DE525833C

DE525833C - Method and device for generating cold

Info

Publication number: DE525833C
Application number: DES77558D
Authority: DE
Original assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Current assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Priority date: 1926-12-17
Filing date: 1926-12-17
Publication date: 1931-05-29

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kälteerzeugung für Apparate, bei denen ein Kältemittel, ein Absorptionsmittel und ein drittes Mittel durch Wärmezufuhr S zum Apparat in Umlauf gebracht werden, und wobei das dritte Mittel im gasförmigen Zustand in den Verdampfer des Apparates tritt, und bezweckt, derartige Apparate zu verbessern. In derartigen Apparaten, die mit drei Mitteln arbeiten, sind die Totaldrücke in allen Teilen des Apparates nahezu die gleichen bis auf die Druckunterschiede, die durch den hydrostatischen Druck von Flüssigkeitssäulen ausgeglichen werden können. Deshalb soll das dritte Mittel im folgenden auch als druckausgleichendes Hilfsmittel bezeichnet werden.The invention relates to a method and a device for generating cold for apparatus, in which a refrigerant, an absorbent and a third medium by supplying heat S to be circulated to the apparatus, and wherein the third agent is in the gaseous state enters the evaporator of the apparatus, and aims to improve such apparatus. In such three-means apparatus, the total pressures are in all parts of the apparatus almost the same except for the pressure differences caused by the hydrostatic Pressure from columns of liquid can be equalized. Therefore, the third remedy in the following is also intended to be used as a pressure equalizing agent Aids are referred to.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Apparate, bei denen das Hilfsmittel in einer Absorptionslösung gelöst, darauf durchWärmezufuhr aus der Lösung wieder ausgetrieben und in gasförmigem Zustand in den Verdampfer des Apparates geführt wird, wo es durch seine Anwesenheit die Verdampfung des flüssigen Kältemittels bewirkt, wie dies ähnlich im Patent 456 152 beschrieben ist.In particular, the invention relates to apparatus in which the tool in a Dissolved absorption solution, then driven out of the solution again by supplying heat and in the gaseous state is fed into the evaporator of the apparatus, where it is passed through its Presence causes the evaporation of the liquid refrigerant, as is similar in the U.S. Patent 456,152.

Die Erfindung besteht im wesentlichen in der Wahl besonders zweckmäßiger Arbeitsmittel für derartige Apparate, insbesondere in der Verwendung von Butan als Kältemittel.The invention consists essentially in the choice of particularly suitable working equipment for such devices, especially when using butane as a refrigerant.

Als Absorptionsmittel wird dabei zweckmäßig Wasser und als druckausgleichendes Mittel etwa Ammoniak oder Schwefeldioxyd oder Kohlensäure verwendet.Water is expediently used as the absorbent and a pressure-equalizing agent ammonia or sulfur dioxide or carbonic acid are used.

Es ist bereits bekannt, Butan als Kältemittel in Kompressionsmaschinen zu verwenden.It is already known to use butane as a refrigerant in compression machines.

Die bekannten Vorteile, die bei Kompressionsapparaten bei der Verwendung von Butan auftreten, spielen in Absorptionsapparaten keine Rolle. In Absorptionsapparaten, insbesondere der geschilderten Art, hat die Verwendung von Butan als Kältemittel die Vorteile, daß es sich sehr wenig in der angereicherten Absorptionslösung löst, und daß ferner verflüssigtes Butan und die angereicherte Absorptionslösung verschiedene spezifische Gewichte haben, so daß sich beide Mittel leicht voneinander scheiden, was besonders von Wichtigkeit ist, wenn, wie dies die Erfindung besonders vorsieht, die Kondensation des Kältemittels und die Absorption des Hilfsmittels in dem gleichen Gefäß erfolgt.The well-known advantages that occur with compression apparatus when using butane, play no role in absorption apparatus. In absorption apparatus, in particular of the type described, the use of butane as a refrigerant has the advantages that it is very little dissolves in the enriched absorption solution, and that also liquefied butane and the enriched absorbent solution have different specific gravity so that the two remedies differ easily, which is particularly important when, how this the invention particularly provides, the condensation of the refrigerant and the absorption of the aid takes place in the same vessel.

An Stelle des Butans kann mit dem gleichen Vorteil auch Methylbromid als Kältemittel verwendet werden. Butan läßt sich seiner Schwere, Methylbromid seiner Leichtigkeit wegen schnell und sicher von den obenerwähnten Absorptionslösungen scheiden.Instead of butane, methyl bromide can also be used as a refrigerant with the same advantage be used. Butane can be used because of its weight, methyl bromide because of its lightness quickly and safely separate from the above-mentioned absorption solutions.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung gezeigt, bei deren Erörterung sich weitere kennzeichnende Merkmale der Erfindung ergeben werden.The drawings show several exemplary embodiments for carrying out the method shown according to the invention, when discussed further characterizing features of the invention.

Fig. ι zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem Methylbromid als Kältemittel verwendet wird.Fig. Ι shows an embodiment of the invention, which uses methyl bromide as a refrigerant.

ι ist der Verdampfer, in dem sich das Kältemittel 2 befindet. Durch das Rohr 3 tritt gasförmiges Ammoniak in den Verdampfer und tritt durch einen Verteiler 4 aus dem Rohr 3 aus und in das Kältemittel 2 hinein.ι is the evaporator in which the refrigerant is 2 is located. Gaseous ammonia enters the evaporator through tube 3 and exits through a distributor 4 Tube 3 out and into the refrigerant 2.

Auf viele kleine Blasen verteilt, steigt dann das Ammoniakgas im flüssigen Kältemittel 2 nach oben und sättigt sich dabei in sehr vollkommener Weise mit dem Dampf des Methylbromids. Das Gemisch der beiden Gase strömt dann durch das Rohr 5 in den Kondensator 6, in dem von oben dauernd Wasser heruntertröpfelt, welches durch das Rohr 7 in den Kondensator eintritt. Das Wasser fließt am besten an der durch Kühlwasser gekühlten Wand 8 des Kondensators entlang. Da in Gegenwart von Wasser der Sättigungsdruck des Ammoniaks stark heruntergesetzt ist, wird Ammoniakgas durch das Wasser aufgenommen und so dauernd der Gasphase im Kondensator 6 entzogen. Da der Totaldruck bei diesem Vorgang derselbe bleibt, wird durch das Verschwinden des Ammoniakgases aus der Gasphase insbesondere in der Nähe der Wandungen der Partialdruck des Methylbromiddampfes entsprechend erhöht, so daß der Methylbromiddampf übersättigt wird und gleichzeitig mit dem Ammoniak an den Wandungen des Kondensators verflüssigt wird. Ammoniakgas und Methylbromiddampf streben gleichzeitig im Kondensator den Wandungen zu, so daß wir hier mit einem rasch ablaufenden Vorgange zu tun haben und für die Kondensationsgeschwindigkeit in erster Linie nur die Geschwindigkeit der Wärmeableitung in der Wandung des Kondensators maßgebend ist. Das verflüssigte Methylbromid ist spezifisch schwerer als das Ammoniakwassergewicht und sammelt sich bei 9 im Kondensator, während das Ammoniakwassergemisch 10 darüber schwebt. Das Methylbromid im Kondensator kommuniziert über die Röhre 11 mit dem Methylbromid im Verdampfer. 12 ist ein aufgesetzter Kühlmantel zur Kühlung des Kondensators 6. Das Ammoniakwassergewicht wird über das Rohr 13 durch im Rohre 14 aufsteigende Gasblasen in das Gefäß 15 befördert. Die Gasblasen im Rohre 14 entstehen durch Erwärmung dieses Rohres/wobei aus dem ammoniakreichen Wasser Ammoniakgas frei wird. Im Gefäß 15 befreien sich die Gasblasen aus dem W'asser, und das frei gewordene Gas, welches im übrigen nur eine geringe Menge darstellt, tritt über das Rohr 16 in den Kondensator 6. Diese Gasmenge ist für die Nutzarbeit der Maschine verloren. Das ammoniakreiche Wasser wird vom Ammoniak im Austreiber 17, wohin es aus dem Gefäß 15 durch das Rohr 18 gelangt, durch Erwärmung befreit. Dieser Austreiber ist tiefer angeordnet als das Gefäß 15, welches über das Rohr 16 mit dem Kondensator 6 kommuniziert; während also der totale Gasdruck im Gefäß 15 ebenso groß ist wie im Kondensator 6 und wie im Verdampfer 1 über dem Flüssigkeitsspiegel des Methylbromids, so ist der Gasdruck im Austreiber 17 um den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule im Rohr 18 von der Höhe A₁ größer. Dadurch wird erreicht, daß das Ammoniakgas aus dem Austreiber über das Rohr 3 in den Verdampfer unter den Flüssigkeitsspiegel des Methylbromid hineingedrückt wird. Dazu ist freilich erforderlich, daß der hydrostatische Druck in der Säule 1 größer sei als der Druck der Methylbromidsäule A₂. Infolge des Überdrucks im Austreiber 17 wird das vom Ammoniak befreite Wasser über das Rohr 7 wieder in den Kondensator 6 hineingedrückt; es muß da für Drosselung gesorgt werden, da sonst infolge des hohen Überdrucks zuviel Flüssigkeit aus dem Austreiber in den Kondensator getrieben werden würde. Es wird am besten die Mündung 19 des Rohres 7 mit einer feinporösen Kappe verschlossen, durch die Flüssigkeit zwar hineingedrückt wird, durch die aber, wenn der Flüssigkeitsspiegel im Austreiber unter die Kappe gesunken ist, kein Gas hindurchgetrieben wird, weil die Kapillarkräfte das Verdrängen der Flüssigkeit aus den Poren durch das Gas verhindern. Damit durch das Rohr 7 das ammoniakarme Wasser in kaltem Zustande in den Kondensator eintritt, können das Rohr 7 und das Rohr 14 zu einem Wärmeaustauscher vereinigt und das Rohr 7 noch besonders gekühlt werden. (In der Fig. 1 nicht eingezeichnet.) Analog können auch Rohr 5 und 11 zu einem Wärmeaustauscher vereinigt werden. Auf diese Weise wird dauernd Methylbromiddampf aus dem Verdampfer durch das Ammoniakgas weggeführt und durch das Verdampfen des Methylbromids Kälte erzeugt.Distributed in many small bubbles, the ammonia gas then rises in the liquid refrigerant 2 and is very completely saturated with the vapor of the methyl bromide. The mixture of the two gases then flows through the pipe 5 into the condenser 6, in which water continuously trickles down from above, which enters the condenser through the pipe 7. The water flows best along the wall 8 of the condenser, which is cooled by cooling water. Since the saturation pressure of the ammonia is greatly reduced in the presence of water, ammonia gas is absorbed by the water and thus continuously withdrawn from the gas phase in the condenser 6. Since the total pressure remains the same during this process, the partial pressure of the methyl bromide vapor is correspondingly increased due to the disappearance of the ammonia gas from the gas phase, especially in the vicinity of the walls, so that the methyl bromide vapor is supersaturated and is liquefied at the same time with the ammonia on the walls of the condenser. Ammonia gas and methyl bromide vapor simultaneously strive towards the walls in the condenser, so that we are dealing with a rapidly proceeding process and primarily only the rate of heat dissipation in the condenser wall is decisive for the condensation rate. The liquefied methyl bromide is specifically heavier than the ammonia water weight and collects at 9 in the condenser, while the ammonia water mixture 10 hovers over it. The methyl bromide in the condenser communicates via tube 11 with the methyl bromide in the evaporator. 12 is an attached cooling jacket for cooling the condenser 6. The weight of the ammonia water is conveyed into the vessel 15 via the pipe 13 by gas bubbles rising in the pipe 14. The gas bubbles in the tube 14 are created by heating this tube / ammonia gas being released from the ammonia-rich water. In the vessel 15, the gas bubbles free themselves from the water, and the released gas, which is otherwise only a small amount, passes through the pipe 16 into the condenser 6. This amount of gas is lost for the useful work of the machine. The ammonia-rich water is freed from the ammonia in the expeller 17, where it passes from the vessel 15 through the pipe 18, by heating. This expeller is arranged lower than the vessel 15, which communicates with the condenser 6 via the pipe 16; So while the total gas pressure in the vessel 15 is just as great as in the condenser 6 and above the liquid level of the methyl bromide as in the evaporator 1, the gas pressure in the expeller 17 is greater _{by the hydrostatic pressure of the liquid column in the pipe 18 from the height A 1.} This ensures that the ammonia gas is pressed from the expeller via the pipe 3 into the evaporator below the liquid level of the methyl bromide. For this it is of course necessary that the hydrostatic pressure in the column 1 is greater than the pressure of the methyl bromide column A ₂ . As a result of the overpressure in the expeller 17, the water freed from ammonia is pushed back into the condenser 6 via the pipe 7; throttling must be ensured, otherwise too much liquid would be driven out of the expeller into the condenser due to the high overpressure. It is best to close the mouth 19 of the tube 7 with a finely porous cap, through which the liquid is pushed in, but through which no gas is driven when the liquid level in the expeller has dropped below the cap, because the capillary forces displace the liquid prevent the gas from getting out of the pores. So that the water low in ammonia enters the condenser in a cold state through the pipe 7, the pipe 7 and the pipe 14 can be combined to form a heat exchanger and the pipe 7 can be particularly cooled. (Not shown in FIG. 1.) Similarly, tubes 5 and 11 can also be combined to form a heat exchanger. In this way, methyl bromide vapor is continuously carried away from the evaporator by the ammonia gas and cold is generated by the evaporation of the methyl bromide.

Besondere Sorgfalt ist auf die Wahl des Ammoniakdruckes im Austreiber zu legen. Arbeiten wir mit sehr Ideinen Ammoniakdrucken, so ist die Kälteleistung der Maschine gering. Andererseits ist aber dem Ammoniakdampfdruck im Austreiber nach oben eine strikte Grenze gesetzt. Dies läßt sich leicht durch eine Überschlagsrechnung zeigen, die gleichzeitig einen Einblick in die Berechnungsweise der Maschine liefert, Nehmen wir eine Kühlwassertemperatur von 25 ° an und damit auch eine Kondensatortemperatur von 25° und setzen wir die Temperatur im Verdampfer gleich — 5°, so ist es z. B. ganz unmöglich, mit einem Ammoniakdampfdruck von 10 Atm. im Austreiber zu arbeiten. Es ist nämlich der Totaldruck nahezu der gleiche in allen Teilen des Apparates. Da im Austreiber fast nur Ammoniakdampf zugegen ist, so wäre ja also dort der Ammoniakpartialdruck gleich dem Totaldruck gleich iij 10 Atm. Im Verdampfer muß nun der Ammoniakpartialdruck kleiner sein als der Sättigungsdruck des Ammoniaks bei —·ζ°, also kleiner als etwa 3V₂ Atm. Da der Totaldruck auch im Verdampfer 10 Atm. beträgt, so entfallen also im Verdampfer auf den Partialdruck des Kältemittels 6^x/₂Atm. Andererseits ist ■■Particular care must be taken when selecting the ammonia pressure in the expeller. If we work with very Iine ammonia pressures, the cooling capacity of the machine is low. On the other hand, there is a strict upper limit to the ammonia vapor pressure in the expeller. This can easily be shown by a rough calculation, which at the same time provides an insight into the calculation method of the machine.Let us assume a cooling water temperature of 25 ° and thus also a condenser temperature of 25 ° and if we set the temperature in the evaporator equal to -5 °, then it is it z. B. quite impossible with an ammonia vapor pressure of 10 atm. to work in the expeller. Namely, the total pressure is almost the same in all parts of the apparatus. Since there is almost only ammonia vapor in the expeller, the ammonia partial pressure there would be equal to the total pressure equal to iij 10 atm. The ammonia partial pressure in the evaporator must now be less than the saturation pressure of the ammonia at - · ζ °, i.e. less than about 3V ₂ atm. Since the total pressure in the evaporator is 10 Atm. is, the partial pressure of the refrigerant in the evaporator is 6 ^x / ₂ atm. On the other hand, ■■

nun aber der Partialdruck des Ammoniaks im Kondensator jedenfalls immer noch von ο verschieden, so daß dort auf den Partialdruck des Kältemitteldampfes weniger als io Atm. entfallen. Bei weniger als io Atm. muß also bei der Kondensatortemperatur, d.h. 25°, der Dampf des Kältemittels gesättigt sein, während wir vorhin festgestellt haben, daß der Sättigungsdruck bei —5⁰ höchstens 6¹Z₂ Atm.betragen kann. Das Verhältnis der Sättigungsdrucke des Kältemittels für 25 ° und — 5 ° müßte also kleiner sein als 10 : 6,5 gleich 1,54; eine Substanz, welche man als Kältemittel hier verwenden könnte und für die dieses Verhältnis so niedrig ist, gibt es nun sicher nicht. Man ersieht daraus, daß man jedenfalls mit Ammoniakdampfdrucken arbeiten muß, die weit unter 10 Atm. liegen. Es kann daher sicher keine Verflüssigung des ausgetriebenen Ammoniaks bei Zimmertemperatur bzw. normaler Kühlwassertemperatur erfolgen, so daß das Ammoniak jedenfalls sicher in Gasform den Verdampfer betritt, in dem sich das Kältemittel befindet. Wenn man mit verhältnismäßig hohen Ammoniakgasdrucken arbeitet, kann bei tiefen Temperaturen im Verdampfer eine Kondensation und Wiederverdampfung des Ammoniakgases eintreten. Selbstverständlich trägt auch in diesem Falle die Verdampf ungswärme des Ammoniaks nichts zur Kälteleistung im Verdampfer bei, da ja beim Verdampfen des verflüssigten Ammoniaks nur die Wärme entzogen wird, die bei der Kondensation dort frei geworden ist.but now the partial pressure of the ammonia in the condenser is in any case still different from ο, so that the partial pressure of the refrigerant vapor there is less than 10 atm. omitted. At less than 10 atm. the vapor of the refrigerant must therefore be saturated at the condenser temperature, ie 25 °, while we have previously established that the saturation pressure at −5 ^{0 can be} at most 6 ¹ _{2 2} atm. The ratio of the saturation pressures of the refrigerant for 25 ° and -5 ° should therefore be less than 10: 6.5 or 1.54; there is certainly no substance that could be used as a refrigerant here and for which this ratio is so low. It can be seen from this that one must work with ammonia vapor pressures that are well below 10 atm. lie. The expelled ammonia can therefore certainly not be liquefied at room temperature or normal cooling water temperature, so that the ammonia in any case safely enters the evaporator in gaseous form in which the refrigerant is located. If you work with relatively high ammonia gas pressures, condensation and re-evaporation of the ammonia gas can occur at low temperatures in the evaporator. Of course, in this case, too, the heat of evaporation of the ammonia does not contribute anything to the cooling capacity in the evaporator, since when the liquefied ammonia is evaporated, only the heat is extracted that was released there during the condensation.

Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Kältemittel ist hier ebenfalls als das spezifisch schwerere angenommen. Das ammoniakreiche Wasser verläßt hier durch das Rohr 20 den Kondensator und wird in dem Rohr 21 durch Gasblasen bis zu dem Punkt P hinaufgeführt. Das Rohr 21 bildet mit dem Rohr 22, durch welch letzteres das ammoniakarme W'asser den Austreiber 23 verläßt, einen Wärmeaustauscher. Von 22 fließt das immer noch ammoniakreiche Wasser über die Rippen des Rohres 22 in Rohr 24, welche im Schnitt A-B sichtbar sind, herunter in den AiTstreiber 23. Im Rohre 24 strömt das ausgetriebene Ammoniakgas, welches unerwünschterweise auch etwas Wasserdampf enthält, nach oben und kommt auf diese Weise in innige Berührung mit dem nach unten tröpfelnden ainmoniakreichen Wasser. Auf diese Weise tritt eine Abkühlung und eine darüber hinausgehende Wasserdampfentziehung des aufwärts strömenden Dampfes ein. Die Abkühlung wird dadurch bewirkt, daß aus dem ammoniakreichen Wasser Ammoniak unter Warmebindung verdampft. Die Wasserdampfentziehung wird bewirkt erstens durch diese Abkühlung, zweitens dadurch, daß der Wasserdampfpartialdruck im ammoniakreichen Wasser erniedrigt ist. Der so abgekühlte und entwässerte Ammoniakdampf wird durch das Rohr 25 in den Verdampfer geleitet, und die Wirkungsweise des Modells nach Fig. 2 ist im übrigen ebenso wie die des Modells nach Fig. 1.Fig. 2 shows another embodiment of the invention. The refrigerant is here also assumed to be specifically heavier. The ammonia-rich water leaves the condenser here through the pipe 20 and is carried up to the point P in the pipe 21 by gas bubbles. The pipe 21 forms with the pipe 22 through which the latter the water poor in ammonia leaves the expeller 23, a heat exchanger. From 22 the still ammonia-rich water flows over the ribs of the pipe 22 in pipe 24, which are visible in section AB , down into the AiTstreiber 23. In pipe 24 the expelled ammonia gas, which undesirably also contains some water vapor, flows up and comes in this way in intimate contact with the ammonia-rich water trickling downwards. In this way there is a cooling and, in addition, a removal of water vapor from the upwardly flowing vapor. The cooling is effected by the fact that ammonia evaporates from the ammonia-rich water with thermal bonding. The removal of water vapor is brought about firstly by this cooling, secondly by the fact that the water vapor partial pressure in the ammonia-rich water is reduced. The ammonia vapor thus cooled and dehydrated is passed through the pipe 25 into the evaporator, and the mode of operation of the model according to FIG. 2 is otherwise the same as that of the model according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel im Schema gezeichnet. Im Gegensatz zu den beiden vorerwähnten Ausführungsbeispielen ist hier das Kältemittel als spezifisch leichter angenommen als das Ammoniakwassergemisch. Ein solches Kältemittel, welches praktisch zu empfehlen ist, ist Butan. Das ammoniakreiche Wasser 26 fließt über das Rohr 27 und den Wärmeaustauscher 28 in den Austreiber 29, wo durch Erwärmen das Ammoniak aus dem Wasser ausgetrieben und über das Rohr 30 \n gasförmigem Zustande dem Verdampfer zugeführt wird. Das Ammoniakgas in dem Austreiber steht unter dem Druck einer Flüssigkeitssäule von der Höhe \, und dieser hydrostatische Druck genügt, um unter dem Flüssigkeitsspiegel des Kältemittels (des Butans) im Verdampfer bei 31 das Ammoniakgas austreten zu lassen. Es muß nur dafür Sorge getragen werden, daß die Höhe der Flüssigkeitssäule A₂ sicher kleiner sei als A₁.Fig. 3 shows a third embodiment drawn in the scheme. In contrast to the two aforementioned exemplary embodiments, the refrigerant is assumed here to be specifically lighter than the ammonia-water mixture. One such refrigerant that is recommended in practice is butane. The ammonia-rich water 26 flows through the pipe 27 and the heat exchanger 28 into the expeller 29, which is expelled by heating the ammonia out of the water and n gaseous state is supplied to the evaporator via pipe 30 \. The ammonia gas in the expeller is under the pressure of a liquid column of height \, and this hydrostatic pressure is sufficient to let the ammonia gas escape below the liquid level of the refrigerant (butane) in the evaporator at 31. It is only necessary to ensure that the height of the liquid column A _{2 is} certainly less than A ₁ .

Ein aus dem Austreiber 29 aufwärts steigendes Rohr 32 mündet im Behälter 33. In diesem Rohr wird das ammoniakarme Wasser durch Gasblasen nach oben in den Behälter 33 mitgenommen, wo es sich seiner Gasblasen entledigt. Das Gas strömt von hier über das Rohr 34 in den Kondensator 35 und ist für die Arbeitsleistung in der Maschine verloren. Dem Abschnitt 36 des Rohrs 32 kann Wärme zugeführt werden, um die zur Förderung weiter notwendigen Gasblasen zu erzeugen. Aus dem Behälter 33 strömt das ammoniakarme Wasser über das Rohr 37 unter der Wirkung der Schwere in den Kondensator 35, wo es nach unten tröpfelt. Das Rohr 27 ist über den Wärmeaustauscher 28 geführt, und das ammoniakarme Wasser darin wird nachher auch noch durch Kühlwasser gekühlt, bevor es in den Kondensator eintritt. Dies ist in der Zeichnung dadurch angedeutet, daß das Rohr γ] durch den Kühlmantel des Kondensators geführt gezeichnet ist. Das aus dem Austreiber strömende Ammoniakgas kann im aufsteigenden Ast des Rohres 30 in bekannter Weise auch durch einen Kühler geführt werden, wobei dann Wasserdampf entzogen wird. (In Fig. 3 nicht gezeichnet.)A pipe 32 rising up from the expeller 29 opens into the container 33. In this pipe, the water low in ammonia is carried upwards by gas bubbles into the container 33, where it gets rid of its gas bubbles. The gas flows from here via the pipe 34 into the condenser 35 and is lost for the work in the machine. The section 36 of the tube 32 can be supplied with heat in order to generate the gas bubbles required for further conveyance. The water low in ammonia flows from the container 33 via the pipe 37 under the effect of gravity into the condenser 35, where it trickles downwards. The pipe 27 is passed over the heat exchanger 28, and the water that is poor in ammonia is subsequently also cooled by cooling water before it enters the condenser. This is indicated in the drawing by the fact that the tube γ] is drawn through the cooling jacket of the condenser. The ammonia gas flowing out of the expeller can also be passed in a known manner through a cooler in the ascending branch of the pipe 30, in which case water vapor is then withdrawn. (Not shown in Fig. 3.)

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem wiederum wie bei dem Modell nach Fig. 3 das Kältemittel das spezifisch leichtere ist. Zum Unterschied zu den bisher beschriebenen Modellen tritt hier aus dem Verdampfer das Dampf gemisch über das Rohr 38 bei 39 in das Ammoniakwassergemisch ein, wo zu-Fig. 4 shows an embodiment in which again as in the model according to 3 the refrigerant is specifically the lighter one. In contrast to the previously described Models here, the vapor mixture emerges from the evaporator via pipe 38 at 39 into the ammonia water mixture, where

nächst Gasblasen in der Flüssigkeit nach oben steigen, aus denen das Ammoniak herausabsorbiert und der Dampf des Kältemittels kondensiert wird. Die Zirkulation der Flüssigkeit zwischen dem Kondensator 40 und dem Austreiber 41 wird über die Rohre 42 und 43 im wesentlichen durch den Unterschied im spezifischen Gewicht des ammoniakreichen und des ammoniakarmen Gemisches aufrechterhalten.next gas bubbles rise up in the liquid, from which the ammonia is absorbed and the vapor of the refrigerant is condensed. The circulation of the liquid between the condenser 40 and the expeller 41 is via the tubes 42 and 43 in mainly due to the difference in the specific gravity of the ammonia-rich and the Maintain a low-ammonia mixture.

Claims

Patent claims:

i. Process for generating cold in apparatus in which a refrigerant is used Absorbent and a pressure-equalizing aid by adding heat to the apparatus in closed circuits to be circulated, and in which the pressure equalizing aid in gaseous state the evaporator of the Apparatus, characterized by the use of butane as a refrigerant, Water as an absorbent and ammonia, sulphurous acid or carbonic acid as a pressure-equalizing agent or Sulfuric acid as an absorbent and water as a pressure equalizing agent.

2. Process for generating cold in apparatus in which a refrigerant is used Absorbent and a pressure-equalizing aid by adding heat to the apparatus are circulated in closed circuits, and in which the pressure-equalizing aid is supplied in a gaseous state to the evaporator of the apparatus, marked through, the use of methyl bromide as a refrigerant, water as an absorbent and ammonia, sulphurous acid or carbonic acid as a pressure equalizing agent Medium or sulfuric acid as an absorbent and water as a pressure equalizing agent middle

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized through a. vessel cooled by an external means, in which both the absorption the pressure equalizing agent in the absorbent as well as the condensation of the refrigerant takes place.

For this purpose I sheet drawings

r.EntUiCKT w the nnicnsnitufiKitEl