DE549710C

DE549710C - Process and device for roasting zinc blende and other sulfur-containing ores

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Publication number: DE549710C
Application number: DEE36697D
Authority: DE
Original assignee: BALZ ERZROESTUNG GmbH
Current assignee: BALZ ERZROESTUNG GmbH
Priority date: 1927-12-28
Filing date: 1927-12-28
Publication date: 1932-04-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Rösten von Zinkblende und anderen schwefelhaltigen Erzen Es ist bekannt, daß die Röstreaktion bei Zinkblende exothermisch verläuft, so daß hierbei erhebliche Wärmemengen frei werden. Die Reaktion selbst verläuft aber nicht gleichmäßig, sondern es findet kurz nach dem Beginn der Entschwefelung eine scharf in Erscheinung tretende Hauptreaktion statt, an welche sich eine langsam verlaufende Nachentschwefelung anschließt. Während der Hauptreaktion werden große Mengen Wärme frei, welche leicht zu Überhitzungen des Röstgutes und der Röstkammer führen, wodurch die Gefahr einer Sinterung der Röstgutteilchen, der Bildung von Zinkferriten usw. und großen Ofenverschleißes entsteht. Sinternde Blende kann aber nur schwer restlos @entschwefelt werden und verstopft den Ofen leicht, während die sich bildenden Zinkferrite keine wirtschaftliche Verarbeitung des Röstgutes gestatten. Bei der Nachentschwefelung dagegen sind die frei werdenden. Wärmemengen so gering, daß sie allein zur Temperaturerhaltung bis zur totalen Entschweferlung nicht ausreichen. Diesen Übeln suchte man bisher teilweise dadurch zu begegnen, daß man einerseits während der Hauptreaktion dem Erze Wärme entzog, während man anderseits für die Nachentschwefelung dem Ofen Wärme zuführte, um die Endröstung wirksam zu unterstützen; man suchte also die Temperaturen in den einzelnen Röstphasen auszugleichen. Die Herabsetzung der Temperatur während der Hauptreaktion wurde durch Kühlung der betreffenden Röstkammern von ,außen oder aber durch Einführung von Kühlluft herbeigeführt, wobei man die Kühlluft zweckmäßig durch eine mittlere Hohlwelle so zuführt, daß sie auf die am Innenwechsel der zweiten Herdsohle frei herabfallende Blende aufgeblasen wird. Die Zuführung der Wärme bei -der Nachentschwefelung erfolgte meist durch Heizung der untersten Herdsohle mittels einer besonderen Feuermuffel bzw. durch Zuführung heißer Röstluft vom Abtragsschacht her, wobei diese Röstluft den Kühlungsorganen der Röstkammern der Hauptreaktion entnommen oder aber in besonderen Vorwäxmekammern hergestellt wurde. Diese bekannten Öfen haben aber noch mehr oder weniger große prinzipielle Fehler rösttechnischer Art, so daß trotz aller verbessernden Maßnahmen bisher keine befriedigende Abröstung erzielt werden konnte.Method and device for roasting zinc blende and other sulphurous products Ores It is known that the roasting reaction with zinc blende is exothermic, so that considerable amounts of heat are released. The reaction itself proceeds but not evenly, rather it takes place shortly after the desulfurization has started a sharply apparent main reaction takes place, to which a slowly ongoing desulphurisation then follows. During the main reaction will be great A lot of heat is released, which can easily overheat the roasted food and the roasting chamber lead, whereby the risk of sintering of the toasted particles, the formation of Zinc ferrites etc. and large furnace wear arise. Sintering diaphragm can, however can only be @desulfurized with difficulty and easily clogs the furnace while the The zinc ferrites that are formed do not allow the roasted material to be processed economically. In the case of post-desulphurization, on the other hand, there are those that are released. Amounts of heat so small, that they alone are not sufficient to maintain the temperature up to total desulphurization. So far one has tried to counter these evils in part by on the one hand heat was withdrawn from the ore during the main reaction, while on the other hand, for the Post-desulphurization added heat to the furnace to effectively aid final roasting; The aim was to even out the temperatures in the individual roasting phases. the Lowering the temperature during the main reaction was concerned by cooling the Roasting chambers brought about by, outside or by introducing cooling air, whereby the cooling air is expediently supplied through a central hollow shaft in such a way that it opens inflate the panel that falls freely on the inside change of the second hearth sole will. The supply of heat during the desulfurization was mostly done by heating the lowest hearth by means of a special fire muffle or through feed hot roasted air from the removal shaft, this roasted air to the cooling organs taken from the main reaction in the roasting chambers or in special prewaxing chambers was produced. However, these known ovens have more or less large ones fundamental errors of the roasting type, so that despite all improving measures so far no satisfactory roast could be achieved.

Man weiß ferner, daß während des Röstvorganges Zinksulfat bzw. basisches Zinksulfat aus Zinkoxyd und S03 entsteht, und daß die Bildung dieser Sulfate bei jeder Temperatur von der Anwesenheit bestimmter Mengenverhältnisse zwischen Zn0, S03 und -ZnSO, abhängig ist. Diese Zinksulfate bilden sich bei niederen Temperaturen verhältnismäßig leicht, zerfallen aber wieder mit steigenden Temperaturen. Man hat daher bisller beim Röstprozeß durch Einhaltung entsprechend niedriger Temperaturen die - Bildung von Zinksulfat begünstigt bzw. durch Einhalten entsprechend hoher Temperaturen die Bildung von Zinksulfat verhindert.It is also known that zinc sulfate or basic Zinc sulphate arises from zinc oxide and SO3, and that the formation of these sulphates contributes to every temperature on the presence of certain proportions between Zn0, S03 and -ZnSO, is dependent. These zinc sulphates are formed at low temperatures relatively easy, but disintegrate again with increasing temperatures. One has therefore up to the roasting process by maintaining correspondingly low temperatures the education favored by zinc sulphate or by complying accordingly prevents the formation of zinc sulphate at high temperatures.

Dieser in den voranstehenden Ausführungen gekennzeichnete Stand der Technik wird in vorliegendem Verfahren durch neue Erkenntnisse der Erfinderin bereichert. Hiernach kommt es bei der Sülfatbldung ganz und gar nicht allein auf die in den Röstkammern herrschenden Temperaturen an, sondern besonders auch auf .eine gute Durchlüftung des Röstgutes im Röstofen. Herbeigeführt wird diese Durchlüftung durch eine Vergrößerung der Luftgeschwindigkeit im Röstofen, wobei die rasch strömende Luft vermöge ihrer lebendigen Kraft tief in die ständig durchwühlte Röstgutschicht eindringt und somit auf eine viel größere Menge des Röstgutes einwirkt, als dies bei der geringen Geschwindigkeit der Röstluft in den bekannten Öfen der Fall ist. Aber abgesehen davon, daß hierdurch der Röstprozeß bedeutend wirksamer gestaltet und im Sinne vermehrter Selbströstung verbessert wird, wirkt die in die Erzhaufen eindringende Röstluft je nach der herrschenden Temperatur in zweierlei Weise: i. führt sie bei höheren Temperaturen mehr S O3 aus dem luftdurchsetzten Anteil der Röstguthaufen ab, als durch sie-zugeführt bzw. bei ihrem Eindringen gebildet wird; z. führt sie bei niederen Temperaturen weniger S03 ab, als durch sie zugeführt bzw. bei ihrem Eindringen gebildet wird, weil hier infolge der leichten Bildungsmöglichkeit von Zinksulfat immer wenig S O3 vorhanden ist. Die Folge hiervon ist, daß bei hohen Temperaturen der Gleichgewichtszustand zwischen Zinkoxyd, S O,3 und Zinksulfat zuungunsten von Zinksulfat durch S 03-Abfuhr beein$ußt wird, während bei niederen Temperaturen durch vermehrte Heranziehung der Erzmasse als Kontaktsubstanz die S OB- bzw. Zinksulfatbildung begünstigt wird. Durch den künstlich herbeigeführten Temperaturausgleich, verbunden mit gründlicher Erzdurchlüftung, sind daher im gesamten Röstofen Bedingungen geschaffen, welche einerseits schon bei relativ niederer Temperatur eine sulfatfreie Röstung dadurch gestatten, daß die Zinksulfatbildung durch vermehrte S O3-Abfuhr gegenüber älteren Methoden verhindert wird, und welche anderseits auch bei niederer Temperatur noch rasche Röstung und vermehrte Sulfatbildung durch vermehrte S OB-Bildung ermöglichen.This prior art identified in the preceding statements is enriched in the present method by the inventor's new findings. According to this, when it comes to Sülfatbldung, the temperatures in the roasting chambers are by no means the only thing that matters, but also, in particular, good ventilation of the roasted food in the roasting oven. This ventilation is brought about by increasing the air speed in the roasting oven, whereby the rapidly flowing air, thanks to its vital force, penetrates deep into the constantly digested layer of roasted material and thus acts on a much larger amount of the roasted material than is the case with the low speed of the roasted air in the known Ovens is the case. But apart from the fact that the roasting process is made significantly more effective and improved in the sense of increased self-roasting, the roasting air that penetrates the ore heaps acts in two ways, depending on the prevailing temperature: i. at higher temperatures it removes more S O3 from the air-permeated portion of the roast heaps than is supplied by it or formed when it penetrates; z. leads them at low temperatures less from S03 than is supplied by them or formed during its penetration, as is present here because of the possibility of easy formation of zinc sulphate always little S O3. The result thereof is that at high temperatures the equilibrium between zinc oxide, SO, 3 and zinc sulfate to the detriment of zinc sulfate by S 03-dissipation impressive $ USST, while at low temperatures by an increased attraction of ore pulp as a contact substance, the S OB or zinc sulphate formation is favored. Due to the artificially induced temperature equalization, combined with thorough ore aeration, conditions are created in the entire roasting furnace which, on the one hand, allow sulfate-free roasting at a relatively low temperature by preventing zinc sulfate formation through increased S O3 removal compared to older methods, and on the other hand enable rapid roasting and increased sulphate formation through increased S OB formation even at low temperatures.

Für die zweckmäßige Anwendung dieser Erkenntnisse ist ferner die Erzschichthöhe und Korngröße von Wichtigkeit, und zwar insbesondere bei Anwendung des Verfahrens zur Erzielung totgerösteten Gutes; denn je höher man die Erzschicht wählt und je feiner das Korn ist, um so größer sind die Schwierigkeiten für eine gute Erzdurchlüftung im Ofen. Will man daher gute Durchlüftung der Erzhaufen auch bei feinem Korn herbeiführen, so muß man die Erzschicht möglichst niedrig halten, weil die Röstluft nur unter diesen Umständen mit einem möglichst großen Anteil der Erzmasse in Verbindung treten kann. Ist dagegen das Erz grobkörnig, dann kann unbedenklich die Erzschichthöhe höher gewählt werden, da durch die größeren Zwischenräume zwischen den einzelnen Röstgutteilchen stets ein tiefes Eindringen der Röstluft in die Röstgutschicht gewährleistet ist.The ore layer height is also important for the appropriate application of this knowledge and grain size of importance, especially when using the method to achieve roasted good; because the higher you choose the ore layer and ever The finer the grain, the greater the difficulties for good ore aeration in the oven. If one therefore wants to bring about good ventilation of the ore heaps even with fine grain, so you have to keep the ore layer as low as possible, because the roasted air is only below under these circumstances come into contact with as large a proportion of the ore mass as possible can. If, on the other hand, the ore is coarse-grained, the height of the ore layer can be harmless should be chosen higher because of the larger spaces between the individual Particles of roasted material always ensure that the roasted air penetrates deeply into the roasted material layer is.

Zur Durchführung des neuen Verfahrens können Öfen der verschiedensten Bauart dienen, sofern in diesen der Bedingung Rechnung getragen wird, daß die Röstluft mit sehr erheblicher Geschwindigkeit und in inniger Berührung mit dem gut durchgewühlten Röstgut den Ofen im Gegenstrom zu diesem Röstgut durchstreichen kann. Zweckmäßig wird es immer sein, zur Erreichung dieses Zieles Röstkammern von möglichst niedriger Bauhöhe zu wählen, weil in diesen infolge des verringerten Luftquerschnittes auf natürlichem Wege eine hohe Luftgeschwindigkeit erreicht wird. Um eine möglichst gute Durchlüftung des Röstgutes zu -erreichen, kann man aber ,auch durch Einbau von Windschirmen o. dgl. die Strömungsrichtung der Luft so gestalten, daß diese gleichsam auf die Oberfläche der Röstgutschicht aufgeblasen wird. In Öfen, deren Rührwerke keine niedrigen Röstkammern zulassen, kann man durch Einbau von ventilatorähnlich wirkenden Propellern oder durch irgendwelche sonstigen Mittel eine lebhafte Durcheinanderwirbelung der Röstluft bzw. ein Aufblasen derselben auf die Röstgutschicht erreichen.Various ovens can be used to carry out the new process Design are used, provided that the condition is taken into account that the roasting air with very considerable speed and in intimate contact with the well-rummaged through Roasted food can pass through the oven in countercurrent to this roasted food. Appropriate It will always be, to achieve this goal, roasting chambers of as low as possible To choose height, because in this due to the reduced air cross-section a high air velocity is achieved naturally. To get one as possible However, it is possible to achieve good ventilation of the roasted food, also by installing it of windscreens o. The like. Make the flow direction of the air so that this is inflated, as it were, onto the surface of the roasting material layer. In ovens whose Agitators do not allow low roasting chambers to be achieved by installing ventilators working propellers or by any other means creates a vigorous turbulence the roasting air or an inflation of the same on the roasted material.

Da die Durchlüftung der Erzhaufen eine vermehrte Röstung durch Ausdehnung der Röstung auf eine vermehrte Erzmasse zur Folge hat, so ist es hier doppelt notwendig, Vorkehrungen zu treffen, die gestatten, die für die gute Röstung erforderlichen Temperaturen in den einzelnen. Phasen des Röstprozesses sicherzustellen. Im Einzelfall muß man daher Vorkehrungen treffen, die es ermöglichen, daß im Ofen zu hohe bzw. zu niedere Temperaturen von außen her durch Kühlung bzw. durch Heizung ausgeglichen werden können. Auch hierzu können die verschiedensten Mittel dienen. Zweckmäßig ist es, die Herdsohlen der geringsten bzw. höchsten Temperaturbildung hohl zu gestalten, so daß die entstehenden Hohlkammern zur Zuführung der erforderlichen Heiz- oder Kühlluft dienen können. Bei einem vieretagigen Ofen genügt es dann beispielsweise, wenn der zweite Herd von oben als Kühlherd ausgebildet und der unterste Herd beheizt wird. Diese Maßnahme genügt bei einem vieretagigen Ofen deswegen, weil auch die benachbarten Röstherde, d. h. alle Zonen hoher Temperaturbildung, eine indirekte Kühlung durch den Kühlherd erfahren. Die hierbei erforderliche Luftbewegung kann durch Ventilatoren herheigeführt werden. Um die eingebauten Luftkammern je nach dem Verwendungszweck, nämlich zur Heizung bzw. zur Kühlung, möglichst wirksam zu gestalten, können die Decken bzw. Sohlen der einzelnen Röstkammern durch Metallplatten gebildet werden, welche einen guten Wärmeaustausch mit dem Kühlmittel gestatten. Soll beispielsweise in einer Röstkammer das Röstgut abgekühlt werden, dann wird man zweckmäßig die Herdsohlen aus Metallplatten herstellen. Soll dagegen die Röstluft oberhalb der Röstgutschicht in ihrer Temperatur beeinflußt werden, dann wird man die Decke der Röstkammer aus Metallplatten herstellen. Die Kühlung der Röstkammer mit höchster Temperaturbildung erfolgt beim Verfahren jedoch am besten dadurch, daß man dieser Röstkammer zunächst möglichst viel Kaltfrischluft als Röstluft zuführt, um durch Erhöhung des Sauerstoffgehaltes der Röstluft eine rasche Röstreaktion zu entfalten, und dieser Kammer nur jene Wärmemengen durch Kühlherde entzieht, die trotz der Kaltluftzufuhr eventuell über Bedarf im Erz noch verbleiben. Statt der kalten Röstluft kann man auch mäßig und stärker erwärmte Luft an dieser Stelle einführen, insbesondere dann, wenn man viel Wärme in den Kühlkammern zurückgewinnen will.Since the ventilation of the ore heaps increased roasting by expansion the roasting leads to an increased mass of ore, it is twice necessary here, To take precautions that allow what is necessary for a good roast Temperatures in each. Ensure phases of the roasting process. In individual cases precautions must therefore be taken to enable excessive or high temperatures in the furnace. External temperatures that are too low are compensated for by cooling or heating can be. A wide variety of means can also be used for this purpose. Appropriate it is to make the hearth soles of the lowest or highest temperature formation hollow, so that the resulting hollow chambers to supply the required heating or Can serve cooling air. In the case of a four-deck oven, for example, it is sufficient to when the second stove from above is designed as a cooling stove and the lowest stove is heated. This measure is sufficient for a four-deck oven, because the neighboring roasting stoves, d. H. all zones of high temperature generation, experience indirect cooling by the cooling stove. The air movement required here can be brought about by fans. To the built-in air chambers each as effective as possible according to the intended use, namely for heating or cooling To shape, the ceilings or soles of the individual roasting chambers can be made of metal plates are formed, which allow a good heat exchange with the coolant. If, for example, the roasted material is to be cooled in a roasting chamber, then one expediently manufacture the hearth soles from metal plates. Should, however, the roasted air be influenced in their temperature above the roast layer, then one will make the roof of the roasting chamber from metal plates. The cooling of the roasting chamber With the highest temperature generation, however, the best way to do this is by that as much cold fresh air as possible is initially supplied to this roasting chamber as roasting air, in order to achieve a rapid roasting reaction by increasing the oxygen content of the roasted air unfold, and this chamber only extracts those amounts of heat through cooling stoves that Despite the supply of cold air, they may still remain in the ore when required. Instead of the cold roasted air you can also introduce moderately and more strongly heated air at this point, especially if you want to recover a lot of heat in the cooling chambers.

Zur Durchführung dieses Verfahrens sind jene Öfen am geeignetsten, welche ohne Zufuhr von Kaltfrischluft in die Zonen der höchsten Temperatur und ohne Kühlung der Kühlherde normalerweise hohen Rösttemperaturen zustreben, weil gerade jene Ofen erfahrungsgemäß die besten Vorbedingungeg für günstige Röstgasbewegung aufweisen.The most suitable ovens to carry out this process are which without the supply of cold fresh air in the zones of the highest temperature and without Cooling the cooling stoves normally strive for high roasting temperatures because straight Experience has shown that those ovens are the best preconditions for favorable roasting gas movement exhibit.

Die in den Hohlsohlen gewonnene warme Luft kann man ganz nach Bedarf verwenden. Am zweckmäßigsten aber führt man sie über das im Silo lagernde Fertiggut, eventuell; unter Einschaltung einer weiteren Vorwärmekammer, und durch den Abtragsschacht dem Röstgutstrom entgegen durch den Ofen; denn dann kommt die warme Luft nicht nur der Endröstung, sondern auch dem gesamten Röstprozeß zugute. Bei Erzen, welche leicht totrösten oder nicht ganz abgeröstet werden sollen, kann natürlich statt dieser Heißluft entsprechend kühlere oder kalte Luft dem Abtragsschacht zuströmen oder aber auch die Heizung entsprechend gedrosselt werden. Man kann daher bei dem beschriebenen Verfahren durch die Regelung der Temperatur der Röstluft vor ihrem Eintritt in das Silo bz-w. den Abtragsschacht bzw. durch Regelung der Temperatur und Menge der in der Kammer der Hauptreaktion eintretenden Luft und bei gleichzeitiger Verwendung von kühlbaren Röstherden die Temperatur des gesamten Ofens nach Bedarf regulieren und dabei auf Wunsch mehr oder weniger große Wärmemengen in den kühlbaren Röstherden zurückgewinnen.The warm air obtained in the hollow soles can be used as required use. The most practical way, however, is to guide them over the finished goods stored in the silo, possible; with the inclusion of a further preheating chamber and through the removal shaft counter to the flow of roasted material through the oven; because then the warm air doesn't just come the final roasting, but also the entire roasting process. With ores, which are light to be roasted to death or not completely roasted, of course, can be used instead of this Hot air correspondingly cooler or cold air to the removal shaft or but also the heating can be throttled accordingly. One can therefore with the described Process by regulating the temperature of the roasting air before it enters the Silo or w. the removal shaft or by regulating the temperature and quantity of the in air entering the chamber of the main reaction and with simultaneous use Regulate the temperature of the entire oven as required from coolable roasting stoves and, if desired, more or less large amounts of heat in the coolable roasting stoves win back.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß dieses Verfahren jederzeit die Gewinnung guter S02-Gase gestattet, denn man ist nicht mehr darauf angewiesen, die Temperatur auf Kosten der SO2-Gase und des Schwefelgehaltes des Fertiggutes zu erzeugen. Der SO2-Gehalt der Röstgase bildet auch mit einen Grund zur vermehrten Sulfatbildung bei diesem Verfahren. Es kann daher z. B.. bei Komplexerzen und zinkhaltigen Pyriten usw. die Röstung durch entsprechende Einstellung des Verfahrens so geführt werden, daß sich z. B. Zink sulfatisiert und z. B. Eisen ala Ferrioxyd erhalten wird, und ist damit die Möglichkeit gegeben, Komplexerze, Mischerze usw. mit Hilfe der Röstung auf nassem Wege aufzubereiten, indem man die löslichen Sulfate durch Auslaugen vom unlöslichen Gut trennt. Diese Sulfatisierung des Zinkes kann, wenn nötig, dadurch zu Ende geführt werden, daß man, nachdem das von oben kommende Erz fast abgeröstet ist, nochmals zinkfreies Schwefelmaterial oder zersetzliche Sulfate dem Erz zuführt.It should also be noted that this procedure is always the Extraction of good S02 gases is permitted, because one is no longer dependent on the To generate temperature at the expense of the SO2 gases and the sulfur content of the finished product. The SO2 content of the roasting gases is also one of the reasons for increased sulphate formation in this procedure. It can therefore, for. B .. with complex ores and zinc-containing pyrites etc. the roasting can be carried out by adjusting the process accordingly, that z. B. zinc sulfated and z. B. iron ala ferric oxide is obtained, and This gives the possibility of complex ores, mixed ores, etc. with the help of roasting to be prepared on the wet route by leaching the soluble sulfates from the insoluble good separates. This sulfation of the zinc can, if necessary, thereby be brought to the end that after the ore coming from above one is almost roasted Zinc-free sulfur material or decomposable sulphates are added to the ore.

Der Gegenstand der Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel auf beiliegender Zeichnung, und zwar in schematischer Darstellung, veranschaulicht.The subject matter of the invention is based on one embodiment accompanying drawing, namely in a schematic representation.

Wie ersichtlich, besteht der für das Ausführungsbeispiel gewählte Ofen aus sechs Röstkammern i, deren Herdsohlen a durch die abwechselnd in der Mitte und am äußeren Umfange derselben angeordneten Durchfallöffnungen 3 miteinander in Verbindung stehen. Das Röstgut wird in bekannter Weise durch Rührwerke, die sich in jeder einzelnen Röstkammer befinden, durcheinandergerührt und hierbei langsam in Richtung der Durchfallöffnungen, also abwechselnd von innen nach außen und von außen nach innen, transportiert. Die Durchfallöffnungen 3 sind beispielsweise mit einer Ummantelung von Gußeisen in Form eines kurzen Rohrstückes umgeben. Innerhalb der Herdsohlen sind Luftkammern q. angeordnet, welche jedoch mit den Röstkammern selbst in keiner Verbindung stehen müssen. Dieselben sind durch die Rohre 5 mit der Ventilatorleitung 6 verbunden und besitzen Ableitungsrohre 7, aus welchen die durch diese Luftkammern geblasene Luft, austritt. Diese Rohre 7 münden in,ein. Sammelrohr 8, von wo aus sie je nach der Stellung der Hähne 9, io entweder ins Freie abgeleitet werden oder aber, wie das strichpunktierte Rohr i i andeutet, in den Ofen geleitet werden. Es sei nur kurz erwähnt, daß hierbei diese Luftzuführung in den Herdsohlen der stärksten Reaktion erfolgt. Die heiße austretende Luft der Kühlkammern kann direkt in den Silo 12 eingeleitet werden, bewirkt dort Nachentschwefelung des Erzes, welches bereits den Ofen passiert hat, und gestattet ferner Erzielung günstiger Endtemperatur im Ofen ohne starke Beheizung desselben. In der Ventilatorleitung 6 sind Dreiweghähne 13 vorgesehen, wodurch es ermöglicht wird, die Luftkammern q. nach Belieben von -der Ventilatorleitung abzuschalten oder anzuschalten. Die Kühlluft kann auch im Gleichstrom zum Erz, aber getrennt von demselben, durch die Kühlkammern von oben nach unten durch den Ofen geleitet und dann,entsprechend verwendet werden. Auf diese Weise kann die Kühlluft am Ofenende besonders heiß erhalten werden. -Im Ausführungsbeispiel sind der Einfachheithalber die Rohrstutzens sämtlich an .einer einzigen Ventilatorleitung angeschaltet. Selbstverständlich ist es auch möglich, zwei verschiedene Ventilatorleitungen für Heißluft und Kaltluft zu verwenden, so daß nicht nur eine.Kühlung der Herdsohlen erfolgen kann, sondern auch eine Heizung, sofern dies insbesondere bei den letzten Herdsohlen erforderlich sein sollte.As can be seen, there is the one chosen for the exemplary embodiment Oven made up of six roasting chambers i, whose hearth soles a through the alternating in the middle and through-flow openings 3 arranged on the outer periphery thereof in Connected. The roast is in a known manner by agitators, which are in each individual roasting chamber, mixed up and slowly in the direction of the diarrhea openings, i.e. alternately from the inside to the outside and from outside in, transported. The through-flow openings 3 are, for example, with surrounded by a sheath of cast iron in the form of a short piece of pipe. Within the hearth soles are air chambers q. arranged, which, however, with the roasting chambers do not have to be in any connection. The same are through the pipes 5 with the fan line 6 connected and have discharge pipes 7, from which the air blown through these air chambers, exit. These pipes 7 flow into. Collecting pipe 8, from where, depending on the position of the taps 9, io either be diverted into the open air or, as the dash-dotted pipe i i suggests to be piped into the oven. It should only be mentioned briefly that this Air supply in the hearth of the strongest reaction takes place. The hot exiting Air from the cooling chambers can be introduced directly into the silo 12, causing there Desulfurization of the ore that has already passed the furnace and allowed Furthermore, a favorable final temperature in the furnace can be achieved without excessive heating of the same. Three-way taps 13 are provided in the fan line 6, which makes it possible becomes, the air chambers q. - switch off the fan line at will or to turn on. The cooling air can also flow in parallel to the ore, but separately from the same, passed through the cooling chambers from top to bottom through the furnace and then, accordingly be used. In this way, the cooling air at the end of the furnace can get particularly hot will. In the exemplary embodiment, the pipe sockets are all for the sake of simplicity connected to a single fan line. Of course it is too possible to use two different fan lines for hot air and cold air, so that not only a cooling of the stove soles can take place, but also a heating, if this should be necessary in particular for the last hearth.

Infolge der hierdurch geschafften Möglichkeit, die Temperatur jeder einzelnen Röstkammer genau so einzustellen, wie,es die sulfatisierende oder nichtsulfatisierende Röstung benötigt, ist es möglich, die dünnen Platten 1q., welche die Decke der einzelnen Herdsohlen bilden, aus metallenen Platten herzustellen, wobei sich infolge der guten Wäxmeleitungsfähigkeit des Metalles ein außerordentlich wirksamer Wärmeaustausch zwischen der Luftkammer q. und der darunterbefindlichen Röstkammer i erzielen läßt. So läßt sich das Verfahren beispielsweise auch mit Vorteil im Rundofen von S p i r Le t zur Durchführung bringen. Bei diesem Ofen werden naturgemäß die Kühlherde nur in die nicht bewegten Herde eingebaut, was aber genügt insofern, .als die kühlende Wirkung der Kühlherde sowohl die darunterliegenden als auch die darüberliegenden Herde indirekt kühlend beeinflußt. Es wird naturgemäß auch bei diesem Ofen kalte Frischluft als Röstluft den Zonen höchster Temperaturbildung zugeführt.As a result of the possibility created by this, the temperature of everyone set the individual roasting chamber exactly as it is, the sulphating or non-sulphating If roasting is needed, it is possible to use the thin plates 1q., Which cover the ceiling of each Form hearth soles, made of metal plates, and as a result of the good Thermal conductivity of the metal is an extremely effective heat exchange between the air chamber q. and the roasting chamber i located underneath. For example, the method can also be used advantageously in the round furnace of S p i r Bring Le t to execution. In this oven, naturally, the cooling stoves only built into the stoves that are not moving, but that is sufficient insofar as the cooling one Effect of the cooling stoves both below and above Hearth indirectly affected by cooling. Naturally, it will also be cold with this stove Fresh air is supplied as roasting air to the zones with the highest temperature formation.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of roasting zinc blende and others sulphurous ores, in which the roasting air opposes the roasting oven Roasted material flows through and at which the temperature during the main reaction through Blowing in air on the roasted food reduced and in the zones of highest temperature formation cooled from the outside as required, in the zones of post-desulphurisation from the outside is heated forth as required, characterized in that the flowing through the furnace Roasted air in terms of its flow rate by using low Roasting chambers accelerated in this way or in their direction of flow by mechanical means Means, e.g. B. windscreens or propellers, is influenced so that they are constantly the Surface of the roast layer meets. Z. application of the method according to claim i on long muffle furnaces with high roasting chambers, characterized in that the Roasting air flowing through the oven is detected by means of propellers or the like and is applied to the roasted material layer is pressed. 3. Implementation of the heat control according to claim i, characterized in that that by installing chambers known ax in the hearth of the roasting oven the temperature of the roasting gases or the roasted material is influenced, depending on the desired heat level the ceiling or the sole of the chamber from poorly or well conductive Material is made.