DE528392C

DE528392C - Device for performing the casting process using a centrifugal plate rotating in a fixed housing

Info

Publication number: DE528392C
Application number: DE1930528392D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-06-11
Filing date: 1930-06-11
Publication date: 1931-06-29

Description

Vorrichtung zur Durchführung des Gußverfahrens unter Verwendung eines in einem festen Gehäuse umlaufenden Schleudertellers In dem Hauptpatent 525 225 ist ein Verfahren beschrieben, bei welchem das Metall mittels Fliehkraft in feststehende Formen vergossen wird, und zwar erfolgt dabei der Ausguß des Gußmetalls in tangentialer Richtung zu einem umlaufenden Schleuderteller, einer Schleuderschale oder Schüssel, wobei das Metall der Vorrichtung in geschmolzenem Zustande zugeführt wird.Device for performing the casting process using a In the main patent 525 225 a method is described in which the metal is fixed by means of centrifugal force Shapes is poured, and while the pouring of the cast metal takes place in tangential Direction to a rotating centrifugal plate, a centrifugal bowl or bowl, wherein the metal is supplied to the device in a molten state.

Die Ausgestaltung der Vorrichtung zu der vorliegenden Erfindung bringt gegenüber dem Hauptpatent insofern einen wesentlichen technischen Fortschritt, als der Transportweg des Gußmetalls zur Schleudervorrichtung in Fortfall kommt. Weitere bisher bekannt gewordene Gußverfahren, die sich der Fliehkraft bedienen, unterscheiden sich zunächst von der vorliegenden Erfindung grundsätzlich dadurch, daß bei ihnen kein tangentialer Ausguß verwendet wird. Aber auch die im einzelnen bisher angestrebten Wirkungen sind mit den erfindungsgemäßen nicht wesensgleich. So hat man die Fliehkraft dazu verwendet, die Zerstäubung und damit die Entgasung des Materials zu bewirken. Dieser Vorgang wird auch in unmittelbarer Verbindung mit dem Vergießen des derart gereinigten Materials im Standguß benutzt. Nach anderen Verfahren erfolgt der anschließende Guß in Formen, die bei radialem Einguß an der umlaufenden Bewegung der Vorrichtung teilnehmen. Diese Verfahren haben beispielsweise bei der in dem amerikanischen Patent 5I0 995 beschriebenen Vorrichtung den Nachteil, daß sich innerhalb der Gußkörper entsprechend der Lage Zonen verschiedener Dichte bilden. Auch deraus dem amerikanischen Patent I 528 303 bekannte Versuch, eine Schleudervorrichtung in das in einem Tiegel befindliche Schmelzgut einzusetzen, ist von dem vorliegenden Verfahren grundsätzlich unterschieden, insofern, als nicht das Gut, sondern die Formen geschleudert werden, die sich einfach durch das Eintauchen selbsttätig füllen. Schließlich ist durch das amerikanische Patent 893 037 der Transport des Gußmaterials auf die Schleudervorrichtung durch die Erzeugung eines Unterdrucks und dadurch bewirkte Ansaugung in einem Steigerohr bekannt geworden.The design of the device for the present invention brings about a significant technical advance compared to the main patent in that the transport route of the cast metal to the centrifugal device is eliminated. Other casting processes known up to now which use centrifugal force differ fundamentally from the present invention in that they do not use a tangential spout. However, the effects that have been striven for so far in detail are not of the same nature as those according to the invention. Centrifugal force was used to atomize and thus degas the material. This process is also used in direct connection with the casting of the material cleaned in this way in the static casting. According to other methods, the subsequent casting takes place in molds which, with radial pouring, take part in the revolving movement of the device. These methods have the disadvantage, for example in the device described in US Pat. No. 5,10995, that zones of different densities are formed within the cast body according to the position. Also known deraus the American Patent I 528 303 attempt to use a spinner in the left in a crucible melting is basically distinguished from the present process, insofar as being thrown not good, but the forms which are easily automatically by immersing to fill. Finally, through the American patent 893 037, the transport of the casting material onto the centrifugal device by generating a negative pressure and thereby caused suction in a riser pipe has become known.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das Vakuum nicht Transportmittel, sondern dient in bekannter Weise der Verbesserung des Gußverfahrens, beispielsweise zur Verhinderung des Abbrandes.In the method according to the invention, the vacuum is not a means of transport, but is used in a known manner to improve the casting process, for example to prevent burn-off.

Der Erfinder hat durch Versuche festgestellt, daß der Tangentialguß sich dann besonders vorteilhaft anwenden läßt, wenn die Schleudervorrichtung in der Weise ausgebildet wird, daß unter Fortfall eines Transportweges und einer besonderen Transportvorrichtung das erschmolzene Metall unmittelbar auf die Schleudervorrichtung gelangt. Eine derartige Ausgestaltung des Verfahrens gestattet es, in einer Wärme und in einer Atmosphäre zu arbeiten.The inventor has found through experiments that the tangential casting can be used particularly advantageously when the Centrifugal device is designed in such a way that with the omission of a transport route and one special transport device, the molten metal directly onto the spinning device got. Such a configuration of the method allows in a heat and to work in an atmosphere.

Der Vorteil einer solchen Arbeitsweise ist ein großer, insbesondere vermeidet sie bei der Herstellung legierter Gußstücke die Anfertigung von Vorlegierungen. Bei richtiger Zusammensetzung des Ofeneinsatzes werden ohne fabrikatorische Zwischenstufen die gewünschten Gußstücke unmittelbar gewonnen.The advantage of such a way of working is a great one, in particular it avoids the production of master alloys in the production of alloyed castings. With the correct composition of the furnace insert, there are no intermediate manufacturing stages the desired castings obtained immediately.

Neben dem Vorteil des Arbeitens in einer Wärme und in einer Atmosphäre ergibt sich die Verringerung des Abbrandes und der etwa eintretenden oder nur durch besondere Hilfsmittel zu vermeidenden Oxydation auf das geringst mögliche Maß als weiterer Fortschritt.Besides the advantage of working in one warmth and one atmosphere there is a reduction in the burn-off and any occurring or only through special aids to avoid oxidation to the lowest possible level as further progress.

Dieses Verfahren kann in Verbindung mit jeder bekannten Schmelz- und sonstigen Ofeneinrichtung durchgeführt werden.This method can be used in conjunction with any known melting and other furnace equipment can be carried out.

Das Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß ein mit geeigneten Durchbrechungen, die zweckmäßigerweise in der :Zähe des Mittelpunktes liegen, versehener Teller in die Schmelze so eingesetzt wird, daß das durch die Löcher durchtretende Schmelzgut auf dem Teller vermittels der Umlaufgeschwindigkeit in kreisende Bewegung versetzt wird. Der Vorgang kann durch eine geeignete Oberflächengestaltung des Tellers, beispielsweise Rippen, gefördert werden. An Stelle des Tellers kann auch ein Schaufelrad sowie jede zur Erzeugung einer Drehbewegung flüssiger Stoffe geeignete Vorrichtung verwendet werden.The procedure is carried out in such a way that a suitable Breakthroughs, which are expediently in the: toughness of the center point, provided Plate is inserted into the melt so that it passes through the holes Melting material on the plate by means of the rotational speed in a circular motion is moved. The process can be achieved through a suitable surface design of the plate, for example ribs, are promoted. A paddle wheel can also be used in place of the plate as well as any device suitable for generating a rotary motion of liquid substances be used.

Die Schleudervorrichtung wird dergestalt angebracht bzw. ihr Durchmesser so gewählt, daß das Gut gegen eine feststehende Fläche, beispielsweise die innere Wand des Ofens, gedrückt und an dieser zum Ansteigen unter Verdichtung und Befreiung von Gasen und sonstigen Verunreinigungen gebracht wird. Dieser Vorgang ist regelbar durch die gleichfalls regelbare Umlaufgeschwindigkeit. Die Gußformen befinden sich an der äußeren Seite der den Gegendruck erzeugenden Wand und werden in bekannter Weise durch in tangentialer Richtung liegende regelbare öffnungen gefüllt. Die Schleudervorrichtung kann zum Nachstellen eingerichtet werden, um eine gleichbleibende Eintauchtiefe zu gewährleisten. In demselben Verhältnis können die Formen verstellt werden.The centrifugal device is attached in this way or its diameter chosen so that the good against a fixed surface, for example the inner one Wall of the furnace, pressed and on this to rise under compression and liberation is brought by gases and other impurities. This process can be regulated by the likewise controllable circulation speed. The molds are there on the outer side of the wall generating the counterpressure and are known in Way filled by adjustable openings lying in the tangential direction. The spinner can be set up for readjustment to ensure a constant immersion depth to ensure. The shapes can be adjusted in the same ratio.

Im nachstehenden sind einige dieser möglichen Verbindungen beschrieben und in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. Die Abb. i zeigt einen Tiegelofen mit Tiegel b. Die tellerförmige Schleudervorrichtung c ist an dem den Ofen a und Tiegel b abschließenden Deckel d angebracht und kann mit diesem zusammen eingesetzt oder entfernt werden. Dabei empfiehlt es sich, den Teller beim erstmaligen Einsatz dicht unterhalb des Deckels zu belassen, um ihn nach Niederschmelzen des Gutes durch Nachstellen der Welle auf die richtige Höhe einzustellen. Die Welle e kann hohl ausgebildet sein, um beim Dauerbetrieb die fortgesetzte Beschickung des Tiegels zu ermöglichen. Vorteilhaft wird nach jedesmaliger Füllung eines Formensatzes der Ofen mit einer dem Fertigguß entsprechenden Gewichtsmenge des Gußmaterials nachgefüllt.Some of these possible connections are described below and illustrated in the accompanying drawings. Fig. I shows a crucible furnace with crucible b. The plate-shaped centrifugal device c is attached to the lid d which closes the furnace a and crucible b and can be inserted or removed together with this. It is advisable to leave the plate close to the lid when using it for the first time, so that after the item has melted down, it can be adjusted to the correct height by adjusting the shaft. The shaft e can be made hollow in order to enable the crucible to be charged continuously during continuous operation. Advantageously, after each time a set of molds has been filled, the furnace is refilled with an amount by weight of the casting material corresponding to the finished casting.

Der Antrieb der Schleudervorrichtung kann beliebig, beispielsweise durch einen mit der Achse fest verbundenen Motor, erfolgen. Die Gußformen können am Tiegel fl oder der Außenwand f 2 des Ofens angebracht werden. Im letzteren Falle sind sie mit dem Tiegel durch eine Fortsetzung des tangentialen Tiegeldurchbruchs verbunden (Abb.2 in Aufsicht).The drive of the centrifugal device can be arbitrary, for example by a motor firmly connected to the axis. The molds can be attached to the crucible fl or the outer wall f 2 of the furnace. In the latter case they are with the crucible through a continuation of the tangential crucible opening connected (Fig.2 in top view).

Der Tiegel kann gegen den Feuerraum und bei Verwendung einer hohlen Welle gegen die Außenatmosphäre abgedichtet sein, um schädliche Oxydationen des Gußmaterials zu verhindern.The crucible can be placed against the firebox and when using a hollow one Shaft must be sealed against the outside atmosphere in order to avoid harmful oxidations of the To prevent casting material.

Die Beheizung des Tiegels kann beliebig erfolgen, beispielsweise durch Öl- oder Gasgebläse wie auch elektrisch mittels Indukation oder Hochfrequenz, wobei im letzteren Falle der Ofen in Fortfall kommen kann. Außerdem kann das Schmelzen im Wege des alumino- bzw. magnesiothermischen oder verwandter Verfahren herbeigeführt werden.The crucible can be heated in any way, for example by Oil or gas blower as well as electrically by means of induction or high frequency, whereby in the latter case the furnace can be omitted. It can also melt brought about by the alumino- or magnesiothermal or related process will.

Der Schleuderteller kann mit feuerfestem Material überzogen und von innen mit Luft, Wasser oder auf andere Weise gekühlt werden.The centrifugal plate can be coated with refractory material and made of be cooled internally with air, water or in some other way.

Abb. 3 zeigt die Vorrichtung eingesetzt in den Anstichkanal eines Schachtofens.Fig. 3 shows the device inserted into the piercing channel of a Shaft furnace.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for carrying out the casting process according to patent 525 225, characterized in that the centrifugal plate is in a melting container, e.g. B. crucible, or is arranged in an antechamber connected in a known manner to the melting container and the casting molds are connected to the melting container in such a way that the cast metal flows into the molds directly through channels extending tangentially to the melting bowl and located in the wall of the melting container. 2. Apparatus according to claim i, characterized in that the melting container is surrounded by an outer jacket which carries the casting molds which are connected to the melting container by pouring channels guided tangentially around centrifugal plate. 3. centrifugal plate for performing the casting process according to patent 525 225, characterized in that the centrifugal plate is provided with suitable openings and can be adjusted as desired. .1. Working method using the devices according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the individual cast components are introduced in solid form into an insert mounted in the melting container and melted, then the centrifugal plate is introduced into the melt at the required height and the metal is below simultaneous mixing is thrown into the molds, if necessary the melting chamber is vented and poured into a vacuum or a suitable protective gas is introduced into the melting chamber and the molds.