DE545572C

DE545572C - Device for drying goods in suspension

Info

Publication number: DE545572C
Application number: DE1930545572D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-08-21
Filing date: 1930-08-21
Publication date: 1932-03-03

Description

Vorrichtung zum Trocknen von Gut im Schwebezustand Bei pneumatischen Trockenanlagen werden die Feuergase und das in diesen schwebende Trockengut durch Rohrleitungen von großer Länge gesaugt, die einen entsprechend großen Widerstand bieten. Die bisher gebräuchlichen Trockner dieser Art haben senkrecht verlaufende Leitungen, deren Gesamtlänge auf mehrere auf und ab gehende Trockenstrecken verteilt ist. Je näher diese zusammenstehen, desto kleiner wurden die Durchmesser der Umlenkungskrümmer und entsprechend größer der vom Saugzug zu überwindende Widerstand. Außerdem bietet die scharfe Umlenkung des Trockengutes, das mit etwa 25 m ,sec. gefördert wird, Schwierigkeiten, indem z. B. feuchte und weiche Stoffe beim Anprallen anbacken oder hartes, scharfkantiges Material vorzeitigen Verschleiß verursacht.Device for drying goods in suspension With pneumatic Drying systems pass the fire gases and the dry material floating in them Pipelines of great length sucked, which have a correspondingly large resistance Offer. The previously common dryers of this type have vertical Lines, the total length of which is distributed over several up and down drying sections is. The closer they are together, the smaller the diameter of the deflection bends became and accordingly greater the resistance to be overcome by the induced draft. Also offers the sharp deflection of the dry material, which is about 25 m, sec. is funded, Difficulties by z. B. wet and soft materials on impact or bake hard, sharp-edged material causes premature wear.

Bei der Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung werden die vorerwähnten Nachteile dadurch ausgeschaltet oder wesentlich verringert, daß die Krümmungsradien bis zur zulässigen Grenze vergrößert und gerade Strecken bei dem Feuergastrockner möglichst ganz vermieden sind, d. h. die Umlenkung des Gas- und Gutstromes, die schon bei Verwendung von drei geraden Trockenwegen mit zwei Krümmern zusammen 36o° beträgt, auf den ganzen Trockenweg gleichmäßig verteilt, wobei sich der ringförmige Trockenweg als zweckmäßigster erweist, weil dieser nur eine geringfügige, aber dafür stetige Ablenkung ergibt. Die das Anbacken und den Verschleiß verursachende Anpressung ist hierbei auf ein Minimum herabgesetzt und der Verschleiß auf eine viel größere Fläche verteilt, so daß Erneuerungen erst viel später notwendig werden.In the drying device according to the invention, the aforementioned Disadvantages eliminated or substantially reduced in that the radii of curvature Enlarged to the permissible limit and straight stretches with the fire gas dryer are avoided as far as possible, d. H. the diversion of the gas and material flow, the even when using three straight drying paths with two bends together 36o ° is evenly distributed over the entire drying path, the ring-shaped Dry path proves to be the most appropriate because this is only a minor one, but for it constant distraction results. The pressure that causes caking and wear is reduced to a minimum and the wear to a much greater one Area distributed so that renovations are only necessary much later.

In der Zeichnung stellt Abb. i einen Feuergasschnelltrockner mit Beschickung des ringförmigen Trockenweges von unten dar. Derselbe besteht aus einer beliebigen Wärmequelle a, aus welcher die heißen Gase in die Schleuderkammer b eingesaugt werden. Die Aufgabeschleuder c wirft das zu trocknende Naßgut von unten in die Schleuderkammer b mit einer der Gasgeschwindigkeit in normalem Querschnitt entsprechenden Wurfgeschwindigkeit. An die Schleuderkammer b schließt sich der aus fünf rechtwinkligen Krümmern d, d, d, d, d mit möglichst großem Radius bestehende Trockenweg an. Alsdann folgt in bekannter Weise eine Trennvorrichtung e, welche die Rückführung noch nicht ausreichend getrockneter Ware ermöglicht, und ein Zyklon f zum Sammeln der Trockenware sowie der die Gase ansaugende Exhaustor g. Unter dem Auslauf der Trennvorrichtung e befindet sich eine Luftschleuse la, von welcher die Rutsche i das Gut wieder in den Trockenweg zurückführt.In the drawing, Fig. I shows a fire gas rapid dryer with charging of the ring-shaped drying path from below. It consists of any heat source a, from which the hot gases are sucked into the centrifugal chamber b. The feed spinner c throws the wet material to be dried from below into the centrifugal chamber b at a throwing speed corresponding to the gas speed in a normal cross section. The drying path, which consists of five right-angled bends d, d, d, d, d with the largest possible radius, connects to the centrifugal chamber b. This is followed in a known manner by a separating device e, which enables goods that have not yet been sufficiently dried to be returned, and a cyclone f for collecting the dry goods and the exhaustor g that draws in the gases. Under the outlet of the separating device e there is an air lock la, from which the chute i returns the material to the drying path.

Abb.2 zeigt einen Feuergastrockner mit oberer Beschickung. Die Beschickung kann in diesem Falle durch eine beliebige Speisevorrichtung in den Trichter c erfolgen. Das Mauerwerk a, in welches die zur Verwendung kommenden Feuergase geleitet werden, umgibt den ersten Teil des Trockenweges. Die Leitung besteht aus einer abwärts führenden geraden Strecke von vergrößertem Querschnitt und aus drei rechtwinkligen Krümmern von möglichst großem Radius. Hieran schließt der Abscheider e, Zyklon f und Exhaustor g an. Unter dem Abscheider ist die Schleuse h und eine Mahlvorrichtung k vorgesehen, von welcher das zerkleinerte Trokkengut durch Rutsche i wieder in den Trokkenweg gelangt. Die Mühle k kann auch in Wegfall kommen.Fig. 2 shows a fire gas dryer with an upper load. In this case, it can be fed into the hopper c by any feed device. The masonry a, into which the fire gases to be used are directed, surrounds the first part of the drying path. The line consists of a downward straight stretch of enlarged cross-section and three right-angled bends with the largest possible radius. This is followed by the separator e, cyclone f and exhaustor g. The sluice h and a grinding device k are provided under the separator, from which the comminuted dry material is returned to the dry path through chute i. The mill k can also be omitted.

Abb. 3 stellt die Anlage nach Abb. i in fahrbarer Ausführung dar. Es kehren hierbei die selben mit gleicher Buchstabenbezeichnung versehenen Einzelteile wieder wie bei Abb. i. Außerdem bedeutet L den unmittelbar mit einem Luftkompressor gekuppelten Antriebsmotor na, den zum Kompressor gehörigen Druckkessel für einen Ölgasbrenner st, während p den Ölvorratsbehälter für den Ölbrenner und den Kraftmotor bedeutet. Abb. q. zeigt einen Schnitt nach Linie A-B der Abb. 2 in Grundrißdarstellung.Fig. 3 shows the system according to Fig. I in a mobile version. The same individual parts with the same letter designation return here again as in Fig. i. Also, L means the one directly with an air compressor coupled drive motor na, the pressure vessel belonging to the compressor for one Oil gas burner st, while p the oil reservoir for the oil burner and the engine means. Fig.q. shows a section along line A-B of Fig. 2 in plan view.

Außer der eingangs erwähnten Vermeidung verschiedener bei den bisher verwandten Feuergastrocknern vorhandenen Nachteile bietet das neue Verfahren auch den Vorteil, daß die Bauart eine einfache und gedrungene wird, so daß dieselbe sich auch fahrbar ausführen läßt, was bisher bei Feuergastrocknern dieser Art nicht möglich war.In addition to the aforementioned avoidance of various in the previous The new process also offers disadvantages associated with related fire gas dryers the advantage that the design is simple and compact, so that the same can also be carried out mobile, which was previously not possible with fire gas dryers of this type was.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for drying goods in suspension by means of fire gases or hot air at high speed, characterized in that that the pneumatic conveying line is annular or spiral-shaped.

2. Device according to claim i, characterized in that the line at the feed point for the wet material is expanded.