process. There are
already known molding ovens in which the molds are individually set up on the oven so that they can be swiveled
and through automatically opening and closing flap doors into the drying oven
be brought in and out. But since the molds from above into the oven through the horizontally
The hinged doors arranged on the ceiling are tilted «-earth, heat losses easily occur
one, especially since in these ovens the two end walls in the upper part are also necessary
Slits entail the escape of underground artefacts. This makes it difficult to
to maintain the required constant temperature in the drying chamber, since yes continued
Forms are brought in and out, so the heat is also continued, namely
on the ceiling.
Durch den Formofen nach der Erfindung werden auch nicht heizbare Appreturformen
einzeln durch sich selbsttätig öffnende und schließende Klapptüren ein- und ausgebracht.
Erfindungsgemäß sind die einzelnen Formen in senkrechter Lage auf Gleitschlitten
befestigt und auf den Formofen auf gegenüberliegenden Seiten überragenden Arbeitstischen
mit Führungsnuten hin und her beweglich, und an jedem Gleitschlitten ist eine muldenförmige
Gleitkurve zum selbsttätigen Öffnen und Schließen der ihr je zugeordneten senkrechten
Klapptür beim Ein- und Ausschieben der Formen angeordnet. Aus der senkrechten Anordnung
und Führung der Appreturformen sowie der einzelnen Klapptüren ergibt sich der besondere
wärmewirtschaftliche Vorteil, daß die in der Trockenkammer angesammelte erforderliche
Wärme nicht ungewollt entweichen kann. Der Formofen gemäß der Erfindung zeichnet
sich noch durch besonders einfache Bauart und daher Billigkeit aus und gestattet
die Anordnung einer größtmöglichen Anzahl von Formen auf kleinem Raum und die individuelle
Behandlung jedes Strumpfes beim Aufziehen auf die Form mit gegebenenfalls verschiedener
Zeit.
Der Erfindungsgegenstand ist in einem Ausführungsbeispiel
in Abb. i in Vorderansicht mit der Behandlungskammer, in der sich die Formen befinden;
in Abb. 2 in Seitenansicht, die Stellung der Formen zum Aufziehen der Ware zeigend,
und in Abb. 3 in Teilansicht dargestellt.The molding furnace according to the invention also produces non-heatable finishing molds
individually brought in and out through automatically opening and closing hinged doors.
According to the invention, the individual shapes are in a vertical position on sliding carriage
attached and overhanging work tables on opposite sides of the molding furnace
movable back and forth with guide grooves, and on each slide there is a trough-shaped one
Sliding curve for automatic opening and closing of the vertical that is assigned to it
Folding door arranged when the molds are pushed in and out. From the vertical arrangement
and guidance of the finish forms as well as the individual folding doors results in the special
thermal economic advantage that the required accumulated in the drying chamber
Heat cannot unintentionally escape. The molding furnace according to the invention is characterized
is still characterized by a particularly simple design and therefore cheapness
the arrangement of the largest possible number of shapes in a small space and the individual
Treatment of each stocking when pulling it onto the mold with different ones if necessary
Time.
The subject matter of the invention is in one embodiment
in Fig. i in front view with the treatment chamber in which the molds are located;
in Fig. 2 in side view, showing the position of the molds for pulling up the goods,
and shown in Fig. 3 in partial view.
Auf einem Bett i, Tisch o. dgl. ist die Behandlungskammer, der Ofen
2, angeordnet. Am Bett i befinden sich entweder einseitig oder beiderseitig, entsprechend
den räumlichen Verhältnissen, je ein Arbeitstisch 3 (Abb. 2), die durch Verbreiterung
des Bettes unterstützt bzw. getragen werden. Die Formen 5 werden in einer Fassung
6, Fuß o.dgl., gehalten und stehen je mit einem Gleitschlitten 7 in Verbindung.
Diese Gleitschlitten 7 gleiten in Führungsnuten 8 hin und her. An den Gleitschlitten
sind je zwei Bolzeng und io oder ähnliche Handgriffe angeordnet, die zur Verschiebung
der Formen von Hand dienen. Die Trockenkammer 2 ist für jede Form mit zwei sich
selbsttätig öffnenden und sich wieder hermetisch schließenden federndenKlapptüren
ii versehen, die durch je eine an den Gleitschlitten 7 vorgesehene Kurve 12 beim
Einbringen der Formen in die Trockenkammer 2 geöffnet werden, `vorauf sie sich selbsttätig
wieder schließen, vgl. Abb.3, die den Vorgang bei Beginn des öffnens der Klapptür
darstellt. Die Kurve 12 drückt die Klapptür i i in Pfeilrichtung auf. Ist die Form
in der Trockenkammer, so schließt sich die Klapptür durch Abgleiten von der Gleitkurve
12 wieder selbsttätig und schließt dabei sofort auch die Trockenkammer ab. Da sich
der Vorgang des Ein- und Ausbringens der Formen in wenigen Sekunden vollzieht, so
erfolgt nur geringer Verlust an Wärme. Die Stifte 9 gelangen nicht mit in die Trockenkammer,
da sie zum Herausziehen der Formen dienen. Im Bett i ist eine Kammer 13 zur Aufnahme
der Heizung, wie Dampfrohre 1q., elektrische oder Gasheizkörper o. dgl., vorgesehen.
Die Ablegebretter sind mit 15 bezeichnet.The treatment chamber, the furnace 2, is arranged on a bed i, table or the like. On bed i there is either one or both sides, depending on the spatial conditions, a work table 3 (Fig. 2), which is supported or carried by widening the bed. The molds 5 are held in a holder 6, foot or the like, and are each connected to a slide 7. These slide carriages 7 slide back and forth in guide grooves 8. Two Bolzeng and io or similar handles are arranged on each slide, which are used to move the shapes by hand. The drying chamber 2 is provided for each mold with two automatically opening and hermetically closing resilient hinged doors ii, which are opened by a curve 12 provided on the sliding carriage 7 when the molds are brought into the drying chamber 2, before they close again automatically , see Fig.3, which shows the process at the beginning of the opening of the flap door. The curve 12 pushes the flap door ii in the direction of the arrow. If the mold is in the drying chamber, the hinged door closes again automatically by sliding off the sliding curve 12 and immediately closes the drying chamber. Since the process of inserting and removing the molds takes only a few seconds, there is only a slight loss of heat. The pins 9 do not get into the drying chamber as they are used to pull out the molds. In bed i, a chamber 13 is provided to accommodate the heater, such as steam pipes 1q., Electric or gas heaters or the like. The shelves are labeled 15.
Die Arbeitsweise des Formofens ist folgende: Alle Formen werden in
die Trockenkammer gebracht bis auf je eine je Bedienung, die vor dem Auflegetisch
stehenbleibt und mit dem Warenstück bezogen wird. Hierauf wird sie in die Trockenkammer
geschoben und dafür die nächste Form herausgezogen, um ebenfalls mit einem nassen
Strumpf bezogen zu werden. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis alle Formen jeder
Ofenseite mit Strümpfen bezogen sind. Inzwischen ist der zuerst aufgezogene Strumpf
trocken geworden und kann diese Form aus dem Ofen gebracht und der Strumpf abgezogen
werden. Auf diese nunmehr leere Form wird sogleich ein neuer Strumpf gezogen und
wieder eingeschoben. Jede Bedienungsperson hat also immer nur eine Form auf dem
jeweiligen Arbeitstisch vor sich stehen.The mode of operation of the forming oven is as follows: All forms are made in
the drying chamber was brought up to one per operator, the one in front of the serving table
stops and is related to the item of goods. It is then placed in the drying chamber
pushed and pulled out the next mold, also with a wet one
To be related to stocking. This process continues until all forms each
Oven side are covered with stockings. In the meantime the stocking is pulled up first
become dry and this form can be taken out of the oven and the stocking peeled off
will. A new stocking is immediately pulled onto this now empty form and
pushed in again. Each operator has only one shape on the
stand in front of the respective work table.