DE536301C

DE536301C - Molding machine

Info

Publication number: DE536301C
Application number: DE1930536301D
Authority: DE
Original assignee: TABOR Manufacturing CO
Current assignee: TABOR Manufacturing CO
Priority date: 1929-10-03
Filing date: 1930-09-24
Publication date: 1931-10-24

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Rüttelformmaschinen, im besonderen auf Handrüttler, die mit einer neuartigen Rollenführung für eine Absenkvorrichtung und einer Nivelliereinrichtung ausgestattet sind. Die Rollenführung dient zur geradlinigen Bewegung zweier relativ zueinander beweglichen Teile, - wobei die Rollenachse um 90 ° zur Achse der Führung versetzt liegt. Hierdurch wird eine für unter Sand oder Staub leidende Lagerung einwandfrei arbeitende Führung geschaffen, deren Lager nicht geschmiert zu werden braucht. Gleichzeitig wird durch diese Führung eine dauernd parallele und genaue Bewegung der Formabzugsvorrichtung beim Absenken mit Sicherheit erreicht. Zur einwandfreien Trennung der Form vom Modell beim Modellabhub ist außerdem eine Nivelliereinfichtung vorgesehen, die verschiedene Form haben kann, erfindungsgemäß aber aus einer selbsttätig arbeitenden Vierpunkt-Nivelliervorrichtung besteht, die sich jeder Unebenheit der unteren Tragfläche anpassen kann.The invention relates to vibratory molding machines, in particular to hand vibrators, the one with a new type of roller guide for a lowering device and a leveling device are equipped. The roller guide is used to move two parts that can move relative to one another in a straight line, - The roller axis is offset by 90 ° to the axis of the guide. This creates a created for bearings that are suffering from sand or dust, whose bearings do not need to be lubricated. At the same time, through this guidance a continuously parallel and precise movement of the mold removal device when lowering achieved with certainty. A leveling device is also required to ensure the perfect separation of the shape from the model when lifting the model provided, which can have different shapes, but according to the invention from an automatically operating four-point leveling device that can adapt to any unevenness in the lower wing.

Bei den bisher bekannten FormmaschinenIn the previously known molding machines

ag mit Wendeplatte benutzte man schon Führungsstangen, aber mit offenen bzw. gewöhnlichen Rundführungen, die natürlich geschmiert werden müssen. Diese Ausführungen leiden außerdem sehr stark unter Schmutz und Staub, so daß die Führungsflächen sehr rasch zerstört werden und damit die Arbeitsgenauigkeit der Maschine verlorengeht. Die neue Rollenführung vermeidet diese Mängel, sie benötigt keinerlei Schmierung und kann sich nicht abnutzen, da die Rollen jeweils nur auf einer Linie die Führungsstange berühren und daher keine Reibungsfläche entsteht.ag with indexable insert, guide rods were already used, but with open or normal round guides, which of course have to be lubricated. These remarks also suffer very much from dirt and dust, so that the guide surfaces very can be quickly destroyed and thus the working accuracy of the machine is lost. the new roller guide avoids these deficiencies, it does not need any lubrication and can do not wear out, as the rollers only touch the guide rod on one line at a time and therefore no friction surface arises.

In den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.The invention is illustrated by way of example in the drawings.

Fig. ι ist eine Seitenansicht eines beispielsweisen Handrüttlers mit der neuartigen Absenkeinrichtung für das Modell.Fig. Ι is a side view of an example Hand vibrator with the new lowering device for the model.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1.FIG. 2 is a section along line 2-2 of FIG. 1.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht der erfmdungsgemäßen Rollenführung.Fig. 3 is a side view of the roller guide according to the invention.

Fig. 4 zeigt den Formkasten in umgerollter Stellung.Fig. 4 shows the molding box in the rolled over position.

Fig. 5 ist ein Schnitt durch die Rollenführung nach der Linie 3-3 der Fig. 4.FIG. 5 is a section through the roller guide along line 3-3 of FIG. 4.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht der Rollenführung. Fig. 6 is a side view of the roller guide.

Fig. 7 ist ebenfalls eine Seitenansicht, aber um 90⁰ zur Fig. 6 verdreht.FIG. 7 is also a side view, but rotated by 90 ^° with respect to FIG. 6.

Fig. 8 zeigt die Nivelliereinrichtung, von oben gesehen.Fig. 8 shows the leveling device, seen from above.

Fig. 9 ist ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 8.FIG. 9 is a section along line 2-2 of FIG. 8.

Fig. 10 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 8.FIG. 10 is a section along line 3-3 of FIG. 8.

Fig. 11 ist ein Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 8.11 is a section on line 4-4 of FIG Fig. 8.

Fig. 12 ist ein Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 8.Fig. 12 is a section on line 5-5 of the Fig. 8.

Der in den Fig. 3 bis 7 veranschaulichte Handrüttler ist eine Wendeformmaschine, an der die erfindungsgemäßen Neuerungen angebracht werden können; es kann aber auch jede andere Formmaschine mit Wende-, Umroll- oder Rütteleinrichtung mit diesen Neuerungen versehen werden.The hand vibrator illustrated in FIGS. 3 to 7 is a rotary forming machine which the innovations according to the invention can be applied; but it can also any other molding machine with turning, rewinding or vibrating device with these innovations be provided.

Wendeformmaschinen dieser Art bestehen aus einem Tragrahmen oder einer Säule 1, an deren oberem Ende eine Achse sitzt, um die der Rahmen oder der Arm 2^a, die Einspanneinrichtung 3 und deren Antrieb als Ganzes sich drehen können. Die obere Spannvorrichtung 3 wird durch eine Stange 4 gehalten und ist gegenüber einem Formkasten o. dgl. beweglich, der am Arm 2^a befestigt ist. Der Antrieb für die Stange 4 und die Einspanneinrichtung 3 ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Die Stange 4 hat an ihrem unteren Ende einen Halsring 5, an dem der Antrieb angebracht ist. Der Arm 2^a hat an seiner Rückseite Lagergehäuse 6, von denen der Einfachheit halber nur eins beschrieben werden soll. In diesem Gehäuse 6 liegen Rollenlager oder Führungen 7 (Fig. 7), die eine Lagerung zwischen der Stange 4 und dem Arm 2^a herstellen. Die Gehäuse 6 sind am Arm 2^a auf beliebige Art, etwa mit Deckelschrauben, befestigt. Nach Fig. 5 sitzen im Gehäuse 6 die Rollen 7 in Gehängen 8, die auf den Zapfen 9 angelenkt sind. Stellschrauben 10 dienen zum Einstellen der Lage der Rollen 7 nach einwärts und auswärts mit gleichzeitigem Schwenken um die Zapfen 9. Da das Formkasteng'ewicht auf dem Arm 2° exzentrisch zum Drehzapfen angeordnet ist, liegt eine der Rollen 7 in jedem Gehäuse 6 als Gegenlager an der Stange 4, wie punktiert in Fig. 3 und 4 dargestellt. Diese Rollen sind so gelagert, daß sie dem Bestreben der Last, den Arm 2^a um die Achse der Stange zu drehen, entgegenwirken.Reversible molding machines of this type consist of a support frame or a column 1, at the upper end of which sits an axis around which the frame or the arm 2 ^a , the clamping device 3 and its drive as a whole can rotate. The upper clamping device 3 is held by a rod 4 and is relative to a molding box o. The like. Movable, which is attached to the arm 2 ^a. The drive for the rod 4 and the clamping device 3 is shown in FIGS. The rod 4 has at its lower end a neck ring 5 to which the drive is attached. The arm 2 ^a has on its rear side bearing housing 6, of which only one will be described for the sake of simplicity. In this housing 6 are roller bearings or guides 7 (Fig. 7), which produce a storage between the rod 4 and the arm 2 ^a. The housing 6 are ^{attached to the arm 2a} in any way, for example with cover screws. According to FIG. 5, the rollers 7 sit in the housing 6 in hangers 8 which are articulated on the pin 9. Adjusting screws 10 are used to adjust the position of the rollers 7 inwards and outwards with simultaneous pivoting about the pin 9. Since the molding box weight is arranged on the arm 2 ° eccentrically to the pivot pin, one of the rollers 7 in each housing 6 rests as a counter bearing of the rod 4, as shown in dotted lines in FIGS. These rollers are mounted so that they ^{counteract the tendency of the load to rotate the arm 2 a} about the axis of the rod.

Nach Fig. 6 und 7 ist ein Arm 2^a an einer Achse 11 angebracht, auf der das Gegengewicht 12 sitzt, das an seinem oberen Ende eine weiter nicht dargestellte Handhabe,besitzt, um die Einstellung der Einspannvorrichtung 3 zum Erfassen einer Form auf dem Arm 2° zu bewirken. Diese Einspannvorrichtung besteht aus einem Zapfen 13, der durch ein Joch 14 mit dem Gegengewicht 12 und dessen Handhabe verbunden ist. Das Joch 14 hat eine Stange 15, um die Federn 16 gelegt sind, die eine federnde Verbindung zwischen dem Joch 14 und dem Halsring 5 herstellen/ der seinerseits der Antriebsteil für die Stange 4 ist. Der Ring 5 hat Führungs17, die mit der Stange 18 in Eingriff stehen, die ihrerseits in Augen ig des Armes 2" befestigt ist. Sind die Führungsrollen 17 in Berührung mit der Stange 18, so verhindern sie eine Drehung der Stange 4 mit Bezug auf den Arm 2^a.According to FIG. 6 and 7, an arm ^2a mounted on a shaft 11 on which the counterweight 12 is seated which has a handle not further shown at its upper end, to the setting of the clamping device 3 for detecting a shape on the arm 2 ° to effect. This clamping device consists of a pin 13 which is connected by a yoke 14 to the counterweight 12 and its handle. The yoke 14 has a rod 15 around which springs 16 are placed, which produce a resilient connection between the yoke 14 and the neck ring 5 / which in turn is the drive part for the rod 4. The ring 5 has guides 17 which engage the rod 18, which in turn is fixed in the eyes of the arm 2 " . When the guide rollers 17 are in contact with the rod 18, they prevent the rod 4 from rotating with respect to the Arm 2 ^a .

Aus' Fig. 3 und 4 geht hervor, daß die Rollen 7 so. gelagert sind, daß sie beim Formfüllen von großen Mengen Sand überschüttet werden müssen, der die Wirkung und die Lebensdauer der Maschine beeinträchtigen würde. Die Gehäuse 6 dienen in weitgehendem Maße zum Schütze der Rollen 7 gegen Sand, weil ein sehr geringer Zwischenraum zwischen den Gehäusen 6 und der Stange 4 vorhanden ist. Zum weiteren Schutz gegen das Eindringen von Sand zwischen die Rollen 7 und die Stange 4 können die Rollen 7 mit einer gekrümmten Außenfläche im Querschnitt versehen sein. Auf diese Weise wird die Berührung zwischen Rollen 7 und Stange 4 auf einen einzigen Berührungspunkt verringert, wobei die Flächen nach allen Richtungen abfallen, so daß das Bestreben bei der Zusammenarbeit von Stange 4 und den Rollen 7 dahin geht, jedes Sandtedlchen, das sich zwischen beide zu drängen sucht, wegzustoßen. Im übrigen können die Rollen- ausgesprochene Zylinderform haben. Bei der praktischen Ausführung bekommt die Stange 4 gegenüber den Rollen 7 eine ebene Fläche, oder aber die Stange 4 kann von vornherein mit ebenen Flächen versehen werden. In diesen Fällen erfolgt die Berührung zwischen Stange und Rollen auf einer Linie.From 'Fig. 3 and 4 it can be seen that the rollers 7 so. are stored that they are filling the mold must be covered with large quantities of sand, which would impair the effectiveness and service life of the machine would. The housing 6 are used to a large extent to protect the rollers 7 against Sand, because there is very little space between the housings 6 and the rod 4 is available. For further protection against the ingress of sand between the rollers 7 and rod 4 may have rollers 7 with a curved outer surface in cross section be provided. In this way the contact between rollers 7 and rod 4 reduced to a single point of contact, the surfaces in all directions fall off, so that the effort in the cooperation of rod 4 and the rollers 7 the point is to push away every little piece of sand that tries to squeeze between the two. In addition, the roles can have a decidedly cylindrical shape. In the practical Execution gets the rod 4 opposite the rollers 7 a flat surface, or else the Rod 4 can be provided with flat surfaces from the start. In these cases the contact between the rod and the rollers is on a line.

Beim Zusammenbau einer Formmaschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung werden die Deckel 6 an dem Gehäuse 2 durch entsprechende Schrauben befestigt, und die Stange 4 wird dann durch die Deckel 6 und das Gehäuse 2 eingeführt. Dann wird die obere Rolle 7 an der dem Gewicht entgegengesetzten Seite des Armes 2^a sowie die untere Hülle auf der dem Gewicht anliegenden Seite so eingestellt, daß die Stangenachse 4 in einem Winkel von genau 90 ° zu der Tragfläche des Armes 2", auf der die Last ruht, liegt. Die Stellschrauben 10, die die übrigen Rollen 7 einstellen, werden dann so weit geschraubt, daß diese Rollen in Berührung mit der Stange 4 kommen. Dieser Vorgang wird immer dann wiederholt, wenn die Achse der Stange 4 aus der genauen rechtwinkligen Lage gegenüber der Tragfläche des Armes 2" abzuweichen droht.When assembling a molding machine with the device according to the invention, the covers 6 are fastened to the housing 2 by means of appropriate screws, and the rod 4 is then inserted through the cover 6 and the housing 2. Then the upper roller 7 is set on the opposite side of the weight of the arm 2 ^a and the lower shell on the side adjacent to the weight so that the rod axis 4 at an angle of exactly 90 ° to the support surface of the arm 2 ", on the The set screws 10 which set the remaining rollers 7 are then screwed so far that these rollers come into contact with the rod 4. This process is repeated whenever the axis of the rod 4 is out of position right-angled position with respect to the support surface of the arm 2 " threatens to deviate.

Die vorher geschilderte Einrichtung einer Rollenlagerung mit Führungsstange 4 und Leitstange 18 kann mit einer Modellabsenkeinrichtung nach Fig. 1 und 2 verbunden sein. Hierbei liegt das Gehäuse 2 wieder an der Führungsstange 4, wobei bei Maschinen dieserThe previously described device of a roller bearing with guide rod 4 and guide rod 18 can be connected to a model lowering device according to FIGS. 1 and 2. Here, the housing 2 is again on the guide rod 4, with machines this

Art ein Hauptrahmen A Verwendung findet anstatt einer Säule ι der Fig. 3 und 4. Bei dieser Anordnung ist der angelenkte Wenderahmen B auf der Wendeachse C gelagert, während das Gehäuse 2 eine einstellbare Nivelliereinrichtung F trägt. Der Wenderahmen B der Fig. 1 wird durch eine Sperrung H in der gezeichneten Stellung festgehalten. Auf der Wendeplatte/ ist die Modellplatte befestigt. Eine Rütteleinrichtung beliebiger Art kann an dem Rahmen A angeordnet sein. Das Rütteln kann aber auch von Hand aus erfolgen. In üblicher Weise ist die Wendeplatte/ zum Feststellen an dem Rahmen B durch eine automatische Blockiereinrichtung L festgestellt. Lagergehäuse 2, Nivelliereinrichtung F, die Gegengewichtsfedern G, das Gegengewicht T sind sämtlich an der am Rahmen festen Achse N aufgehängt oder gestützt.A main frame type A is used instead of a column ι FIG. 3 and 4. In this arrangement, the hinged turning frame is mounted B on the turning axis C, while the housing 2 carries an adjustable leveling F. The turning frame B of Fig. 1 is held by a lock H in the position shown. The model plate is attached to the turning plate /. A vibrating device of any type can be arranged on the frame A. The shaking can also be done by hand. In the usual way, the turning plate / for locking on the frame B is locked by an automatic locking device L. Bearing housing 2, leveling device F, the counterweight springs G, the counterweight T are all suspended or supported on the axis N fixed to the frame.

ao Der Hebel 0 ist mittels eines Zapfens P mit dem Gehäuse 2 verbunden, andererseits durch das Gelenk Q mit dem Zapfen R an der Hauptgelenkachse N aufgehängt. Die Handhabe .S¹ dient zum Bewegen bzw'. Niederdrücken des Hebels 0, wodurch gleichzeitig das Gehäuse 2 bewegt wird.ao The lever 0 is connected to the housing 2 by means of a pin P , on the other hand is suspended from the main hinge axis N by the joint Q with the pin R. The handle .S ¹ is used to move or '. Depressing the lever 0, whereby the housing 2 is moved at the same time.

Aus den Zeichnungen ist ersichtlich, daß das Gehäuse 2 senkrecht auf der Führungsstange 4 gleiten kann, wobei dieses Gehäuse nach der vorhergehenden Beschreibung mit Rollenführung versehen ist. Die Gleitführung 2 und alle daran befestigten Teile werden von dem Hebel 0 mit dem Zapfen P gehalten. Andererseits hängt der Hebel 0 mit dem Gegengewicht T an dem Zapfen R. Die 2-Gruppe und die O-Gruppe werden von den Gelenken Q und der Hauptachse N getragen. Da die Gewichte aller dieser Teile von der Hauptachse N gehalten werden und die Zapfen R im Abstand V von der durch die Hauptachse gehenden Senkrechten abliegen, hat das Gesamtgewicht das Bestreben, um N als Drehpunkt in der durch den Pfeil W dargestellten Richtung zu schwingen. Diesem Bestreben wird aber durch die zwei Zapfen P (Fig. 2) auf jeder Seite der Führungsstangen 4 Widerstand geleistet. Die Folge ist, daß der auf die Zapfen P ausgeübte Druck das Gehäuse 2 um die Führungsstange 4 zu drehen sucht. Da aber beide Zapfen auf beiden Seiten von 4 zur Wirkung kommen, suchen sie eine ausgeglichene Lage einzunehmen und die Ablegefläche F für den Formkasten in einer tat-. sächlich ausgeglichenen oder mittleren Lage zur Stange 4 und der Mittellinie X (Fig. 2) der Maschine zu halten.It can be seen from the drawings that the housing 2 can slide perpendicularly on the guide rod 4, this housing being provided with roller guides as described above. The sliding guide 2 and all parts attached to it are held by the lever 0 with the pin P. On the other hand, the lever 0 with the counterweight T is suspended from the pin R. The 2-group and the O-group are supported by the joints Q and the main axis N. Since the weights of all these parts are held by the main axis N and the pins R are at a distance V from the perpendicular through the main axis, the total weight tends to swing N as a fulcrum in the direction shown by the arrow W. However, this effort is resisted by the two pins P (FIG. 2) on each side of the guide rods 4. The result is that the pressure exerted on the pin P tries to rotate the housing 2 around the guide rod 4. But since both pins come into effect on both sides of FIG. 4, they are looking to take a balanced position and the deposit area F for the molding box in a fact. neutrally balanced or central position to the rod 4 and the center line X (Fig. 2) of the machine to keep.

Die Absenkvorrichtung kann wie eben beschrieben oder auch als eine selbsttätige Nivelliereinrichtung zum Aufnehmen von Formkästen, Formen, Kernen o. dgl. ausgebildet sein.The lowering device can be as just described or as an automatic leveling device Be designed to accommodate molding boxes, molds, cores or the like.

Erfindungsgemäß ist eine Vierpunktnivelliereinrichtung vorgesehen, die selbsttätig an vier verschiedenen Punkten der Grundfläche des Form- oder Kernkastens angreift und so eine geeignete Stützvorrichtung bildet, die beim Absenken vom Modell keine Verstellung oder ein einseitiges Absacken der Form zuläßt, wodurch die Form in der für das Modell maßgebenden Richtung abgezogen werden kann. Eine solche Einrichtung ist in Fig. 8 bis 12 dargestellt. Auch hier ist eine Tragsäule oder ein anderer Rahmen 1 oder A vorgesehen, auf dem die Nivelliereinrichtung· angebracht ist. Die Nivelliervorrichtung selbst kann als Ganzes zusammengebaut und auf dem Tragrahmen 1 und mit Maschinenbolzen 20 befestigt werden. Die Einrichtung besteht aus einem Bodenteil 30 und einem Oberteil 40, die durch die Maschinenbolzen 50 miteinander verschraubt sind. Der obere Teil 40 hat an seiner unteren Seite einen vorstehenden Teil 60, der kugelig an seiner unteren Fläche ausgewölbt ist, so daß er mit einem Lagerteil 70 als Kugelgelenk arbeitet. Zwischen dem Lager 70 und dem Bodenteil 30 sind zwei Paar Keile 80 und 90 vorgesehen. Jeder dieser Keile hat eine gerade und eine schräge Fläche und ist so angebracht, daß die schrägen Flächen von jedem dieser Keilpaare gegeneinanderliegen. Jeder der Keile 80 und 90 hat an seinem äußeren Ende einen gelochten Ansatz.According to the invention, a four-point leveling device is provided which automatically engages at four different points on the base of the mold or core box and thus forms a suitable support device that does not allow any adjustment or one-sided sagging of the mold when the model is lowered, whereby the shape in the for the model relevant direction can be deducted. Such a device is shown in Figs. Here, too, a support column or some other frame 1 or A is provided on which the leveling device is attached. The leveling device itself can be assembled as a whole and fastened on the support frame 1 and with machine bolts 20. The device consists of a bottom part 30 and an upper part 40, which are screwed together by the machine bolts 50. The upper part 40 has on its lower side a protruding part 60, which is spherically bulged on its lower surface, so that it works with a bearing part 70 as a ball joint. Two pairs of wedges 80 and 90 are provided between the bearing 70 and the bottom part 30. Each of these wedges has a straight and an inclined surface and is mounted so that the inclined surfaces of each of these pairs of wedges lie against one another. Each of the wedges 80 and 90 has a perforated shoulder at its outer end.

Die wirksamen Träger für den Formkasten bestehen aus Knöpfen 100, die an den Armen 110 mit den Schrauben 112 verstellt werden können. Da alle vier Arme gleich sind, ist im folgenden nur ein Arm 110 und die zugehörigen Teile beschrieben.The effective supports for the molding box consist of buttons 100 on the arms 110 can be adjusted with the screws 112 can. Since all four arms are the same, in the following there is only one arm 110 and the associated ones Parts described.

Jeder der Arme 110 hat herausragende BoI-zen oder Zapfen 120, die ein Gelenk für die Arme 110 in den Lagern 113 an der unteren Seite des oberen Teiles 40 bilden und in Lagern 114 in der oberen Seite des unteren Teiles 30. An den inneren Enden der Hebel 110 sitzen Gelenkkugeln 115, die in den Durchbohrungen der Keile 80 und 90 liegen und für die Bewegung der Keile vorgesehen sind. Es ist zu beachten, daß die inneren Wandungen der Bohrungen in den Ansätzen mit den no runden Flächen der Gelenkkugeln 115 derart zusammenarbeiten, daß die Druckachse, die durch den Hebel 110 auf den zugehörigen Keil übertragen wird, durch die Achse des zugehörigen Gegenkeiles durchläuft. Diese Druckachse vom Hebel 110 zum zugehörigen Keil ist diagrammatisch durch die Linie A-A in Fig. 10 dargestellt.Each of the arms 110 has protruding pins 120 which articulate the arms 110 in bearings 113 on the lower side of upper part 40 and in bearings 114 in the upper side of lower part 30. At the inner ends the lever 110 are seated joint balls 115, which lie in the through bores of the wedges 80 and 90 and are provided for the movement of the wedges. It should be noted that the inner walls of the bores in the lugs cooperate with the no round surfaces of the joint balls 115 in such a way that the axis of pressure transmitted by the lever 110 to the associated wedge passes through the axis of the associated counter-wedge. This pressure axis from the lever 110 to the associated wedge is shown diagrammatically by the line AA in FIG.

Die Hebel 110 liegen gewöhnlich etwas über der waagerechten Ebene unter dein Druck von Federn 116, die durch Bolzen 117 mit dem Halsring 1x8 zentriert werden, umThe levers 110 usually lie somewhat above the horizontal plane under the pressure of springs 116, which are secured by bolts 117 be centered with the neck ring 1x8 to

die Aufwärtsbewegung "der Hebel no durch Anschlagen der Ringe 118 an dem unteren Teil 30 zu begrenzen.the upward movement "of the lever no Stopping the rings 118 on the lower part 30 to limit.

Zur Auswirkung der Nivelliereinrichtung wird ein Formkasten o. dgl., der in einer Formmaschine getragen oder durch eine Einspannvorrichtung festgehalten werden soll, auf die Knöpfe 100 aufgelegt, so daß der Formkasten die durch die Linie F in Fig. 11 und 12 dargestellte Lage einnimmt. Die Knöpfe 100 sind längs der Hebel 110 einstellbar, um sich den entsprechenden, verschiedenen Formkastengrößen anzupassen. Das Formkastengewicht drückt die Hebel 110, der Federwirkung 116 entgegen, - na'ch unten und verschiebt die Keile 80 und 90 unter Wirkung der Gelenke 115 nach einwärts. Sind die Keile 80 und 90 nach einwärts so weit ver-' schoben, daß der Druck auf jeden Knopf 100 ausgeglichen ist, dann klemmen die Keile in der fest zusammengefügten Bauform, wie sie durch den Bodenteil 30 und den oberen Teil 40 gebildet wird. Das Gelenk 70 bildet eine allgemeine Verbindungsmöglichkeit zwischen dem Keilteil 30 und dem oberen Teil 40, so daß jede Abnutzung oder Unregelmäßigkeit in dem Keilsitz ausgeglichen wird. Auf diese Weise wird selbsttätig eine genau nivellierte Trageinrichtung für den Formkasten geschaffen, trotz etwa vorhandener Unregelmäßigkeiten an der Bodenfläche des Kastens.To operate the leveling device, a molding box or the like, which is to be carried in a molding machine or to be held in place by a jig, is placed on the buttons 100 so that the molding box assumes the position shown by the line F in FIGS. The knobs 100 are adjustable along the levers 110 to accommodate different flask sizes. The weight of the molding box presses the levers 110 against the spring action 116 - towards the bottom and moves the wedges 80 and 90 inwards under the action of the joints 115. If the wedges 80 and 90 are displaced inwardly so far that the pressure on each button 100 is equalized, then the wedges clamp in the firmly joined construction form, as is formed by the bottom part 30 and the upper part 40. The hinge 70 provides a general connection between the wedge part 30 and the upper part 40 so that any wear or irregularity in the wedge seat is compensated for. In this way, a precisely leveled support device for the molding box is automatically created, despite any irregularities on the bottom surface of the box.

Dieser Teil der Erfindung ist im vorhergehenden lediglich mit zwei Paaren zusammenarbeitender Keile erläutert worden. Man kann aber auch natürlich drei Keile mit entsprechenden Hebeln und drei Stützpunkten für den Formkasten vorsehen, ebenso wie man auch mehr als vier Keile wie bei einer Vierpunktnivelliereinrichtung anordnen kann.This part of the invention is more cooperative with only two pairs above Wedges have been explained. But you can of course also use three wedges with the appropriate Provide levers and three support points for the molding box, as well as more than four wedges as with a four-point leveling device can arrange.

Claims

Claims :.

i. Forming machine along a vertical guide rod slidable insert, characterized in that 'the invert arm (2 ^a) or the laying surface (F) by means of a movable and adjustable roller or rolling bearing (2 ^a, 6, 7) along the guide rod (4) adjustable is.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the roller bearing consists of an upper roller (7) on the side facing the load of an approximately round guide rod (4) facing away from the loaded arm (2 ") .

3. Molding machine according to claim 1

. - and 2, characterized in that the roller bearings (7) are accommodated in a housing (2) connected to the arm ( ^2a ) and protected against sand and dust.

"

4. Machine according to claim r to 3, characterized in that the roller axis (7) is adjustable at right angles to the guide rod (4).

5. Molding machine according to claim 1, characterized in that the roller bearing including housing (2) with a leveling or lowering device (Fig. 1, 2, 8 to 12) is connected.

6. Molding machine according to claim 5, characterized in that the lowering device (Fig. I, 2) is connected by a balanced lever arrangement (S, 0, Q) both with the roller bearing (2) and with a fixed support pin (N) .

7. Molding machine according to claim 5 and 6 with combined lowering and leveling device, characterized in that the lowering device adjustable by levers (S, O, Q) and roller bearings (2) is attached to a lateral lever arm of the roller bearing provided for the insert and as Leveling device is used.

8. Molding machine according to claim 5 with a lever and slidable wedges adjustable leveling device, characterized in that the leveling device go device has a four-point or the like act automatically on sliding, interdependent wedges (80, 90), which in turn adjust the support points (100) by means of a ball joint. cause.

9. Molding machine according to claim 8, characterized in that the wedges (80, 90) lie on top of each other and through joints (115) with the individual levers (110) connected to the four-point support are.

10. Molding machine according to claim 8 and 9, characterized in that the Wedges (80, 90) under one part (70) of a ball joint or the like.

11. Molding machine according to claim 8 to

10, characterized in that one part of a wedge (80, 90) influences no th ball joint ο. The like (70) lies loosely on the wedges (80) and the other part (60) is firmly connected to the upper locking body (40), between which a clamping effect due to the displacement of the wedges is produced.

12. Molding machine according to claim 8 to

11, characterized in that the point supports consist of adjustable (112) button-like slides (100).

13. Molding machine according to claim 11, characterized in that the upper

and the lower clamping body (40 or 30) are adjustably connected to one another in such a way that that both can be kept at the desired distance from each other.

14. Molding machine according to claim 8 to 13, characterized in that the unloaded Four-point lever (110) held in the raised position by springs (116) so that the wedges (80, 90) are pulled apart.

For this purpose 2 sheets of drawings