DE547934C

DE547934C - Machine for the production of thin-walled hollow rubber bodies by dipping

Info

Publication number: DE547934C
Application number: DE1930547934D
Authority: DE
Original assignee: CARL J SCHMID Inc
Current assignee: CARL J SCHMID Inc
Priority date: 1929-02-21
Filing date: 1930-02-11
Publication date: 1932-04-01

Description

Maschine zur Herstellung von dünnwandigen Gummihohlkörpern durch Tauchen Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von dünnwandigen Gummihohlkörpern durch Tauchen, bei welcher die um ihre Achse frei drehbar angeordneten Tauchformen während der Entlangführung an rotierenden Schälwalzen auf einer Laufbahn zwangsweise gedreht werden.Machine for the production of thin-walled hollow rubber bodies by dipping The invention relates to a machine for producing thin-walled hollow rubber bodies by dipping, in which the dipping molds are freely rotatable about their axis compulsorily while being guided along rotating peeling rollers on a track to be turned around.

Bei den bisher bekannten Maschinen dieser Art wurden nur Vorrichtungen zur Herstellung und zum Abstreifen der Gummihohlkörper vorgesehen, so daß die Formkerne, nachdem sie die Maschine verlassen hatten, erst gereinigt werden mußten.In the previously known machines of this type, only devices were intended for the production and stripping of the hollow rubber body, so that the mold cores, had to be cleaned after they left the machine.

Die Reinigung dieser Förmkerne muß eine gründliche sein, da etwa anhaftende kleine Gummiteilchen bei neuem Eintauchen der Form in dem herzustellenden Hohlkörper Verdickungen bilden, die die Festigkeit des Hohlkörpers beeinträchtigen.The cleaning of these mold cores must be thorough, because they are sticky small rubber particles when the mold is re-immersed in the hollow body to be produced Form thickenings that impair the strength of the hollow body.

Gemäß der Erfindung -werden unmittelbar hinter den üblichen Schälwalzen zwangsläufig gedrehte Putz- und Polierbürsten und -scheiben angebracht, welche die fortschreitenden Tauchformen allmählich und gleichmäßig über ihren ganzen Umfang bearbeiten. Dadurch werden die Formkerne sofort nach dem Abstreifen der Hohlkörper gereinigt und poliert und können nach Abnahme aus der Mascbine ohne irgendwelchen Zwischenprozeß sofort wieder zur Herstellung neuer nahtloser Gummikörper benutzt werden.According to the invention -be immediately behind the usual peeling rollers inevitably twisted cleaning and polishing brushes and discs attached, which the progressive dips gradually and evenly over their entire circumference to edit. As a result, the mold cores are immediately after the hollow bodies have been stripped off cleaned and polished and can be removed from the mascbine without any Intermediate process immediately used again to manufacture new seamless rubber bodies will.

In den Zeichnungen ist Abb. i eine Seitenansicht der Maschine, Abb. 2 ein Aufriß, gesehen vom rückwärtigen Ende der Maschine, an dem die Formkörper die Maschine verlassen, Abb. 3 ein lotrechter Querschnitt nach den Linien 6-6 der Abb. i, Abb.4 ein Teil eines waagerechten Schnittes nach der Linie 7-7 der Abb. i in größerem Maßstab, Abb. 5 eine Ansicht von oben entsprechend einem waagerechten Schnitt nach der Linie fo-fo der Abb. i, Abb.6 ein Aufriß, der die Arbeitsorgane zur Entfernung der Hohlkörper und zur Reinigung der Formkerne zeigt.In the drawings Fig. I is a side view of the machine, Fig. Figure 2 is an elevational view from the rear of the machine showing the moldings leaving the machine, Fig. 3 is a vertical cross-section along lines 6-6 of the Fig. I, Fig. 4 a part of a horizontal section along the line 7-7 of Fig. i on a larger scale, Fig. 5 a view from above corresponding to a horizontal Section along the line fo-fo of Fig. I, Fig. 6 an elevation showing the working organs shows to remove the hollow bodies and to clean the mold cores.

Abb. i zeigt einen von Füßen 21 getragenen Arbeitstisch 2o, an welchem die die Hohlkörper tragenden Formkerne, die auf einer üblichen Tragplatte M angeordnet sind, bearbeitet werden, und zwar werden sie am Tischende 22 eingeführt und verlassen ihn am anderen Tischende 23.Fig. I shows a work table 2o carried by feet 21, on which the mold cores carrying the hollow bodies, which are arranged on a conventional carrier plate M. are to be processed, namely they are introduced at the end of the table 22 and left him at the other end of the table 23.

Unter der Tischplatte sind Daumenräder 24, 25 angeordnet, die Gelenkketten 26, 27 tragen. Ebenso sind unter der Tischplatte Führungsschienen 31, 32 von winkelförmigem Querschnitt befestigt, die zur Unterstützung der Gliederketten 27 auf ihrem inneren Wege dienen, während ein anderes Paar Führungsschienen 31a, 32a Z-förmigen Querschnitt besitzt und die Gelenkketten 26, 27 auf ihrem äußeren Rückwege unterstützt. Jede Winkelschiene 31, 32 trägt eine feste Zahnstange 34 bzw. 35.Thumb wheels 24, 25, which carry link chains 26, 27, are arranged under the table top. Likewise, guide rails 31, 32 of angled cross-section are attached under the table top, which serve to support the link chains 27 on their inner paths, while another pair of guide rails 31a, 32a have a Z-shaped cross-section and support the link chains 26, 27 on their outer return paths . Each angle rail 31, 32 carries a fixed rack 34 and 35, respectively.

Eine Anzahl lose laufender Daumenräder 47 (Abb. 4.) auf sie tragenden Laschen 48 mit Anlenkzapfen 49 und Schraubenfedern 50 sowie Arretierungsstiften 51 trägt die Transportkette. Die Daumenräder reichen durch Öffnungen 52 der Winkelschiene 3i. Durch diese Konstruktion werden die Daumenräder 28 und 47 nach der Maschinenmitte zu gedrückt.A number of loosely running thumb wheels 47 (Fig. 4) on tabs 48 carrying them with pivot pins 49 and coil springs 50 and locking pins 51 carry the transport chain. The thumb wheels extend through openings 52 in the angle rail 3i. With this construction, the thumb wheels 28 and 47 are pressed towards the center of the machine.

Wie in den Abb.4 bis 6 gezeigt, besteht der Formkernträger aus einer Platte 61 und trägt zwei Reihen hölzerner schaftartiger Formkerne 62, die auf festen Spindeln 63 drehbar montiert sind. Jeder der hölzernen Kerne ist mit einem Zahnrad 64 versehen, und der Schaft ist an seinem Außenende 65 abgesetzt, um einen Halt für die aufzusetzende Glasform 67 zu geben. Die Ausbildung der Formkerne selbst bildet jedoch keinen Teil dieser Erfindung.As shown in Figures 4 to 6, the mold core carrier consists of a Plate 61 and carries two rows of wooden shaft-like mold cores 62 that are fixed on Spindles 63 are rotatably mounted. Each of the wooden cores is with a gear 64 is provided, and the shaft is offset at its outer end 65 to provide a hold for the glass mold to be placed 67. The formation of the mold cores themselves however, it does not form part of this invention.

Sämtliche Bürsten und Scheiben werden von einem Motor durch Schneckengetriebe und Zahnräder angetrieben. Dieser Motor und ein Teil des Getriebes sind an der Oberseite der Tischplatte angeordnet und mit einem Schutzgehäuse 122 bedeckt. Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Die von der Tragplatte M bzw. 61 getragenen nahtlosen Gummihohlkörper werden nach dem Vulkanisieren in eine Badflüssigkeit von Benzin und Talkum getaucht, um die Gummihaut weich zu machen. Hierauf werden die Formkerne auf einer Tragplatte festgesteckt, mit dieser nach unten hängend am Vorderende 22 in die Maschine eingeführt, vorwärts geschoben und von den Kettengliedern 30 der Gelenkketten 26, 27 erfaßt und mitgenommen.All brushes and discs are driven by a motor through worm gears and gears. This motor and part of the gearbox are arranged on the top of the table top and covered with a protective housing 122. The operation of the machine is as follows: The seamless hollow rubber bodies carried by the support plate M or 61 are immersed in a bath liquid of gasoline and talc after vulcanization in order to soften the rubber skin. The mold cores are then pinned to a support plate, inserted into the machine with the latter hanging down at the front end 22, pushed forward and grasped by the chain links 30 of the articulated chains 26, 27 and carried along.

Unter der Tischplatte 2o ragen von Pfosten 70 gehaltene Rahmenschienen 71, 72 (Abb. 3) mit einstellbaren Konsollagern 73, 74 für die einen Enden eines Paares an sich bekannter, geneigt angeordneter Abschälbürsten 75, 76, während die anderen Enden dieser Bürsten in einstellbaren Konsollagern 77, 78 unter der Tischplatte gehalten werden. Auf den Wellen 79, 8o der zylindrischen Abschälbürsten 75, 76 sitzen Seilscheiben 81, 82 und Daumenräder 83, 84; von letzteren führen Gelenkketten 85, 86 zu einem anderen Paar Daumenräder 87, 88, das an den Bürstenwellen 89, 9o festsitzt. Letztere Wellen 89, 9o werden einstellbar am Unterende der schräg angeordneten oberen Abschälbürsten 93, 94 getragen. Die oberen Enden der Wellen 89, 9o werden von einstellbaren Lagern 95, 96 an der Unterplatte des Tisches gehalten.Frame rails 71, 72 (Fig. 3) with adjustable bracket bearings 73, 74 for one end of a pair of inclined peeling brushes 75, 76, known per se, project under the table top 2o, held by posts 70 (Fig. 3), while the other ends of these brushes are in adjustable bracket bearings 77, 78 are held under the table top. On the shafts 79, 8o of the cylindrical peeling brushes 75, 76 sit pulleys 81, 82 and thumb wheels 83, 84; from the latter link chains 85, 86 lead to another pair of thumb wheels 87, 88 which are stuck on the brush shafts 89, 9o. The latter shafts 89, 9o are adjustably supported on the lower end of the obliquely arranged upper peeling brushes 93, 94. The upper ends of the shafts 89,9o are supported by adjustable bearings 95,96 on the lower platen of the table.

Die Rahmenschienen 71, 72 tragen Konsollager 97, 98 (Abb. 5), deren Welle 99 eine rotierende Bürste ioo, getrieben von einem Daumenrad ioi, trägt. Eine rotierende Putzscheibe i o2" bedeckt mit Schafsfell, ist auf einer in Lagern io4, los montierten Welle 103 aufgekeilt und wird von dem Daumenrad io6 getrieben. Ein anderes Daumenrad io; wird von dem Wellenstumpf i o8 in Konsollagern iog auf dem Rahmen 71 gehalten.The frame rails 71, 72 carry bracket bearings 97, 98 (Fig. 5), the shaft 99 of which carries a rotating brush ioo, driven by a thumbwheel ioi. A rotating cleaning disk 102 ″ covered with sheepskin is keyed on a shaft 103 loosely mounted in bearings 104 and is driven by the thumbwheel 106.

Eine endlose riemenartige Transportbahn iio (Abb.6) läuft über die losen Führungsrollen 111, 112, welche von Wellen 115, 116 in Konsollagern 113, 114 getragen werden. Die Welle i 16 wird durch ein Daumenrad 117 getrieben. Die von der Transportbahn aufgenommenen Gummiwaren werden von der Transportbahn durch einen Fallschacht 118 durch den Boden nach unten weiterbefördert.An endless belt-like conveyor track (Fig.6) runs over the loose guide rollers 111, 112, which are supported by shafts 115, 116 in bracket bearings 113, 114 be worn. The shaft i 16 is driven by a thumb wheel 117. The from The conveyor track recorded rubber goods are from the conveyor track by a Chute 118 conveyed down through the floor.

Die Tragplatte ruht auf Vorsprüngen 30 der Gelenkketten, und die eine Gelenkkette 26 drückt wieder die Seite gegen die Längskante der Tragplatte. Das Vorwärtsschreiten der Formkerne an den Gelenkketten 26, 27 bewirkt den Eingriff der Zahnräder 64 mit den Zahnstangen 34, 35 und verursacht gleichzeitig eine Rotierung der Tragkerne in der entgegengesetzten Richtung.The support plate rests on projections 30 of the link chains, and one Articulated chain 26 again presses the side against the longitudinal edge of the support plate. That Stepping forward of the mold cores on the link chains 26, 27 causes the engagement of the gears 64 with the racks 34, 35 and causes a rotation at the same time the support cores in the opposite direction.

Wenn die Formkerne mit den rotierenden Abschälbürsten 75 in Eingriff treten, werden zunächst die Wulste 69 der Gummigegenstände von den Borsten der schrägen Abwälzbürsten 75, 76 gelockert und auf den Glaskernen 67 nach abwärts gestreift und fallen auf die Transportbahn i i o, die sie in den Schacht 118 befördert. Die Abschälbürsten 75, 76 bewirken gleichzeitig auch ein Reinigen der rotierenden und leeren Glasformkerne 67. Die über den Bürsten 75 und 76 befindlichen kürzeren Zylinderbürsten 93 und 94 rotieren mit derselben Geschwindigkeit und Drehrichtung und dienen dazu, etwa noch an den Glasformkernen haftende Gummiteilchen zu entfernen. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise die Borsten der Bürstenzylinder 93, 94 etwas steifer, um eine größere Abstreifkraft auf auf den Formkernen haftenden Gummiwülsten 69 auszuüben. Außerdem bewirken diese zweiten Putzwalzen ein nochmaliges Reinigen der Glaskerne, besonders an den Stellen der Wulstzone.When the mandrel with the rotating peeling brush 75 is engaged occur, first the beads 69 of the rubber objects from the bristles of the inclined Hobbing brushes 75, 76 loosened and streaked downward on the glass cores 67 and fall onto the transport path i i o, which conveys them into the shaft 118. the Peeling brushes 75, 76 also simultaneously clean the rotating and empty glass mold cores 67. The shorter cylinder brushes located above the brushes 75 and 76 93 and 94 rotate at the same speed and direction of rotation and serve to to remove any rubber particles still adhering to the glass mold cores. To this end the bristles of the brush cylinder 93, 94 are preferably somewhat stiffer, by a to exert greater stripping force on rubber beads 69 adhering to the mold cores. In addition, these second cleaning rollers cause the glass cores to be cleaned again, especially at the points of the bulge zone.

Die entleerten Formkerne aus Glas streichen bei ihrem weiteren Fortschreiten mit ihren Spitzen über die langsam rotierende Bürste ioo, welche so die Formkernenden reinigt. Dann kommen die Formkerne zu der mit Schafsfell bedeckten rotierenden Scheibe io2, die langsam zwischen den beiden Reihen von Formkernen rotiert. An dieser Stelle erhalten die Glasformkerne ihre endgültige Politur durch Bearbeitung in verschiedenen Richtungen aufwärts, längs herüber und wieder abwärts, wie dies durch die Pfeile A, B, C in Abb. 6 angedeutet ist.As they progress, the emptied glass mold cores brush their tips over the slowly rotating brush ioo, which cleans the ends of the mold core. Then the mold cores come to the sheepskin-covered rotating disk io2, which rotates slowly between the two rows of mold cores. At this point, the glass mold cores get their final polish by working in different directions upwards, lengthways over and downwards again, as indicated by the arrows A, B, C in Fig. 6.

Die gereinigten und polierten Glasformträger mit ihren Tragstützen und der Tragplatte verlassen dann die Gliederketten 26, 27 und werden von der Maschine abgenommen.The cleaned and polished glass mold carriers with their supporting supports and the support plate then leave the link chains 26, 27 and are from the machine removed.

Äuf diese Weise werden die Glaskörper vollständig gereinigt und poliert, so daß sie eine glatte Oberfläche besitzen und sofort wieder ohne irgendwelche Zwischenprozesse in die Gummilösung getaucht werden können, wodurch die Herstellung verbilligt und bedeutend beschleunigt wird.In this way, the glass bodies are completely cleaned and polished, so that they have a smooth surface and immediately again without any intermediate processes can be dipped into the rubber solution, which makes the production cheaper and is accelerated significantly.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for the production of thin-walled hollow rubber bodies by dipping, in which the dipping molds are freely rotatable about their axis compulsorily while being guided along rotating peeling rollers on a track be rotated, characterized in that inevitably behind the peeling rollers (75, 76) turned cleaning and polishing brushes (93, 94, ioo) and discs (io2) are attached, which the progressive dipping forms gradually and evenly over their whole Edit scope.