DE535905C

DE535905C - Process for the production of clamping jaws for moldings

Info

Publication number: DE535905C
Application number: DE1930535905D
Authority: DE
Inventors: Julius Papke
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1930-03-14
Filing date: 1930-03-14
Publication date: 1931-10-16

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 16. OKTOBER 1931ISSUED ON October 16, 1931

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JVi 535 KLASSE 49 a GRUPPEJVi 535 CLASS 49 a GROUP

Allgemeine Elektricitäts-Gesellschaft in Berlin*)General Electricity Society in Berlin *)

Verfahren zum Herstellen von Spannbacken für Formlinge*.Process for the production of clamping jaws for bricks *. Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. März 1930 abPatented in the German Empire on March 14, 1930

Die Einspannbacken zum Bearbeiten von Formungen wurden bisher aus dem vollen Stahl herausgearbeitet. Ihre Herstellung war sehr kostspielig, da das Herausarbeiten der Ausnehmungen für den Formling einen großen Aufwand an Arbeitszeit bedingte. Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Einspannbacken für die. Formlinge zu gießen und dabei den Formling selbst als Teil der Gießform zu verwenden, d. h. ihn zu umgießen. Das Gießen dieser Spannbacken wurde in besonderen Gießformen und mittels besonderer Einrichtungen vorgenommen.The clamping jaws for processing moldings were previously from the full Steel worked out. They were very costly to produce because the Recesses for the molding caused a large amount of labor. It has also already been suggested that Clamping jaws for the. Casting moldings and thereby making the molding itself part of the To use mold, d. H. to pour him around. The casting of these jaws was made made in special molds and by means of special facilities.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden die Spannbacken für den Formling nicht in einer besonderen Gießform hergestellt, sondern auf dem Spannfutter selbst, indem die Spannbackenhalter des Spannfutters als ein Teil der äußeren Begrenzung der Gießform dienen, während für die weitere Begrenzung abnehmbare Schalungen benutzt werden. Der zwischen den Spannbackenhaltern des Spannfutters zentriert eingesetzte Formling ergibt dabei die richtige Form der Halteflächen der gegossenen Spannbacken. Um die fertig gegossenen Spannbacken aus den Spannbackenhaltern des Spannfutters leicht entfernen zu können, werden die letzteren erfindungsgemäß je mit einer in Richtung der Drehachse verlaufenden Schwalbenschwanznut versehen.According to the method according to the invention, the clamping jaws for the molding not made in a special mold, but on the chuck itself, by placing the jaw holder of the chuck as part of the perimeter of the Serving the casting mold, while removable formwork is used for further delimitation will. The one inserted centered between the jaw holders of the chuck The molding results in the correct shape of the holding surfaces of the cast clamping jaws. Around the finished cast jaws from the jaw holders of the chuck easy to remove, the latter are according to the invention each with one in the direction the axis of rotation provided dovetail groove.

Das neue Verfahren hat den Vorteil, daß für jeden Formling die Spannbacken ohne besondere Gießformen und Einrichtungen rasch und billig, dabei aber mit unbedingt richtigen Halteflächen hergestellt werden können. Da zum Gießen zweckmäßig ein Leichtmetall benutzt wird, bietet es keine besonderen Schwierigkeiten. Die Schwalbenschwanznut in den Spannbackenhaltern gestattet ein leichtes Entfernen der gegossenen Spannbacken aus den Haltern, so daß das Spannfutter anschließend zum Gießen von Backen für andere Formlinge oder zum Bearbeiten der Formlinge benutzt werden kann. Jegliche kostspieligen und zeitraubenden Hand- und Maschinenarbeiten zum Nacharbeiten der Spannflächen fallen fort. Die Spannbacken können nach der Benutzung wieder eingeschmolzen und zum Gießen neuer Spannbacken verwendet werden, so daß eine größere Lagerhaltung fortfällt. Die Gestalt und Teilung der Spannbacken richtet sich naturgemäß nach dem Formling. Die Spannbacken können einstückig gegossen und nachher zersägt werden. Es können aber auch von vornherein Trennwände in die Form eingelegt werden, um schon beim Gießen eine Unterteilung in mehrere Backen zu erzielen.The new method has the advantage that the clamping jaws for each molding without special Molds and equipment quickly and cheaply, but with absolutely correct ones Holding surfaces can be produced. Since it is useful to use a light metal for casting it does not present any particular difficulties. The dovetail groove in the Jaw holders allow easy removal of the cast jaws from the Holders so that the chuck can then be used for casting jaws for other briquettes or can be used for processing the moldings. Any expensive and Time-consuming manual and machine work to rework the clamping surfaces is a thing of the past away. The clamping jaws can be melted down again after use and used to cast new clamping jaws, so that there is no longer any need for larger stocks. The shape and division of the jaws naturally depends on the molding. The clamping jaws can be cast in one piece and then sawn. However, partitions can also be inserted into the mold from the outset in order to to achieve a subdivision into several jaws during casting.

Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel. The drawing illustrates the subject matter of the invention using an exemplary embodiment.

*■) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:* ■) The patent seeker stated as the inventor:

Julius, Papke in Berlin-Ober schöneweide.Julius, Papke in Berlin-Ober Schöneweide.

Abb. ι zeigt schaubildlich das zum Ausgießen der Spannbacken _ vorbereitete Spannfutter; Fig. Ι shows diagrammatically the chuck prepared for pouring out the clamping jaws _;

Abb. 2_zeigt schaubildlich den Formling mit den umgegossenen Spannbacken;Fig. 2 shows a diagrammatic view of the molding with the molded clamping jaws;

Abb. 3 zeigt schaubildlich die fertigen Spannbacken mit dem Formling;Fig. 3 shows a diagram of the finished clamping jaws with the molding;

Abb. 4 zeigt schaubildlich die Spannbacken und den Formling auseinandergenommen.Fig. 4 shows a diagram of the clamping jaws and the molding taken apart.

ίο Im Spannfutter α sind die Spannbackenhalter b geführt und werden mittels einer Spindel c bewegt. Die Spannbackenhalter b sind auf den dem Werkstück zugewandten Seiten mit schwalbenschwanzförmigen oder ähnliehen Nuten oder Einschnitten d versehen. Der Formling e wird zentriert in einem bestimmten Abstand von den beiden Spannbackenhaltern b in das Spannfutter eingesetzt. Seitlich zwischen den Spannbackenhaltern b sind Schalungen g- angeordnet. Zum Trennen der beiden herzustellenden Spannbacken h werden zweckmäßig zwischen Formling e und Schalungg· besondere Trennwände/ eingesetzt. Die sich ergebenden Hohlräume werden dann mit Metall ausgegossen. Nach dem Erstarren der fertig gegossenen Spannbacken/! werdenίο The jaw holders b are guided in the chuck α and are moved by means of a spindle c . The jaw holders b are provided with dovetail-shaped or similar grooves or incisions d on the sides facing the workpiece. The molding e is inserted into the chuck centered at a certain distance from the two jaw holders b. Formwork g- are arranged laterally between the clamping jaw holders b. In order to separate the two clamping jaws h to be produced, special partition walls / are expediently inserted between the molding e and the formwork g. The resulting cavities are then filled with metal. After the cast jaws have solidified /! will

die Backenhalter b mittels der Spindel c auseinandergeführt, wobei sich die Spannbacken von dem Formling e lösen. Die Spannbacken h können bei geeigneter Anordnung der Haltenuten d in den Spannbackenhaltern b auch von diesen leicht gelöst werden. Es können also die gleichen Spannbackenhalter & für verschiedene Spannbacken h benutzt werden.the jaw holder b moved apart by means of the spindle c , the clamping jaws being released from the molding e . With a suitable arrangement of the holding grooves d in the clamping jaw holders b , the clamping jaws h can also be easily released from them. The same clamping jaw holders & can therefore be used for different clamping jaws h .

Claims

Patent claims:

1. A method for producing clamping jaws for briquettes, in which the holding surfaces of the clamping jaws are produced by casting around the molding, characterized in that the clamping jaw holders (&) of a chuck serve as the outer part of the casting mold, the space between the clamping jaw holders being replaced by removable formwork ( g) is completed.

2. Clamping jaw holder for performing the method according to claim i, characterized in that its side facing the molding (e) has a dovetail groove (d) extending in the direction of the axis of rotation.

1 sheet of drawings